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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化
班 級(jí)：
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)老師：
陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………………………………1
…………
第二部分 第XX號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………………
…………
第三部分 第XX號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………………
…………
第四部分 第XX號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書……………………………………………………………
…………
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………
…………
第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………
二OO 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
專業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：
一、設(shè)計(jì)題目(附圖)：
花鍵軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 工序工藝裝備設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)條件：
l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；
2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。
3、機(jī)械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。
4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。
5、設(shè)備及其工藝裝備確定：
6、切削用量及工時(shí)定額確定： 確定每道工序切削用量及工時(shí)定額。
7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過(guò)程卡片和工序卡片）
8、指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計(jì)算； 4）、夾具總裝圖繪制。
9、刀具、量具沒(méi)計(jì)。（繪制刀具量具工作圖）
四、上交資料（全部為電子文稿）：
1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）；
3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。
五、起止日期：
2 00 年 月 日一2 00 年 月 日(共周)
六、指導(dǎo)教師：劉蒼林
七、審核批準(zhǔn)：
教研室主任： 系主任：
年 月 日
八、設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)：
九、設(shè)計(jì)成績(jī)：
年 月 日
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
根據(jù)零件簡(jiǎn)圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，易加工。
1.2零件技術(shù)條件分析
1．尺寸精度：兩端軸段為Φ20+ -0.008，中間軸段Φ250 -0.03，Φ260 -0.01，花鍵外圓Φ330 -0.03，鍵齒寬8+0.01 -0.06，
鍵槽寬度5-0.015 -0.065，鍵槽底與外圓母線的距離220 -0.1，花鍵軸總長(zhǎng)1660 -0.08，左端面與花鍵左端的距離
57+ -0.3，花鍵左端與Φ260 -0.01軸段右端面的距離95+ -0.3
2．位置精度：螺紋M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面相對(duì)于A、B兩基面軸線的圓跳動(dòng)誤差為0.04㎜，花鍵齒面相對(duì)于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38：0.03㎜，鍵槽與花鍵軸線的對(duì)稱度誤差為0.05㎜。
3．表面粗糙度：兩端軸段Φ20+ -0.008外圓和Φ250 -0.03、Φ260 -0.01外圓為Ra=0.8μm，花鍵齒面及其左端面、：螺紋M24×1.5的左端面和Φ260 -0.01的右端面為Ra=1.6μm, M24×1.5的螺紋及花鍵右端面為Ra=3.2μm，花鍵齒根圓為Ra=6.3μm，其余為Ra=6.3μm。
1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比L/D≈5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿足要求。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過(guò)鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。
2.2毛坯余量確定
查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)：?jiǎn)芜呌嗔考肮顬?±2，L＝180。
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機(jī)加工工藝路線確定
5 鍛件
10 熱處理 正火
15 車 粗車左端面，打中心孔。
20 車 粗車右端面，打中心孔。
25 粗車 粗車左端外圓各段。
30 粗車 粗車右端外圓各段。
32 修研 修研兩中心孔
35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽
40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽
43 車 車螺紋
45 銑 粗銑花鍵
47 熱處理 局部淬火
50 銑 銑鍵槽
55 修研 修研中心孔
60 磨 磨花鍵。
65 磨 磨各軸段外圓
70 清理 去毛刺
75 檢驗(yàn)
80 入庫(kù)
3.1加工方法分析確定
由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。
根據(jù)個(gè)表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。
Φ20+ -0.008 外圓柱面：
加工方案： 粗車----------半精車------------精車--------磨削
公差等級(jí)： HT12 HT9 HT8 HT7
粗糙度： 3.2 1.6 1.6 0.8
5鍵槽寬：
加工方案： 粗銑（精銑）--------------------磨削
公差等級(jí)： HT12 HT9
粗糙度： 3.2 1.6
Φ260 -0.01外圓：
加工方案： 粗車-----半精車----------磨削
公差等級(jí) HT12 HT8 HT10
粗糙度： 12.5 1.6 0.8
3.2加工順序的安排
車端面打中心空—車外圓—車螺紋—銑花鍵鍵槽—磨削
1）加工工序的劃分
①加工基準(zhǔn)面
從圖可知，先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)。
②劃分加工階段]
該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個(gè)階段。
③次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工
在加工各段軸肩時(shí)，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。
2）熱處理工序的劃分
由于材料是20Cr，進(jìn)行加工工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時(shí)，要進(jìn)行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。
3.3定位基準(zhǔn)選擇
（1） 選擇精基準(zhǔn) ：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。
（2） 選擇粗基準(zhǔn) ：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。
3.4加工階段的劃分說(shuō)明
粗加工階段是車外圓，打中心孔。
半精加工車外圓各段。
精加工倒角，車螺紋。
光整加工，磨外圓、磨花鍵。
3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖（宋體、加黑、小四）
5 下料
10 熱處理
15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。
20 車 夾外圓，粗車右端面，打中心空。
25 粗車 粗車左端外圓各段
30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽
35 半精車 左端外圓各段及倒角
40 半精車 車右端外圓各段及倒角
43 車 車螺紋
45 銑 粗銑花鍵
50 銑 銑鍵槽
60 磨 磨各軸段外圓。
65 磨 磨花鍵。
70 清理 去毛刺
75 檢驗(yàn)
80 入庫(kù)
4.工序尺寸及其公差確定
加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 基本尺寸 工序尺寸及公差
Ф330 -0.03 粗車 2 ㎜ IT11 36 ф360 -0.16
半精車 1㎜ IT9 34 ф340 -0.62
精車 0.6㎜ IT8 33.4 33.40 -0.039
磨削 0.4㎜ IT7 33 ф330 -0.03
4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定
4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定（宋體、加黑、小四）
Ф250 -0.52 ф180 -0.43
ES=0.3-（0.52-0.43）=1.25
EI=0.3-0=0.3
Ф950 -0.087 ф570 -0.074
ES=0-（-0.074-0.087）=0.013
EI=-0.08-0=-0.08
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
⑴選擇機(jī)床
CA6140、 X52K 、 M131W 。
⑵選擇夾具
夾具有：銑床專用夾具、車床專用夾具、卡盤，V型塊
⑶選擇刀具
①在車床上加工的工序，均選用YT15硬質(zhì)合金車刀。
②銑花鍵用矩形齒花鍵滾刀，端面用直柄立銑刀。
③磨削外圓、磨花鍵用PZA400x50x203A80M4V35。
⑷選擇量具
本零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料選擇如下：外圓表面的公差等級(jí)為7級(jí)，在粗車、半精車中使用讀數(shù)值0.02測(cè)量范圍0-500游標(biāo)卡尺，在精車中因?yàn)榕枯^大，為提高測(cè)量效率，故采用專用卡規(guī)測(cè)量。
6．切削用量及工時(shí)定額確定（宋體、加黑、四號(hào)）
Ф33因表面粗糙度和尺寸有一定的要求故分粗車，半精車，粗銑花鍵，磨花鍵
1，粗車
⑴選擇切削深度：?jiǎn)芜吙傆嗔繛?，粗車工序中Ap=3留下1給半精車，0.7給粗銑，0.3給磨
⑵選擇進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及一定的切削深度。從表3-13中選f=0.5㎜/r
⑶選擇切削速度：根據(jù)工件材料20cr熱處理（正火）及選定切削深度和進(jìn)給量，從表3-19中選u=1.4(85m/min)
⑷確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為
n=1000v/3.14*43=630r/min
從表4.3-1機(jī)床主軸箱表牌上查得實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速取710r/min
故實(shí)際的切削速度v=3.14dn/1000=3.14*43*710/1000=1.6m/s(95.8m/min)
⑸計(jì)算切削公時(shí)：取切入長(zhǎng)度l=2mm，切出長(zhǎng)度l2=2mm
則切削工時(shí)：tm=2*72=2+2/710*0.5=25s
2，半精車
⑴擇切削深度：ap=1mm
⑵擇進(jìn)給速度：根據(jù)工件材料及選定切削深度及進(jìn)給量從表3-19中選取v=1.7m/s
⑶定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000*1.7*60/3.14*(43-6)=877.9r/min
從主軸箱表牌上查實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取為900r/min
⑷算切削工時(shí)：/nf=76/900*0.3=16.8min
粗銑花鍵
⑴定銑削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則ae=zb=0.7mm
⑵確定每齒進(jìn)給量：af=0.1mm
⑶計(jì)算切削速度：根據(jù)表3-27選刀具耐用度t=7.8*1000
由表3-29確定cv=68.5,zv=0.25, xv=0.3.yv=0.2,uv=0.1,pv=0.1,m=0.2
V=81.68m/mim
⑷選定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
N=1000v/3.14*d=1000*81.68/3.14*100=260
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選n=255
實(shí)際切削速度為v=3.14dn/1000=3.14*100*255/1000=80.07m/min
⑸計(jì)算基本工時(shí)，
首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量fm=afzn=0.1*6*25153mm/min
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選fm=165m/min
基本工時(shí) ：T機(jī)=L/fm=72+8.5+8.5/165=0.55min
第二部分 第43號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書）
1.工序尺寸精度分析
本工序加工鍵槽，保證軸肩與鍵槽右端的長(zhǎng)度為7，和外圓到鍵槽底部的距離220 -0.1及鍵寬5-0.015 -0.065，該工序在X52K機(jī)床上加工，零件屬于中批量生產(chǎn)。
2.定位方案確定
根據(jù)工件的加工要求，該工件必須限制工件的五個(gè)自由度，即：X移動(dòng)，X轉(zhuǎn)動(dòng)，Z移動(dòng)， Y移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，用V型塊接觸限制X移動(dòng)X轉(zhuǎn)動(dòng)Y移動(dòng)Y轉(zhuǎn)動(dòng)，擋塊限制X的移動(dòng)。
3.定位元件確定
由圖可知本道工序工件的定位面是外圓，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為V型塊和壓板。
4.定位誤差分析計(jì)算
工序基準(zhǔn)為左端面，定位基準(zhǔn)為外圓中心線，其聯(lián)系尺寸7為定位尺寸，引起工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大變化量為0，所以
△jb=0
工件以中心孔定位，定位基準(zhǔn)是中心孔0
△db=
所以 △dw=△jb+△db=0<1/3T 即滿足要求
5.夾緊方案及元件確定
工件在定位時(shí)為了保證定位的精度需要在外圓面上加個(gè)壓板。
6.夾具總裝草圖
第三部分 第25號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書
1.工序尺寸精度分析
本工序的加工要求比較底，工序尺寸為Φ20，Ф26，Ф33，表面粗糙度為12.5，加工精度為IT12。2.刀具類型確定
本工序?yàn)榇周?，?qiáng)度大，材料為45鋼，所以刀具選用焊接式90°外圓車刀
3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定
序號(hào)
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算
采用值
1
刀具類型
來(lái)源于《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表3-6 3-7
焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀
2
刀片材料
硬質(zhì)合金
YT5
刀桿材料
結(jié)構(gòu)鋼
45鋼
3
幾何角度
表3-8、3-9
λs=-10° γo=15°
αo=6° αo’ =6°
κr=75°κr’=6 °
γε=1.5mm
4
斷削參數(shù)、前刀面型式
來(lái)源于《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》
表 3-11 3-12
估計(jì)f=1mm/r
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
kB=7mm Cbn=1mm br1=0.6mm qn=9mm γ01=-10°
5
過(guò)渡刃
表3-13（ap=2mm）
直線過(guò)渡刃 Krξ =45°
bε=1
6
刀片型號(hào)
表3-3(d)
A320
l=20 t=11 s=7 r=11
rξ=1 e=0.8
7
車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸
表3-1、3-2、3-5
BxH=20x30 L=150 m=8(90度外圓車刀)
8
刀槽型式
表3-4
半封閉槽
Sinγj=KB/2qn=7/2x9=0.3889
γj=21.7°
γc =γo-γj=20°-21.7°
γc =1.7°
hc=h+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc)
=30+1-7Cos6/Cos(6+1.7) =24
hc=24mm
bc=b-Ctg(αo+γc)
=12-7tg(6+1.7)=11.05
bc=11.05mm
Lc=l-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’
=20-7Cos6/ Cos(6+1.7).tg6
=19.8
lc=19.8mm
4.刀具工作草圖
第四部分 第6號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書
1.工序尺寸精度分析
本工序是測(cè)量軸Φ20+ -0.008，精度等級(jí)為IT7。
2.量具類型確定
對(duì)φ20+ -0.008尺寸用卡規(guī)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，量具的材料為T10A，測(cè)量面的硬度為HRC58—65。
3.極限量具尺寸公差確定
（1）確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，因φ20+ -0.008的上偏差為es=+0.008，下偏差ei=0.008，查表6-1查得IT7，尺寸為φ20IT7的量規(guī)公差為T=0.0024mm，Z=0.0034mm
（2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差φ20ITf7軸用卡規(guī)
通規(guī)： 上偏差=es-Z+T/2=+0.008-0.0034+0.0024/2=+0.0058mm
下偏差= es-Z-T/2=+0.008-0.0034-0.0024/2=+0.0034mm
磨損極限=es=+0.008mm
止規(guī)： 上偏差=ei+T=0.008+0.0024=0.0104mm
下偏差=ei=0.008mm
4.極限量具尺寸公差帶圖
5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)
時(shí)至今日，兩個(gè)月的畢業(yè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)了，但是現(xiàn)在回想起來(lái)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過(guò)樂(lè)趣盡在其中呀！這是我第一次獨(dú)立從事這種有相對(duì)難度的題目，接受任務(wù)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)（這是我以前的一種想法），但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。
下面我對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)。
第一，接到任務(wù)以后分析是開(kāi)端，理清思路，確定方案、安排兩個(gè)月的設(shè)計(jì)進(jìn)程。
第二，方案確定好以后就是找資料了，查資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，好的開(kāi)端就相當(dāng)于成功了一半，因此資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。
第三，通過(guò)上面的過(guò)程，已經(jīng)積累了不少資料，對(duì)所設(shè)計(jì)的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個(gè)基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來(lái)更透徹的分析題目。分析一下題目該用哪種工藝路線。工藝路線確定好以后，那么就可以在這條路線上大顯身手了，這樣雖然有一定的難度， 過(guò)哪怕做出一點(diǎn)點(diǎn)，這也是個(gè)進(jìn)步呀！
第四，有了上面的步驟做鋪墊，就可以選，刀具、夾具、量具等
我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的地確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了（感覺(jué)真好），有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。
在此要感謝我的指導(dǎo)老師黃雨田、張征祥、胡高社、鄭喜朝、李俊濤郭軍宏等幾位老師！感謝老師對(duì)我的悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我這樣的機(jī)會(huì)鍛煉。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。雖然在這個(gè)主軸承蓋的設(shè)計(jì)加工過(guò)程中工藝路線不是很完善，但是在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身收益。、
第六部分 參考資料
〔1〕《機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)》 主編：任青劍 賀敬宏
〔2〕《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主編：楊黎明
〔3〕《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 主編：徐茂功 桂定一
〔4〕《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 主編：張征祥
〔5〕《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主編：袁哲俊 劉華明
〔6〕《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編： 鄭修本
〔7〕《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì)編制
〔8〕《光面量規(guī)及技術(shù)條件》 中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)