液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計(jì)說明書）
液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計(jì)說明書）,液壓泵,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),優(yōu)秀,優(yōu)良,cad,圖紙,說明書,仿單
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
The Process Planing And Fixture Design of Hydraulic Pumb Cover
摘 要
畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論與實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)合。該次畢業(yè)設(shè)計(jì)是將機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)械設(shè)計(jì)等知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，結(jié)合當(dāng)今機(jī)械制造的實(shí)際生產(chǎn)情況和目前比較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用。同時(shí)結(jié)合當(dāng)今企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程及現(xiàn)狀，運(yùn)用理論知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)加工進(jìn)行分析。設(shè)計(jì)出合適的夾具，在保證工件的加工精度、產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本。
該畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是：液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。依照液壓泵蓋零件圖圖紙要求對(duì)其進(jìn)行加工設(shè)計(jì)，使其從一個(gè)鑄件成為一個(gè)合格的所需產(chǎn)品。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：液壓泵蓋零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，以及機(jī)械加工工藝過程卡片的編制、加工工序卡片及檢驗(yàn)卡片。通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力。
關(guān)鍵詞：液壓泵蓋；工藝規(guī)程；夾具；設(shè)計(jì)。
ABSTRACT
Graduation design is an in-depth comprehensive link of basic course, technical basic course and specialized course. It is also a combination of theory and practical production. Therefore, it is very important in our university life. This graduation design is the combination of basic knowledge of mechanical manufacturing and mechanical design. It also is the light of practical production situation of today's machinery manufacturing and more advanced and mature manufacturing technology application at present. At same time, it is good to use the knowledge to analysis in the manufacturing process with the combination of the practical production in company. Design to the fixture, it is not only to ensure the machining accuracy of workpiece and the quality of the products, but also can improve labor productivity, reduce cost and ensure safety in production if we used machine tool fixture in the manufacturing process.
Processing procedure and fixture design of hydraulic pump cover is the topic of the graduation design. According to the requirement of the part drawing of hydraulic pump cover to design and make it from a casting to a qualified product. The main content of this graduation design including: hydraulic pump cover part drawing, blank drawing, fixture assembly drawing and the preparation of machining process card. The design is a fitness training for my future job.It is also a workout for my ability to analyze and solve problems.
Key words: hydraulic pump cover；processing procedure ；fixture ；design.
目 錄
1 緒 論 1
1.1 設(shè)計(jì)的目的 1
1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析 1
1.3 設(shè)計(jì)的可行性分析 2
2 零件的分析 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工藝分析 3
2.3 零件的主要加工面及要求 4
3 毛坯的選擇選擇 5
3.1 零件的生產(chǎn)類型 5
3.2 確定毛坯的制造形式及其公差 5
3.3 確定毛坯的技術(shù)要求 5
3.4 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差 6
3.5 基準(zhǔn)的選擇 6
3.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇 6
3.5.2 精基準(zhǔn)的選擇 6
4 擬定機(jī)械加工工藝路線 7
4.1 確定各加工面的加工方法 7
4.1.1 工序順序的安排及分析 7
4.2 擬定加工工藝路線 8
4.3 工藝路線方案的分析與比較 9
5 工序設(shè)計(jì) 10
5.1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 10
5.2 夾具選擇 10
5.3 選擇刀具 10
6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 11
7 確定切削用量及加工工時(shí)定額 13
7.1 工序三切削用量及工時(shí)的確定 13
7.2 工序四切削用量及工時(shí)的確定 14
7.3 工序五切削用量及工時(shí)的確定 15
7.4 工序六切削用量及工時(shí)的確定 16
7.5 工序七切削用量及工時(shí)的確定 17
7.5.1 精車Φ66外圓 17
7.5.2 精車尺寸為14的右端面 17
7.6 工序八切削用量及工時(shí)的確定 18
7.7 工序九切削用量及工時(shí)的確定 19
7.8 工序十切削用量及工時(shí)的確定 20
7.9 工序十一切削用量及工時(shí)的確定 21
7.10 工序十二切削用量及工時(shí)的確定 22
7.11 工序十三切削用量及工時(shí)的確定 23
7.12 工序十四切削用量及工時(shí)的確定 24
8 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 26
8.1 問題的提出及分析 26
8.2 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) 26
8.3 定位誤差分析 26
8.4 切削力和夾緊力的計(jì)算 27
8.5 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 27
8.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 28
9 結(jié)論和體會(huì) 29
9.1 結(jié)論 29
9.2 體會(huì)與展望 29
參考文獻(xiàn) 30
附錄1：外文資料 31
附錄2：中文翻譯 38
致 謝 43
II
畢業(yè)設(shè)計(jì)
1 緒 論
44
1.1 設(shè)計(jì)的目的
此次課題來源于當(dāng)今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機(jī)械——玉米收割機(jī)，以液壓泵蓋的為研究主要內(nèi)容。該課題的選取主要是依據(jù)當(dāng)今企業(yè)在生產(chǎn)及未來發(fā)展中可能遇到的困境，提前尋找出路，解決可能遇到的發(fā)展困境。提前與相關(guān)學(xué)校及相關(guān)專業(yè)學(xué)生取得聯(lián)系，為使學(xué)校培養(yǎng)相適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要的學(xué)生，以及使即將畢業(yè)的學(xué)生提前了解以后自己將面臨的行業(yè)與相關(guān)專業(yè)中，工作的性質(zhì)及特點(diǎn)。提前綜合運(yùn)用自己理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力。
通過此次課題，綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程知識(shí)分析和解決零件工藝問題的能力。結(jié)合金屬工藝學(xué)理論知識(shí)及大學(xué)幾年的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用到實(shí)踐工作中，解決零件在加工中的定位問題，并運(yùn)用機(jī)械加工零件加工工藝編制夾緊及工藝路線的安排。在工藝尺寸的確定問題上，使用機(jī)械制造基礎(chǔ)及互換性測量技術(shù)知識(shí)，確保零件的加工質(zhì)量。能夠?qū)C(jī)械設(shè)計(jì)、精度設(shè)計(jì)理論知識(shí)運(yùn)用實(shí)際生產(chǎn)中，提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。在設(shè)計(jì)過程中，不斷地培養(yǎng)自己檢索中外文獻(xiàn)資料的能力，用CAD、UG計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。
1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是對(duì)液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要包含了使用UG軟件對(duì)零件進(jìn)行三維圖形的繪制、建立效果圖對(duì)零件進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上根據(jù)相關(guān)技術(shù)及參數(shù)要求，結(jié)合學(xué)習(xí)過的金屬工藝學(xué)、機(jī)械制造工程、機(jī)械設(shè)計(jì)等課程制定合理的加工工藝規(guī)程，計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)，完成夾具設(shè)計(jì)。使用CAD繪圖軟件完成相關(guān)零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖圖紙的繪制。填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和加工工序卡片。
首先應(yīng)對(duì)所需加工零件進(jìn)行分析，利用UG軟件依據(jù)零件圖紙進(jìn)行三維圖形的繪制，根據(jù)零件在企業(yè)生產(chǎn)玉米收割機(jī)中占據(jù)的位置，分析零件的主要作用及使用原理。接著對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，依據(jù)圖紙所給的主要參數(shù)，分析各重要尺寸，各尺寸之間的相互聯(lián)系。明確哪些表面為主要加工表面，哪些為次要加工表面，各加工表面之間的相互聯(lián)系。分析一些尺寸的形位公差、位置公差，如：垂直度公差、平行度公差等。加工精度要求、尺寸精度要求。根據(jù)年產(chǎn)量結(jié)合相關(guān)資料確定生產(chǎn)類型。依據(jù)材料的性能、零件的形狀、機(jī)械的相關(guān)性能確定毛坯的制造形式。由零件的尺寸參考相關(guān)資料，確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸。為了減小加工過程中的尺寸精度誤差，選擇合理的定位基準(zhǔn)以及粗精加工基準(zhǔn)，也方便后續(xù)工序的確定。
其次進(jìn)行加工工藝路線的確定。根據(jù)各表面的加工精度和表面粗糙度的要求，確定各加工表面的加工方法。按照有關(guān)加工順序的選擇原則、加工階段的劃分、熱處理的安排、相關(guān)輔助工序，同時(shí)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)加工所處的實(shí)際環(huán)境、工序集中與分散、實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益等對(duì)工藝路線進(jìn)行分析對(duì)比，利用現(xiàn)代輔助設(shè)計(jì)手段及經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效果、材料損耗進(jìn)行多方面對(duì)比分析，確定在企業(yè)現(xiàn)有加工手段條件下的經(jīng)濟(jì)適用方案。在有合適的加工方案后，選擇相應(yīng)的加工設(shè)備及裝備的選擇，并選擇適當(dāng)?shù)募庸さ毒?。根?jù)相關(guān)資料確定各工序的加工時(shí)間，并制定相應(yīng)的工藝規(guī)程卡片及檢驗(yàn)卡片。
最后進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)。查閱相關(guān)夾具設(shè)計(jì)圖紙集，依據(jù)自己所需要做的加工外圓Φ66f9夾具設(shè)計(jì)，確定定位方案及定位元件，計(jì)算相關(guān)的定位誤差。計(jì)算加工過程中切削力和夾緊力的計(jì)算。并進(jìn)行相應(yīng)夾緊裝置的設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)夾具的操作進(jìn)行簡要的說明。
1.3 設(shè)計(jì)的可行性分析
通過大學(xué)四年期間的學(xué)習(xí)積累，已經(jīng)完成機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工程基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)等機(jī)械相關(guān)專業(yè)課程和金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)等實(shí)習(xí)課程。同時(shí)實(shí)訓(xùn)中心和圖書館提供了良好的學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)環(huán)境，熟悉掌握了實(shí)訓(xùn)中心車床、鉆床等操作與運(yùn)用，使我更加明白加工的一些工藝過程。圖書館為提供了大量豐富的中外文獻(xiàn)和資料，能夠使用相關(guān)指導(dǎo)書籍，技術(shù)手冊，圖集等專業(yè)書籍。同時(shí)在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)和幫助下，一定能夠順利完成設(shè)計(jì)。
2 零件的分析
2.1 零件的作用
題目所給定的零件是液壓泵蓋，屬于蓋體類零件，其主要作用是保證泵體的密封作用，配合泵體一起裝配使用構(gòu)成腔體結(jié)構(gòu)，用來儲(chǔ)存、輸送分配液壓油，并且使泵體工作時(shí)達(dá)到油液不滲漏。由于在工作過程中，零件內(nèi)表面可能會(huì)受到液壓力的沖擊，需要對(duì)零件剛度有一定要求。
2.2 零件的工藝分析
通過對(duì)液壓泵蓋的零件圖并進(jìn)行三維建模分析知:該零件圖紙尺寸正確完整,公差及相應(yīng)技術(shù)要求也齊全完整。下平面加工精度要求較高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H8孔加工精度要求也高。Φ4小孔是油孔，位置與精度要求都不高，不難加工。零件表面大部分需要切削加工,表面粗糙度及加工精度較容易獲得。零件工藝性良好。
圖2-2-1 零件三維圖
2.3 零件的主要加工面及要求
1.下端面平面精度要求較高，表面的粗糙度Ra=0.8，同時(shí)與上端面距離43mm,平面度公差為0.15,并且與孔Φ25.5H8軸的垂直度為0.03。
圖2-3-1零件圖
2.上端面：與下端面的距離為43mm，平行度為0.1，平面度為0.15，表面粗糙度Ra=3.2。
3.以通孔Φ25.5H8和盲孔Φ25.5H8的孔位中心的加工表面，孔的表面粗糙度要求為Ra=1.6。
包括：尺寸為Φ26H8的孔，表面粗糙要求為Ra=3.2；尺寸為Φ32H8的孔，
表面粗糙度要求為Ra=1.6；直徑為Φ66f9與孔25.5H8的同軸度為0.93的外圓且外圓的粗糙度要求為Ra=3.2；還有與Φ25.5H8孔軸線垂直的液壓泵蓋上端面，其軸線與左端面有垂直度公差為0.03mm，左端面平面度為0.01/100。
4.液壓泵蓋上端面上以Φ26H8的孔為中心均勻分布三個(gè)孔，3個(gè)Φ11孔與A-A軸有對(duì)稱關(guān)系, 表面粗糙度為Ra=12.5, 需要倒角。
5.泵蓋上端面上有7個(gè)Φ8.5和Φ15的階梯孔，表面粗糙度為Ra=12.
其中4個(gè)Φ8.5孔與A-A軸有對(duì)稱關(guān)系，3個(gè)Φ8.5與A-A軸有角度關(guān)系。
6.以盲孔Φ25.5H8軸線的垂線成23度角的斜孔Φ4。
7其他未標(biāo)注的表面粗糙度要求為Ra=12.5。
3 毛坯的選擇選擇
3.1 零件的生產(chǎn)類型
依據(jù)設(shè)計(jì)課題的內(nèi)容要求知：零件年產(chǎn)量為3000件，查《機(jī)械制造工程基礎(chǔ)》知該生產(chǎn)類為大批量生產(chǎn)。
3.2 確定毛坯的制造形式及其公差
1.由于液壓泵蓋零件輪廓外形狀復(fù)雜，需要承受高載荷，氣密性要求高,工藝性能良好,精度要求較高。依據(jù)圖紙要求知零件材料為ZL106，查相關(guān)書籍知：ZL106材料性能鑄造性良好、氣密性好、產(chǎn)生縮松及氣孔傾向性好，可加工性較好。主要應(yīng)用適用于鑄造形狀復(fù)雜、承受高載荷的零件及要求氣密性高的零件。經(jīng)分析知：該材料符合所需要求。由于液壓泵蓋的輪廓尺寸不大,且有需要較多的切削加工表面,對(duì)于圖紙的要求使用硬模鑄造，并使用熱處理?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。零件輪廓尺寸不大，采用鑄造成型，對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工精度方面都有現(xiàn)實(shí)意義。
2.液壓泵蓋屬于特形零件,且加工利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多,故零件毛坯選用精鑄件,鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9(《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明手冊》P245頁表5-7),加工余量等級(jí)按CT-MA-H/G級(jí)（表5-6）。
3.3 確定毛坯的技術(shù)要求
1.硬模鑄造,鑄件不應(yīng)有裂紋,沙眼和局部縮松,氣孔及夾渣等缺陷,鑄件表面應(yīng)清除毛刺,結(jié)瘤和粘砂等。材料為:ZL106。
2.熱處理后硬度為90-140HBS,已消除內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。
3.未標(biāo)注倒角0.5×45,粗糙度要求為Ra=12.5。未注圓角為R5。
3.4 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差
通過查相關(guān)資料得表3-1
表3-1
項(xiàng)目
上面
下面
Φ25.5H8
Φ66f9
公差等級(jí)IT
9
9
9
9
加工基本尺寸
43
48
25.5
66
毛坯基本尺寸
48
54
20
74
3.5 基準(zhǔn)的選擇
該液壓泵蓋零件圖中較多尺寸及形位公差是以Φ25.5H8孔及上下端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此必須首先加工出以Φ25.5H8孔及上下端面,為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)。
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與否，直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率。選擇不好的話，不僅會(huì)使在加工過程中問題百出，而且嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。所以基面的選擇特別重要，加工選擇時(shí)要特別注意。
3.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇
由于該零件基本上輪廓是由圓弧組成，且不規(guī)則零件，重量較輕，加工難度較大，但材料易于加工。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要加工表面加工余量均勻時(shí)，該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都需加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整,沒有飛邊,毛刺,其他表面缺陷。為此對(duì)于本零件選擇液壓泵蓋底座大端面為粗基準(zhǔn),可以更好的為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。
3.5.2 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件定位誤差，保證加工精度，夾具結(jié)構(gòu)簡單,工件裝夾方便。按照有關(guān)精基準(zhǔn)的選擇原則:基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則,便于裝夾原則。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。對(duì)于本零件由于有中心孔，以Φ25.5H8孔軸線為精基準(zhǔn)，此時(shí)零件上很多表面都可以以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，所以以該中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)。
4 擬定機(jī)械加工工藝路線
加工工藝路線的制定，要根據(jù)相應(yīng)的零件的幾何形狀、尺寸精度及相關(guān)位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
4.1 確定各加工面的加工方法
根據(jù)各表面的加工精度和表面粗糙度的要求,選定如下加工方法:
1.下端面加工方法:采用車削加工方法，需要經(jīng)過粗車、精車、超精車，最后達(dá)到所需精度要求。
2.上端面加工方法：采用車削加工方法，需要經(jīng)過粗車、精車。
3.內(nèi)孔及盲孔Φ25.5H8為鉆，擴(kuò)，絞和孔倒角；
4.孔Φ26H8擴(kuò)，絞孔加工。
5.孔Φ32H8擴(kuò)，絞孔加工
6.孔3×Φ11，7×Φ8.5，孔7×Φ15需鉆孔，擴(kuò)孔和孔口倒角；
7.Φ4孔的加工為鉆孔。
8.Φ66f9外圓采用粗車、精車。
4.1.1 工序順序的安排及分析
1.機(jī)械加工順序：遵循“先基準(zhǔn)后其他，先主后次，先面后孔，先粗后精”原則。
（1）有先基準(zhǔn)后其他知：先加工上下端面，以此為基準(zhǔn)加工其他表面；以Φ25.5孔為基準(zhǔn)加工其他各孔。
（2）有先主后次知：先加工主要表面下端面，由于上表面與其下表面有平行度為0.1，平面度為0.15的公差,該表面為次要表面，以及其他孔的加工。
（3）有先面后孔知：需要先加工上下表面，加工出來后以此作為定位基準(zhǔn)面.來進(jìn)行各孔的加工。
（4）有先粗后精知：對(duì)于下平面加工表面粗糙度要求為Ra=0.8，精度要求較高，首先需要進(jìn)行粗加工，其次進(jìn)行精加工，最后需要進(jìn)行超精車加工。對(duì)于其
他精度要求較高的表面加工也應(yīng)進(jìn)行如此安排。
2.熱處理：為了改善材料切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，鑄造后需要對(duì)毛坯
行熱處理，零件進(jìn)行加工后為了改善材料力學(xué)性能，仍然需要進(jìn)行淬火處理，方便工件獲得較高的硬度和耐磨性。
3.輔助工序：精加工后需要安排鉗工去毛刺、清洗和終檢。
4.加工階段的劃分：由于液壓泵蓋零件圖紙知：工件的加工要求較高，需要將加工階段劃分為粗加工階段、精加工階段、超精加工階段。
5.工序的集中與分散：在加工過程中盡可能的采用工序集中原則，這樣可以在加工時(shí)盡可能的在一次安裝過程中加工更多的表面,并且盡量在同一臺(tái)機(jī)床設(shè)備上連續(xù)完成更多的加工,減少加工路線，方便提高工作效率。
4.2 擬定加工工藝路線
工藝路線的制定應(yīng)該使零件的尺寸精度、位置精度、幾何形狀等技術(shù)要求得到合理保證。結(jié)合工序順序的安排及分析擬定一下兩個(gè)方案。
工藝路線方案一
工序1：硬膜鑄造。
工序2：熱處理,熱處理后硬度為90－140HBS。
工序3：粗、精車液壓泵蓋下端面，并以Φ78定位。
工序4：粗、精車液壓泵蓋上端面，并以通孔Φ25.5H8定位。
工序5：鉆孔Φ25.5H8至Φ25.5，以下端面定位。
工序6：粗車Φ66f9外圓，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序7：精車Φ66f9外圓和尺寸14右端面及倒角，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序8：鉆、擴(kuò)3×Φ11孔，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序9：鉆、擴(kuò)7×Φ8.5 , 以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序10：鉆、擴(kuò)孔7×Φ15及倒角，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序11：鉆孔Φ4。
工序12：擴(kuò)孔、鉸孔2×Φ26H8及倒角，以下端面定位。
工序13：擴(kuò)孔、鉸孔2×Φ32H8及倒角，以上端面定位。
工序14：超精車液壓泵蓋下端面，以外圓Φ66f9定位。
工序15：熱處理，去毛刺，清洗，送檢
工藝路線方案二
工序1：硬膜鑄造
工序2：熱處理,熱處理后硬度為90－140HBS
工序3：粗、精車液壓泵蓋下端面，并以Φ78定位。
工序4：粗、精車液壓泵蓋上端面，并以通孔Φ25.5H8定位。
工序5：鉆孔Φ25.5H8至Φ25.5H8，以下端面定位。
工序6：粗車Φ66f9外圓，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序7：精車Φ66f9外圓和尺寸14右端面，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序8：擴(kuò)孔、鉸孔2×Φ26H8及倒角，以下端面定位。
工序9：擴(kuò)孔、鉸孔2×Φ32H8及倒角，以上端面定位。
工序10：鉆、擴(kuò)3×Φ11孔，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序11：鉆、擴(kuò)7×Φ8.5 , 以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序12：鉆、擴(kuò)孔7×Φ15及倒角，以下端面及通孔Φ25.5H8定位。
工序13：鉆孔Φ4。
工序14：超精車液壓泵蓋下端面，以外圓Φ66f9定位。
工序15：熱處理，去毛刺，清洗，送檢。
4.3 工藝路線方案的分析與比較
以上兩個(gè)加工方案：加工方法及定位基準(zhǔn)基本上是一樣的，不同的是先后順序不同，方案二是先加工孔Φ25.5H8、Φ32H8、Φ26H8，這幾個(gè)精度要求高的孔，后加工Φ11、Φ8.5、Φ15、Φ4，加工精度要求較低的孔。方案一是先加工精度要求低的孔，在加工精度要求高的孔。根據(jù)工序安排順序的分析可知，考慮選擇方案一。
由于該零件形狀不規(guī)則，加工分散，要適宜大批量生產(chǎn)，可采用自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，結(jié)合企業(yè)的加工情況，現(xiàn)狀及實(shí)際情況，綜合比較,考慮選擇方案一更為合理。
5 工序設(shè)計(jì)
5.1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備
工序3、4、6、7、14是粗車、精車、超精車，由于零件尺寸不是太大，選擇CA6140臥式車床。
工序8、9、10、11為鉆孔，且精度要求不高，采用C336-1回輪車床。
工序5、12、13為鉆孔，精度要求較高，選用Z3040鉆床。
在每個(gè)工序加工結(jié)束時(shí),需要用相應(yīng)的輔助工具，檢測已加工的零件是否達(dá)所需。需要選擇：游標(biāo)卡尺（0-25mm,0-50mm）、孔用塞規(guī)(Φ11、Φ8.5、Φ15、Φ25.5、Φ26、Φ32)。
5.2 夾具選擇
在鉆孔3×Φ11、7×Φ8.5、擴(kuò)7×Φ15、Φ4、2×Φ25.5H8、2×Φ26H8加工外圓Φ66f9需要專業(yè)夾具，其他用通用夾具。
5.3 選擇刀具
1.在使用車床加工過程中，一般選擇硬質(zhì)合金車刀，在此次零件加工過程中選擇的刀具為YG8。
2.鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)。擴(kuò)孔選用錐柄擴(kuò)孔鉆(GB/T1141-1984)。鉆Φ11孔選取Φ11的麻花鉆頭。鉆Φ8.5選取Φ8.5的麻花鉆頭。鉆Φ4孔選取Φ4的麻花鉆頭。擴(kuò)孔Φ25.5使用Φ25的錐柄擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔Φ32使用Φ32的錐柄擴(kuò)孔鉆。
6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差
液壓泵蓋零件材料為ZL106，硬度為90－140HBS，毛坯重量約為2.0kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用硬模鑄造。
根據(jù)圖紙所給零件原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、公差及毛坯尺寸如下：
1.由零件圖紙知:液壓泵蓋兩端面軸線長度為48mm
查《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明手冊》P244表5-6與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量知:其余量值規(guī)定為:單邊加工余量為:1.5-3.5mm,雙側(cè)加工每側(cè)加工余量為:1.0-3.0mm,取3mm，則2Z=6 mm。
2.孔Φ25.5H8mm
通孔的軸線是基準(zhǔn)軸線，盲孔軸線與孔Φ32H8軸線重合。表面粗糙度為Ra=1.6。鑄出毛坯孔Φ20。查《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明手冊》P261表5-45加工孔為基孔制8級(jí)孔（以下簡稱《簡明手冊》）確定工序尺寸及余量為
鉆孔 Φ24mm
擴(kuò)孔 Φ25.2mm 2Z=1.2mm
精鉸 Φ25.5mm 2Z=0.3mm
3.表面Φ66f9mm
Φ66f9mm外圓為一個(gè)凸臺(tái)，外圓表面粗糙度為Ra=3.2。
粗車 f=4mm 余量為20mm
粗車 f=4mm 余量為3mm
精車 f=0.5mm 余量為1mm
4.孔3×Φ11mm
該孔的要求不高，通過鉆孔和擴(kuò)孔就可以達(dá)到所需要求。表面粗糙度為Ra=12.5。
鉆孔 Φ10mm
擴(kuò)孔 Φ10.96mm 2Z=0.96mm
精孔 Φ11mm 2Z=0.04mm
5.孔7×Φ8.5mm
鉆該孔的要求不高，通過鉆孔和擴(kuò)孔就可以達(dá)到所需要求。表面粗糙度為Ra=12.5。
鉆孔 Φ8mm
粗鉸 Φ8.46mm 2Z=0.46mm
鉆孔 Φ8.5mm 2Z=0.04mm
6.擴(kuò)孔7×Φ15mm
鉆孔 Φ14mm
擴(kuò)孔 Φ14.85mm 2Z=0.85mm
精孔 Φ15mm 2Z=0.15mm
7.孔Φ26H8mm
該孔是基準(zhǔn)軸線，且按其基孔制8級(jí)公差加工孔, 表面粗糙度為Ra=3.2。查《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明手冊》P261表5-45加工孔為基孔制8級(jí)孔,則加工余量為:
鉆孔 Φ24mm
擴(kuò)孔 Φ25.8mm 2Z=1.8mm
粗鉸 Φ25.94mm 2Z=0.14mm
精鉸 Φ26H8mm 2Z=0.06mm
8.孔Φ32H8mm
一個(gè)孔的孔軸線與通孔孔軸線重合。另一孔與盲孔孔軸線重合，表面粗糙度為Ra=1.6。查《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明手冊》P261表5-45加工孔為基孔制8級(jí)孔,則加工余量為:
鉆孔 Φ30mm 2Z=15mm
擴(kuò)孔 Φ31.75mm 2Z=1.75mm
粗鉸 Φ31.93mm 2Z=0.18mm
精鉸 Φ32H8mm 2Z=0.07mm
9.孔Φ4mm
鉆孔 Φ3.9mm
精鉸 Φ4mm 2Z=0.1m
7 確定切削用量及加工工時(shí)定額
7.1 工序三切削用量及工時(shí)的確定
1.加工條件：機(jī)床為CA6140臥式車床；工件材料：ZL106,硬模鑄造；刀具：YG8，刀桿尺寸為B×H=16mm×25mm。 加工要求：粗車、精車下端面,表面粗糙度為Ra=0.8。
2.計(jì)算切削用量
（1）確定最大加工余量
已知毛坯長度方向加工余量為6mm，單邊為3mm ，粗車上端面的最大加工余量為4mm，
（2）確定進(jìn)給量f
根據(jù)《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明手冊》P264表5-52硬質(zhì)合金車刀和高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量知: 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為126mm時(shí)，f=0.8-1.2mm/r
查P253表5-26CA6140車床說明書知:橫向進(jìn)給可取:f=0.81-1.15 mm/r,取f=0.94 mm/r。
（3）計(jì)算切削速度
按《簡明手冊》P267表5-58車削時(shí)切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）知：
（7-1）
有f=0.94 mm/r>f=0.7 mm/r可知式中=235； ； m=0.2。
查表P268表5-59車削過程使用條件改變時(shí)切速度修正系數(shù)
硬度對(duì)切削速度修正系數(shù)=1.44
車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)=1.0
毛坯表面狀態(tài)對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.9
主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=1.0
則==1.05
（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-26選擇機(jī)床說明書中與其相近的轉(zhuǎn)速選取250r/min，此時(shí)有公式可得實(shí)際切削速度==106.75m/min
（5）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
切削加工長度:L1=27mm,端面車刀選用主偏角=90,背吃刀量
查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+△=2mm
（6）輔助時(shí)間T2
按表5-74典型動(dòng)作輔助時(shí)間確定T2定額知:裝夾工件時(shí)間0.8 min,起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02 min,啟動(dòng)切削液時(shí)間:0.05 min,取量具時(shí)間;0.5 min。則共計(jì)時(shí)間T2=1.37 min。
7.2 工序四切削用量及工時(shí)的確定
1.加工條件：機(jī)床為CA6140臥式車床；刀具：YG8，刀桿尺寸為B×H=16mm25mm；工件材料：ZL106,硬模鑄造。 加工要求：粗車、精車上端面,表面粗糙度為Ra=12.5。
2.計(jì)算切削用量
（1）確定最大加工余量
已知毛坯長度方向加工余量為6mm，單邊為3mm ，粗車上端面的最大加工余量為4mm，
（2）確定進(jìn)給量f
根據(jù)《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡明手冊》P264表5-52硬質(zhì)合金車刀和高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量知: 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為126mm時(shí)，f=0.8-1.2mm/r
查P253表5-26CA6140車床說明書知:橫向進(jìn)給可取:f=0.81-1.15 mm/r,取f=0.94 mm/r。
（3）計(jì)算切削速度
按《簡明手冊》P267表5-58車削時(shí)切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）由公式（7-1）知：
有f=0.94 mm/r>f=0.7 mm/r可知式中=235；=0.45；=0.15 =0.2。
查表P268表5-59車削過程使用條件改變時(shí)切速度修正系數(shù)
硬度對(duì)切削速度修正系數(shù)=1.44
車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)=1.0
毛坯表面狀態(tài)對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.9
主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=1.0
則==1.05
（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-26選擇機(jī)床說明書中與其相近的轉(zhuǎn)速選取250r/min，此時(shí)有公式可得實(shí)際切削速度為：
V==106.75m/min
（5）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
切削加工長度:L1=27mm,端面車刀選用主偏角=90,背吃刀量
查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+△=2mm
（6）輔助時(shí)間T2
按表5-74典型動(dòng)作輔助時(shí)間確定T2定額知:裝夾工件時(shí)間0.8 min,起動(dòng)機(jī)床時(shí)間:0.02 min,啟動(dòng)切削液時(shí)間:0.05 min,取量具時(shí)間;0.5 min。則共計(jì)時(shí)間T2=1.37 min。
7.3 工序五切削用量及工時(shí)的確定
1.鉆Φ25.5H8mm孔至Φ25.5H8mm
加工條件：機(jī)床為Z3040鉆床；刀具：擴(kuò)孔鉆Φ25
2.確定進(jìn)給量:
由《簡明手冊》P253表5-25鉆床主要技術(shù)參數(shù)：選取Z3040鉆床，由P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=002×24=0.48 mm/r。結(jié)合表5-25知：取實(shí)際縱向取: f=0.48 mm/r。
3.確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106有V＝40-70 m/min，取V=50 m/min。
4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-25取n=680 r/min，實(shí)際切削速度V==51.2m/min
5.計(jì)算基本輔助時(shí)間T1
被加工孔的長度為：L1= 12mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=7.93-8.93 mm，取Y=8mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=12mm。
6.確定輔助時(shí)間T2
取工件裝夾時(shí)間為：0.5min；起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02min；共計(jì)時(shí)間T2=0.52min。
7.4 工序六切削用量及工時(shí)的確定
1.粗車外圓Φ66f9
加工條件：機(jī)床CA6140車床；刀具：YG8；
2.確定進(jìn)給量
有《簡明手冊》表5-52取車刀尺寸為16mm25mm，，f=0.7-1.0 mm/r。查表5-26知CA6140車床主要技術(shù)數(shù)據(jù)知：縱向進(jìn)給得：f=0.71-0.96 mm/r。此時(shí)取f=0.8 mm/r。
3.確定切削速度
按《簡明手冊》P267表5-58車削時(shí)切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min,刀具選P10）由公式（7-1）
有f=0.8 mm/r>f=0.7 mm/r可知式中=235；；；m=0.2。
查表P268表5-59車削過程使用條件改變時(shí)切速度修正系數(shù)
硬度對(duì)切削速度修正系數(shù)=1.44
車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)=1.0
毛坯表面狀態(tài)對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.9
主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=1.05
則==1.05
4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-26選擇機(jī)床說明書中與其相近的轉(zhuǎn)速選取400r/min，此時(shí)有公式可得實(shí)際切削速度V==98m/min
5.計(jì)算基本加工時(shí)間T1
切削加工長度:L1=5mm,車刀選用主偏角=75,背吃刀量
查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+△=3.1mm
6.輔助時(shí)間T2
按表5-74典型動(dòng)作輔助時(shí)間確定T2定額知:裝夾工件時(shí)間0.8 min,起動(dòng)機(jī)床時(shí)間:0.02 min,啟動(dòng)切削液時(shí)間：0.05 min,取量具時(shí)間;0.5 min。則共計(jì)時(shí)間T2=1.37 min。
7.5 工序七切削用量及工時(shí)的確定
7.5.1 精車Φ66外圓
1.精車外圓Z=1mm，切削進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量（《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-2）。
2.由切削速度公式（7-1）
V=
式子中： =291；；；m=0.2。
選取車刀為75度時(shí)主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.86。此時(shí)則==1.1
3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
查車床技術(shù)數(shù)據(jù)取n=1400r/min，則實(shí)際切削速度V==299m/min
4.計(jì)算基本加工時(shí)間T1
切削加工長度:L1=5mm,車刀選用主偏角=75,背吃刀量
查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+△=3.1mm
5.輔助加工時(shí)間T2
取量具測量尺寸時(shí)間：0.5min；轉(zhuǎn)換刀具時(shí)間：0.05min；工件快速趨近刀具：0.04min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.59min。
7.5.2 精車尺寸為14的右端面
1.精車端面：Z=0.4mm，切削進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量
2.由切削速度公式（7-1）
V=
式子中： =291；；；m=0.2。
選取車刀為75度時(shí)主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.86。此時(shí)則==1.1
3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
查車床技術(shù)數(shù)據(jù)取n=900r/min，則實(shí)際切削速度V==356.1m/min
4.計(jì)算基本加工時(shí)間T1
切削加工長度:L1=6.5mm,車刀選用主偏角=90,背吃刀量
查表5-56知切入量與切出量:L2=Y+△=1.0mm
5.輔助時(shí)間T2
起動(dòng)車床時(shí)間0.02min；取量具測量尺寸時(shí)間：0.5min；轉(zhuǎn)換刀具：0.05；工件快速趨近刀具：0.04min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.61min。
7.6 工序八切削用量及工時(shí)的確定
1.鉆孔Φ11
加工條件：機(jī)床：C366-1回輪車床；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長麻花鉆Φ11（《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》P143表3-5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆直徑D系列）
2.確定進(jìn)給量
由《簡明手冊》P273表5-64切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.02×11=0.22 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.14 mm/r
3.確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106有＝40-70 m/min，取=50 m/min。
4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度V==50.1m/min
5.計(jì)算基本加工時(shí)間T1
被加工孔的長度為：L1= 14mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=4.18-5.18 mm，取Y=5 mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=9mm。
6.孔口倒角C1
取n=1450r/min，基本時(shí)間：T1=0.005min；輔助時(shí)間：T2=0.08min
7.7 工序九切削用量及工時(shí)的確定
1.加工7個(gè)通孔Φ8.5mm
加工條件：機(jī)床選取C336-1回輪車床；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長麻花鉆 Φ7mm。
（1）確定進(jìn)給量
由P273表5-64取f=0.02d=0.02×8=0.16 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.14 mm/r
（2）確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106有V＝40-70 m/min，取V=50 m/min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度：V==50.1m/min
（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
被加工孔的長度為：L1= 8mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=3.31-4.31 mm，取Y=4 mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=8mm。
（5）輔助時(shí)間T2
起動(dòng)車床時(shí)間0.02min；取量具測量尺寸時(shí)間：0.5min；轉(zhuǎn)換刀具：0.05；工件快速趨近刀具：0.04min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.61min
2．鉸孔Φ8.5mm
（1）同上知：查表5-68知：選擇進(jìn)給量：f=0.2mm/r，吃刀量：
選切削速度為：V=10m/min。
（2）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度
查C336-1主要參數(shù)知取n=380r/min。此時(shí)得實(shí)際切削速度為V=10.1m/min。
（3）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
被加工孔的長度為L1= 8mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=3.44-4.44 mm，取Y=4 mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=8mm。
（4）輔助加工時(shí)間T2
變換刀架時(shí)間：0.05min；變速或進(jìn)給時(shí)間：0.02min；起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間：0.05min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.12min。
3.孔Φ8.5倒角C0.5
取n=760r/min，基本時(shí)間：T1=0.003min；輔助時(shí)間：T2=0.08min
7.8 工序十切削用量及工時(shí)的確定
1.擴(kuò)孔7個(gè)Φ15孔
加工條件：機(jī)床選取C336-1；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長麻花鉆 Φ14mm。
（1）確定進(jìn)給量
由P273表5-64取f=0.02d=0.02×14=0.28 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.23 mm/r
（2）確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106有＝40-70 m/min，取=50 m/min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度V==63.74m/min
（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
孔的深度為：L1=13mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=5.04-6.04 mm，取Y=6 mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=10mm。
（5）輔助加工時(shí)間T2
變換刀架時(shí)間：0.05min；變速或進(jìn)給時(shí)間：0.02min；起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間：0.05min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.12min。
2.擴(kuò)孔Φ15
（1）確定進(jìn)給量
同上取f=0.02d=0.02×15=0.30 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.23 mm/r
（2）確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106有V＝40-70 m/min，取V=50 m/min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度：V==68.3m/min
（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
孔的深度為L1=13mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=5.04-6.04 mm，取Y=6 mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=10mm。
（5）輔助加工時(shí)間T2
變換刀架時(shí)間：0.05min；變速或進(jìn)給時(shí)間：0.02min；起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間：0.05min。共計(jì)時(shí)間：0.12min。
7.9 工序十一切削用量及工時(shí)的確定
1.鉆孔Φ4
加工條件：由表5-25知：鉆床選用Z3040，該鉆床最大鉆孔直徑為：40mm，符合要求。刀具選擇：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆Φ4。
2.確定進(jìn)給量:
由《簡明手冊》P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.02×4=0.08 mm/r。結(jié)合表5-25鉆床Z3040知：取實(shí)際縱向取: f=0.08 mm/r
3.確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106，考慮到孔徑較小，鉆削速度選?。篤=20 m/min。
4．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-25取n=1600 r/min，得實(shí)際切削速度V=20.1m/min
5．計(jì)算基本加工時(shí)間
被加工孔的長度為：L1=8.5，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=4.46-5.46mm，取Y=5mm。切出量：△＝4mm。則L2=Y+△=9mm。
7.10 工序十二切削用量及工時(shí)的確定
1.擴(kuò)孔、鉸孔至Φ26H8
加工條件：由表5-25知：鉆床選用Z3040，該鉆床最大鉆孔直徑為：40mm，符合要求。刀具選擇：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆Φ24。
2.鉆孔至Φ25mm
（1）確定進(jìn)給量
由P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.02×25=0.50 mm/r。結(jié)合表5-25知：取實(shí)際縱向取: f=0.40 mm/r
（2）確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106有：V＝40-70 m/min，?。篤=50 m/min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-25取n=800 r/min，得實(shí)際切削速度V==60.9m/min
（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
被加工孔的長度為：L1= 9.5mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=7.93-8.93 mm，取Y=8 mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=12mm。
（5）確定輔助時(shí)間T2
取工件裝夾時(shí)間為：0.5min；起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02min；共計(jì)時(shí)間T2=0.52min。
3.擴(kuò)孔Φ26H8至Φ25.8
同上可得：查表5-65知：進(jìn)給量：f=0.6mm/r，背吃刀量：
機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1250r/min，切削速度為：=101.265m/min。
基本加工時(shí)間T1=0.07min，輔助時(shí)間T2=0.1min。
4.鉸孔Φ26H8
同上知：查表5-68知：選擇進(jìn)給量：f=0.4mm/r，吃刀量：
機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min，切削速度為：V=20.41m/min。
基本加工時(shí)間T1=0.07min，輔助時(shí)間T2=0.1min。
7.11 工序十三切削用量及工時(shí)的確定
1.擴(kuò)孔、鉸孔至Φ32H8
加工條件：機(jī)床：Z3040鉆床；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長麻花鉆Φ30mm
2.鉆孔至Φ31mm
（1）確定進(jìn)給量
由P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.02×30=0.6 mm/r。結(jié)合Z3040參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.50 mm/r
（2）確定切削速度：
由表5-64知：對(duì)ZL106有V＝40-70 m/min，取V=50 m/min。
（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
Z3040參數(shù)取n=630 r/min，得實(shí)際切削速度V==59m/min
（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1
孔深為：L1=3mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，Φ為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=9.66-10.66mm，取Y=10mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=14mm。
（5）確定輔助時(shí)間T2
取工件裝夾時(shí)間為：0.5min；起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02min；共計(jì)時(shí)間T2=0.52min
3.擴(kuò)Φ32H8孔至Φ31.7mm
（1）同上可得：查表5-65知：進(jìn)給量：f=0.63mm/r，背吃刀量： 取切削速度取：V=50m/min
（2）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
按表5-27取n=500 r/min，得實(shí)際切削速度V==49.77m/min
（3）基本加工時(shí)間T1
孔深：L1=3mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，帶入數(shù)值的Y=10.15-11.15mm，取Y=11mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=15mm。
（4）輔助加工時(shí)間T2=0.1min。
4.精鉸Φ32H8孔
（1）同理可得：給量：f=0.63mm/r，背吃刀量：
取切削速度?。篤=50m/min
（2）確定轉(zhuǎn)速
取n=500 r/min，得實(shí)際切削速度：V=50.24m/min
（3）基本加工時(shí)間
孔深：L13mm，切入量：Y=[d/2cotΦ+（1-2）]mm，帶入數(shù)值的Y=10.24-11.24mm，取Y=11mm。切出量：△＝4 mm。則L2=Y+△=15mm。
（4）輔助加工時(shí)間T2=0.22min
5.孔口倒角
取n=760r/min，基本時(shí)間：T1=0.003min；輔助時(shí)間：T2=0.08min。
7.12 工序十四切削用量及工時(shí)的確定
1.超精車液壓泵蓋的下端面
加工條件：選擇機(jī)床CA6140臥式車床；刀具：選擇YG8；
2.確定切削進(jìn)給量
有表5-52取車刀尺寸為16mm25mm，查表5-26知CA6140車床主要技術(shù)數(shù)據(jù)知：橫向進(jìn)給得：f=0.8-1.2 mm/r。此時(shí)取f=0.96mm/r。
3.確定背吃刀量
精車左端面余量由表5-43知端面精車余量知：
4.確定切削速度
按《簡明手冊》P267表5-58車削時(shí)切削
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