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中國(guó)地質(zhì)大學(xué)長(zhǎng)城學(xué)院2012屆畢業(yè)設(shè)計(jì)
1.前言
由于汽車產(chǎn)業(yè)在實(shí)體經(jīng)濟(jì)中占有的比重已經(jīng)極其重大,汽車的心臟是發(fā)動(dòng)機(jī),連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件,所以連桿的發(fā)展推動(dòng)了汽車一輪又一輪技術(shù)的換代,創(chuàng)造出更多的社會(huì)價(jià)值與實(shí)用價(jià)值。連桿加工工藝的發(fā)展對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)能量轉(zhuǎn)換起到直觀重要的作用 影響到汽車溫室氣體的排放量。所以對(duì)于連桿的加工,也得到越來(lái)越多的重視。
然而連桿性能的好壞,一是取決于材料,二是取決于工藝,在現(xiàn)代化高科技的發(fā)展形式下,工藝顯得越來(lái)越重要。90年代末,國(guó)家機(jī)械行業(yè)迅猛發(fā)展,一些新零件開(kāi)始隨之出現(xiàn),但是很多公司基本上沒(méi)有一個(gè)固定的工藝方案,而且工藝的方法五花八門(mén),基本上沒(méi)有一個(gè)固定的好步驟,零件加工符不符合實(shí)際使用要求沒(méi)有太嚴(yán)的限制,對(duì)于一些比較簡(jiǎn)單且要求不是很高的零件,基本上加工時(shí)沒(méi)有作太嚴(yán)的要求?,F(xiàn)在,隨著一些客戶對(duì)要求的提高,以及許多零件的性能要求開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)化,這就要求我們必須面對(duì)現(xiàn)實(shí),去做一套完整且符合使用要求的工藝,以提高零件的性能,提高公司在行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
然而夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過(guò)程,應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性,而設(shè)計(jì)夾具時(shí),如確有必要也可以對(duì)工藝過(guò)程提出修改意見(jiàn)。夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低,應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。
2.零件的分析
2.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度,以及所選用的工藝方法和工藝裝備。
圖1 連桿體
此零件為連桿體,由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)要求,此零件要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為25萬(wàn)件/年,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,由《機(jī)械設(shè)計(jì)加工工藝書(shū)》得知,N=Qn(1+α%+β%),帶入公式得
注:
N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)
Qn——產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺(tái)/年)
α%——備品率
β%——廢品率
產(chǎn)品的年產(chǎn)量Qn=1件/臺(tái);備品率α%=5%;廢品率β%=1%。帶入公式得:N=265000
一年的工作日為220天,一天一班制,工作時(shí)間為7個(gè)小時(shí)。所以
N’=
=173
即每個(gè)小時(shí)要求生產(chǎn)的零件為173件。所以連桿體的生產(chǎn)類型為成批的大批生產(chǎn)類型。
2.2 連桿體的加工工藝分析
2.2.1連桿機(jī)械加工工序安排
連桿體(蓋)銑兩面——連桿體(蓋)拉結(jié)合面——連桿體(蓋)鉆兩孔——精鏜大小頭孔——連桿體(蓋)銑定位槽
2.2.2連桿體加工的主要技術(shù)要求?
1)連桿小頭孔的尺寸公差不低于IT7,表面粗糙度Ra值不大于0.80μm,圓柱度公差等級(jí)不低于7級(jí)。小頭襯套孔的尺寸公差不低于IT6,表面粗糙度Ra值不大于0.40μm,圓柱度的公差等級(jí)不低于6級(jí)。
2)連桿大頭孔的尺寸公差與所用軸瓦的種類有關(guān),當(dāng)直接澆鑄巴氏合金時(shí),大頭底孔為IT9;當(dāng)采用厚壁軸瓦時(shí),大頭底孔為IT8;當(dāng)采用薄壁軸瓦時(shí),大頭底孔為IT6,表面粗糙度值Ra值不大于0.80μm,圓柱度的公差等級(jí)不低于6級(jí)。
3)連桿小頭孔及小頭襯套軸線對(duì)連桿大頭軸線的平行度:在大、小頭孔軸線所決定的平面的平行方向上,平行度公差值應(yīng)不大于100:0.03;垂直與上述平面方向上,平行度公差值應(yīng)不大于100:0.06。
連桿大、小孔中心距的極限偏差通常為±0.05mm。
連桿大頭兩端面對(duì)連桿大頭孔軸線的垂直度公差不應(yīng)低于8級(jí)。兩端面表面粗糙度Ra值不大于1.25μm.
4)為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),對(duì)于連桿的重量及裝在同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)中的連桿重量差都有要求。有些對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的發(fā)動(dòng)機(jī),對(duì)連桿小頭重量和大頭重量分別給以規(guī)定。
2.2.3連桿的材料和毛坯
汽車,拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的材料,一般采用45號(hào)鋼,或40Cr,35 CrMo,并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以提高其強(qiáng)度及抗沖擊能力。
鋼制連桿一般采用鍛造。在單件小批生產(chǎn)時(shí),采用自由鍛造或用簡(jiǎn)單的胎模進(jìn)行鍛造;在大批量生產(chǎn)中,采用模鍛,此次課題中采用后者。模鍛時(shí),一般非為兩個(gè)工序進(jìn)行, 初鍛和終鍛,通常在切邊后進(jìn)行熱校正。中、小型的連桿,其大、小頭的端面常進(jìn)行精壓,以提高毛坯精度。
連桿毛坯制造方法的選擇,主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性(可塑性,可鍛性)及零件對(duì)材料的組織性能要求,零件的形狀及其外形尺寸,毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來(lái)確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn),連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種,一種是體和蓋分開(kāi)鍛造,另一種是將體和蓋鍛成—體。整體鍛造的毛坯,需要在以后的機(jī)械加工過(guò)程中將其切開(kāi),為保證切開(kāi)后粗鏜孔余量的均勻,最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對(duì)于分體鍛造而言,整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動(dòng)力大和金屬纖維被切斷等問(wèn)題,但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn),故用得越來(lái)越多,成為連桿毛坯的一種主要形式??傊?,毛坯的種類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低,性能提高。
2.2.4連桿機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)
連桿的工藝特點(diǎn)是:外形較復(fù)雜,不易定位;大、小頭是由細(xì)長(zhǎng)的桿身連接,剛度差,容易變形;尺寸公差、形狀和位置公差要求很嚴(yán),表面粗糙度小。這就給連桿機(jī)械加工帶來(lái)了許多困難。定位基準(zhǔn)的正確選擇對(duì)保證加工精度是很重要的。
根據(jù)連桿加工工藝要求,連桿一般都會(huì)設(shè)置工藝凸臺(tái),其適用于產(chǎn)量較大時(shí)的結(jié)構(gòu)形式,可是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)不變,有利于零件加工。
本次設(shè)計(jì)中連桿體定位如圖2
??{9 n汽車汽車
圖2 連桿體定位
3.鉆床的設(shè)計(jì)
3.1連桿加工工序
連桿體(蓋)銑兩面——連桿體(蓋)拉結(jié)合面——連桿體(蓋)鉆兩孔——精鏜大小頭孔——連桿體(蓋)銑定位槽
此次加工前工序鎖定尺寸,連桿小頭孔孔徑經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔、粗鉸、精鉸后所得尺寸為,連桿大頭厚度為。
連桿體鉆兩孔工序?yàn)椋?
鉆底孔深27
鉆定位孔深5
粗絞定位孔
精絞定位孔
攻絲M121.25-4H
3.2初算加工時(shí)間
3.2.1時(shí)間定額的確定
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4—38(41)選取數(shù)據(jù)
鉆頭直徑D =10.5 mm 切削速度V = 0.99 m∕s
切削深度ap = 25 mm 進(jìn)給量f = 0.12 mm/r
則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min
根據(jù)表3.1—30 按機(jī)床選取n = 1000 r/min
則實(shí)際鉆削速度V = Dn/(1000×60) = 1.04 m/s
鉆削工時(shí)為:按表2.5—7
L = 25 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm
基本時(shí)間tj = L/fn = (25+1.5+2.5)/(0.12×1000) = 0.24 min
按表2.5—41 輔助時(shí)間ta = 0.45min
按表2.5—42 其他時(shí)間tq = 0.2 min
總機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj
Tj=(0.24+0.45+0.2)=0.89 min
3.3工件的夾緊
3.3.1夾緊力方向及切削力的確定
1、在選擇夾緊力的作用點(diǎn)及方向時(shí),需考慮下面幾點(diǎn):
1)夾緊力應(yīng)有助于定位,而不應(yīng)破壞定位。2)夾緊變形要小。3)保證加工中工件振動(dòng)小。
夾緊方式可有如圖3所示方法
圖3重力,切削力,夾緊力重力的關(guān)系
綜上所述,故采用圖2的夾緊方式,即圖3中(d)所示。
2、切削力大小計(jì)算
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》[5]有
查手冊(cè)中表2.34有
=1102
=0.867
=0.772
=-0.124
=0.85
所以可知=1402N
在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù)
其中
: 基本安全系數(shù) 1.5
: 加工安全系數(shù) 1.1
: 刀具鈍化系數(shù) 1.1
: 斷續(xù)切削系數(shù) 1.1
所以=1402×1.5×1.1×1.1×1.1=2799 N
而其次是雙鉆頭同時(shí)打孔,故 =2=5598 N
3.4夾緊機(jī)構(gòu)的選擇
3.4.1夾緊方案
根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的具體要求,制定以下夾緊方案:
1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu),即直接利用有斜面的楔塊。
2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,特別是具有增力大、自鎖性能好兩大特點(diǎn),很適用于手動(dòng)夾緊。
3、偏心夾緊機(jī)構(gòu),利用轉(zhuǎn)動(dòng)中心與幾何中心偏移的圓盤(pán)或軸作為夾緊元件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,夾緊迅速,操作方便,但自所能力較差,用于要求夾緊力不大的情況。
4、定心夾緊機(jī)構(gòu),利用杠桿原理作用得加緊機(jī)構(gòu)。
綜合本次設(shè)計(jì)中各種情況,選定使用定心夾緊機(jī)構(gòu)。
3.4.2夾具的動(dòng)力裝置
為滿足此次設(shè)計(jì)中的年生產(chǎn)綱領(lǐng),而選用氣動(dòng)夾緊。
3.5氣缸的確定
= 初選氣泵壓強(qiáng)為0.3M帕壓力為30kg/平方厘米=294N/平方厘米, 則氣缸面積=5598N/294N=19.04,此時(shí)汽缸直半徑為2.46cm,故選取標(biāo)準(zhǔn)氣缸尺寸直徑50mm。
3.6底座的確定
3.6.1底座材料的確定
底座是夾具中所有零件的基座,是支承和固定零件、鉆套、氣缸等部件,保證零件的正確相對(duì)位置,并承受在夾具上所受力的重要零件??紤]本次設(shè)計(jì)需要,根據(jù)《機(jī)械制圖》[6]設(shè)定底座材料為HT150。
3.6.2底座設(shè)計(jì)方案選擇
根據(jù)本次設(shè)計(jì)相關(guān)情況,可將底座與工件的位置情況分為兩種,一種為工件平放于底座上,推動(dòng)裝置氣缸安放在底座下方,另一種為工件垂直于底座,安放于底座肋板上,推動(dòng)裝置氣缸安放于肋板另一側(cè)。
綜合工件夾緊定位、空間大小、以及經(jīng)濟(jì)性等幾方面,決定選擇后種方案。工件在底座上定位與加緊如圖4
圖4底座與工件夾緊情況
3.7定位銷的選擇
根據(jù)六點(diǎn)定位法,需用連桿體小頭孔定位,定位元件選擇定位銷,經(jīng)查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用規(guī)格為D=39 H=38的A型定位銷,如圖5
圖5
3.8鉆模板的選擇
3.8.1鉆模的選擇
鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模和滑柱式鉆模等。固定式鉆模在加工中相對(duì)與工件的位置保持不變,相較于其它鉆模精度高,在本次設(shè)計(jì)中,由于加工數(shù)量與時(shí)間問(wèn)題,選用固定式鉆模。
3.8.2鉆套的選擇
鉆套可分為4種類型:固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。
可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中,而襯套則壓入鉆模板中,為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動(dòng),加一固定螺釘??蓳Q鉆套磨損后可以更換,故多用于大批量生產(chǎn)。
根據(jù)本次年生產(chǎn)綱領(lǐng)為25萬(wàn)件,而在加工時(shí),每加工1萬(wàn)件左右,鉆套就會(huì)有所磨損,故選用可換鉆套,保證加工質(zhì)量與加工效率。
3.8.3尺寸的確定
本次加工屬于加工連接孔的最初工序,需用φ10.5的鉆頭。
鉆套高度H(見(jiàn)圖6)直接影響鉆套的導(dǎo)向性能,同時(shí)影響刀具與鉆套之間的摩擦情況,通常取H=(1~2.5)d=10.5~26.25,取H=16mm。鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排屑間隙,此間隙不宜過(guò)大,以免影響導(dǎo)向作用,一般可取h=(0.3~1.2)d=3.15~12.6,所以h取9mm。
圖6鉆套高度與容屑間隙
根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選用規(guī)格為10.5F7×18k6×16的可換鉆套。以規(guī)格為A18×16大小的襯套定位。根據(jù)《機(jī)械制圖》選用規(guī)格為M10的螺釘固定可換鉆套。
3.9定位塊的選擇
為了保證工件可以準(zhǔn)確定位,故在底座上安放定位塊,考慮到加工零件數(shù)量較多,定位塊可能磨損較快,故采用有足夠韌性和較高硬度,并能承受震動(dòng)的的碳素工具鋼作為定位塊的材料,型號(hào)T8。
4.夾具設(shè)計(jì)基本要求及簡(jiǎn)要說(shuō)明
本課題的工藝設(shè)計(jì)中,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具,經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)在鉆床上使用的加工連桿零件上兩個(gè)螺栓孔的加工夾具。本工序使用機(jī)床為 Z5125立鉆;刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。
考慮本課題中所設(shè)計(jì)的連桿零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工要求,本工序所加工兩孔(Φ12孔和Φ7螺紋底孔),位于一條直線上,孔徑不大,工件質(zhì)量較小,輪廓尺寸也不是很大,所需要的鉆床夾具應(yīng)考慮設(shè)計(jì)為移動(dòng)式鉆模。使用中,使連桿零件工件在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)。因此需要限制6個(gè)方向的自由度。因此可確定連桿零件的夾具設(shè)計(jì)為移動(dòng)式鉆模。
4.1 夾具設(shè)計(jì)的基本要求
夾具設(shè)計(jì)的基本原則是要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,工作效率,人身及設(shè)備的安全,以及整個(gè)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效果。
夾具的專用性和復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)批量相適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)中,一般針對(duì)工件的每道工序的具體要求設(shè)計(jì)專用夾具,并盡量采用高效定位,夾緊機(jī)構(gòu)。
夾具應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及加工工序?qū)庸ぞ鹊囊?。夾具對(duì)工藝過(guò)程中的該道工序,應(yīng)保證工序的精度要求。
在滿足加工精度,效率等要求的前提下,應(yīng)力求夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,以提高夾具制造工藝性。但對(duì)底座等大型鑄件,則采用形狀復(fù)雜的帶加強(qiáng)筋的殼體結(jié)構(gòu),以便在保證夾具零件的剛度和強(qiáng)度前提下,減輕重量,節(jié)約材料。
夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)注意防塵,防屑和排屑,要有必要的潤(rùn)滑系統(tǒng),以保證機(jī)構(gòu)的使用壽命,還要考慮維修的方便性。
盡量降低夾具的制造成本,在不降低性能的前提下,可用廉價(jià)的代用材料。
盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件,使夾具元件規(guī)格化,典型化,并使整個(gè)夾具組合化,以縮短夾具的制造周期,降低成本。
夾具的操作要方便,安全。
4.2夾具操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率,為此,應(yīng)該先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢(shì)必要增大汽缸直徑,而這樣使整個(gè)夾具龐大。因此,應(yīng)首先改進(jìn)降低切削力;目前采取措施有三:
一 是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;
二 是選擇一種比較理想的斜鍥機(jī)構(gòu),盡量增加該機(jī)構(gòu)的擴(kuò)展力;
三 是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮完全的工件壓力,以增加汽缸推力,結(jié)果本夾具總的感覺(jué)還比較緊湊。
定位方案的設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步,也是夾具設(shè)計(jì)中的最關(guān)鍵一步。定位方案的
好壞,將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定,夾具的其他組成部分也大體
隨之而定,因此,對(duì)于定位方案必須慎重考慮,以滿足設(shè)計(jì)的要求。
由于定位元件的精度對(duì)加工精度影響很大,所以在設(shè)計(jì)定位元件時(shí),其材料的選擇和技術(shù)條件應(yīng)有較高的要求;定位元件與工件定位基準(zhǔn)面或配合的表面,一般不低于IT8,常選IT7甚至IT6制造;定位元件工作表面的粗糙度值一般不大于Ra1.6um,常選Ra0.8 um和Ra0.4um;采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度,以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。
定位方案的設(shè)計(jì),不僅要求符合六點(diǎn)定位要求,而且應(yīng)有足夠的定位精度;不僅要求定位元件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位可靠,而且應(yīng)容易加工和裝配。此外,還應(yīng)對(duì)其熱處理性能,經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析,論證,才能確定最佳方案。
本夾具是由定位塊,定位銷和可調(diào)支釘來(lái)實(shí)現(xiàn)連桿體加工時(shí)的定位的。在機(jī)床工作時(shí),雙鉆頭通過(guò)鉆模板對(duì)工件進(jìn)行加工,在鉆模板上,鉆套和襯套,襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求。
5.總結(jié)
時(shí)光飛逝,為期兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?;厥走@兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過(guò)程,感慨萬(wàn)千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺!
在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處,以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí),在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。
這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái),起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。
在畢業(yè)設(shè)計(jì)中,首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等,因此,工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。
在畢業(yè)設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件,因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長(zhǎng)了,因此在開(kāi)始畫(huà)圖的時(shí)候有很多問(wèn)題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫(huà)了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。因此,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì),因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作為理論知識(shí)講的,并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò),因此,在開(kāi)始的設(shè)計(jì)過(guò)程中,存在這樣那樣的問(wèn)題,在老師的細(xì)心指導(dǎo)下,我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì),畫(huà)圖,查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料,終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái),我感到很高興,因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí),也懂得了很多東西,真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了很多知識(shí),有一點(diǎn)更是重要,就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,設(shè)計(jì)一個(gè)零件,也因此,我了解了設(shè)計(jì)人員的思想,每一個(gè)零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái),再加工的,因此,作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎,每個(gè)步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料,而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件,需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道,做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的,是要付出大量代價(jià)的。因此,我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思,這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,對(duì)我來(lái)說(shuō)有所收獲也存在著不足之處。
收獲:
(1)能把以前所學(xué)的各種知識(shí),綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中,鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。
(2)學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。
(3)學(xué)會(huì)了,分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力。
不足之處:
(1)有些步驟,問(wèn)題解決的方法不是很好,需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。
(2)有些工藝路線制定的不是太好,而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確,需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步改進(jìn)。
綜上所述:這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助,我認(rèn)識(shí)到,無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎,時(shí)時(shí)處處細(xì)心。
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致 謝
首先在這里我要感謝三年來(lái)每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識(shí)。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成,在這里首先要感謝我的導(dǎo)師沈貴水老師平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段,從外出實(shí)習(xí)到查閱資料,設(shè)計(jì)草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細(xì)設(shè)計(jì),軸承等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單,沈老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩沈老師的專業(yè)水平外,他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。
在這里同時(shí)也感謝三年來(lái)教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們,正因?yàn)橛心銈冏蛱斓母冻霾艙Q來(lái)了我們今天的成就!在這里真心的說(shuō)一聲:謝謝!
你們的學(xué)生向你們敬禮?。?
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