冷水機組維護方案.doc

《冷水機組維護方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《冷水機組維護方案.doc（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

. 冷卻塔的維修 為了保持機組的性能: - 在日常維護中小心仔細 - 進行額外的維修工作時,要保證制冷機組的構(gòu)造特性 - 用最初的備件 - 保護環(huán)境，拆除過時的制冷機組。 日常維護 制冷機組的正常運行需要規(guī)律的檢修和保養(yǎng)。 維護操作的項目如下： 日常操作 檢查機組是否正常運行，查一下機組最后的報警，目測交換器有沒有滴、漏的現(xiàn)象。 檢查蒸發(fā)器進出口的溫度 每運行500小時后應進行的操作 檢查加濕循環(huán)過濾器的潔凈程度 目測壓力容器的保存狀況 每次換季或運行1000小時后應進行的操作 清潔冷凝器和蒸發(fā)器的盤管 檢查水流量和清潔程度 檢查繼電器、開關(guān)等 檢查電線連接和末端是否牢固 檢查風扇的軸承是否有噪音 檢查離心風扇的連接皮帶 檢查制冷循環(huán)的運行參數(shù)。 檢查每一個循環(huán)： - 冷凝壓力，與熱源的數(shù)據(jù)進行比較（水/空氣 溫度） - 蒸發(fā)壓力，與熱源的數(shù)據(jù)進行比較（空氣溫度、RH、水溫度） - 油壓力 - 吸氣溫度 - 吸氣 壓力 - 排氣溫度 - 排氣壓力 - 液態(tài)溫度 - 計算過熱度 Superheat - 計算過冷度 Subcooling - Oil Carter temperature - 電壓 - 接地保護 - 運行時間 - 啟動次數(shù) - 檢查油的酸性 - 檢查油的含水量 - 在滿負荷和半負荷下的電流 壓縮機的維護工作 見后段 在每個使用季節(jié)的結(jié)束和長時間關(guān)閉機組時的操作 見后段 檢查加濕循環(huán)過濾器的潔凈程度 過濾器變臟的第一個現(xiàn)象是，CW的溫度升高，因為在換熱中的CW的流量減少了。 在運行的初始階段，過濾器必須經(jīng)常清洗，每次第一周和運行的第一個月的每50個小時后。 目測壓力容器狀況（所有的） 機組的壓力容器的表面狀況是很重要的（蒸發(fā)器，冷凝器，交換器，液體回收器），要保持無銹，無腐蝕，無看的到的變形。 如果表面的氧化和腐蝕控制和處理的不及時，會造成壓力容器的厚度下降，導致容器的承壓能力下降。 保護交換器應采用防氧化的涂料和產(chǎn)品。 如果有看的出的變形，關(guān)上機組并和XXX的技術(shù)服務中心聯(lián)系。 蒸發(fā)器的絕緣如果有損傷必須修理好。 如果XX的產(chǎn)品沒有鋁的外殼，應該每年給蒸發(fā)器刷一次絕緣保護漆，以防止因直接暴露在陽光下導致過快老化。 清潔冷凝器和蒸發(fā)器的盤管 在換熱盤管中的灰塵，會導致冷凝壓力的上升（夏天）和在熱泵運行時蒸發(fā)壓力的下降，并結(jié)冰。這兩種情況都會造成明顯的電耗增大和壓縮機磨損，并會停機。 清潔是必須要做的，在機組關(guān)閉、外部主控制開關(guān)關(guān)閉的的情況下（機組斷電）用水沖洗。 必須經(jīng)常進行檢查，特別是在受粉或落葉的時候（春秋季）。 free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series 的制冷機組系列有兩個盤管：從外面的開始，然后是 the free-cooling 然后是冷凝盤管。 在兩個盤管間，看得到的地方應該進行清洗?？赏ㄟ^頂端或底端放 free-cooling 附加電池的位置。通常是用一個橡皮塞堵住的，拿開橡皮塞，用水沖洗內(nèi)部，沖好后，在用橡皮塞堵住。 在每運行10000小時后應進行更加徹底的清洗。打開the free-cooling 電池到水路循環(huán)間的連接。拿開里面的電池，然后進行清洗。 檢查水流量和交換器的潔凈 交換器內(nèi)流量的變化是多種原因引起的，除了過濾器臟了以外，還可能是因為泵過舊了或其他錯誤的操縱造成的（例如：葉輪速度的變化，兩個平行泵的插入，意外的打開或關(guān)閉一個閥門等），甚至交換器內(nèi)部有灰塵等。 交換器中有灰塵的最初的征兆是出水溫度和蒸發(fā)器/冷凝器溫度不同，如果交換器臟了，冷凝溫度會升高，在熱泵運行是的蒸發(fā)壓力會下降。這兩種情況都會造成明顯的電耗增大和壓縮機磨損，并會停機。 交換器必須用適當?shù)幕瘜W藥品沖洗，以保證達到預期的效果，在各經(jīng)銷商或制冷產(chǎn)品商店有售。 利用一個特殊的泵來進行這些工作，在連接其他部件前連接。用一個特殊的連接方式，接好水循環(huán)回路。（制冷商店有售）Use a pump specifically fabricated for these applications (sold by all dealers of refrigerating material), to be connected to the pre-set connections. 根據(jù)生產(chǎn)商的的說明來做。 壓縮機的維護工作 維護的內(nèi)容見下列步驟： 更換機油： 建議在機組首次開啟后的 500小時后 檢查油位： 每1000小時必須檢查 檢查振動和噪音： 每1000小時必須檢查 檢查校正和安全裝置：每1000小時必須檢查 檢查電動機的絕緣性： 每5000小時必須檢查 (最小值： at 500 Vac, 往復式 100 M?, 螺桿式 120 M?) 檢查油過濾器： 每5000小時必須檢查 檢查抽氣過濾器（所有的）：每5000小時必須檢查 檢查閥門的狀態(tài)：建議每10000 小時檢查：每15000小時必須檢查 機油更換：建議每10000 小時檢查：每30000小時必須檢查 壓縮機檢修：每30000小時必須檢查 螺桿壓縮機：請根據(jù)相關(guān)手冊 長期關(guān)機的程序 如果機組要很長一段時間不運行，例如一個季節(jié)性的關(guān)機，需要進行一個長期關(guān)機的程序。 長期關(guān)機程序按照下列步驟： - 檢查壓力容器的防腐 - 系統(tǒng)的泄漏檢查 - 斷開開關(guān)的電源 - 關(guān)閉冷卻塔的流入閥 - 排空冷卻水 - 檢測蒸發(fā)加熱器的功能 長期關(guān)機后的啟動 在長期關(guān)機后，重新啟動制冷機組前： - 檢查機組的運行程序和安全互所有沒有被改變 - 檢查曲軸箱油加熱器工作至少6個小時，壓縮機運轉(zhuǎn)溫度不低于 +30°C ~ +40°C. - 打開制冷循環(huán)的閥門 - 打開泵（如有）檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確和輸入電流情況 - 打開風扇，檢查輸入電流情況 - 假設(shè)沒有任何部件損壞而造成程序損壞或報警，進行試運行。試運行是在不接通所有電熱磁開關(guān)，只留下輔助電路開關(guān)下進行的。 - 檢查制冷機組的制冷劑量，如果需要，填充制冷劑。 在啟動前，要確認設(shè)定參數(shù)的準確，啟動的程序按下列步驟： - 通過流量計校準機組的水流量 - 在循環(huán)的高低壓端連接上壓力表，保證壓縮機在正常壓力范圍下運行。 - 設(shè)定一個比較低的值，使它盡可能接近最小值，讓機組能夠滿負荷運行。 - 啟動制冷機組，確認電壓間相差小于 3%. - 如果電壓間的差值超過了允許值，馬上停機。 - 同時，通過壓力表檢查壓力情況。 - 在檢測時，很多情況下，高壓會達到很高的值，接近安全壓力。在出現(xiàn)高壓偏高的時候，必須馬上停機，壓縮機降壓后在重啟。 - 檢查蒸發(fā)器進出管的溫升，和工作壓力。過熱度，冷卻度和輸入電流程度。如果這些值是對的，進行下一步，否則，進行適當?shù)木S修。（調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)閥，填充制冷劑等） - 如果溫升和設(shè)定的不同，調(diào)整制冷機組直到達到設(shè)定值。 - 校正這些設(shè)定，根據(jù)熱負荷的升高和卸載級數(shù)調(diào)整設(shè)定值和差值。Calibrate the SET and the differential based on the thermal rise and the number of unloading steps. 經(jīng)過一段充分的時間運行后，進行下面的檢查： - 空氣溫度（冷凝器進出管溫度） - 為了能局部的關(guān)機，按順序檢查一下各容器件 - 檢查安全裝置，用模擬的情況校正數(shù)值 - 檢查一下壓縮機的油壓 - 進行最后的測試：詳細的檢查一下各個連接件和終端部件的連接，in particular, it is important to check the fastenings of all unions and terminal blocks, apart from the calibration of any thermal relays, comparing them to the values on the plates. 填充制冷劑 R407c,一種混合制冷劑，由 R32/125/134a 組成，這是一種分餾的現(xiàn)象。 R407c 只能在液態(tài)下進行填充。應該確保進入系統(tǒng)的填充物和原始的制冷劑是相同的。 絕不要在氣態(tài)下進行填充。因為那樣會改變混合的比例，其中的一些成分，會變成易燃的（one of R 32 components is flammable）。 制冷劑必須在液態(tài)下填充，機組要關(guān)閉，而且是在真空下： - 在真空下進行操作 - 從輸出閥裝上液態(tài)制冷劑，閥門在填充時應開的很大，在填充后再關(guān)閉。 - 填充后，啟動機組，讓它在滿負荷下運行幾分鐘。 - 檢查填充量是否正確 （清澈或有泡沫的液態(tài)顯示，都不是很可靠） - 確認透明度是由于液態(tài)而不是蒸汽 - 確認過冷度在設(shè)定的正確范圍內(nèi) (4° – 8° K)： 過冷度過大意味著制冷劑過多； - 過冷度是指在壓縮機輸出口處的溫度和在高壓段的冷凝壓力意味著的飽和溫度間的溫差。 - 確認過熱度在設(shè)定的正確范圍內(nèi)(4° – 6° K)：過熱度過大意味著制冷劑太少 - 過熱度是指在溫度調(diào)節(jié)閥上的，吸氣管道端用溫度計測得的溫度和從低壓表上讀到的壓縮機吸氣壓力意味著的溫度間的溫差。 R407c制冷劑使用的機油是 the Synthetic polyester type (POE).合成聚脂 壓縮機使用機油的種類和數(shù)量寫在壓縮機的標簽上。 如果數(shù)據(jù)缺少或不明確請馬上和 XXXX聯(lián)系。 因為在潤滑劑上設(shè)有高精度濕度計，所以在給壓縮機加或換油的時候要特別小心。機油中的含濕量達到100 ppm (60 ppm max.) 就會造成機油分解腐蝕, 導致生銹, 銅的沉淀就會嚴重損壞壓縮機。 填充制冷劑必須在系統(tǒng)的相關(guān)區(qū)域有很好的脫水、過濾器的狀態(tài)正常并且有效的工作的情況下進行。 由于POE潤滑劑不能與制冷劑混合，機油在壓縮機傳輸器中的預熱是很重要的，可以避免液體回流。 日常以外的維修 “日常以外的維護” 是指替換那些有問題或損壞的零件，總之，是其它所有上面的段落沒有包括的工作。 當機組還在質(zhì)保期以內(nèi)，RC GROUP 必須確認其相關(guān)的日常以外的維護，并由授權(quán)的服務中心來 進行。另外，質(zhì)保期以后，RC GROUP 將不在對制冷機組的零件替換等負責。 在質(zhì)保期以后，基本上這些日常以外的維護，RC GROUP 的授權(quán)的服務中心會完成，不會在提供相關(guān)的服務，除了機組設(shè)計方面帶來的不足。 Should an extra-ordinary maintenance job become necessary after the warranty period, it is imperative to contact RC GROUP. RC GROUP may require, at its unquestionable judgement, the use of an Authorised Service Center or can make an exception and authorise another person to effectuate the job. Defective pieces must be replaced with material having the characteristics indicated in Spar Parts paragraph below. These parts must be returned to RC GROUP only if explicitly authorised in writing. Special care must be taken with compressors, that must be sealed and pressed at approx. 1 bar with nitrogen or the refrigerant used, just after their removal from the seat inside the Chiller. Furthermore, they must be complete with all accessories (valves, plugs, pipe taps, electrical boxes and heads). 相關(guān)制冷機組的操作： - 在氮氣下進行焊接 - 徹底的清洗系統(tǒng) - 進行壓力測試 - 在真空下循環(huán) 在氮氣下的焊接技術(shù) 要在氮氣下工作： - 確定一個焊接的工作流程 (從機組到冷凝器或其它順序). - 將氮氣罐和冷凝器壓力接口或制冷機組連接（按前面定義的順序），打開氣罐，使氣流充滿整個要焊接的管道。 - 按照氮氣流入的順序，進行第一個焊接，保持管線的出口是開放的。 - 按照氮氣流動的方向，依次對各個部件進行焊接。 - 到了最后一個焊件，制冷機組或冷凝器，必須通過機器后面的壓力接口進行排空。 - 一旦焊接完成了，把系統(tǒng)壓力放到最低，關(guān)閉壓力接口。 - 管線決不能和水相連，如果有污物，按下段所述的方法清理系統(tǒng)。 循環(huán)系統(tǒng)的清潔 如果在氮氣下進行了焊接操作，循環(huán)系統(tǒng)必須進行徹底的清潔。 將氮氣罐和制冷機組的壓力接頭連接，使氣罐的氮氣直接接入管道。通過冷凝器的壓力接頭進行排空。液體管線也用同樣的方法。 不要用制冷機組和和正在清潔的機組連接。 疏忽管道的清潔會造成灰塵進入壓縮機，導致不可挽回的損傷。 水對系統(tǒng)是不利的，用適當?shù)臍怏w沖洗系統(tǒng)能夠清潔管道，沖走管道中濕的痕跡。這種氣體在各制冷配件銷售的地方有售，購買時，有相關(guān)的使用說明。 不論什么情況下都不要用水或液體來沖洗循環(huán)系統(tǒng)。 壓力測試 在執(zhí)行完前面所述的操作后，還要進行符合 ISO 1662 的測試。 測試壓力總是大于最大工作壓力的，在測試中不能有永久性的變形。最大工作壓力值和最大工作壓力與測試壓力值間的聯(lián)系，由不同國家的安裝標準決定。安裝必須根據(jù)這些標準來進行。（如第1.1節(jié)定義） 壓力測試按下列步驟進行： 必須要中斷機組和冷凝器的運行。這樣做的原因是：測試壓力是比安全閥的規(guī)定壓力高的，不中斷的話會造成沖開閥門；同時，所有的壓力控制裝置也會損壞，（壓力表和壓力開關(guān)）。不能中斷的話，壓力測試要在管道連接前進行。 - 打開循環(huán)壓力，填充氮氣，一步步進行填充。 - 首先，在增加循環(huán)壓力時，檢查各制冷機組和冷凝器的內(nèi)部壓力保持不變。如果兩個機器的壓力都增加，說明中間環(huán)節(jié)的元件連接不緊。 - 壓力測試必須一步步進行，要保留每個中間值。在每一個間隔（比如每隔500kPa，10分鐘） 目測一下系統(tǒng)管線有沒有發(fā)生變形。此外，要確保管道沒有可造成壓降的泄漏。 - 一旦測試壓力到達后，至少保持30分鐘，期間的壓降不能超過 50 kPa. 壓力測試時有危險的。所有得空測量都應該在界定的范圍內(nèi)，而且在測試中不要讓非相關(guān)的人員進入；此外，采取所有的必要措施以保證操作安全。如果當?shù)赜忻鞔_的安裝規(guī)范，按照規(guī)范執(zhí)行。 壓力測試中決不能進水或液體。 在真空下循環(huán) 壓力和泄漏檢查后, 用適當?shù)谋没蛘婵昭b置建立一個真空的循環(huán)。 一直運轉(zhuǎn)到絕對壓力低于270 Pa，然后,停止抽空，用干的氮氣打斷真空環(huán)境。 再次把設(shè)備保持在270 Pa的極限壓力。保持壓力，關(guān)閉真空泵，時間由設(shè)備的總負荷和真空泵的性能決定。 絕不要用壓縮機去抽空（特別是非螺桿式壓縮機） 6 可編輯修改