VCL立式加工中心技術協議書

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精選資料 南通科技VCL850供貨協議書 甲 方（需方）：臺州特銳機械設備有限公司 代表人：周維 乙 方（供方）：南通科技投資集團股份有限公司 代表人：蔡琪 甲方（需方）：臺州特銳機械設備有限公司 乙方 (供方)：南通科技投資集團股份有限公司 甲方于2013年06月19日向乙方購買南通科技投資集團股份有限公司生產的立式加工中心VCL850, 用于甲方指定產品加工（具體見附圖），經雙方友好協商后，達成如下技術協議： 一、 機床的型號和數量 VCL850立式加工中心 貳 臺 二、加工產品技術描述 1、 加工零件 （1） 零件名稱：①內分配頭、②外分配頭、③分配頭（見附1） （2） 零件材料：06CR18NI10（內、外分配頭），06CR19NI10（分配頭） （3） 加工部位：周邊孔系，正、反端面孔系加工 （4） 加工前要求：前道工序用車床加工毛坯棒料至加工尺寸 （5） 加工方式：立式加工中心帶第四軸分度頭，內分配頭（三工位同時加工），外分配頭（工），分配頭（四軸加工周邊孔系，四軸橋板上正、反端面孔系加工） 2、 機床選型 VCL850立式加工中心（主電機7.5/11KW，刮板式排屑器） 3、 加工工序要求（參照工藝分析） 二、機床簡介 1、機床型號及名稱：VCL850立式加工中心 2、結構：VCL850立式加工中心采用十字型床鞍工作臺、立式主軸結構，主軸組整套從臺灣進口，配套前四后二軸承結構，主軸動剛度性能好，確保最佳的加工精度；銑頭兩側設計有循環(huán)水冷卻，減少了切削熱變形對主軸加工精度的影響；馬鞍型立柱設計，有助提高機床剛性；機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，底座、立柱、銑頭、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保整機品質；合理的結構程度與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性；寬實的機床底座，箱型腔立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力。 3、性能特點：機床大件粗、精加工均在進口五面體加工中心上加工，粗加工后進行二次熱處理，確保加工應力的消除，從而保證了機床精度長久性；X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿專用60斜角滾珠止推軸承支撐，運轉精度高，快移速度達36m/min；滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙??；換刀采用同動打刀技術，刀對刀換刀時間僅1.1s； 三、主要結構性能特點 與國內外同行產品相比，VCL850立式加工中心差異性體現在： 1、Y/Z向行程加大，達550/540mm，Y向導軌跨距加大，適合較寬零件及模具加工。 2、鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，并采用ANSYS軟件進行優(yōu)化設計，使其幾何結構更加合理。加之與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。 3、床身、立柱等機床五大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機性能。大件粗、精銑類加工均在進口五面體加工中心上，確保精度。 4、8000rpm臺灣進口高性能主軸組，配主軸端面環(huán)形噴水與銑頭循環(huán)冷卻裝置，控制主軸溫升,選用精密級斜角滾珠軸承，搭配前四后二結構。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機性能，高速運轉時，無共振現象，確保最佳的加工精度和表面精度。 5、三個進給軸均采用日本NSK精密級滾珠絲桿,日本THK直線滾動導軌，滾珠絲桿DN值210000以上，壽命更長久，快速移動達36m/min。X、Y、Z軸無論是高速移動或是輕、重負荷切削都可達到更高定位精度。 6、FANUC 0i-MD 全數字式AC伺服系統，主軸、三軸伺服同CNC控制系統，αi系列。 7、主傳動采用FANUC伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。對各類零件加工的適應能力較強。 8、滾珠絲杠兩端均給予預拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補償，使各軸移動位置更加準確，更適合加工出高精度的零件。確保了機床的定位精度和重復定位精度。 9、創(chuàng)新的吉輔機械式同動打刀圓盤式刀庫，在換刀臂換刀動作時，主軸同步松刀以完成整個換刀行程，換刀時間僅需1.1秒。使用壽命與運轉性能更符合客戶之需要。 10、配置油水分離系統，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。 11、配置雙鏈排向后排屑系統，切屑提升自動分離冷卻水，節(jié)省了機床排列左右空間，更利于組成生產流水線。 12、專業(yè)設計的全封閉防護罩，牢固、靚麗、安全，采用自動噴塑線進行表面處理，保護環(huán)境。 13、如選用光柵尺，可進行三軸全閉環(huán)控制，提高整機定位精度和重復定位精度；選用德國HEIDENHAIN iTNC 620高性能數控系統，更適合復雜型腔的模具加工。 14、主要外購件均選用進口或名牌廠家產品，電器元件采用德國ABB產品，確保產品可靠性和精度保持性。 15、可根據用戶要求定配防護罩噴塑顏色。 16、標配產品公司批量月產，交貨及時。 四、標準配置 三向寬矩線性導軌 FANUC 0i-MD 全數字式AC伺服系統 主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統，αi系列 系統配備A包、標準RS-232接口、DNC功能、AICC輪廓及小線段處理，CF卡插口 8000RPM高性能臺灣進口主軸組、主軸端面環(huán)噴 銑頭循環(huán)水冷卻裝置 24把機械手同動打刀刀庫，BT40 氣動三聯件 三向巴魯夫接近開關 全封閉噴塑防護大罩 雙鏈板向后排屑裝置、切屑提升裝置 主軸端面冷卻水管、預留氣冷接口 剛性攻絲 手持單元 油水分離器、自動集中潤滑系統 三色燈 隨機附件、隨機技術文件各一套 五、主要規(guī)格參數 名稱 單位 行程 X軸行程 mm 850 Y軸行程 mm 550 Z 軸行程 mm 540 主軸端面至工作臺面距離 mm 150-690 主軸中心至立柱導軌面距離 mm 610 工作臺中心至立柱導軌面距離 mm 325-885 工作臺 工作臺面積 mm 550*1000 工作臺最大承重 kg 750 T型槽槽寬 mm 510018H8 主軸 主軸最高轉速 rpm 8000 主軸孔錐度 - BT-40 進給率 X/Y/Z軸快速位移 m/min 36 最大切削進給率 m/min 24 自動換刀系統 機械手同動打刀 刀具數 pcs 24 換刀時間（刀-刀） sec 1.2 刀具最大長度 mm 350 刀具最大直徑/相鄰無刀 mm 100/190 刀具最大重量 kg 8 電機 主軸電機 kw 7.5/11 X/Y/Z電機 kw 3/3/4 冷泵電機（主軸） w 550 冷泵電機（沖屑） w 600 螺桿電機 w 2002 精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標準） 定位精度 mm 0.01 重復定位精度 mm 0.005 機床尺寸 機床外形尺寸（長寬高） mm 297527102692 木包裝箱外形尺寸（長寬高） mm 332531803300 機床凈重 kg 6500 電力需求 kw 20 六、主關外購件配置清單 名稱 規(guī)格 制造商 CNC控制系統（標配） Oi MD 日本FANUC 主軸電機（AC伺服） αi 6 日本FANUC 伺服單元 αi 12/αi 12/αi 22 日本FANUC 主軸組 8000轉 臺灣惟隆 滾珠絲桿 W40-C3Z12 日本NSK 滾珠絲桿軸承 30TAC62B 日本NSK 線性導軌 HSR45R233COE 日本THK 主氣缸 3．5T 臺灣圣杰 聯軸器 EK2/60/B/24/35 德國KTR或R+W公司 潤滑元件 泵25221-18 美國獨資貝奇爾（南京） 電器元件 德國ABB 氣動元件 日本SMC 接近開關 德國巴魯夫 拖鏈 48．050．075 德國易格斯 沖屑水泵電機 ACP/600 韓國亞龍 刀庫 B4001-024DV08 臺灣吉輔 七、隨機技術文件 裝箱單 1份 使用說明書 1份 電氣操作說明 1份 操作編程手冊 1份 刀庫使用說明書 1份 電氣圖冊 1份 合格證明書 1份 維修手冊 1份 八、隨機附件 序號 名 稱 規(guī) 格 件數 備 注 1 雙頭螺栓 M1680，120，170 各4 對應配墊圈、螺母各12個 2 T型槽螺母 M16 12 NT-J320A-91104 3 轉動壓板 4 NT-J320A-91105 4 平端板式壓板 2 NT-J320A-91107 5 雙頭扳手 1套 6 內六角扳手 1套 7 一字螺批 2″，3″，4″ 各1 8 手推式油槍 1 9 地腳螺栓 M16550 6 對應配墊圈、螺母各6只 10 墊鐵 6 九、備件 序號 件 號 名 稱 件 數 備 注 1 通訊電纜 1 3.5米長、屏蔽 2 數據光盤 1 含系統參數，請妥為保管 十、設備驗收 買方有權要求驗收和測試貨物，以確認貨物能符合合同的要求，并且不承擔額外的費用。 1）、精度驗收 驗收標準： JB／8771.22—1998《立式加工中心幾何精度檢驗》 設備出廠合格證書 1、 預驗收：機床精度以機床合格證為準，符合國家有關標準?？紤]驗收條件的限制，詳細的機床精度檢查只在生產廠家進行，甲方可派人前往廠家所在地驗收。 2、 機床終驗收在甲方場地進行，雙方共同對機床的數量、質量性能、隨機配件、裝箱單、隨機資料及包裝進行驗收。驗收用產品圖紙 毛坯、刀具、夾具、量具由甲方提供。 驗收不合格時，甲方有權要求乙方對設備及時進行調整。設備確實達不到驗收標準，乙方有權對該設備提出更換或退貨，在雙方有爭議時可請國家權威部門進行鑒定驗收。 2）加工效率驗收 驗收標準： 乙方工廠提供的工藝方案（附2） 預驗收時，由甲方提供切削刀具及工裝對產品加工效率進行驗收（按乙方工廠提供的工藝方案，單臺單件機動加工時間驗收，不含裝夾輔助時間）。如因機床因素無法達到加工效率，甲方有權要求乙方對設備及時進行調整，設備確實達不到驗收標準并無法修復解決的，甲方可以對該設備提出更換或退貨。 十一、安裝和測試 　 1、甲方負責機床的開箱和就位。 2、乙方負責機床的首次安裝和調試，并對甲方人員進行簡短的編程、操作、維修培訓。 十二、技術支持和售后服務 1、機床自首次安調合格起免費保修24個月，自然災害及人為誤操作導致損外不在免費保修范圍內。保修期內，我公司負責對提供的設備進行上門維修和軟件維護。 2. 在用戶使用過程中，發(fā)現故障問題或用戶要求開機調試（數控機床），在接到用戶反饋信息的4小時內響應,如需現場服務，24小時以內售服人員到達用戶工廠。 3. 機床售出后終身享受維修服務及平價零配件供應。 4. 公司定期會到用戶現場回訪，對設備進行技術檢查，建立用戶服務檔案。無論包修期內還是包修期外，用戶都可享受我公司優(yōu)質技術服務支持。 5. 24小時免費維修服務熱線：400-8899599 十三、本協議一式四份，雙方各執(zhí)二份。本協議經雙方簽定蓋章后生效, 并與設備購銷合同具有同等法律效力，傳真件有效。 十四、未盡事宜 本協議未盡事宜，雙方友好協商解決。執(zhí)行過程中如有爭議，雙方應本著友好合作的精神協商解決，如協商無果可向合同當地人民法院起訴。 甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 日期： 附件1：分配頭、內分配頭、外分配頭圖紙 附件2：產品加工工藝分析  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 可修改編輯