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表1
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
備料
工序號(hào)
1
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/min
基本工時(shí)
min
1
備料
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共14頁(yè)
第1頁(yè)
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
車工
工序號(hào)
2
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
60Si2MnA
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
三爪卡盤
車床
CA6140
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/s
基本工時(shí)
s
1
粗車右端面
外圓粗加工車刀
千分表、游標(biāo)卡尺
1
30
2
0.5
500
1.31
10s
2
半精車右端面
外圓半精加工車刀
1
30
1
0.3
700
1.8
7s
3
粗車外圓輪廓
外圓粗加工車刀
6
56
2
0.5
500
1.31
72s
4
半精車外圓輪廓車
外圓半精加工車刀
1
56
1
0.3
700
1.8
9s
5
粗車錐面輪廓
外圓粗加工車刀
6
22
2
0.5
500
1.31
37s
6
半精車錐面輪廓
外圓半精加工車刀
1
22
1
0.3
700
1.8
5.6s
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共8頁(yè)
第2頁(yè)
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
加工槽
工序號(hào)
3
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
60Si2MnA
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
三爪卡盤
車床
CA6140
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/s
基本工時(shí)
1
切槽
外圓半精加工車刀
游標(biāo)卡尺
10s
34
1
0.3
700
1.8
14s
2
3
4
5
6
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共8頁(yè)
第3頁(yè)
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
車
工序號(hào)
4
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
60Si2MnA
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
三爪卡盤
車床
CA6140
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/s
基本工時(shí)
s
1
精車外圓輪廓及錐面
外圓半精加工車刀
千分表、游標(biāo)卡尺
1
44
0.5
0.3
1700
3.3
9s
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共8頁(yè)
第4頁(yè)
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
孔加工
工序號(hào)
5
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
60Si2MnA
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
三爪卡盤
車床
CA6140
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/s
基本工時(shí)
1
鉆孔
錐柄麻花鉆φ18
游標(biāo)卡尺、圓度儀、極限塞規(guī)
1
80
0.45
136
0.2
94s
2
鏜孔至
單刃鏜刀
1
80
0.2
430
1.1
83s
3
擴(kuò)孔至,深48
錐柄麻花鉆φ25
1
48
0.54
44
0.125
239s
4
鏜孔
單刃鏜刀
1
48
0.2
430
1.1
63s
5
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共8頁(yè)
第5頁(yè)
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
車
工序號(hào)
6
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
60Si2MnA
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
三爪卡盤
車床
CA6140
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/s
基本工時(shí)
s
1
倒角
外圓粗加工車刀
游標(biāo)卡尺、
1
500
2
打斷
硬質(zhì)合金刀YT15
1
400
3
4
5
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共8頁(yè)
第6頁(yè)
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
銑
工序號(hào)
7
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
60Si2MnA
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
組合夾具
銑床
X50A
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/s
基本工時(shí)
1
精銑左端面
端面銑刀
千分表、游標(biāo)卡尺
1
25
0.5
1
305
3.08
38s
2
3
4
5
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共8頁(yè)
第7頁(yè)
中 北 大 學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
工序名稱
槽加工
工序號(hào)
8
零件名稱
彈簧套筒
零件號(hào)
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 式
重 量
60Si2MnA
設(shè) 備
夾 具
輔助工具
名 稱
型 號(hào)
專用夾具
銑床
X50A
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度
mm
切削深度
mm
進(jìn)給量
mm/r
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
切削速度
m/s
基本工時(shí)
s
1
鉆的孔
錐柄麻花鉆φ3
千分表、游標(biāo)卡尺
3
3
0.45
170
0.25
6s
2
銑槽
立銑刀(刀寬2)
3
43
3
0.2
1250
0.5
32.4
3
4
5
設(shè) 計(jì)
孟曉峰
指 導(dǎo) 老 師
馬清艷
共8頁(yè)
第8頁(yè)
附錄表1
中北大學(xué)機(jī)械工程系
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
零件名稱
彈簧套筒
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
名 稱
規(guī) 格
名 稱
1
備料
2
車
粗車右端面
半精車右端面
粗車外圓輪廓
半精車外圓輪廓車
粗車錐面輪廓
半精車錐面輪廓
車床
CA6140
三爪卡盤
外圓粗加工車刀
外圓半精加工車刀
游標(biāo)卡尺
140.6s
3
槽加工
切槽
車床
CA6140
三爪卡盤
外圓半精加工車刀
游標(biāo)卡尺
14s
4
車
精車外圓輪廓及錐面
車床
CA6140
三爪卡盤
外圓半精加工車刀
千分表、游標(biāo)卡尺
9s
5
孔加工
鉆孔
鏜孔至
擴(kuò)孔至,深48
車床
CA6140
三爪卡盤
錐柄麻花鉆
單刃鏜刀
φ18,φ25
游標(biāo)卡尺、圓度儀、極限塞規(guī)
479s
班級(jí): 05021406 學(xué)號(hào):27 學(xué)生姓名: 孟曉峰 指導(dǎo)老師:馬清艷 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
名 稱
規(guī) 格
名 稱
6
車
倒角,打斷
車床
CA6140
三爪卡盤
外圓粗加工車刀
硬質(zhì)合金刀
YT15
游標(biāo)卡尺、
7
銑
精銑左端面
銑床
X50A
專用夾具
端面銑刀
千分表、游標(biāo)卡尺
38s
8
槽加工
鉆的孔
銑槽
銑床
X50A
專用夾具
錐柄麻花鉆
立銑刀
φ3
刀寬2
游標(biāo)卡尺
38.4s
9
熱處理
淬火HRC45發(fā)藍(lán)
10
定型處理
定型處理
11
磨
磨外圓輪廓,錐面,孔
磨床
M120
12
鉗工
鉗工去槽口內(nèi)外毛刺,去連皮
13
檢驗(yàn)
檢驗(yàn) 打工具號(hào)
千分表、游標(biāo)卡尺、圓度儀、極限
塞規(guī)
班級(jí): 0502140627 學(xué)號(hào):27 學(xué)生姓名: 孟曉峰 指導(dǎo)老師:馬清艷 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè)
中北大學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)
學(xué)生姓名: 孟曉峰 學(xué) 號(hào): 0502140627
學(xué) 院: 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
題 目: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
——彈簧套筒零件的工藝規(guī)程及夾具
設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師: 王彪 職稱: 教授
馬清艷 職稱: 講師
2008年12月15日
中北大學(xué)
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
2008/2009 學(xué)年第 1 學(xué)期
學(xué) 院: 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名: 孟曉峰 學(xué) 號(hào): 0502140627
課程設(shè)計(jì)題目: 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
——彈簧套筒零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)
計(jì)
起 迄 日 期: 2008年12月15日~2008年12月26日
課程設(shè)計(jì)地點(diǎn): 中北大學(xué)
指 導(dǎo) 教 師: 馬清艷 武文革
系 主 任: 王 彪
下達(dá)任務(wù)書(shū)日期: 2008 年12月 15日
課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)
1.設(shè)計(jì)目的:
(1)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理;機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。
(2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。
(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。
(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。
2.設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等):
本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(不少于10道工序,見(jiàn)附圖)的機(jī)械加工工藝規(guī)程,并設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具,繪制相關(guān)圖紙,撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
具體內(nèi)容如下:
(1)根據(jù)零件圖,確定生產(chǎn)類型(一般為中批或大批生產(chǎn)),對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
(2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖。
(3)擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具),確定各工序切削用量及工序尺寸,計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。
(4)填寫工藝文件:工藝過(guò)程卡片(或工藝卡片)、工序卡片。
(5)設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具,繪制裝配總圖。繪制夾具中一個(gè)零件的零件圖。
(6)撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
3.設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等〕:
1.制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程,畫零件圖,毛坯圖,填寫工藝卡片、工序卡片。
2.專用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具。
3.撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份(A4紙)。
4.主要參考文獻(xiàn):
[1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.12
[2]張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.1
[3]孟少農(nóng),機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.9
[4]艾興,肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社
[5]李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版
[6] 趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10
[7] 李云,機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8
5.設(shè)計(jì)成果形式及要求:
提供課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份,要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過(guò)程相符,且格式要符合規(guī)定要求;
被加工零件的零件圖1張;毛坯圖1張;夾具裝配圖1套;夾具主要零件圖(通常為夾具體)1張;機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。
6.工作計(jì)劃及進(jìn)度:
2008年12月15日 ~12月16日 分析研究被加工零件,畫零件圖;
12月17日 ~12月20日 工藝設(shè)計(jì):選擇加工方案、確定工藝路線,畫毛坯圖,填寫工藝卡片;
12月21日 ~12月23日 夾具設(shè)計(jì),畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖;
12月24日 ~12月25日 編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
12月26日 答辯
系主任審查意見(jiàn):
簽字:
年 月 日
中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)
目錄
1.序言 ……………………………………………………………………………………… 1
2.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 ……………………………………………………………………… 1
2.1零件材料分析 …………………………………………………………………………… 1
2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ……… 1
2.3分析零件熱處理 ………………………………………………………………………… 1
3.確定毛坯 …………………………………………………………………………………… 2
3.1毛坯種類選擇 …………………………………………………………………………… 2
3.2確定毛坯的形狀和尺寸 ………………………………………………………………… 2
4.制定零件的機(jī)械加工工藝路線 ………………………………………………………… 2
4.1確定加工工藝路線 ……………………………………………………………………… 2
4.2選擇定位基準(zhǔn) …………………………………………………………………………… 3
5. 工序尺寸計(jì)算 …………………………………………………………………………… 3
6 選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具 …………………………………………………………… 4
6.1機(jī)床選擇 ………………………………………………………………………………… 4
6.2刀具選擇 ………………………………………………………………………………… 4
6.3夾具選擇 ………………………………………………………………………………… 4
6.4儀器選擇 ………………………………………………………………………………… 5
7 檢測(cè)方法 …………………………………………………………………………………… 5
8 確定各工序的切削用量和時(shí)間定 ……………………………………………………… 5
9.夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………………… 9
總結(jié) ………………………………………………………………………………………… 12
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………………… 13
工藝卡片,工藝過(guò)程卡片 …………………………………………………………… 見(jiàn)附圖
中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)
1.序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程,經(jīng)過(guò)前段時(shí)間的畢業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)。在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過(guò)的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練,這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì),匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《互換性與測(cè)量技術(shù)》、《金屬切削原理》、《金屬切削機(jī)床》、《金屬切削刀具》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用,在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合;使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)!在本次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140車床刀架座,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,查閱了大量的書(shū)籍,并且得到了相關(guān)老師的指點(diǎn)。希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,鍛煉自己的能力。
2.對(duì)零件進(jìn)行工藝分析
2.1零件材料分析
零件是彈簧套筒。材料為彈簧鋼60Si2MnA。60Si2MnA強(qiáng)度大、彈性極限好,屈服比值高,熱處理后韌性較好,焊接性差,冷變形塑性低,切削性尚好,淬透性較65、65Mn鋼高,臨界淬透直徑:油中約為25~57mm;水中約為44~88mm;此鋼宜油淬、水淬時(shí)有形成裂紋傾向,無(wú)回火脆性傾向,且具有抗回火穩(wěn)定和抗松弛穩(wěn)定性;鋼中夾雜物較高,軋制較困難,表面易出疵病,脫碳傾向大;適宜在淬火并中溫回火狀態(tài)下使用。用途:適用于制造鐵道車輛、汽車、拖拉機(jī)等承受中等載荷的扁形彈簧、直徑<25mm的螺旋形彈簧、緩沖彈簧以及汽缸安全閥門等高應(yīng)力下工作的重要彈簧。
2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
零件:套筒右表面0
0.011
-
36
,表面粗糙度為0.63,錐面外圓表面,表面粗糙度為0.63;零件內(nèi)徑(?。?,表面粗糙度為0.63。
2.3分析零件熱處理
零件:淬火 HRC45并發(fā)藍(lán)
3.確定毛坯
3.1毛坯種類選擇
此零件在力學(xué)性能上沒(méi)有更高的要求,孔徑也小,故毛坯選用熱軋圓鋼。
3.2確定毛坯的形狀和尺寸
選擇毛坯的形狀和尺寸:熱軌圓鋼φ50100
圖1 零件毛坯圖
4. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線
4.1確定加工工藝路線
a下料。
b車床:車端面——粗車右外圓輪廓——半精車外圓輪廓——粗車錐面輪廓——切槽——精車外圓輪廓及錐面——鉆孔——鏜孔——擴(kuò)孔至——鏜孔——倒角——打斷。
c銑床:精銑端面——倒角——鉆的孔——銑槽。
d 熱處理:淬火發(fā)藍(lán)
e 定型處理
f 磨床:精外圓輪廓——精磨錐面——精磨孔
g 鉗工:去槽口內(nèi)外毛刺——去連皮
h 檢驗(yàn) 打工具號(hào)
4.2選擇定位基準(zhǔn)
選孔為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)終加工各段外圓和臺(tái)階端面,能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長(zhǎng),選外圓為粗基準(zhǔn)比較方便。為了保證終加工余量均勻,中間工序還應(yīng)以孔和外圓互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。
5. 工序尺寸計(jì)算
加工
部分
工序
加工余量
粗糙度
工序尺寸及
右端面
毛坯
粗車
2.0
12.5
半精車
1.0
5
外圓輪廓
毛坯
粗車
12
12.5
半精車
1
6.3
精車
0.5
1.6
錐面輪廓
毛坯
車錐面
12.5
粗車
2
10
半精車
1
6.3
精車
0.5
1.6
切槽
軸
6.3
半精車
3
5
孔
鉆孔
18
12.5
鏜孔
1.5
6.3
擴(kuò)孔
25
12.5
鏜孔
1
5
軸端
打斷
78.5
左端面
精洗
0.5
1.25
78
彈簧槽
打孔
3
6.3
銑槽
2
5
43
表1 零件工藝計(jì)算
6 選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具
6.1機(jī)床選擇
普通車床:CA6140 銑床:X50A 磨床:M120
6.2刀具選擇
外圓粗加工車刀尺寸參數(shù):
,,,,,
刀桿尺寸16×25
外圓半精加工車刀尺寸參數(shù):
,,,,
刀桿尺寸16×25
切槽工具:采用硬質(zhì)合金刀具YT15,直接將刀具加工成寬3mm的形狀。
銑 刀:立銑刀,端面銑刀。
中 心 鉆:d=3mm
鉆 頭:錐柄麻花鉆 φ18,φ25
鏜 刀:?jiǎn)稳戌M刀
6.3夾具選擇
車床:短圓柱型三爪固定卡盤(GB4346-84)KZ型,卡盤直徑D250mm
銑床:專用夾具,組合夾具
6.4儀器選擇
千分表、游標(biāo)卡尺、圓度儀、極限塞規(guī)。
7 檢測(cè)方法
利用圓度儀在同軸度公差要求的基準(zhǔn)和被測(cè)要素的若干截面上測(cè)量,得到個(gè)測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值,由這些坐標(biāo)值可分別計(jì)算出各截面上基準(zhǔn)軸線和被測(cè)軸線的相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo),進(jìn)而可算出被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。
以頂點(diǎn)支承測(cè)量徑向圓跳動(dòng)。
技術(shù)要求:
1圓跳動(dòng):φ20孔段對(duì)A-B基準(zhǔn)的圓跳動(dòng)為0.015mm。
2硬度: 45 HRC.
3尺寸公差:
4表面粗糙度:孔φ20為0.63,φ36軸段外圓為0.63,φ46軸段外圓錐面為0.63
φ46軸段端面為1.25。其余為5。
8 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額
1.車端面,輪廓,錐面,中間槽
粗車時(shí):
取n=500r/min
半精車 :
取n=700r/min,則
精車:
取n=1700r/min,則
計(jì)算時(shí)間定額
定額計(jì)算公式:
其中:
粗車:
半精車:
精車:
2.加工的孔,的孔
a.鉆孔
進(jìn)給量
切削速度
主軸轉(zhuǎn)速
按機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):切入,切出,,故
故切削工時(shí)為
b.?dāng)U孔
進(jìn)給量,
切削速度
主軸轉(zhuǎn)速
按機(jī)床選取
切削工時(shí):
故切削工時(shí)為
c.鏜孔
鏜孔至,
進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速
按機(jī)床選取
切削工時(shí):,故
故切削工時(shí)為
3.精銑端面
走刀長(zhǎng)度:.
走刀次數(shù):一次;切削深度:0.5;進(jìn)給量:1.0mm/r。
切削速度:200mm/s
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(r/s).
按機(jī)床選取
故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)
4.銑彈簧槽
查表得:
查表
根據(jù)銑床選擇
切削工時(shí):
9.夾具設(shè)計(jì)
在加工刀架座的過(guò)程中,所使用的機(jī)床大多為立式機(jī)床,定位以端面為主,所以我們采用工藝板加壓板做為加工過(guò)程中的主要夾具,使用這樣的夾具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)制造簡(jiǎn)單,可用現(xiàn)成零件組合,降低了成本,減少了生產(chǎn)專用夾具的輔助時(shí)間,進(jìn)而提高了生產(chǎn)率;
2)能為工件提供精確的定位和穩(wěn)定的夾緊,保證零件加工精度;
3)保證了裝夾的穩(wěn)定性和加工的開(kāi)敞性;
4)一旦零件部分尺寸變動(dòng)可通過(guò)部分調(diào)整夾具實(shí)現(xiàn)相同的裝夾作用,具有較大的柔性。
圖2 夾具零件圖
圖3 夾具裝配圖
總結(jié)
通過(guò)本次工藝課程設(shè)計(jì),鞏固和加深了理論教學(xué)內(nèi)容,培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的理論,解決現(xiàn)代工藝分析及設(shè)計(jì)的能力。這次設(shè)計(jì),使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練,提高了思考、解決問(wèn)題、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。在課程設(shè)計(jì)當(dāng)中,我也遇到了一些問(wèn)題,設(shè)計(jì)過(guò)程也是培養(yǎng)我們認(rèn)真細(xì)心的態(tài)度。在此過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題,使我加深了對(duì)大學(xué)所學(xué)課程理解,綜合應(yīng)用,并得到進(jìn)一步的鞏固,這對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作都有積極的意義。本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)、淵博的知識(shí)、務(wù)實(shí)的態(tài)度深深感染了我,是我學(xué)習(xí)方向,是我追求的目標(biāo),將激勵(lì)我在今后的學(xué)習(xí)和生活之中不斷奮發(fā)向上。同時(shí)也要感謝我的同學(xué),和他們的討論常給我很多的啟發(fā)和思考,讓我在設(shè)計(jì)的反復(fù)中查找不足總結(jié)經(jīng)驗(yàn),腳踏實(shí)地做好每一個(gè)步驟,順利完成課程設(shè)計(jì)。我向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W(xué)們表示深深的謝意!
參考書(shū)目
1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等教育出版社 周宏甫主編
2.《互換性與測(cè)量技術(shù)》 高等教育出版社 李柱主編
3.《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編
4.《機(jī)械工人切削手冊(cè)(第六版)》 機(jī)械工業(yè)出版社 北京第一通用機(jī)械廠編
5.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王紹俊主編
6.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上??茖W(xué)技術(shù)出版社 趙如福主編
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