大米加工廠各機器操作規(guī)程.doc

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______________________________________________________________________________________________________________ 來料驗收操作規(guī)程 （1）進入車間加工的原料，包括水稻、大米等。確認來料的品種和數(shù)量。 （2）索要該批物料的最新（3日內(nèi)）品質(zhì)檢驗報告。 （3）必要時對來料送檢驗所進行品質(zhì)檢驗，盡到原料質(zhì)量管理方面的責(zé)任 （4）與生產(chǎn)計劃中的原料要求進行比對，確定是否為所需原料，如有差異，應(yīng)通知車間負責(zé)人按規(guī)定處理。 （5）告知上料人員上料時間和上料口位置。 卸料操作規(guī)程 1.確保過秤后的物料安全運至上料口。如有散落，應(yīng)要求運輸工人及時收回；如有影響物料品質(zhì)的因素（如淋雨等）時，應(yīng)及時中止運輸。 2、檢查并清除卸料作業(yè)區(qū)內(nèi)有影響物料品質(zhì)的因素，要求卸料過程在卸料區(qū)內(nèi)完成。 3、檢查運輸散積物料的車輛，確認車內(nèi)物料已全部卸完；檢查袋積物料的空包裝物，確認袋內(nèi)物料已全部倒出。 4、整理卸料過程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、辦理物料交接手續(xù)。 清理操作規(guī)程 1.固定設(shè)備，保證設(shè)備在使用過程中不發(fā)生移動。確保設(shè)備出料口對準上倉設(shè)備的進料口，且不會發(fā)生剛性接觸。 2、檢查初清篩的滾筒篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。 3、檢查初清篩的滾筒篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護手冊》）。 4、下雜口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。 5、點啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。如有異常，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。 6、啟動電機，設(shè)備運轉(zhuǎn)1分鐘后開始給料。 7、設(shè)備使用過程中，如有異常，應(yīng)先停止給料，再關(guān)停設(shè)備，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。 8、下雜袋滿了要及時更換。 9、及時清理灑漏的物料，停料后，設(shè)備要繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘再關(guān)機。 10、清除滾筒篩面上的雜質(zhì)。 上倉操作規(guī)程 1、確認輸送設(shè)備的出料口對準指定的料倉。 2、點啟動電機，觀察輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。 如有異常，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。 3、啟動電機，設(shè)備運轉(zhuǎn)1分鐘后開始給料。 4、設(shè)備使用過程中，如有異常，應(yīng)先停止給料，再關(guān)停設(shè)備，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。 5、停料后，設(shè)備要繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再關(guān)機。 1. 大米生產(chǎn) 大米生產(chǎn)操作流程 初清→清理→去石→礱谷→谷糙分離→厚度分級→調(diào)質(zhì)→碾米→白米分級→色選→拋光→ ↓ ↓ 稻殼粉碎 →殼粉包裝 長度分級 精選→大米包裝 振動篩初清操作規(guī)程 1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。 2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護手冊》）。 3、檢查振動篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。 4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。 5、檢查振動篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。 6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。 7、啟動設(shè)備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。 8、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。 9、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查篩面情況。 10、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。 11、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再停機。 12、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。 13、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 振動篩清理操作規(guī)程 1、檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。 2、檢查振動篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護手冊》）。 3、檢查振動篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。 4、檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。 5、檢查振動篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。 6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。 7、啟動吸風(fēng)裝置，使垂直吸風(fēng)道內(nèi)有風(fēng)通過。 8、啟動清理設(shè)備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。 9、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。 10、平穩(wěn)地打開垂直吸風(fēng)分離器風(fēng)量調(diào)節(jié)板，小心調(diào)整風(fēng)量，使糧食不隨雜質(zhì)吸出。 11、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查篩面情況。 12、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時更換。 13、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再停機。 14、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。 15、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 比重分級去石機機操作規(guī)程 1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下整個篩框并處理。 2、啟動吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4MPa，最佳為0.3MPa。 3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，按《設(shè)備維修維護手冊》檢查并排除故障。 4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。 5、松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。 6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關(guān)閉去石機和吸風(fēng)。 7、設(shè)備長時間不運轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。 8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 礱谷機操作規(guī)程 1、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。 2、檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)象，如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》中的步驟更換膠輥。檢查膠輥的使用程度，預(yù)估可加工量。 3、打開吸風(fēng)，啟動設(shè)備。 4、打開給料插板或振蕩喂料器開關(guān)，保持一個較小的給料量，加上壓砣，輥間壓力可適當(dāng)提高。夏季5分鐘后，冬季20分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。 5、調(diào)整輥間壓力，控制脫殼率在80—95%，糙碎率不超過10%。 6、調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補風(fēng)板位置，使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。出機谷糙混合物應(yīng)混有少量殼。 7、當(dāng)快、慢輥磨損厚度相差一半時，要先停機做一次快、慢輥對換。再開機淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補風(fēng)板位置不用調(diào)整，調(diào)整輥間壓力，檢查脫殼率、糙碎率即可。 8、停料后，插緊給料閘板或關(guān)閉振蕩喂料器開關(guān)，松開壓砣。先關(guān)閉礱谷機電機，再關(guān)閉吸風(fēng)。 9、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 谷糙分離機操作規(guī)程 1、檢查分配器是否有雜質(zhì)堵塞，雜質(zhì)過多應(yīng)及時清理。 2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題，按《設(shè)備維修維護手冊》及時處理。 3、先啟動吸風(fēng)再啟動設(shè)備。將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。 4、打開給料閘門，轉(zhuǎn)動流量調(diào)節(jié)旋鈕，使篩面料厚度達到規(guī)定要求6-8mm，但不可使物料從分配盤中溢出。 5、調(diào)節(jié)分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流均勻地分布于整個分離板表面。 6、待料層穩(wěn)定后，合理控制回礱谷，回機料和糙米分配板，在回機料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復(fù)出料調(diào)整桿放在出料位置。 7、停料后，先關(guān)閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空后再關(guān)停設(shè)備。 8、將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。關(guān)閉吸風(fēng)。 9、設(shè)備長時間不使用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟，清理分配器中的雜質(zhì)，清潔分離篩板表面。 10、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 稻殼粉碎機操作規(guī)程 1、打開粉碎機兩側(cè)的護罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。 2、上好粉碎機兩側(cè)的護罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。 3、清理粉碎機上的磁選器。 4、檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。 5、確定使用粉碎機的臺數(shù)和序號。 6、順序啟動粉碎機風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機的電機。 7、啟動粉碎機。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。 8、調(diào)節(jié)粉碎機下風(fēng)網(wǎng)補風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。 9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機。 10、順序關(guān)閉粉碎機風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機、沙克龍和脈沖的電機。 11、清理粉碎機上的磁選器。 12、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 厚度機分級操作規(guī)程 1、打開兩側(cè)護罩，確認篩筒的規(guī)格與工藝要求一致，否則按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換篩筒。 2、檢查清理刷的磨損程度，如有開裂、老化或過短等現(xiàn)象，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。 3、上好兩側(cè)護罩。打開吸風(fēng)。 4、給料撥斗手柄撥到厚度機一側(cè)。啟動厚度機，打開給料閘門。 5、檢查篩上和篩下物料情況，如需更換篩筒，應(yīng)先停機，再按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。 6、停料后，先關(guān)好給料閘門，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再關(guān)機，最后關(guān)閉吸風(fēng)。 7、長時間不用或更換原料品種時，應(yīng)打開兩側(cè)護罩，手動清理篩筒，清好后再關(guān)好兩側(cè)護罩。 8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 殼粉包裝操作規(guī)程 1、領(lǐng)取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。 2、臺秤放在出料口正下方，調(diào)平，秤砣加至定量包要求重量，游砣鎖緊。 3、手持縫口機連接好電源。啟動吸塵裝置。 4、包裝袋直接對準出料口掛好。打開給料插板，至秤桿完全翹起，關(guān)閉插板。一邊看秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包裝袋中。 5、用手持縫口機把定量好的包裝袋縫口。碼盤后運至指定地點。 6、停料后，關(guān)好給料插板，關(guān)閉吸塵裝置。 7、臺秤、縫口機等工具放回指定位置。剩余包裝袋、縫紉線和破損包裝袋交給相關(guān)人員并做好記錄。 調(diào)質(zhì)機操作規(guī)程 1、確認著水機與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標準。 2、著水機上方撥斗撥桿調(diào)到著水位置。 3、打開給水管路上的閘閥，接通著水機電源，選擇自動控制，給水流量控制旋至最小。關(guān)閉潤糙倉下閘門。 4、打開給料閘門，慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制旋至工藝要求流量。 5、根據(jù)水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫度的高低，確定潤糙時間。一般控制在20~30分鐘。 6、潤糙倉將滿而潤糙時間未到，須立即把著水后的糙米撥到另外的潤糙倉，或打開潤糙倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的緩沖倉內(nèi)。 7、停料后，關(guān)閉給水管路上的閘閥。斷開著水機電源，給水流量控制旋至最小。 8、設(shè)備長時間不用，必須把水箱和管路中的水排空。 碾米操作流程 （開糙→碾白1→碾白2） 一、開糙操作規(guī)程 1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。 2、打開米機側(cè)面防護罩，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關(guān)好側(cè)防護罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小12MPa。 4、啟動砂輥米機，確認米機空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 5、調(diào)節(jié)米刀間隙和壓砣的位置，直到開糙后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 6、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內(nèi)物料排凈為止。 7、關(guān)閉米機電源。米機停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機側(cè)護罩。清理篩框和篩片等處黏附的糠粉。 8、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護罩。 二、碾白1操作規(guī)程 1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。 2、打開米機側(cè)面防護罩，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關(guān)好側(cè)防護罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。 4、啟動鐵輥米機，確認米機空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 5、調(diào)節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 6、調(diào)節(jié)壓砣不能達到工藝指標要求時，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停機，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)3—5的3個步驟。 7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內(nèi)物料排凈為止。 8、關(guān)閉米機電源。米機停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機側(cè)護罩。清理篩框、篩片和機體內(nèi)各處黏附的糠粉。 9、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護罩。 三、碾白2操作規(guī)程 1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。 2、打開米機側(cè)面防護罩，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關(guān)好側(cè)防護罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。 3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。 4、上倉物料不少于半倉時，啟動鐵輥米機，確認米機空轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 5、調(diào)節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 6、調(diào)節(jié)壓砣不能達到工藝指標要求時，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停機，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)3——5的3個步驟。 7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內(nèi)物料排凈為止。 8、關(guān)閉米機電源。米機停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機側(cè)護罩。清理篩框、篩片和機體內(nèi)各處黏附的糠粉。 9、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護罩。 要經(jīng)常打掃以上機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 白米分級篩操作規(guī)程 1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。 2、根據(jù)產(chǎn)品標準要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調(diào)整，按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟進行。 3、打開吸風(fēng)，啟動白米篩。正常運轉(zhuǎn)以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。 4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應(yīng)立即停機后按《設(shè)備維修維護手冊》處理。 5、停料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機。 6、關(guān)閉吸風(fēng)。 7、設(shè)備長時間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內(nèi)的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。 長度分級機操作規(guī)程 1、機器上撥斗撥桿放在長度機位置。 2、啟動吸風(fēng)。啟動長度分級機。 3、調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板，使并聯(lián)進入篩筒的流量相當(dāng)。 4、檢查兩個出料口的物料，調(diào)整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。 5、停料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備2分鐘再停機。關(guān)閉吸風(fēng)。 6、設(shè)備長時間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟拆下篩筒，仔細清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。 色選機操作規(guī)程 1、檢查色選機是否與其它設(shè)備設(shè)施絕緣。檢查是否有單獨接地線且接地完好。否則立即處理。 2、檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則立即處理。 3、檢查色選機工作環(huán)境：溫度保持在0℃~45℃，避免陽光或燈光直射，防塵、防震動。否則立即處理。 4、壓縮空氣必須清潔、干凈、無油，壓力0.5~0.7MPa，供氣量不小于2.5m3/min。否則立即處理。 5、接通色選機電源，色選機預(yù)熱不小于30分鐘。 6、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即清理干凈。 7、打開吸風(fēng)，壓縮空氣開關(guān)置于開的位置，選擇好色選模式，打開振蕩喂料器開關(guān)給料。 8、設(shè)備自檢后進入正常工作狀態(tài)時，檢查色選后的物料是否符合質(zhì)量標準，如有必要，可對靈敏度進行小的調(diào)整。 9、定期檢查顯示屏上是否有故障信息，如有則須及時按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟處理。 10、定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉堆積，如有須停機清理。 11、停料后，先關(guān)閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關(guān)置于關(guān)的位置上。 12、檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即使用壓縮空氣噴吹或95%以上酒精擦拭干凈。 13、色選機長時間不用，則必須清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰塵。 拋光機操作規(guī)程 1、打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。上好傳動防護罩。 2、確認拋光機、給水泵與水箱已連接好，中間不易被污染，用水符合生活飲用水標準。水流量控制旋至‘0’。 3、拋光機上方撥斗撥桿調(diào)到拋光位置。料位器工作正常且靈敏度較高。 4、壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。 5、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。 6、確保環(huán)境溫度不低于0℃。米溫盡可能接近室溫。 7、控制鈕撥到手動位置。啟動拋光機，確認機器空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，先慢慢打開給料閘門，再慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制開關(guān)。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 8、反復(fù)調(diào)節(jié)給料閘門大小、壓砣位置及給水量，至工藝要求質(zhì)量和產(chǎn)量。調(diào)整期間注意電流不能波動過大且不能超過額定值。調(diào)整時電流突然升高，應(yīng)立即關(guān)閉給料閘門，抬起壓砣。 9、手動停機的操作順序必須是：先停水，再關(guān)閉料門，待拋光機內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機，再停氣，最后關(guān)閉吸風(fēng)。 10、電機停轉(zhuǎn)后，打開拋光機兩側(cè)護罩。清理篩框、篩片和機體內(nèi)各處黏附的糠粉。再打開吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。 11、拋光機碾白室內(nèi)潮氣散凈后再上好護罩。 12、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。 精選（拋光后的白米分級篩）操作規(guī)程 1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設(shè)備維修維護手冊》處理。 2、確認篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換。 3、啟動機器，打開給料閘門。 4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標準。如未達到標準或達到標準而偏差太大，應(yīng)停機按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。 5、停料后，設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘再停機。 6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內(nèi)的殘存物料。 7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。 大米包裝操作規(guī)程 1、領(lǐng)取包裝物，并辦理領(lǐng)取相關(guān)手續(xù)。 2、確定包裝重量在秤的量程范圍內(nèi)，精度值滿足產(chǎn)品包裝要求。 3、確保環(huán)境溫度0~40℃，濕度≤90%，不可結(jié)露。否則立即處理。 4、確認壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。開關(guān)置于‘開’的位置。 5、接通熱合設(shè)備（包括封口機、預(yù)封口機、真空封口機、捆扎機等）電源，預(yù)熱不少于20分鐘。 6、接通電子包裝秤電源，校調(diào)零點，設(shè)置或調(diào)出使用參數(shù)。 7、接通縫口機和輸送機電源，確認其工作正常。 8、確認成品倉有原料后，打出3~5個包裝，用檢斤秤復(fù)檢。結(jié)果相符則可正常包裝作業(yè)，否則按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟處理，直到校驗準確為止。 9、包裝質(zhì)量要符合工藝要求。 10、設(shè)備長時間不用時，要關(guān)閉電源和氣源。 ★大米包裝關(guān)鍵控制點。 目的：1、嚴禁不合格大米進行包裝作業(yè)。 2、防止包裝重量超出偏差范圍。 內(nèi)容：1、對包裝前的大米進行品質(zhì)檢驗。 2、對包裝后的大米進行計量檢驗。 空氣壓縮機操作規(guī)程 1、確保環(huán)境溫度不低于0℃。機溫盡可能接近室溫。 2、確保環(huán)境清潔、干凈、無粉塵，通風(fēng)良好。 3、確認儲氣罐、分氣包等壓力容器已通過國家相關(guān)部門的質(zhì)量檢驗，且在使用時限內(nèi)。 4、確認空壓機和管路過濾器上的各種易耗品（如濾芯等）在使用時限內(nèi)。 5、接通干燥設(shè)備電源，閥門置于“開”狀態(tài)。 6、設(shè)置好空壓機工作上、下限壓力。啟動空壓機。 7、檢查壓縮空氣氣路各種管件連接處是否有漏氣，如有漏氣，立即關(guān)機泄壓處理。 8、檢查空壓機是否在壓力達到上限時自動進入待機狀態(tài)，否則按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟處理。 9、檢查空壓機是否在壓力達到下限時自動進入工作狀態(tài)，否則按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟處理。 10、設(shè)備長時間不用時，要關(guān)閉電源。 貯存操作流程 碼盤→貨位擺放→盤點交接 一、碼盤操作規(guī)程 1、確認托盤或運貨小推車表面無尖銳突起，不會使包裝破損。 2、托盤或運貨小推車放在指定位置。 3、從輸送機輸送過來的貨物要及時拿（抬）下來，并立即擺放到托盤或運貨小推車上。 4、托盤或運貨小車推上的貨物要按層碼放。托盤每層先碼放外圈，后放中間，貨物盡可能不超過托盤邊緣，每層貨物數(shù)量相等，外邊緣整齊。 5、托盤或運貨小推車上的貨物要碼放到不超過要求的層數(shù)。 二、貨位擺放操作規(guī)程 1、清掃干凈貨位。 2、用叉車叉取托盤或用運貨小車直接把貨物運到指定貨位。 3、貨物在貨位上由里到外碼放，要求碼放整齊，“橫成排，豎成行”。 4、碼放的貨物不得超出劃定的貨位范圍。 三、盤點交接操作規(guī)程 1、按貨位與倉儲保管員共同清點數(shù)量。 2、由與倉儲保管員隨機抽取3~5個包裝物檢斤復(fù)核。 3、與倉儲保管員辦理貨物交接手續(xù)，注明品控員意見。 ★盤點交接為關(guān)鍵控制點。 目的：分清在成品大米質(zhì)量管理方面的責(zé)任。 內(nèi)容：對成品大米進行品質(zhì)檢驗。 -可編輯修改-