數(shù)控技術(shù)類外文文獻(xiàn)翻譯@中英文翻譯@外文翻譯
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2014 屆畢業(yè)設(shè)計(jì) 外文翻譯 院 、 部: 機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)生姓名: 曾旭成 指導(dǎo)教師: 陳志剛 鄒芝芳 職 稱: 副教授 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 機(jī)本 1001 班 學(xué) 號(hào): 10201440104 2014 年 5 月 外文原文: 、 C in to of as of to to 1 s is is as of of 991of 995at a to C in to of of of . of in C in ( 1)、 to of in a of of in of as to ( 2)、 of n to of of of of C a of on of of of 0% is is ( 3)、 of C of of NC of of ( 4)、 a of to 、 of in It is in to of to is in to of to on of of as B、 in of is on or , is in of of at of to C、 of of of it is a of 2、 of 1) to it to be as to of is -5 a of it is it is it to to in is is is is of of in to up is is of a th of at is of is is of on of up is in or is it to of of of of is it to in of ( 2) by s it to is it to on is in of of to in be is in ( 3) by a of of to of of of to of of of to to 3、 of t in is of as of of is to of is in ( 1) . at a of it At in to of in to of of to be to to it is at a it in to of as or At to ( 2) . to is it of of a of of up 00 of to of as to at on on of to of at PU in at on a is an . In to of in of ( 3) . to of of of of at by by is by NC of to it at of on on to so as to of to ( 4) . of of AM at it is a of of It AD is it to go on by of C in to AD in AM at AM t by to in in ( 5) . of of or in to of to of in to of of of at of to is it to of of to to of in a in , in to by of of at of of as on ( 6) . of an at to on a of to of So it on of 本文出自: E. 1998 譯文: 數(shù)控技術(shù) 1、當(dāng)前世界 床的研究現(xiàn)狀 世界各國對數(shù)控機(jī)床、加工中心以至 各種新技術(shù)的研究與發(fā)展進(jìn)程,是與世界經(jīng)濟(jì)形勢緊密相連的。機(jī)床工業(yè)有世界經(jīng)濟(jì)相互促進(jìn)和發(fā)展,進(jìn)入 21 世界知識(shí)機(jī)警時(shí)代,人們的知識(shí)所起的作用更加突出,而機(jī)床工業(yè)作為機(jī)器制造業(yè)的基礎(chǔ),其重點(diǎn)地位與戰(zhàn)略意義也更加明顯。在 1991— 1994 年間,世界經(jīng)濟(jì)衰退,昂貴的 溫, 1995— 2000 年間,世界經(jīng)濟(jì)在低速增長,根據(jù)當(dāng)前世界市場各方面用戶為提高生產(chǎn)率對 床的要求以及世界四大國際機(jī)床展(歐洲的 國的 本的 國的 展品的分析,當(dāng)前世界 床的技術(shù)研究主要有以下幾點(diǎn): ( 1)、更加重視新技術(shù)和創(chuàng)新 在世界范圍內(nèi),對新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新單元、新元件的研究開發(fā)工作正在大力開展,如新的刀具材料、新的主軸結(jié)構(gòu)、高速電主軸 、高速直線電機(jī)等的開發(fā)研究。以加工工藝的改進(jìn)創(chuàng)新為基礎(chǔ),為加工超硬、難切削材料及特殊復(fù)合材料及復(fù)雜零件、不規(guī)則曲面等在不斷研究開發(fā)新機(jī)種。 ( 2)、提高機(jī)床加工的精度和研究 為了提高加工中心的加工精度,不斷提高機(jī)床的剛度、減少振動(dòng),消除熱變形,降低噪聲,提高 床的定位精度、重復(fù)精度、工作可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性,世界很多國家都在進(jìn)行機(jī)床熱誤差、機(jī)床運(yùn)動(dòng)及負(fù)載變形誤差的軟件補(bǔ)償技術(shù)研究,并采取精度補(bǔ)償、軟件補(bǔ)償?shù)却胧┘右愿纳?,有的已?jīng)可以使此類誤差消除 60%。并在不斷開發(fā)精細(xì)加工,納米加工。 ( 3)、提 高機(jī)床加工生產(chǎn)率的研究 世界 床、加工中心及相應(yīng)的高速電主軸、直線電機(jī)、測量系統(tǒng)、 統(tǒng)的開發(fā),均以提高生產(chǎn)率為前提。 ( 4)、許多國家都已經(jīng)開始對數(shù)控系統(tǒng)的智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化研究 A、數(shù)控系統(tǒng)的智能化的研究 主要表現(xiàn)在:為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化,對加工過程的自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成進(jìn)行研究;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,對反饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等進(jìn)行研究;還有智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面、智能診斷、智能監(jiān)控等方面的研究。 B、數(shù) 控系統(tǒng)開放化研究 主要表現(xiàn)在:數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上,面向機(jī)床廠家和最終用戶,通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控對象),形成系列化,并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中,快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng),形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通行規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 C、 數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求,也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式的基礎(chǔ)單元。 2、加工 中心的分類 ( 1)按主軸加工時(shí)的空間位置分類有:臥式和立式加工中心。 臥式加工中心,是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有3— 5 個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸,常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸和一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸(回轉(zhuǎn)工作臺(tái)),它能在工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其余 4 個(gè)面的加工,最適合加工箱體類工件。它與立式加工中心相比,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,質(zhì)量大,價(jià)格高。 立式加工中心,立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置,其結(jié)構(gòu)多為固定立柱式,工作臺(tái)為十字滑臺(tái),適合加工盤類零件,一般具有 3 個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸,并可在工作臺(tái)上安 置一個(gè)水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(第 4 軸)來加工螺旋類零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,價(jià)格低,配備各種附件后,可進(jìn)行大部分工件的加工。 大型龍門式加工中心,主軸多為垂直設(shè)置,尤其適用于大型或形狀復(fù)雜的工件,像航空、航天工業(yè)及大型汽輪機(jī)上的某些零件的加工都需要用這類多坐標(biāo)龍門式加工中心。 五面加工中心,這種加工中心具有立式和臥式加工中心的功能,在工件一次裝夾后,能完成除安裝面外的所有五個(gè)面的加工,這種加工方式可以使工件的形狀誤差降到最低,省去二次裝夾工作,從而提高生產(chǎn)效率,降低加工成本。 ( 2)按工藝用途分類有 : 鏜銑加工中心,分為立式鏜銑加工中心、臥式鏜銑加工中心和龍門鏜銑加工中心。其加工工藝以鏜銑為主,用于箱體,殼體以及各種復(fù)雜零件特殊曲線和曲面輪廓的多工序加工,適合多品種小批量生產(chǎn)。 復(fù)合加工中心,主要指五面復(fù)合加工,主軸頭可自動(dòng)回轉(zhuǎn),進(jìn)行立、臥加工,在主軸自動(dòng)回轉(zhuǎn)后,在水平和垂直方向?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)變換。 ( 3)按特殊功能分類有: 單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)加工中心; 單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心; 立式轉(zhuǎn)塔加工中心和臥式轉(zhuǎn)塔加工中心; 刀庫加主軸換刀加工中心; 刀庫接寫手加主軸換刀加工中心;刀庫加機(jī)械手加雙主 軸轉(zhuǎn)塔加工中心。 3、當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 : 目前,世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟,對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。 ( 1) 精度化。速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí),采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電 動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式,其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù),使追蹤滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。 為適應(yīng)超高速加工的要求,數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式,實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化,主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前,陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。 ( 2) 有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu) (刀庫容量可達(dá) 100 把以上 )的各類加工中心,能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋 等多種工序加工,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削,即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多 構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式,即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制,實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工,后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求,數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信,也可以直接對多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。 ( 3) 代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù),根據(jù)切削條件的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài),從而得到 較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能,在整個(gè)工作狀態(tài)中,系統(tǒng)隨時(shí)對 統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí),立即采用停機(jī)等措施,并進(jìn)行故障報(bào)警,提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī),而接通備用模塊,以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求,其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。 ( 4) 著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,目前 形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用,是數(shù)控技 術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用 制的零件加工圖樣,再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理,從而自動(dòng)生成 件加工程序,以實(shí)現(xiàn) 集成。隨著 術(shù)的發(fā)展,當(dāng)前又出現(xiàn)了 成的全自動(dòng)編程方式,它與 統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與,直接從系統(tǒng)內(nèi)的 ( 5) 控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片,利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數(shù) 量,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應(yīng)各種控制功能的要求,同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產(chǎn)批量,又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示,及時(shí)排除故障;利用容錯(cuò)技術(shù),對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù);利用各種測試、監(jiān)控技術(shù),當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí),自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。 ( 6) 控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電 裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規(guī)??s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上,更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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