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I 摘要 本次的設(shè)計題目為 EQY-112-90 汽車變速箱后面孔系鉆削組合機 床設(shè)計。汽車變速箱零件上的孔數(shù)多，如果采用普通的鉆床加工效 率低，精度也比較低。特別是對于生產(chǎn)批量大的工件，采用專用的 鉆孔組合機床能提高生產(chǎn)率和精度。首先是組合機床的總體設(shè)計， 包括制定工藝方案、確定機床配置形式、制訂影響機床總體布局和 技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。主要工作是“三圖” （加工零件工 序圖、加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸總圖）的設(shè)計和繪制，這些是組 合機床設(shè)計的基礎(chǔ)。機床聯(lián)系尺寸圖有很多是標(biāo)準(zhǔn)組件，如動力滑 臺、側(cè)底座等。再來就是技術(shù)設(shè)計，主要是多軸箱裝配圖、夾具設(shè) 計及其裝配圖。機床多軸箱設(shè)計，是本次設(shè)計的重點。多軸箱中各 個軸的選擇和分布是最為關(guān)鍵的也是難點之一，這要根據(jù)被加工零 件的結(jié)構(gòu)特點及所要加工孔的情況合理地布置各個主軸及傳動軸。 此外，通過計算各軸工作時所要的功率、扭矩合理地設(shè)計各個軸的 大小。由于組合機床的自動化程度較高，因而組合機床的夾具和通 用機床的夾具是有所不同的，因此采用液壓機構(gòu)進行夾緊，并采用 連動銷定位。 關(guān)鍵詞：組合機床，多軸箱，夾具。 II Abstract The design topic is design the moduler machine to drill the hole of the speed controller box of The automobiles EQY-112-90s in back of department .Because the automobile become soon box has so much holes , if the common drill machines are adopted to drill the holes ,the efficiency will be low and the accuracy is also lower.Especially for produce the quantity of work piece, adopted the combine machine for drill can raise the rate of production and accuracies appropriatively. It is the overall designing which makes up the lathe at first, What this part will be done is how to design and draw the " three pictures "( processing part process picture, process sketch map, lathe get in touch with size general drawing ), these make up the foundation of designing of the lathe . The lathe get in touch with size general drawing has a lot of standard module, such as power slippery platform, incline base part etc .Socend It is the technique designing, mainly the lathe many axle case designing and the lathe’s tongs design and it’s assembles the diagram. the focal point of the many axle case designing, and it each choice and distribution of axle is the most key, so calculate every axle power, torsion wanted design each size of axle rational when working. Through analyse and process the situation of the hole, design the distribution of the main shaft..Because the automation degree of the moduler machine is higher, making up lathe’s tongs and ordinary tongs of lathe are different, adopt hydraulic pressure organization clamp, and adopt and move and sell and make a reservation in succession. Key Words: modular machine,multiple spindle case,fixture III 目錄 摘要 1 緒 論 ....................................................1 2 組合機床的組成、特點和設(shè)計步驟 ........................2 2.1 組合 機床的 組成及特點 ......................................2 2.2 組合機床的設(shè)計步驟 ........................................2 3 制定機械加工工藝過程 ....................................4 3.1 工藝方案的擬訂 ............................................4 3.2 被加工零件的工藝分析及其工藝方案 ..........................5 3．2．1 被加工零件的結(jié)構(gòu)特點 ................................5 3.2.2 被加工零件的技術(shù)要求和加工工序 ........................6 3.2.3 零件的生產(chǎn)批量 ........................................6 3.3 制定工藝方案時應(yīng)考慮問題 ..................................6 3.3.1 定位基準(zhǔn)的及夾壓點選擇 ................................6 3.3.2 加工工藝方案 ..........................................7 4 加工工序圖 ................................................9 4.1 被加工零件工序圖 ..........................................9 4.1.1 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 ..........................9 5 加工示意圖 ...............................................11 5.1 切削用量的選擇 ...........................................11 5.1.1 確定切削用量應(yīng)注意的問題 .............................11 5.1.2 組合機床切削用量的選擇 ...............................12 5.2 選擇刀具結(jié)構(gòu) .............................................13 5.3 加工示意圖 ...............................................14 5.3.1 加工意圖的作用和內(nèi)容 .................................14 5.3.2．加工示意圖的畫法及注意事項 ..........................15 5.3.3．擇刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置尺寸 ..........15 5.3.4 初定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿 ...............17 5.4 動力部件的工作循環(huán)和工作行程 .............................17 IV 6 繪制機床聯(lián)系尺寸總圖 ...................................19 6.1 聯(lián)系尺寸圖的作用及內(nèi)容 ...................................19 6.2 通用部件的選擇 ...........................................19 6.3 繪制機床聯(lián)系尺寸總圖之前確定的主要內(nèi)容 ...................20 6.3.1 各主軸切削力 P，扭矩 M，切削功率 N 的計算 ..............20 6.3.2 動力部件的選擇 .......................................20 6.3.3 機床裝料高度的確定 ...................................22 6.3.4 夾具輪廓尺寸的確定 ...................................22 6.3.5 中間底座尺寸的確定 ...................................22 6.3.6 主軸箱輪廓尺寸的確定 .................................23 6.4 機床分組 .................................................24 7 組合機床主軸箱設(shè)計 .....................................25 7.1 主軸箱的基本結(jié)構(gòu) .........................................25 7.1.1 通用主軸箱的組成 .....................................25 7.1.2 主軸箱通用零件 .......................................25 7.2 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 .................................26 7.3 主軸、齒輪的確定及動力計算 ...............................27 7.3.1 主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定 .......................27 7.3.2 動力計算 .............................................27 7.4 主軸箱傳動設(shè)計 ...........................................28 7.4.1 主軸的分布 ...........................................28 7.4.2 傳動系統(tǒng)設(shè)計 .........................................29 7.5 多軸箱坐標(biāo)計算 ...........................................30 7.5.1 坐標(biāo)計算 .............................................30 7.5.2 繪制坐標(biāo)檢查圖 .......................................31 7.6 主軸箱總圖設(shè)計 ...........................................31 8 組合機床夾具設(shè)計 ........................................33 8.1 組合 機床夾具概述 .........................................33 8.1.1 組合機床的夾具設(shè)計特點 ...............................33 8.1.2 組合機床的夾具的設(shè)計過程 .............................34 8.2 定位支承系統(tǒng) .............................................34 V 8.2.1 定位方案 .............................................34 8.2.2 定位銷的液壓控制 .....................................35 8.2.3 定位誤差計算 .........................................35 8.3 導(dǎo)向裝置 .................................................37 8.4 夾緊機構(gòu) .................................................37 8.4.1 夾緊方案 .............................................37 8.4.2 夾緊力的計算 .........................................37 9 經(jīng)濟性分析…………………………………………………… 39 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) ...............................................41 參考文獻 ...................................................42 致謝 ................................................43 附錄…………………………………………………………… 44