冶金企業(yè)業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)考核.ppt

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,,一、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)二、煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)評定三、煉鋼安全標(biāo)準(zhǔn)評定四、冶金標(biāo)準(zhǔn)化中的煤氣安全考核,一、冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章,1、冶金安全有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),1）GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》2）GB12710-2008《焦化安全規(guī)程》3）AQ2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》4）AQ2002-2004《煉鐵安全規(guī)程》5）AQ2003-2004《軋鋼安全規(guī)程》6）AQ2025-2010《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》7）AQ2024-2010《鐵合金安全規(guī)程》8）AQ2023-2008《耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程》,2、冶金安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn),安監(jiān)總管一〔2008〕23號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化安全管理考評標(biāo)準(zhǔn)冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化煉鐵單元考評標(biāo)準(zhǔn)冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化煉鋼單元考評標(biāo)準(zhǔn)安監(jiān)總管四〔2010〕172號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)（軋鋼）安監(jiān)總管四〔2011〕11號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)（焦化）安監(jiān)總管四〔2011〕12號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)（燒結(jié)球團(tuán)）安監(jiān)總管四〔2011〕13號冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)（鐵合金）,標(biāo)準(zhǔn)化評定內(nèi)容,一、安全生產(chǎn)目標(biāo)二、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)三、安全投入四、法律法規(guī)與安全管理制度五、教育培訓(xùn)六、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施6.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)6.2設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理6.3新設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收及舊設(shè)備設(shè)施拆除、報廢6.4設(shè)備設(shè)施檢測檢驗(yàn),七、作業(yè)安全7.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制7.2作業(yè)行為管理7.3警示標(biāo)志和安全防護(hù)7.4相關(guān)方管理7.5變更八、隱患排查8.1隱患排查8.2排查范圍與方法8.3隱患治理8.4預(yù)測預(yù)警,,九、危險源監(jiān)控9.1辨識與評估9.2登記建檔與備案9.3監(jiān)控與管理十、職業(yè)健康10.1職業(yè)健康管理10.2職業(yè)危害告知和警示10.3職業(yè)危害申報十一、應(yīng)急救援11.1應(yīng)急機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍11.2應(yīng)急預(yù)案,11.3應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資11.4應(yīng)急演練11.5事故救援十二、事故報告、調(diào)查和處理12.1事故報告12.2事故調(diào)查和處理12.3事故回顧十三、績效評定和持續(xù)改進(jìn)13.1績效評定13.2持續(xù)改進(jìn),二、煉鐵安全標(biāo)準(zhǔn)評定,,1、主要危險場所及重大危險源,高爐爐前出鐵場、風(fēng)口及以上各層平臺、高爐爐身、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)、鐵水及渣運(yùn)輸線、渣處理系統(tǒng)、制粉噴吹站、煤氣凈化系統(tǒng)等壓力超過0.1MPa的管道及容器、密封氮?dú)鈨?2、現(xiàn)場評定要求,(1)原料輸送上料系統(tǒng)帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴。帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)設(shè)有足夠?qū)挾鹊陌踩ǖ兰跋涝O(shè)施。帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明,(2)煉鐵爐頂裝料系統(tǒng)爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室操作。處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。無料鐘爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃。料罐、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。,并罐式無料鐘爐頂串罐式無鐘爐頂,（3）供上料系統(tǒng),原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈。料坑應(yīng)有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄。在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。卷揚(yáng)機(jī)室應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴。不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。,(4)高爐本體風(fēng)口平臺寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。,(5)噴吹系統(tǒng)噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。,煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實(shí)現(xiàn)超限報警和自動惰化。輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮?dú)夤苈坊Q。煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。,煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80℃；無煙煤不應(yīng)超過90℃。制備煙煤時，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12%煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。,（6）富氧鼓風(fēng),連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。,(7)熱風(fēng)爐,主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥。熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽或氮?dú)夤艿缿?yīng)與爐臺蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。,,,（8）爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物,爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚。300m3以上的高爐，爐前出鐵場應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)件。渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。配電室應(yīng)配備消防器材。,（9）渣、鐵處理,使用的鐵水罐應(yīng)烘干，出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理。,（10）鑄鐵機(jī),鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點(diǎn)的出入口。鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。,（11）碾泥機(jī),碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械。碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動部件，應(yīng)留有檢修、運(yùn)輸及操作空間。碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。,（12）通訊、信號、儀表和計算機(jī),水、水蒸汽及煤氣、氮?dú)?、氧氣等的計量，?yīng)通過變送器，才能引入值班室。經(jīng)常檢查和定期校驗(yàn)各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，并做好記錄?？傉{(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機(jī)、工業(yè)電視和安裝錄音電話。高爐中控室應(yīng)安裝錄音電話。計算機(jī)房應(yīng)安裝正壓通風(fēng)設(shè)施。大、中型計算機(jī)房，應(yīng)設(shè)準(zhǔn)確可靠的火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機(jī)房，應(yīng)配備滅火裝置,（12）電氣、起重設(shè)備,煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩路獨(dú)立電源供電。高爐及卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜，應(yīng)有阻燃的保護(hù)層或保護(hù)套管。電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。動力、照明、通訊等線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。,吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應(yīng)定期檢驗(yàn)。起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重罐，起吊時應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。,（13）設(shè)備檢修,檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底。在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。,三、煉鋼安全現(xiàn)場評定,,,,煉鋼的任務(wù),返68,1、主要危險場所及重大危險源,鐵水脫硫裝置、轉(zhuǎn)爐爐前、吊運(yùn)鐵水及鋼水天車、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺、煙汽余熱回收系統(tǒng)、氧槍及氧氣調(diào)壓站、一次風(fēng)機(jī)房及轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)（包括LF爐、RH爐等）、連鑄臺上（包括大包旋轉(zhuǎn)臺、中間包等）、連鑄臺下（包括拉矯機(jī)、引錠桿、切割裝置、二冷室等）…煙氣余熱回收鍋爐,2、現(xiàn)場評定要求（1）廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物,轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主廠房的地坪，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線的人行安全走道。廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。在廠房內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物的適當(dāng)部位設(shè)置符合規(guī)定要求的安全警示標(biāo)志。,各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、消防給水系統(tǒng)與消防通道。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。,,所有平臺、走梯、欄桿均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。,（2）原材料,具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮?dú)獗Ｗo(hù)；存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。（1）廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人；起重機(jī)大、小車啟動或移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。起重機(jī)的龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。,（3）煉鋼相關(guān)設(shè)備,使用中的鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。,吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)；電爐車間的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應(yīng)定期檢驗(yàn)。起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重罐，起吊時應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。,車輛運(yùn)行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。電動鐵水、鋼水和渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)；電爐車間的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。,盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號報警裝置。載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。,（4）氧氣轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取防噴渣措施。烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排氣扇，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。,（5）電爐,設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐，其設(shè)計、制造、驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。,（6）爐外精煉,鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器，其設(shè)計、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。,（7）鋼水澆注,鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人。澆注時應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。,（8）動力供應(yīng)與管線,煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。計算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源。電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾?。氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門。使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。,（9）爐渣,采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司機(jī)室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。應(yīng)加強(qiáng)渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。中間渣場吊運(yùn)液體渣罐，應(yīng)采用鑄造起重機(jī)。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。,（10）修爐,拆爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等。有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。轉(zhuǎn)爐修爐之前，應(yīng)切斷氧氣，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源；關(guān)閉散料倉，切斷氣源；爐口應(yīng)支好安全保護(hù)棚，切斷鋼包車和渣車電源。電爐修爐之前電爐傾動機(jī)械應(yīng)鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關(guān)閉。,（11）設(shè)備檢修,檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底。在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。,四、煤氣安全現(xiàn)場評定,1、煤氣的主要危險場所及作業(yè)煤氣回收、凈化裝置、煤氣柜、煤氣加壓站、煤氣烘烤器、燃燒器；煤氣管道與設(shè)備放散、出灰、排水；各類隔斷裝置（包括水封）；煤氣眼鏡閥及抽堵盲板場所；煤氣管道與設(shè)備如內(nèi)檢修及內(nèi)外部動火作業(yè)。,2、各工序煤氣評定要求（1）燒結(jié)安全評定,煤氣加壓站、油泵室、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有明火。在上述地點(diǎn)動火，應(yīng)開具動火證，并采取有效的防護(hù)措施。煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點(diǎn)火和停火、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗(yàn)收，應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）的相關(guān)規(guī)定在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應(yīng)帶好便攜式煤氣報警儀，且應(yīng)有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)；在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。點(diǎn)火時，不應(yīng)有明火，防止發(fā)生火災(zāi)。定期對煤氣管道進(jìn)行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。,,點(diǎn)火器檢修應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：（1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹猓唬?）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定；（3）檢修人員不應(yīng)少于兩人，并指定一人監(jiān)護(hù)；（4）與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。豎爐停爐或?qū)γ簹夤艿兰跋嚓P(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修時，應(yīng)通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開支管的兩個放散閥，并通入氮?dú)饣蛘羝?小時以上方可檢修，并用一氧化碳測試儀檢查。進(jìn)入大煙道作業(yè)時，不應(yīng)同時從事燒結(jié)機(jī)臺車作業(yè)、添補(bǔ)爐蓖作業(yè)等。應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源執(zhí)行掛牌制度。,進(jìn)入大煙道檢查或檢修時，應(yīng)先用一氧化碳檢測儀檢測廢氣濃度，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入，并在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人后，方可封閉人孔。豎爐點(diǎn)火時，爐料應(yīng)在噴火口下緣，不應(yīng)突然送入高壓煤氣，煤氣點(diǎn)火前應(yīng)保證煤氣質(zhì)量合格，并保證豎爐引風(fēng)機(jī)已開啟，風(fēng)門打開。進(jìn)入烘干設(shè)備作業(yè)，應(yīng)預(yù)先切斷煤氣，并趕凈設(shè)備內(nèi)殘存的煤氣。具體明確各類煤氣危險區(qū)域。在第一類區(qū)域，應(yīng)帶上呼吸器方可作業(yè)；在第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場，并備好呼吸器方可作業(yè)；在第三類區(qū)域，可以作業(yè)，但應(yīng)有人定期巡查。,（2）焦化廠煤氣安全評定,從事特種作業(yè)（含煤氣作業(yè)）的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m。當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化裝置布置在焦側(cè)時，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m（當(dāng)焦側(cè)同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn),,焦化流程,加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)煤氣緊急切斷閥，應(yīng)與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯(lián)鎖。當(dāng)加熱爐采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應(yīng)、電力供應(yīng)、水力供應(yīng)、煤氣防護(hù)、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號：鼓風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t交換機(jī)和煤氣管理部門之間應(yīng)設(shè)直通電話或直通訊號：低壓報警裝置。煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。,干進(jìn)入布袋室檢查和清掃時，應(yīng)斷電，檢測O2和CO含量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；進(jìn)入布袋室檢查和清掃時，應(yīng)斷電，檢測O2和CO含量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時報警，超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風(fēng)機(jī)后時，應(yīng)設(shè)泄爆裝置。,當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應(yīng)立即手動斷電：（1）煤氣含氧量大于2.0%；（2）絕緣箱溫度低于70℃（無氮?dú)獗Ｗo(hù)為90℃）；（3）煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。管式爐點(diǎn)火作業(yè)時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。管式爐點(diǎn)火前，應(yīng)確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：（1）煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱；（2）爐內(nèi)火焰突然熄滅；（3）煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；（4）爐管漏油、漏汽；（5）煤氣管道泄漏。,,,干法脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置；（2）廢脫硫劑應(yīng)在當(dāng)天運(yùn)到安全場所妥善處理；（3）停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不應(yīng)打開脫硫劑排出孔；（4）未經(jīng)嚴(yán)格清洗和測定，嚴(yán)禁在脫硫箱內(nèi)動火。在焦?fàn)t地下室和蓄熱室區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置煤氣監(jiān)測與強(qiáng)制通風(fēng)裝置，防止煤氣中毒。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。焦?fàn)t地下室水封應(yīng)保持完好狀態(tài)。焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道打開之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換；檢測合格后，拆開應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣。煤氣容易泄露和積聚的場所，應(yīng)設(shè)醒目的警示標(biāo)志。,（3）煉鐵廠煤氣安全評定,廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核水、水蒸汽及煤氣、氮?dú)?、氧氣等的計量，?yīng)通過變送器，才能引入值班室。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口,,,通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。爐頂放散閥，應(yīng)能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室操作。處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、檢測和通風(fēng)措施。,煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實(shí)現(xiàn)超限報警和自動惰化。熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥。煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽或氮?dú)夤艿缿?yīng)與爐臺蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。,維護(hù)鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點(diǎn)燃煤氣，防止中毒。開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火的審批手續(xù)。在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。,（4）煉鋼廠煤氣安全評定,鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。烘烤器及其他燒嘴采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。,轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法),,煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，風(fēng)機(jī)房的設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。,鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點(diǎn)4m以上，且應(yīng)引出廠房外。運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留修爐時，有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。,,（5）軋鋼廠煤氣安全評定,煤氣站應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。軋制生產(chǎn)過程中使用燃?xì)?氧氣燃燒裝置應(yīng)有燃?xì)?氧氣緊急切斷閥，以及火災(zāi)報警器、超敏度氣體報警器。應(yīng)具體明確各類煤氣危險區(qū)域。在第一類區(qū)域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；在第二類區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場，并備好呼吸器方可工作；在第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡查。在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀。,謝謝！,