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湖 南 科 技 大 學
畢業(yè)實習報告
學 生 姓 名： 陳煒迪
學 院： 機電學院
專業(yè)及班級： 機設2班
學 號： 1103010216
指 導 教 師： 尹喜云
2015 年 3 月 1 日
一. 概述
本次實習的主要目的是培養(yǎng)動手能力,更好的將書本上的理論知識綜合分析能力與動手能力相結合,使我加深了對結構的認識,鞏固了課堂教學效果,進一步培養(yǎng)了觀察能力和分析能力,促進了團隊合作精神。通過這次生產(chǎn)實習使我鞏固，印證，加深，擴大了已學過的基礎理論和部分專業(yè)知識。并通過實習，使我了解和掌握本專業(yè)基本的生產(chǎn)實際知識，為后繼的畢業(yè)設計打下了良好的基礎。培養(yǎng)了我理論聯(lián)系實際，在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)問題，并善于運用所學的知識分析，了解生產(chǎn)實踐相結合。通過實踐,培養(yǎng)了決實際生產(chǎn)技術問題的能力。了解工廠的組織情況，管理方法及車間與有關科室的關系，使我對工廠的組織管理機構有一個初步的認識。虛心向工人師傅學習，向工程技術人員學習，使我了解作為一名工程技術人員的工作特點，增強了我熱愛勞動，熱愛我們專業(yè)的情趣，以適應社會主義市場經(jīng)濟建設的需求。了解本專業(yè)的科技發(fā)展動態(tài)，考察先進的科技發(fā)展動態(tài)，考察先進制造技術在生產(chǎn)中的應用情況。
通過這次生產(chǎn)實習活動，使我了解機械產(chǎn)品的結構及其裝配工藝過程，典型機械零件的機械加工工藝過程及所用的工裝，設備，以及工廠的生產(chǎn)組織和管理情況。并為我后期的畢業(yè)設計作了初步的認識。
二. 實習過程
根據(jù)學校的本科教學要求，我們在進行畢業(yè)設計之前，必要的流程是工廠生產(chǎn)實習。主要的目的也就是讓我們了解企業(yè)，了解社會，并對我們每個人要做的畢業(yè)課題作初步的了解，認識。
2015年3月2日開始到3月15日結束，進行了為期近兩周的工廠實習。
三. 實習的內(nèi)容
這次生產(chǎn)實習主要是讓我對自己即將進行的機械設計作近一步了解，認識。做到能夠把握總體。同時理論知識也得到了較深的理解。為以后能夠快速的投入工作中打下了良好的基礎。
3月2日到3月15日在工作人員的帶領下，參觀了機械廠，了解各個機床的組成，用處，特點以及被加工零件的加工過程，加工工藝，工序安排等。
知道了機床要求運轉平穩(wěn)，結構簡單，工作可靠，裝卸方便，維修及調(diào)整便利；加工精度應符合零件圖要求；夾具設計要求定位合理，夾緊可靠，結構簡單，操作簡便，調(diào)試及維修便利，提高生產(chǎn)效率。在負責人的指引下，了解了專用機床的生產(chǎn)流程，加工等特點及用處等。同時也對加工中心作了近一步的了解。
四. 對組合機床的了解
這次實習我主要關注了組合機床的了解和總體設計等方面內(nèi)容：
1．組合機床：是按系列化標準化設計的通用部件和按被加工零件的形狀及加工要求設計的專用部件組成的專用機床。
組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。
組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。
組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低達2.5～0.63微米；鏜孔精度可達IT7～6級，孔距精度可達O.03～O.02微米。
專用機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機床中某些部件因重復使用，逐步發(fā)展成為為了使組合機床能在中小批量生產(chǎn)中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。
組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。通用部件，因而產(chǎn)生了組合機床。
它的設計步驟：
（1）制定工藝方案 要深入現(xiàn)場，了解被加工零件的加工特點，精度和技術要求，定位夾具情況以及生產(chǎn)率要求等。確定在組合機床上的完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。
（2）機床結構方案的分析和確定 根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。
（3）組合機床的總體設計 這里要確定機床的各部件間的相互關系，選擇通用部件和刀具的導向，計算切切削用量及機床生產(chǎn)率。繪機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。
（4）組合機床的部件設計和施工設計 制定組合機床流水線的方案時，與一般單個的組合機床方案有所不同。
組合機床的總體設計是我這次畢業(yè)設計的內(nèi)容，它就是針對具體的被加工零件，在選定的工藝和結構方案的基礎上，進行方案圖紙設計。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)率計算卡片，機床聯(lián)系尺寸圖等。
2.組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點：
（1） 組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70～80%，因此設計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。
（2） 由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。
（3） 組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有廠成批制造，因此結構穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。
（4） 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。
（5）當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部分件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設計和制造。
（6）組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應大規(guī)模的生產(chǎn)需要。
組合機床常用的通用部件有：機身、底座、立柱、動力箱、動力滑臺，各種工藝切削頭等。對于一些按循序加工的多工位組合機床，還具有移動工作臺或回轉工作臺。
動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭。
機身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎骨架作用。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。
五. 實習感想
機器的轟隆聲告訴我們這些即將畢業(yè)走向社會的學生，現(xiàn)實的社會就是眼前的情景。 我看到了廠里工人的生活環(huán)境，對于即將走出校園的學生來說，很有教育意義。不能好高務遠，一定要腳踏實地，一步一個腳印地在自己的崗位上出色的完成任務，才能有所成就。經(jīng)過這2周的生產(chǎn)實習，讓我對學習與實踐的有效結合這句話有了深刻的認識和理解。學校把生產(chǎn)實習作為一個重要的學習環(huán)節(jié)，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時生產(chǎn)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對于我即將開始的畢業(yè)設計和以后的工作提供了很多的幫助。
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