泵體（II）零件機(jī)械加工工藝及銑底面、鉆3-M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含11張CAD圖紙+帶過(guò)程工序卡片+任務(wù)書(shū)+開(kāi)題報(bào)告+外文翻譯】-jjsj26

泵體（II）零件機(jī)械加工工藝及銑削左端面、鉆3-M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含11張CAD圖紙+帶過(guò)程工序卡片+任務(wù)書(shū)+開(kāi)題報(bào)告+外文翻譯】-jjsj26

泵體（II）零件機(jī)械加工工藝及銑削左端面、鉆3-M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

摘    要

本文是對(duì)泵體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，此外還對(duì)鉆削泵體上3-M4的螺紋孔以及銑削泵體底面的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用鉆床夾具及專(zhuān)用銑床夾具。

在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正確的位置，這一過(guò)程稱(chēng)為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對(duì)其施加一定的夾緊力，這一過(guò)程稱(chēng)為“夾緊”。定位和夾緊的全過(guò)程稱(chēng)為“安裝”。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類(lèi)夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。

機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，但廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。

關(guān)鍵詞  泵體  加工工藝  專(zhuān)用夾具  鉆床夾具  銑床夾具

Abstract

This paper is the analysis of technology of pump body parts processing application and processing, in addition to the processing of drilling pump screw holes 3-M4 and two step milling pump at the bottom of the design of special drilling jig and special milling fixture.

When machining workpieces on a machine tool, the workpiece must be correctly installed to ensure the machining accuracy, so that it is in the correct position relative to the cutting, forming, movement and cutting tools of the machine tool. This process is called "positioning"". In order not to be affected by the cutting force, inertia force, gravity and other external forces and damage the workpiece has been set in the correct position, it must also impose a certain clamping force, this process is called "clamping."". The whole process of positioning and clamping is called "installation"". In the machine tool used to complete the task of the installation of important process equipment, is the most widely used in all types of fixture "machine tool" fixture".

There are many kinds of machine tool clamps, but they are widely used in mass production, and special clamps for the processing of a workpiece need to be designed and manufactured by the manufacturer according to the processing technology of the workpiece. Therefore, the design of special fixture is an important production preparation work, each engaged in the processing of tooling designers, should grasp the basic knowledge of fixture design.

Keywords pump body processing technology; special clamp; drilling jig; milling machine clamp;

目    錄

摘    要 1

Abstract 2

第1章  緒論 5

1.1 機(jī)械加工工藝概述 5

1.2 機(jī)械加工工藝流程 5

1.3 機(jī)床夾具概述 6

1.4 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 7

第2章  工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9

2.1 零件的分析 9

2.2 毛壞的選擇 10

2.3 加工工藝過(guò)程 10

2.4 確定各表面加工方案 10

2.5 確定定位基準(zhǔn) 11

2.6 工藝路線(xiàn)的擬定 12

2.7 擬定工藝路線(xiàn) 14

工序1：鑄造毛坯 16

工序2：粗精銑泵體底面 16

工序3：粗精銑泵體的右端面 16

工序4：粗精鏜Φ60H7的孔 16

工序5：鉆-粗鉸-精鉸Φ15H7的孔 16

工序6：鉆Φ22的孔 16

工序7：鉆底座上兩個(gè)Φ9的孔 16

工序8：鉆底座上兩個(gè)Φ20的孔 16

工序9：絲錐功6個(gè)M6T14的螺紋孔 16

工序10：絲錐功3個(gè)M4T10的螺紋孔 16

工序11：絲錐功2個(gè)G1/8的螺紋通孔 16

工序12：車(chē)7°的斜面 16

工序13：車(chē)1X45°倒角 16

工序14：終檢。 16

2.8機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 16

2.9工序設(shè)計(jì) 17

第3章  切削用量及工時(shí)的確定 19

第4章  專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) - 31 -

4.1 銑床夾具 - 31 -

4.2鉆床夾具 - 36 -

致  謝 - 41 -

參考文獻(xiàn) - 42 -

【詳情如下】【需要咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】

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參考部分

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機(jī)械加工工序卡10--攻絲.doc

機(jī)械加工工序卡11--攻絲.doc

機(jī)械加工工序卡12--車(chē)面.doc

機(jī)械加工工序卡13--倒角.doc

機(jī)械加工工序卡2--銑面.doc

機(jī)械加工工序卡3--銑面.doc

機(jī)械加工工序卡4--鏜孔.doc

機(jī)械加工工序卡5--鉆擴(kuò)鉸孔.doc

機(jī)械加工工序卡6--鉆孔.doc

機(jī)械加工工序卡7--鉆孔.doc

機(jī)械加工工序卡8--鉆孔.doc

機(jī)械加工工序卡9--攻絲.doc

機(jī)械加工工藝卡.doc

泵體2零件圖.dwg

泵體毛坯圖.dwg

泵體（II）零件機(jī)械加工工藝及銑削左端面、鉆3-M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì).docx

泵體（II）零件機(jī)械加工工藝及銑削左端面、鉆3-M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).docx

泵體（II）零件機(jī)械加工工藝及銑削左端面、鉆3-M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告.doc

泵體（II）零件機(jī)械加工工藝及銑削左端面、鉆3-M4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述.DOC

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鉆3-M4螺紋孔夾具體.dwg

鉆3-M4螺紋孔夾具裝配圖.dwg

鉆3-M4螺紋孔非標(biāo)夾具零件圖-心軸.dwg

鉆3-M4螺紋孔非標(biāo)夾具零件圖-鉆模板.dwg

銑左端面夾具體.dwg

銑左端面夾具裝配圖.dwg

銑左端面非標(biāo)夾具零件圖-V型塊.dwg

銑左端面非標(biāo)夾具零件圖-對(duì)刀塊.dwg

銑左端面非標(biāo)夾具零件圖-支承板.dwg

北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 北華航天工業(yè)學(xué)院 本 科 生 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性及知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品或成果。對(duì)本設(shè)計(jì)（論文）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。因本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成果歸北華航天工業(yè)學(xué)院所有。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 的印刷本和電子版本。本人同意北華航天工業(yè)學(xué)院有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以營(yíng)利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部?jī)?nèi)容。 特此聲明 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 年 月 日 - 1 - 譯文標(biāo)題 基本的加工工序 — 切削，鏜削和銑削 原文標(biāo)題 者 B. W. 名 本 聶邇 國(guó) 籍 加拿大 原文出處 文： 基本的加工工序 機(jī)床是從早期的埃及人的腳踏動(dòng)力車(chē)床和約翰 們用于為工件和刀具兩者提供剛性支撐并且可以精確控制它們的相對(duì)位置和相對(duì)速度。一般來(lái)說(shuō)，在金屬切削中用一個(gè)磨尖的楔形工具以緊湊螺紋形的切屑形式從有韌性工件表面上去除一條很窄的金屬。切屑是廢棄的產(chǎn)品，與其工件相比，它相當(dāng)短但是比未切削的部分厚度有相對(duì)的增加。機(jī)器表面的幾何形狀取決于刀具的形狀以及加工過(guò)程中刀具的路徑。 不同的加工工序生產(chǎn)出不同幾何形狀的部件。如果一個(gè)粗糙的柱形工件繞中心軸旋轉(zhuǎn)而且刀具穿透工件表面并沿與旋轉(zhuǎn)中心平行的方向前進(jìn)，就 會(huì)產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)面，這道工序叫車(chē)削。如果以類(lèi)似的方式加工一根空心管的內(nèi)部，則這道工序就叫鏜削。制造一個(gè)直徑均勻變化的錐形外表面叫做錐體車(chē)削。如果刀具尖端以一條半徑可變的路徑前進(jìn)，就可以制造出象保齡球桿那種仿形表面；如果工件足夠短而且支撐具有足夠的剛性，仿形表面可以通過(guò)用一個(gè)垂直于旋轉(zhuǎn)軸的仿形刀具來(lái)制造。短的錐面或柱面也可以仿形切削。 常常需要的是平坦的或平的表面。它們可以通過(guò)徑向車(chē)削或端面車(chē)削來(lái)完成，其中刀具尖端沿垂直于旋轉(zhuǎn)軸的方向運(yùn)動(dòng)。在其他情況下，更方便的是固定工件不動(dòng)，以一系列直線(xiàn)方式往復(fù)運(yùn)動(dòng)刀具橫過(guò)工 件，在每次切削行程前具有一定橫向進(jìn)給量。這種龍門(mén)刨削和牛頭刨削是在刨床上進(jìn)行的。大一些的工件很容易保持刀具固定不動(dòng)，而像龍門(mén)刨削那樣在其下面拉動(dòng)工件，再每次往復(fù)進(jìn)給刀具。仿形面可以通過(guò)使用仿形刀具來(lái)制造。 也可以使用多刃刀具。鉆削使用兩刃刀具，深度可達(dá)鉆頭直徑的 5。不管是鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)還是工件轉(zhuǎn)動(dòng)，切削刃與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)都是一個(gè)重要因素。在銑削作業(yè)中，有許多切削刃的旋轉(zhuǎn)銑刀與工件相接合，這種工件相對(duì)銑刀運(yùn)動(dòng)緩慢。根據(jù)銑刀的幾何形狀和進(jìn)給的方式，可以加工出平面和仿形面?？梢允褂盟交虼怪毙D(zhuǎn)軸，工件可以 沿三個(gè)坐標(biāo)方向中的任意一個(gè)進(jìn)給。 基本的機(jī)床 機(jī)床用于以切屑的形式從韌性材料上去除金屬來(lái)加工特殊幾何形狀和精密尺寸的部件。切屑是廢品，其變化形狀從像鋼這樣的韌性材料的長(zhǎng)的連續(xù)帶狀屑到 - 2 - 鑄鐵形成的易于處理、徹底斷掉的切屑，從處理的觀點(diǎn)來(lái)講，不想要長(zhǎng)的連續(xù)帶狀屑。機(jī)床完成 5 種基本的金屬切削工藝：車(chē)削、刨削、鉆削、銑削和磨削。其他所有金屬切削工藝都是這 5 種基本工藝的變形。例如：鏜削是內(nèi)部車(chē)削；鉸削、錐體車(chē)削和平底锪孔則修改鉆孔，與鉆削有關(guān)；滾齒與切齒是基本銑削作業(yè)；弓鋸削和拉削是銑削和磨削的一種形式；而研磨、超精加 工、拋光和磨光是磨削和研磨切削作業(yè)的各種變化形式。因此，僅有 4 種使用專(zhuān)用可控幾何形狀的刀具基本機(jī)床： 1、車(chē)床， 2、刨床， 3、鉆床， 4、銑床。磨削工藝形成碎屑，但是磨粒的幾何形狀不可控制。 不同加工工藝切削的材料的數(shù)量和速度卻不相同?？赡軜O大，如大型車(chē)削作業(yè)；或者極小，如磨削和超精加工作業(yè)，只有表面高出的點(diǎn)被去除。 機(jī)床完成 3 種主要功能： 1、剛性支撐工件或工件夾具以及切削刀具； 2、提供工件與切削刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 3、提供了一定范圍的速度進(jìn)給，通常每種有4選擇。 切削速度和進(jìn)給 切削速度、進(jìn)給量和切削 深度是切削加工的 3 個(gè)主要變量，其他變量還有工件和工具材料、冷卻劑以及切削刀具的幾何形狀。金屬切削的速率和加工所需的功率就決定于這些變量。 切削深度、進(jìn)給量和切削速度是任何金屬切削作業(yè)中必須都建立的變量。它們都影響切削力、功率和對(duì)金屬切削的速率?？梢酝ㄟ^(guò)把它們與留聲機(jī)的唱針和唱片相比較給出定義。切削速度（ V）由任意時(shí)刻唱片表面相對(duì)于拾音器支臂內(nèi)部的唱針的速度來(lái)表示；進(jìn)給量由唱針每圈徑向向內(nèi)的前進(jìn)量或者由兩個(gè)相鄰槽的位置差來(lái)表示。切削深度是唱針進(jìn)入的量或者是槽的深度。 切削 那些在外表面上用單刃刀具完成的工序叫 車(chē)削。除鉆削、鉸削和錐體車(chē)削外，在內(nèi)表面的作業(yè)也由單刃刀具完成。 包括車(chē)削和鏜削在內(nèi)的所有加工工序都可以分為粗加工、精加工和半精加工。粗加工工序的目的是盡可能迅速且高效地去除大量的材料，在工件上只留下少量的材料給精加工工序。精加工工序用以獲得工件最終的大小、形狀和表面粗糙度。有時(shí)，在精加工工序前進(jìn)行半精加工作業(yè)以便在工件上留下少的、預(yù)定的和均勻量的原材料供精加工去除。 通常，較長(zhǎng)的工件是在一個(gè)或兩個(gè)車(chē)床頂尖的支撐下進(jìn)行的。用于安裝車(chē)床頂尖的錐形孔叫做頂尖孔，它是在工件的端部鉆出的 —— 通常沿著柱形部件的軸心。 與尾架鄰近的工件端部總是由尾架頂尖支撐，而挨著主軸箱的一端則由主軸箱頂尖支撐或裝在卡盤(pán)內(nèi)。工件的主軸箱一端可以裝在一個(gè)四爪卡盤(pán)或套爪卡盤(pán) - 3 - 內(nèi)。這種方法牢固地夾持工件并且把功率平穩(wěn)地傳送到工件上；由卡盤(pán)提供的額外支撐減少了車(chē)削作業(yè)時(shí)發(fā)生震動(dòng)的傾向。如果仔細(xì)地將工件精確的固定在卡盤(pán)上，用這種方法將獲得精密的結(jié)果。 通過(guò)將工件支撐在兩個(gè)頂尖之間可以獲得非常精確的結(jié)果。一個(gè)車(chē)床夾頭夾在工件上；然后由安裝在主軸前端的撥盤(pán)一起帶動(dòng)。先加工工件的一端，然后可以在車(chē)床上將工件掉頭加工另一端。工件上的頂尖孔是用作精確定位面以及 承受工件重量和抵抗車(chē)削力的支撐面。在工件被拆下后，頂尖孔可以精確地將其裝回機(jī)床。工件千萬(wàn)不要同時(shí)通過(guò)卡盤(pán)和頂尖安裝在主軸箱一端。雖然這樣似乎是一種快捷方法，但是這樣做使得工件受力不均勻，頂尖的對(duì)正作用不能維持，而且爪的壓力可能損壞頂尖孔、車(chē)床頂尖甚至車(chē)床主軸。幾乎被獨(dú)自用在大量生產(chǎn)工件上的補(bǔ)償或浮動(dòng)爪式卡盤(pán)是上述的一個(gè)例外。這些卡盤(pán)是自動(dòng)偏心夾緊卡盤(pán)不能起到普通三爪或四爪卡盤(pán)同樣的作用。 直徑非常大的工件雖然有時(shí)安裝在兩個(gè)頂尖上，但是最好用花盤(pán)把它們固定在主軸箱端以獲得流暢的動(dòng)力傳輸；此外，可以把它們制造成專(zhuān)用部件，但是一般不能提供足夠大的車(chē)床夾頭來(lái)傳輸動(dòng)力。除非是安裝在花盤(pán)上，其主軸軸承上的外伸要比大卡盤(pán)上的少一些。 鏜削 在車(chē)床上鏜孔的目的是： 1、擴(kuò)孔； 2、把孔加工到所需直徑； 3、精確的為孔定位； 4、在孔內(nèi)獲得好的表面粗糙度。 當(dāng)?shù)毒邚较蛄锇蹇v向移動(dòng)而工件繞車(chē)床的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏜刀的運(yùn)動(dòng)平行于車(chē)床上的軸線(xiàn)。當(dāng)兩種運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)鏜孔時(shí)，就會(huì)與車(chē)床的旋轉(zhuǎn)軸同心。通過(guò)把工件固定在車(chē)床上可以精確定位孔的位置以使待加工孔所環(huán)繞的軸與車(chē)床的旋轉(zhuǎn)軸一致。當(dāng)鏜削工序與用于車(chē)削和刮削工序的設(shè)置相同時(shí)，實(shí)際上可以達(dá)到理想的同心與垂直。 鏜刀固定在一根通過(guò)刀具徑向溜板進(jìn)給的鏜桿上。根據(jù)待做的工作來(lái)使用這一設(shè)計(jì)的變化形式。如果有的話(huà)，所用的倒角總是應(yīng)該小些。而且，鏜刀前端的半徑一定不能太大。用于鏜孔的切削速度可以等于車(chē)削速度。但是，在計(jì)算車(chē)床主軸速度時(shí)，應(yīng)當(dāng) 使用完成后的或最大的孔徑。鏜削的進(jìn)刀速度通常比車(chē)削的小一點(diǎn)以補(bǔ)償鏜桿剛性的不足。 鏜削工序一般分兩步完成，即粗鏜和精鏜。粗鏜工序的目的是快速、高效地去除多余的金屬；而精鏜工序的目的是獲得所需的尺寸、表面粗糙度和孔的位置。 - 4 - 孔的尺寸通過(guò)試切來(lái)獲得?？椎闹睆娇梢杂脙?nèi)卡尺和千分尺測(cè)量。測(cè)量?jī)x表或內(nèi)千分卡尺直接測(cè)量直徑。 型心孔和要鉆的孔有時(shí)相對(duì)于車(chē)床的旋轉(zhuǎn)是偏心的。當(dāng)鏜刀進(jìn)入工件時(shí)，鏜桿在孔的一邊切口比另一邊深，當(dāng)采用這深切口時(shí)就會(huì)更偏斜，結(jié)果鏜的孔與工件旋轉(zhuǎn)不同心。這一影響通過(guò)利用淺切口在整個(gè)孔加工中進(jìn)行幾次加工 來(lái)糾正。因?yàn)槊總€(gè)淺切口形成的孔比使用深切口形成的孔更加同心。在完工前，進(jìn)行精加工，孔應(yīng)該與工件的旋轉(zhuǎn)同心以確保完工時(shí)孔能精確定位。 肩、溝槽、輪廓、錐度和螺紋也應(yīng)該在孔內(nèi)鏜出。內(nèi)槽是用與外部開(kāi)槽工具相似的工具切削。鏜削內(nèi)槽的步驟非常類(lèi)似于車(chē)削肩部的步驟。大的肩部使用前導(dǎo)裝置定位的鏜刀進(jìn)行刮削，使用橫向滑板進(jìn)給工具。內(nèi)部輪廓使用車(chē)床上的描摹附件加工。仿行板附件安裝在橫向滑板上，靠模指跟隨標(biāo)準(zhǔn)剖面板的輪廓線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。這使刀具對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)剖面樣板的輪廓線(xiàn)的路徑進(jìn)行移動(dòng)。這樣標(biāo)準(zhǔn)剖面樣板的輪廓就在孔內(nèi)得到復(fù)制。標(biāo)準(zhǔn)剖面樣 板精確安裝在一個(gè)專(zhuān)用的滑板上，滑板可以在兩個(gè)方向上進(jìn)行精確調(diào)整以使刀具與工件以正確的關(guān)系對(duì)正。這臺(tái)車(chē)床有一個(gè)偏心夾型的主軸前端，允許在任意一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行切削。正常的車(chē)削是在主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行的；鏜削切削是在主軸順時(shí)針?lè)较蚧颉跋蚝蟆鞭D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行的。這允許在孔的“后側(cè)”進(jìn)行鏜削切削，在車(chē)床前面，從操作者的位置易于看到后孔。在具有螺紋主軸前端的車(chē)床上不應(yīng)這么做，因?yàn)榍邢髁Φ淖饔脮?huì)旋松卡盤(pán)。 銑削 銑削是一種通過(guò)工件與多刃旋轉(zhuǎn)銑刀間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)去除材料的加工工藝。在一些應(yīng)用中，工件固定而旋轉(zhuǎn)的銑刀以一定進(jìn)給速度移過(guò) 工件（橫向進(jìn)給）；在其他應(yīng)用中，工件與銑刀既彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)，又相對(duì)銑床運(yùn)動(dòng)。但是，更常見(jiàn)的是工件以一個(gè)相對(duì)較低的運(yùn)動(dòng)速度或進(jìn)給速度朝正在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀前進(jìn)，而銑刀軸保持在一個(gè)固定位置。銑削工藝特有的性能是每個(gè)銑刀齒都以小的單個(gè)切屑的形式切去一部分原料?？梢栽谠S多不同的機(jī)器上進(jìn)行銑削作業(yè)。 由于工件和銑刀都可以彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)，銑削可以獨(dú)立的或以組合方式完成各式各樣的作業(yè)。各種應(yīng)用包括平面或仿行面、窄槽、槽、退刀槽、螺紋和其他外形的加工。 銑削是一種最為通用而又復(fù)雜的加工方法。該工藝比任何其他基本加工方法在所用機(jī)器 的種類(lèi)、工件運(yùn)動(dòng)以及加工工具種類(lèi)方面都具有更多的變化。利用銑削去除材料的重要優(yōu)點(diǎn)包括原料切削速度高，能形成相對(duì)光滑的表面粗糙度以及可應(yīng)用的刀具更為多樣。刀具的切削刀刃可以仿行以形成任何復(fù)雜的表面。 主要的銑削方法有周銑和端銑，此外，還有許多相關(guān)方法，他們屬于這 2 種方法的變化形式，這些變化形式取決于工件或刀具的類(lèi)型。 - 5 - 周銑 在周銑（有時(shí)也叫平面銑削）中，由位于銑刀主體外周上的尺或刀片銑削的面一般在一個(gè)與銑刀軸平行的平面上。使用鏟齒銑刀和成形銑刀完成的銑削工序包括在這一類(lèi)。銑削面的界面與所使用的銑刀或刀具組合的 輪廓線(xiàn)或輪廓相符。 周銑作業(yè)通常在帶有水平定位主軸的銑床上進(jìn)行。但也可以在帶有端面銑刀的主軸銑床上進(jìn)行。銑刀安裝在心軸上，尤其是由于設(shè)置的條件，銑刀或者若干銑刀位于距主軸前端一定距離處時(shí)，心軸一般在外端得到支撐來(lái)提高剛性。如果部件可以端銑，一般不應(yīng)進(jìn)行周銑。 端銑 端銑在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行。由位于銑刀外周和端面的切削刃聯(lián)合銑削所形成的銑削面一般與銑刀軸成直角。除了在肩部銑削時(shí)外，銑削面是平的，與齒的輪廓形狀無(wú)關(guān)。一般來(lái)講，無(wú)論何時(shí)何地，只要可能就應(yīng)使用端銑。 傳統(tǒng)（上）端銑中切屑厚度是變化的，在銑刀齒 進(jìn)入和退出處最薄，而在沿水平直徑處最大。銑削面由齒和專(zhuān)屬轉(zhuǎn)速痕跡表現(xiàn)其特征，這與周銑銑刀情況相同。這些痕跡的起伏度由齒的端面切削刃的磨削精度或由刀體 /刀片在可以指標(biāo)化的刀具內(nèi)組合精度以及刀具安裝精度來(lái)控制，以使刀具在主軸上精確運(yùn)動(dòng)。起伏度還由機(jī)器及工件本身的剛性來(lái)控制。當(dāng)端面切削刃的長(zhǎng)度短于每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量（或銑刀每轉(zhuǎn)一圈工件的移動(dòng)量）時(shí)，在銑面上就會(huì)形成一系列的環(huán)形凹槽或環(huán)紋。當(dāng)后齒在工件的銑面上拖動(dòng)時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生類(lèi)似的標(biāo)記，這叫齒根拖動(dòng)。 在端銑中，如果想獲得最佳結(jié)果，重要的是選擇銑刀具有適于所建議的切削寬度 的直徑。如果可能，應(yīng)避免切削寬度等與銑刀外徑相同，因?yàn)樵邶X的入口處，薄的銑屑界面會(huì)由于研磨加上銑屑有焊或粘到齒或刀片上并被帶來(lái)帶去或再次切削的趨向而導(dǎo)致齒的加速磨損。這對(duì)表面粗糙度是有害的。好的銑刀直徑與工件或提議的切削路線(xiàn)寬度之比是 5： 3。 - 6 - 原文： s to of to in a a of of a in of a is is in of a is a is it a in of of on of of If a a to of a of is is If a is on on in a is an of is If in a of a of be if is is a be by a to of or be or be by or in to of In it is to it is of a is is on a it is to it as in is at be by be a up 0 or is In a a of - 7 - to or be on of of or of be of be in of to of a by a in a of a of to of is to a of of or of of of is of by be as in or as in or of a A 1. it or 2. it 3. it a of in pf of of of be in of be by to of a V) is by of - 8 - to in at is by of or is in of is of or of on he on an in 11 on a on by a be as or of a is to of as as as a of on to on a to a of on to be by on or in of of of to is by a be by a or in a of be in a or in a to to by to be if is to in be by A is to by on of is be in to to in as as as to of to - 9 - in or in or in a be at by a a at a of in be it is to it is by by be of or on an to be as or on at by to to be as a on a a he of a in a 1． To 2． To to ． To of 4． To a in he of is to of is in of to a it be of of of be by in so is to be of of is in of is to be is in a is by of on to be if be of be be to - 10 - of is or be is to of is in of is to of is to of of is by of be or be to to of a on of on be of is by a of to be it is be of in to be of a is to is to to be a on a is on of to in a to of on is is on a be in in to in to of it to a in is in a to be on of is - 11 - s of be on a to is a by a a In is is it a In in to in to is at a of or to a at a in a a of is of in of on be to or in a of be by of or is of in of of of by of of r 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 (論文 ) 報(bào)告 (論文 )題目： 泵體 （ 零件機(jī)械加工 工藝 和專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 作者所在系部： 機(jī)電工程學(xué)院 作者所在專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí)： 作 者 姓 名 ： 牛從從 作 者 學(xué) 號(hào) ： 20134011305 指導(dǎo)教師姓名： 丁紅軍 完 成 時(shí) 間 ： 2017 年 6 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 10 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 3 個(gè) 螺紋孔 游標(biāo)卡尺， 錐 1460 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 11 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 2 個(gè) 的螺紋通孔 游標(biāo)卡尺， 絲錐 300 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 12 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 車(chē) 7°的斜面 游標(biāo)卡尺， 車(chē)刀 1000 89 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 12 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 車(chē) 1角 游標(biāo)卡尺， 車(chē)刀 800 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 2 銑面 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗 精 銑 泵體底面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 370 1 2 精 銑 泵體底面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 460 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 3 銑端面 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗 精 銑 泵體的右端面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 370 1 2 精 銑 泵體的右端面 游標(biāo)卡尺， 三面刃 銑刀 460 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 4 鏜孔 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 41 粗精鏜 Φ 60孔 游標(biāo)卡尺， 鏜刀 460 63 42 半精鏜 Φ 60孔 游標(biāo)卡尺， 鏜刀 460 71 43 精鏜 Φ 60孔 游標(biāo)卡尺， 鏜刀 500 80 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 工 序 名 稱(chēng) 鉆 15工序號(hào) 5 零件數(shù)量 零件號(hào) 零件名稱(chēng) 泵體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 00件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) (名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用 夾具 準(zhǔn)終 單件 組合鉆床 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/削速 度 m/s 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 給次數(shù) 工步工時(shí) （ s） 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔 至 Φ 15m 莫氏錐柄麻花鉆、游標(biāo)卡 尺 1545 粗 鉸孔至 Φ m 錐柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分 尺 97 精鉸孔至 Φ 15m 7 級(jí)精度、 錐柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 140 .5 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 6 鉆孔 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 Φ 22 的孔 游標(biāo)卡尺， ?22 鉆頭 900 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 7 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆底座上兩個(gè) Φ 9的孔 游標(biāo)卡尺， Φ 9鉆頭 250 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 8 鉆孔 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆底座上兩個(gè) Φ 20 的孔 游標(biāo)卡尺， ?20 鉆頭 900 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱(chēng) 泵體 零件名稱(chēng) 泵體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材 料 牌 號(hào) 金工 9 攻絲 坯 種 類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 銑床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 6 個(gè) 螺紋孔 游標(biāo)卡尺， 錐 200 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 姓名： 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 泵體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 1 鑄造毛坯 2 粗 精 銑 泵體底面 粗銑泵體底面， m 式銑床 高速鋼套式面 銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 3 粗 精 銑 泵體 的右端面 粗銑右端面， m 式銑床 高速鋼套式面 銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 4 粗精鏜 Φ 60孔 粗鏜 60孔，深度307 級(jí)精度， m 鏜床 鏜刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具 5 鉆 精鉸 Φ 15孔 鉆 精鉸 Φ 15孔 ,7 級(jí)精度 m 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 、專(zhuān)用夾具 6 鉆 Φ 22 的孔 鉆 Φ 22 的孔，深度 5m 合鉆床 錐柄擴(kuò)孔鉆 、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 7 鉆 底座上兩個(gè) Φ 9 的孔 鉆底座上兩個(gè) Φ 9 的孔， m 合鉆床 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 、專(zhuān)用夾具 8 鉆底座上兩個(gè) Φ 20 的孔 鉆底座上兩個(gè) Φ 20 的孔，深度 2m 合鉆床 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆、游標(biāo)卡尺 、專(zhuān)用夾具 9 絲錐功 6個(gè) 絲錐功 6 個(gè) 螺紋孔，深度15525 組合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具 10 絲錐功 3個(gè) 絲錐功 3 個(gè) 螺紋孔，深度10525 組合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐 、卡尺、專(zhuān)用夾具 11 絲錐功 2 個(gè) 的螺紋通孔 絲錐功 2 個(gè) 的螺紋通孔 合鉆床 麻花鉆、機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具 12 車(chē) 7°的斜面 車(chē) 7°的斜面 ,m 車(chē)床 刀、卡尺、三爪卡盤(pán) 13 車(chē) 1角 車(chē) 1角， m 車(chē)床 刀、卡尺、三爪卡盤(pán) 14 終檢。 塞規(guī)、百分表、卡尺等 摘 要 本文是對(duì)泵體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，此外還對(duì)鉆削泵體上 3螺紋孔以及銑削泵體底面的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專(zhuān)用鉆床夾具及專(zhuān)用銑床夾具。 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正確的位置，這一過(guò)程稱(chēng)為 “定位 ”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對(duì)其施加一定的夾緊力，這一過(guò)程稱(chēng)為 “夾緊 ”。定位和夾緊的全過(guò)程稱(chēng)為 “安裝 ”。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類(lèi)夾具中應(yīng)用最為廣泛的 “機(jī)床夾具 ”。 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多， 但 廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn) 備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。 關(guān)鍵詞 泵體 加工工藝 專(zhuān)用夾具 鉆床夾具 銑床夾具 is of of in to of at of of on a be to so it is in to of is . In to be by in it a is ". of is . In to of of is in of of in of a to be by to of of is an in of of 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................... 1 .............................................................................................................................. 2 第 1 章 緒論 ............................................................................................................................ 5 械加工工藝概述 ............................................................................................................................... 5 械加工工藝流程 ............................................................................................................................... 5 床夾具概述 ....................................................................................................................................... 6 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) ........................................................................................................................... 7 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 9 件的分析 ........................................................................................................................................... 9 壞的選擇 ......................................................................................................................................... 10 工工藝過(guò)程 ..................................................................................................................................... 10 定各表面加工方案 ......................................................................................................................... 11 定定位基準(zhǔn) ..................................................................................................................................... 12 藝路線(xiàn)的擬定 ................................................................................................................................. 13 定工藝路線(xiàn) ..................................................................................................................................... 15 工序 1：鑄造毛坯 .................................................................................................................................... 17 工序 2：粗精銑泵體底面 ......................................................................................................................... 17 工序 3：粗精銑泵體的右端面 ................................................................................................................. 17 工序 4：粗精鏜Φ 60孔 .................................................................................................................... 17 工序 5：鉆 精鉸Φ 15........................................................................................................ 17 工序 6：鉆Φ 22的孔 ............................................................................................................................... 17 工序 7：鉆底座上兩個(gè)Φ 9的孔 .............................................................................................................. 17 工序 8：鉆底座上兩個(gè)Φ 20 的孔 ............................................................................................................ 17 工序 9：絲錐功 6個(gè) ..................................................................................................... 17 工序 10：絲錐功 3個(gè) ................................................................................................... 17 工序 11：絲錐功 2個(gè) 的螺紋通孔 ................................................................................................. 17 工序 12：車(chē) 7°的斜面 ............................................................................................................................ 17 工序 13：車(chē) 1角 .......................................................................................................................... 17 工序 14：終檢。 ...................................................................................................................................... 17 械加工余量及毛坯尺寸的確定 ...................................................................................................... 17 序設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................. 18 第 3 章 切削用量及工時(shí)的確定 .......................................................................................... 20 第 4 章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ..................................................................................................... - 32 - 床夾具 ........................................................................................................................................ - 32 - 床夾具 ........................................................................................................................................ - 37 - 致 謝 ................................................................................................................................. - 42 - 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. - 43 - 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車(chē)，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng) 工藝規(guī)程 。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線(xiàn)、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的 檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線(xiàn)。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 床夾具概述 床夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接 觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。 1．保證精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其它生產(chǎn)條件的依賴(lài)性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)環(huán)節(jié)。 夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對(duì)刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。 2．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3．改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便餐、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 4．降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明 顯地降低生產(chǎn)成本。 5．保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。 6．?dāng)U大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。如在車(chē)床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床 （ 、加工中心 （ 、成組技術(shù) （ 、柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本 。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá) ±于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心 精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 9000r/條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性 化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 2148～ 91 以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn) 準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目所給的零件是泵體零件，泵體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。 件的工藝分析 泵體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還 有 泵體小端面 端 要求加工，對(duì)精度要求也很高。零件的底面、 中心孔 Φ60粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其中心孔 Φ60體零件圖 孔有同軸 度公差要求因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 件的工藝要求 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng) 量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。 該加工有七個(gè)加工表面：平面加工包括零件底面、底部平面；孔系加工包括大、小頭孔、小孔。 1. 以平面為主有 : 1）泵體零件底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a ； 2）泵體小 端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 a 。 2. 孔系加工有 : 1） Φ60鏜加工，其表面粗糙度要求是 a ； 2） Φ15粗糙度要求是 a 零件毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 單邊余量一般在1~3結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn) 。 上面主要是對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。 壞的選擇 根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 工工藝過(guò)程 由以上分析可知，該零件的主要加工表面是平面、孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以各尺寸精度。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：零件的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 定各表 面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)零件的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選能夠滿(mǎn)足平面孔系和孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選價(jià)錢(qián)合適的機(jī)床。 響 加工方法的因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面 的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車(chē)削，高速精銑等。 ⑷ 要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車(chē) —— 半精車(chē) —— 淬火 —— 粗磨。 工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn) [3]表 可以確定，平面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ 表面粗糙度為～般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 ⑵ 由參考文獻(xiàn) [3]表 確定， Φ15 Φ60的表面粗糙度要求為 選擇孔的加方案序?yàn)椋捍昼M —— 精鏜。 ⑷ Φ9 等 的小孔采用鉆擴(kuò)鉸的加工方法： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊?a ，所以我們采用鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸的加工方法。 ⑸ 小頭端面的加工方法是： 因孔兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 a ，所以我們采用粗銑 —— 精銑。 定定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： ⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件零件圖分析可知，主要是選擇加工零件底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 ⑴ 基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基 準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。 ⑶ 互為基準(zhǔn)原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例 如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 ⑷ 自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從零件圖分析可知，它的底平面，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂?44? 的孔為加工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 藝路線(xiàn)的擬定 對(duì)于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是 首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。零件的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是 :“一面兩孔” 的典型定位方式 ;其余各面和孔的加工也可以用他來(lái) 定位 ,這樣的工藝路線(xiàn)遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ⑵ 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整 維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80℃～ 90℃的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 200 序的集中與分散 制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 ⑴ 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量 大。 ⑵ 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。 由 于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： ⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前 用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 粗糙度為 00μm。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 面粗糙度為 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 面粗糙度為 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度 要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類(lèi)的粗加工。℃ 定工藝路線(xiàn) 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂三個(gè)加工工藝路線(xiàn)方案。 方案一： 工序 1：鑄造毛坯 工序 2：粗精銑泵體底面 工序 3：粗精銑泵體的右端面 工序 4：粗精鏜Φ 60孔 工序 5：鉆 精鉸Φ 15工序 6：鉆Φ 22的孔 工序 7：鉆底座上兩個(gè)Φ 9的孔 工序 8：鉆底座上兩個(gè)Φ 20 的孔 工序 9：絲錐功 6個(gè) 螺紋孔 工序 10：絲錐功 3個(gè) 螺紋孔 工序 11：絲錐功 2個(gè) 的螺紋通孔 工序 12：車(chē) 7°的斜面 工序 13：車(chē) 1角 工序 14：終檢。 方案二： 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500℃ ～ 550℃ ）消除應(yīng)力 工序 3 銑削底面 工序 4 銑削大端面 工序 5 銑削小端面 工序 6 銑削左凸臺(tái) 工序 7 銑削右凸臺(tái) 工序 8 粗鏜半精鏜 Φ60 余量 1精鏜內(nèi)端面 工序 9 精鏜 Φ60 ，留磨削余量 序 10 鉆大端面各孔并攻絲 工序 11 鉆小端面各孔并攻絲 工序 12 鉆中心孔 4孔 Φ15 Φ22沉頭孔 工序 13 鉆底面 4序 14 鉆 4 工序 15 終檢 工序 16 入庫(kù) 方案三： 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500℃ ～ 550℃ ）消除應(yīng)力 工序 3 銑削底面 工序 4 銑削大端面 工序 5 銑削小端面 工序 6 銑削左凸臺(tái) 工序 7 銑削右凸臺(tái) 工序 8 鉆大端面各孔并攻絲 工序 9 鉆小端面各孔并攻絲 工序 10 鉆中心孔 4孔 Φ15 Φ22沉頭孔 工序 11 鉆底面 4序 12 鉆 4 工序 13 粗鏜半精鏜 Φ60 余量 1精鏜內(nèi)端面 工序 14 精鏜 Φ60 ，留磨削余量 序 15 終檢 工序 16 入庫(kù) 加工工藝路線(xiàn)方案的論證： 從前兩步工序可以看出 ： 方案把粗、精加工都安排在一個(gè)工序中，以便裝夾、安裝工件。再看后面的鏜孔、鉆孔工序，方案一把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中，而方案一都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù)。方案二與方案三區(qū)別在于先鏜孔磨孔后再鉆各凸臺(tái)面小孔。此時(shí)需考慮如何保證孔內(nèi)的粗糙度。 綜上分析：方案一中其工序較為集中，且能保證孔內(nèi)粗糙度，則方案一為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線(xiàn)方案。具體的工藝過(guò)程如下： 方案一： 工序 1：鑄造毛坯 工序 2：粗精銑泵體底面 工序 3：粗精銑泵體的右端面 工序 4：粗精鏜Φ 60工序 5：鉆 精鉸Φ 15工序 6：鉆Φ 22的孔 工序 7：鉆底座上兩個(gè)Φ 9的孔 工序 8：鉆底座上兩個(gè)Φ 20的孔 工序 9：絲錐功 6個(gè) 工序 10：絲錐功 3個(gè) 工序 11：絲錐功 2個(gè) 的螺紋通孔 工序 12：車(chē) 7°的斜面 工序 13：車(chē) 1角 工序 14：終檢。 械加工余量及毛坯尺寸的確定 定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)表，然后查取鑄件的機(jī)械加工余量表得； 底面 的單邊余量在厚度方向?yàn)?端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?面的加工余量為 側(cè)凸臺(tái)的單邊加工余量為 60 定毛坯尺寸及公差 1） 毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 2）毛坯的尺寸公差 根據(jù)表 其所確定的尺寸公差，可以畫(huà)出 泵體 的毛坯圖，如圖 示。 圖 體 零件的毛坯圖 序設(shè)計(jì) 藝裝備的選擇 工藝裝備的選擇主要包括機(jī)床和刀具的選擇。 工序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 1 式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 2 式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 3 式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 4 式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 5 鏜床 鏜刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具 工序 6 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專(zhuān)用夾具 工序 7 合鉆床 平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 8 合鉆床 麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 9 合鉆床 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 10 合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 11 合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 12 合鉆床 麻花鉆、機(jī)用絲錐、卡尺、專(zhuān)用夾具 工序 13 車(chē)床 刀、卡尺、三爪卡盤(pán) 工序 14 車(chē)床 刀、卡尺、三爪卡盤(pán) 工序 15 清洗機(jī) 工序 16 塞規(guī)、百分表、卡尺等 定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算。最后工序尺寸及公差即是零件圖規(guī)定的尺寸及公差。 當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工 的工序尺寸只與工序（工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)按工藝尺寸鏈解算。 工序 6的工序尺寸， 孔Φ 15Z=鉸余量粗鉸Z=孔鉆的余量 鉆Z =表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： 鉸： ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ 鉸 :Φ ，鉆孔：Φ 第 3 章 切削用量及工時(shí)的確定 工序 2 粗 精 銑 泵體底面 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 3? 齒數(shù) 6?Z （ 1） 粗銑 銑削深度?每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ 0 01 0 0 00n ?? ???? ? ， 70 式（ 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ? 式（ 進(jìn)給量 ???? 式（ 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 9/66.6 ?? ?a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 0??刀具切入長(zhǎng)度 1l ： )3~1()(21 ???? ? 式（ ~1()606363(2 ????? 取 51 ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 7 4 2 5 2 0 . 2 5 m i 9 . 6l lt f?? ??? ? ? 式（ （ 2）精 銑 泵體 底面 銑