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目 錄 目 錄 ....................................................................................................................................................................- 0 - 摘 要 ..........................................................................................................................................................................- 1 - PSTRACT .................................................................................................................................................................- 2 - 1 前言 ......................................................................................................................................................................- 3 - 1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 ....................................................................................................................- 3 - 1.2 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ....................................................................................................................................- 4 - 1.3 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) ................................................................................................................- 5 - 2 成型工藝分析 ......................................................................................................................................................- 6 - 2.1 塑件零件圖 .....................................................................................................................................................- 6 - 2.2 塑件的工藝性分析 .........................................................................................................................................- 6 - 2.3 模塑設(shè)備的選擇 .............................................................................................................................................- 8 - 2.4 塑件注射工藝參數(shù)的確定 .............................................................................................................................- 9 - 2.5 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........................................................................................................................................- 9 - 2.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) [9] ......................................................................................................................- 16 - 3 模具的有關(guān)計(jì)算 ................................................................................................................................................- 17 - 3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 ..........................................................................................................................- 17 - 3.2 型腔側(cè)壁厚度和底版厚度計(jì)算 ..................................................................................................................- 19 - 4 模架的選擇 ........................................................................................................................................................- 20 - 5 注射機(jī)的校核 ....................................................................................................................................................- 22 - 5.1 最大注射量的校核 ......................................................................................................................................- 22 - 5.2 注射壓力的校核 ..........................................................................................................................................- 23 - 5.3 鎖模力的校核 ..............................................................................................................................................- 23 - 5.4 模具外形尺寸校核 ......................................................................................................................................- 23 - 5.5 開(kāi)模行程的校核 ..........................................................................................................................................- 24 - 總 結(jié) ....................................................................................................................................................................- 24 - 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................................................................................- 25 - 致 謝 ..................................................................................................................................................................- 26 - 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 1 - 注射模具設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)從注塑模具的現(xiàn)狀出發(fā)，簡(jiǎn)單闡述了模具發(fā)展的前景和可能的研究方向；對(duì) 使用氨基塑料為原料的燈罩進(jìn)行產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)，再對(duì)外殼進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析，并根據(jù)工藝 參數(shù)、原料性能、產(chǎn)品要求對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。本文設(shè)計(jì)了一副一模四腔的注塑模 具，其中利用了三維流道分析功能，還有利用 UG 模具工具的功能對(duì)型腔進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)，注射模具，燈罩 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 2 - Abstract This design start from the current situation of injection mold, briefly discusses the prospects for mold development and possible research directions. Next doing the product design about a cover of Protect the car engine, this based the mixture material of MF . And then finish structure analysis about the back cover shell, getting a mold design according to process parameters, materials properties, requirements of this product. This paper designs injection mold of a one-mode with one-cavity, which use the UG three-dimensional modeling capabilities and with the flow analysis, as well as doing preliminary design features of the cavity based on the mold tool by UG. Key words: mold design, injection mold,Lampshade 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 3 - 1 前言 1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的 流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低， 生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的 高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量， 效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè) 技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模 具在機(jī)械，電子，輕工，汽車(chē)，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛 的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％～90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生 產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為 例。汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市 場(chǎng)一半左右。汽車(chē)工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車(chē)工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件， 經(jīng)濟(jì)型轎車(chē)和重型汽車(chē)，汽車(chē)模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 汽車(chē)基本車(chē)型不斷增加，2005 年將達(dá)到 170 種。一個(gè)型號(hào)的汽車(chē)所需模具達(dá)幾千副，價(jià) 值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車(chē)將不斷換型，汽車(chē)換型時(shí)約有 80％的模具需要更 換。中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有 14 種排量 80 多個(gè)車(chē)型， 1000 多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車(chē)約有零件 2000 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具 生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車(chē)生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000 多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電 子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。 中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn) 的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有 很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 4 - 別重要的意義。 1.2 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的 動(dòng)力。20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣，1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣，1999 年已達(dá)到 245 億元人民幣，2000 年增至 260～270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 10℅～15℅的速度快速增長(zhǎng)。 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專(zhuān)業(yè)模具廠 外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等， 都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我 國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅 速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。 例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和 外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷(xiāo)售的約占三分 之一。其中，沖壓模具約占 50℅（中國(guó)臺(tái)灣：40℅） ，塑料模具約占 33℅（中國(guó)臺(tái)灣： 48℅） ，壓鑄模具約占 6℅（中國(guó)臺(tái)灣：5℅） ，其他各類(lèi)模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣：7℅） 。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（1961——1981） ，成長(zhǎng)期（1981——1991） ， 成熟期（1991——2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī) 械業(yè)等產(chǎn)品外銷(xiāo)表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等） 逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模， 玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年——1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn) 業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工 業(yè)適用范圍” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整 體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車(chē)及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐 漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和 制造等 CAD/CAM 技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 CAD/CAM/CAE/CAT 技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 5 - 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下，1994 年，1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政 府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用 與發(fā)展計(jì)劃” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開(kāi)發(fā)高附加值與進(jìn)口依 賴(lài)高的模具。1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn) 同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員， 。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展， 隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng) 對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車(chē)運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與 光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車(chē)用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 1.3 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 20 世紀(jì) 80 年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成 為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā) 展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技 術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外?許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我 國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴(lài) 于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 6 - 2 成型工藝分析 2.1 塑件零件圖 零件圖的二維圖如下： 圖 1. 燈罩圖 2.2 塑件的工藝性分析 2.2.1 功能分析 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)，該塑件是日 用品,要承受一定的外力,所以對(duì)制件的塑性有一定的要求.如屈服強(qiáng)度, ,摩擦因素等;塑 件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低;作 為一種日用品,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在 材料的選擇時(shí)要綜合各種因素;此外,塑料都會(huì)老化,還要考慮其氧化性 。 2.2.2 塑件的原材料分析 我們采用PS, PS塑料（聚苯乙烯），英文名稱(chēng):Polystyrene，比重：1.05克/立方厘 米，成型收縮率：0.6-0.8%，成型溫度：170-250℃。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 7 - 通用級(jí)聚苯乙烯是一種熱塑性樹(shù)脂,為無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味而有光澤的、透明的珠狀或 粒狀的固體。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在應(yīng)力作用下,產(chǎn)生 雙折射,即所謂應(yīng)力-光學(xué)效應(yīng)。產(chǎn)品的熔融溫度150～180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫 度70～100℃,長(zhǎng)期使用溫度為60～80℃。在較熱變形溫度低5～6℃下,經(jīng)退火處理后,可 消除應(yīng)力,使熱變形溫度有所提高。若在生產(chǎn)過(guò)程中加入少許α-甲基苯乙烯,可提高通用 聚苯乙烯的耐熱等級(jí)。 它可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶脹。可耐某些礦物油、 有機(jī)酸、堿、鹽、低級(jí)醇及其水溶液的作用。吸水率低,在潮濕環(huán)境中仍能保持其力學(xué)性 能和尺寸穩(wěn)定性。光學(xué)性能僅次于丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂。電性能優(yōu)異,體積電阻率和表面電阻率 都很高,且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其 主要缺點(diǎn)是質(zhì)脆易裂、沖擊強(qiáng)度較低,耐熱性較差,不能耐沸水,只能在較低溫度和較低負(fù) 荷下使用。耐日光性較差,易燃。燃燒時(shí)發(fā)黑煙,且有特殊臭味。 聚苯乙烯流動(dòng)性好,加工性能好,易著色,尺寸穩(wěn)定性好?？捎米⑺?、擠塑、吹塑、發(fā) 泡、熱成型、粘接、涂覆、焊接、機(jī)加工、印刷等方法加工成各種制件,特別適用于注射 成型。 注射成型時(shí)物料一般可不經(jīng)干燥而直接使用。但為了提高制品質(zhì)量,可以55～70℃鼓 風(fēng)烘箱內(nèi)預(yù)干燥1～2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右,模具溫度60～80℃, 注塑溫度170～220℃,60～150MPa,壓縮比為1.6～4.0。成型后的制品為了消除內(nèi)應(yīng)力,可 在紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱內(nèi)于70℃恒溫處理2～4h。 擠塑成型時(shí),一般采用的螺桿長(zhǎng)徑比L/D為17～24,以空氣冷卻,擠塑溫度150～200℃。 吹塑成型時(shí),可采用注塑和擠塑制得的型坯進(jìn)行吹塑制得所需制品。吹塑壓力一般為 0.1～0.3MPa。 2.2.3 尺寸精度分析 從零件圖上分析，該零件的形狀比較簡(jiǎn)單,是個(gè)規(guī)則的旋轉(zhuǎn)體，但中間有側(cè)凹，模具 設(shè)計(jì)時(shí)須設(shè)置側(cè)向分型面等復(fù)雜機(jī)構(gòu)，該零件的主要尺寸精度為 IT8 級(jí)。由以上分析可 見(jiàn)，該零件的尺寸精度要求不是很高，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從塑件厚度上來(lái)看,厚度為 1.5mm,塑件均勻,比較容易注射成型。 2.2.4表面質(zhì)量分析 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 8 - 該零件的表面除表面粗糙度為 Ra1.6um，要求不得有毛刺，沒(méi)有其他特別的表面質(zhì)量 要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 2.3 模塑設(shè)備的選擇 按塑化方式(即塑化用的零部件及原理)不同,注射機(jī)可分為柱塞式和螺桿式兩大類(lèi)注 射機(jī)。 螺桿式注射機(jī)。先是動(dòng)模部分和定模部分合模，接著注射油缸活塞推動(dòng)螺桿按要求 的注射壓力和注射速度將已塑化好的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射入型腔，當(dāng)塑科充 滿型腔后，螺桿繼續(xù)對(duì)塑料保持一定的壓力，促使塑料補(bǔ)充塑件冷卻收縮所需之料，同 時(shí)阻止塑料倒流，經(jīng)一定時(shí)問(wèn)的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)， 由料斗落入科簡(jiǎn)的塑料在料簡(jiǎn)中塑化。當(dāng)模具型腔內(nèi)的塑件冷卻定型后，摸具打開(kāi)，在 模具推出機(jī)構(gòu)的作用下，塑件由模具型芯中脫出. 柱塞式注射機(jī)。由注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分與定模部分合模，然后注 射機(jī)的柱塞將塑料推進(jìn)到加料筒中，使其熔融成粘流態(tài)。在高壓下，高速地通過(guò)噴嘴和 模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。充滿型腔的熔體在型腔中保壓冷卻定型。然后，柱塞復(fù)位， 料斗中的塑料又落入料筒。合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模部分把模具打開(kāi)，由推件板把塑件由型芯 上推下。 模塑設(shè)備的選擇主要依據(jù)注射量，因此需計(jì)算塑件的質(zhì)量，經(jīng)計(jì)算，塑件的體積 V=72.5 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 PS 的密度為 1.05g/ ;故塑件的質(zhì)量為3cm3cm W=72.5X1.05=76.0g 根據(jù)以上因素及計(jì)算結(jié)果,考慮塑件的外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和一般工廠的現(xiàn)有 設(shè)備等情況，本模具采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，初選注射機(jī)為 G54-S200/400。 注射機(jī)的工藝參數(shù)表 G54-S200/400 額定注射量： 200-400cm３ 螺桿直徑： 55mm 注射壓力： 109M Pa 注射行程： 160mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 9 - 合模力： 2540KN 最大成型面積： 645cm2 最大開(kāi)模行程： 260mm 模具最大厚度： 406mm 模具最小厚度： 165mm 2.4 塑件注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，增強(qiáng) PS 的成型工藝參數(shù)可作為如下選擇： (1)預(yù)熱:溫度 80～85℃時(shí)間 2～3h； (2)料筒溫度:后段 150～170℃中段 165～180℃前段 180～200℃； (3)噴嘴溫度:170～180℃； (4)模具溫度:50～80℃； (5)注射壓力:60～100Mpa； (6)成型時(shí)間:注射時(shí)間 20～90s 高壓時(shí)間 0～5s 冷卻時(shí)間 20～120s 總周期 50～220s (7)螺桿轉(zhuǎn)速:30r/min； 上述工藝參數(shù)在試模時(shí)需作適當(dāng)調(diào)整。 2.5 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.5.1分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型 位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的 制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 （2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 （3) 保證塑件的精度要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 10 - （4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （5) 便于模具加工制造。 （6) 有利于防止溢料。 （7) 有利于排氣的效果。 該塑件分型面沒(méi)有懸念，就選取在塑件投影面積最大處。 圖2 分型面 2.5.2確定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模四腔，考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型 腔排列方如圖 3 所示。 圖 3 型腔的排樣 2.5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。它的作用是將 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 11 - 熔體平穩(wěn)的引入到型腔，并在填充的過(guò)程中將壓力傳遞到型腔的各部位，以獲得組織致 密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。因此澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到注射成型 的效率和塑件的質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi) 普通澆注系統(tǒng)的組成 注射模的澆注系統(tǒng)均由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。 (1)主流道 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到有分流道為止的一段料流通道。它起 到將熔體從噴嘴引入模具的作用，主流道尺寸的大小直接影響熔體的流動(dòng)速度的填充時(shí) 間。 (2)分流道 分流道是主流道與型腔進(jìn)料口之間的一段流道，主要起分流和轉(zhuǎn)向作用，即將熔體 由主流道分流到各個(gè)型腔的過(guò)渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過(guò)渡 通道。 (3)澆口 澆口是指料流進(jìn)入型腔前最狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短的一段，其尺寸狹小且 短，目的是使料流進(jìn)入型腔前加速，便于充滿型腔，且又利于封閉型腔口，防止熔體倒 流。另外，也便于成型后冷料與塑件分離。 (4)冷料穴 在每個(gè)注射成型周期開(kāi)始時(shí)，最前端的料接觸低溫模具后會(huì)降溫、變硬被稱(chēng)之為冷 料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量而設(shè)置的冷料穴，其作用就是儲(chǔ)藏泠料。 冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，有時(shí)在分流道的末端也增設(shè)冷料穴。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 1）必須了解塑料的工藝特性； 2）排氣良好； 3）防止型芯和塑件變形； 4）減少熔體流程和塑料耗量； 5）修整方便并保正塑件的外觀質(zhì)量； 6）要求熱量及壓力損失最小。 2.5.4主流道設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 12 - （1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。 （2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)度。(其半徑 R 為 1～3mm) （3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長(zhǎng)度 L 應(yīng)盡量短。 （L 不超過(guò) 60mm） （4）設(shè)置主流道襯套。 根據(jù)以上原則得 主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段 帶有錐度的流動(dòng)通道。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴孔 徑為d=4mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴 SR=SR1+（1～2）mm 和 d=d1+(0.5～1)mm，取主流道球面半徑 SR=13mm；小端直徑 d=4.5mm。經(jīng)過(guò)計(jì)算大端直徑為 10.5mm。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為1至3度，經(jīng)換算 主流道 為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料斷設(shè)計(jì)半徑r=5 mm的圓弧過(guò)渡。 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具 主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式---澆口套.以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材 單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。常用澆口套分為有托澆 口套和無(wú)托澆口套兩種下圖為前者，有托澆口套用于配裝定位圈。由于注射機(jī)的噴嘴圓 弧半徑為12mm，所以澆口套的為R13mm。如圖4所示. 圖 4 主流道襯套 分流道和澆口如下圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 13 - 2.5.8澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型 腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流 道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的 形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是 澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道 的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 2.5.9推件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)——把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位 釘） 、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套） 、復(fù)位部件（復(fù)位桿） 。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 制件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定 制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī) 構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 (2) 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè) 計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 14 - 推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推 力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推 板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 （3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要 有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 （4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面， 對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì) 量。 （5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保 證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類(lèi)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出， 液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 （6）把塑件推出模具 10mm 左右；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的 2/3 就可以 了。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式較為簡(jiǎn)單，型腔有16個(gè)直徑為4㎜特制頂針。 2.5.10成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式: （1)整體式凹模 凹模由整塊材料構(gòu)成 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。 適用范圍：形狀簡(jiǎn)單或形狀復(fù)雜但凹模可用電火花和數(shù)控加工的中小型塑件。 大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)： 1）.不便于加工，維修困難 2).大件不易熱處理（淬不透） 3).模具生產(chǎn)周 期長(zhǎng)，成本高 4).切削量太大，浪費(fèi)鋼材 5).搬運(yùn)不便 （2）整體嵌入式凹模 凹模由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。 適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具 裝配情況: 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 15 - 過(guò)渡配合：H7/js6（較松過(guò)渡配合） H7/n6（較緊過(guò)渡配合） H7/m6（介于二者之間)） （3）局部鑲嵌式凹模 將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換 大面積鑲拼凹模 凹模由許多拼塊鑲制組合而成 組合目的：滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)加、維修、拋光、研磨、熱處理 以及節(jié)約貴重模具鋼材。 適用范圍：廣泛應(yīng)用于大型塑件上。 根據(jù)鑲拼方式的不同可分為。 2.凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)整體式型芯 (2)組合式型芯——型芯采用拼塊組合 型芯采用拼塊組合 適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況 優(yōu)缺點(diǎn)：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須牢靠嚴(yán)密 根據(jù)以上凹凸模結(jié)構(gòu)形式與分析，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)圖（1）與（2） ，看出本塑件比較 簡(jiǎn)單，精度要求不高。本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的價(jià) 值利用等因素,凹凸模采用整體結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式 2.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) [9] 當(dāng)在注射成型的塑件上與開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，塑件 就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向 移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后在把塑件從 模內(nèi)推出，否則就無(wú)法脫模。 2.6.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型的確定 殼體中間槽需要用到抽芯機(jī)構(gòu)，在這里運(yùn)用機(jī)動(dòng)方式抽芯。驅(qū)動(dòng)方式為斜導(dǎo)柱。該 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 16 - 塑件的側(cè)凹較淺,所需的抽芯距不大,側(cè)凹的成型面積也不大,所以采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯足夠. 一般將主型芯和滑塊位置設(shè)于動(dòng)模，這樣在脫模過(guò)程中，側(cè)向分型時(shí)對(duì)塑件有限制側(cè)向 移動(dòng)的作用，塑件不會(huì)黏附在滑塊上，脫模比較順利。 2.6.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱設(shè)置在定模，與滑塊的中線對(duì)齊，有足夠的強(qiáng)度。 斜導(dǎo)柱頂端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在開(kāi)模時(shí)能隨驅(qū)使滑塊沿動(dòng)模 板上的導(dǎo)滑槽滑動(dòng)。斜導(dǎo)柱傾斜角為 20 度。 2.6.3 滑塊的組合及設(shè)計(jì)形式 設(shè)計(jì)其組合方式時(shí)應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求,并保證塑件有較好的外觀質(zhì)量,另外 還應(yīng)使滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度。利用滑塊水平兩側(cè)面的凸耳與模套對(duì)應(yīng)的導(dǎo)滑 槽滑動(dòng)配合,達(dá)到側(cè)向分型與復(fù)位的目的。為防止滑塊離開(kāi)動(dòng)模，采用壓塊壓住滑塊兩邊 的凸耳。 2.6.4 各項(xiàng)尺寸的計(jì)算與校核 斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)柱之間的相對(duì)位置以及脫模推出完成后的相對(duì)位置如圖所示。 斜導(dǎo)柱的導(dǎo)向傾斜角為 20 度，從合模到開(kāi)模斜導(dǎo)柱剛離開(kāi)滑塊時(shí)，斜導(dǎo)柱的移動(dòng)距 離是 36.5mm，保證了滑塊止動(dòng)上的配合。 需要抽芯的距離是： 3.5sm?抽 斜導(dǎo)柱剛好抽出來(lái)時(shí)的推動(dòng)距離： 7.5l?推 因： +3，所以抽芯距離滿足要求，塑件能正常取出。ls?推 抽 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 17 - 圖 4.15 側(cè)向分型與抽芯分析 3 模具的有關(guān)計(jì)算 3.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算。查表得 PS 塑料的收縮率為 ,所以平均收縮率為 ，考minmax0.6%,0.8SS????0.6%.8/20.7%cpS??? 慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 。3/?z? a. 型腔工作尺寸計(jì)算 根據(jù)型腔徑向尺寸計(jì)算公式： zcpsMSL????????????043 現(xiàn)對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算 0.4382? zcpsMSL????????????043 0.43(38.5.7%)?? mm 0.2?? 0.85? zcpsMSL??????????043 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 18 - 0.8349.70.%4??????????? mm0.25? 根據(jù)型腔深度尺寸計(jì)算公式： 可得??ZCPsmSH?032??? 0.384???ZCPsmSH?03?? 0.38240.5.7%????????? mm0.13?? b.型芯工作尺寸計(jì)算 根據(jù)型芯徑向尺寸計(jì)算公式： 對(duì)有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算。 043zcpsmSHL??????????? 01.47? 043zcpsmSHL??????????? 01.436.5.7%?? mm0.3847?? c.型孔之間的中心距 根據(jù)中心距計(jì)算公式: 對(duì)有關(guān)尺寸計(jì)算??2zCPsmS???? 02.18? zCPs 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 19 - ??12.0790.%3???? mm8. 3.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求,如果型腔側(cè)壁厚度和底板厚度不夠,當(dāng)型腔中產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí),型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞.與此同時(shí),剛度不足則發(fā)生過(guò) 大的彈性變形,從而產(chǎn)生溢料及和影響塑件尺寸及成型精度,也可能導(dǎo)致脫模困難等.但 實(shí)踐和理論分析證明,模具對(duì)強(qiáng)度及剛度的要求也并非要同時(shí)兼顧.對(duì)大尺寸型腔,剛度 不足是主要矛盾,應(yīng)按剛度條件計(jì)算型腔壁厚和底板厚度;對(duì)小尺寸型腔,強(qiáng)度不夠則是 主要矛盾,應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔壁厚和底版厚度.由于本塑件型腔的尺寸屬于小尺寸型 腔,且采用整體式結(jié)構(gòu)。 所以根據(jù)整體式型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)公式得 ????mLmLS 10259.0172.0?????強(qiáng) 8.35 考慮到凹模板上還需安放導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，故取凹模板的外形尺寸為 m1605? 根據(jù)支承板厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得 bt15.04??強(qiáng) ,代入公式計(jì)算得：mmt24?強(qiáng) 考慮到模具整體的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 20 - 4 模架的選擇 型腔模板的長(zhǎng)度為 SAL??80m198035m? 型腔模板的寬度為 BtN56?? 式中 L——型腔模板的長(zhǎng)度； N——型腔模板的寬度； S——型腔至模板邊緣壁厚； A——型腔長(zhǎng)度； B——型腔寬度； (1)確定模架組合形式. (2)確定型腔壁厚. （3）計(jì)算型腔模板周界限.把本模具型腔近似看成如圖 9 所示結(jié)構(gòu)。 圖 9 動(dòng)模板的長(zhǎng)寬 根據(jù)上述計(jì)算公式算出的結(jié)果查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸 選擇的模架為 CI 型。如圖 10。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 21 - 圖 10 標(biāo)準(zhǔn)模架 動(dòng)定模座板—— 350430m? 動(dòng)模板—— 9m 定模板—— 推桿固定板—— 212 推板支撐板—— 5 導(dǎo)柱—— 30d? 導(dǎo)套—— 14m 復(fù)位桿—— 25 六角螺釘——8-M10 內(nèi)六角螺釘——4-M6 根據(jù)支承與固定零件的設(shè)計(jì)中提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，動(dòng)模座板: ;;動(dòng)模板：130hm? ；推桿支撐板 ;定模板: ；定模座板： 。 （90Bm?mh25?90A?1 ）32hC?? 因而模具的閉合高度為 CBAH?11 3090930mm?? 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 22 - 5 注射機(jī)的校核 5.1 最大注射量的校核 注射機(jī)的最大注射量指注射機(jī)一次注射塑料的最大容積。選擇注射機(jī)時(shí)，必須保證 塑件連同凝料、飛邊在內(nèi)的質(zhì)量或體積吧大于注射機(jī)的最大注射量，否則，就會(huì)使塑件 成型吧完整或內(nèi)部組織疏松，塑件強(qiáng)度降低。校核公式 pKmn??13 311472.50,0.8420,pnmcmKc???????所 以 滿 足 的 注 射 條 件 5.2 注射壓力的校核 注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要，注射 機(jī)的的最大壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，即 p?max 因注射機(jī)的最大注射壓力 塑件的成型壓力 ，滿足要求。max109PM?MPa50? 5.3 鎖模力的校核 當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生很大的力，迫使模具沿分型面脹開(kāi)， 這個(gè)力的大小等于塑件及澆注系統(tǒng)在分型面投影面積的之和乘以模具型腔內(nèi)熔體壓力， 它要小于注射機(jī)的額定鎖模力 ，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即pF??pSFAnP???1 因本塑件模具型腔數(shù)目 ，單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 ，澆注4n 2190Am? 系統(tǒng)在分型面上投影面積 ，型腔內(nèi)熔體壓力 ，代入公式得21.50mAMPa4 ，注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力 ，所以滿足要求。MPaFs19? 0pFPa? 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 23 - 5.4 模具外形尺寸校核 模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿距離，否則無(wú)法安裝。同時(shí)，模具的座板尺寸 不能超過(guò)注射機(jī)的模板尺寸。查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得 G54-S200/400 的拉桿空間為 ，動(dòng)、定模固定板尺寸為 ，本模具的外形尺寸為290368m?3504m? ，動(dòng)、定模座板的尺寸為 ，通過(guò)比較可知不滿足要求。5 5.5 模具厚度校核 模具總厚度要位于注射機(jī)可安裝的最大厚度和最小厚度之間。查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得 G54-S200/400 的安裝厚度在 之間，而本模具的厚度為 ，滿足要求。165~40m30m 5.5 開(kāi)模行程的校核 開(kāi)模行程指模具開(kāi)合過(guò)程中，注射機(jī)移動(dòng)模板的距離。本模具是單分型面注射模， 由校核公式 ??mhS10~521?? 因塑件脫模所需的推出距離 ，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制件高度38.? ，代入得 ，注射機(jī)的最大開(kāi)模行程 ，滿足130.5hm?1069hm? 260Sm? 要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 24 - 總 結(jié) 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。塑料制件在我們生活用品中 占居重要地位。在設(shè)計(jì)中我們不僅僅要把模具設(shè)計(jì)出來(lái)也要考慮它經(jīng)濟(jì)性，本套模具大 部分非標(biāo)零件采用 45 剛，經(jīng)濟(jì)適用，滿足設(shè)計(jì)要求。 本設(shè)計(jì)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析之后。對(duì)成型塑件的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了必要的計(jì)算和詳細(xì) 的設(shè)計(jì)，其中包括分面的選擇，澆注系統(tǒng)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，成型零部件的計(jì)算等，最 后對(duì)所選注塑機(jī)進(jìn)行校核。 順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專(zhuān)業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本 專(zhuān)業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。但在設(shè)計(jì)計(jì)算中經(jīng)常用很多的經(jīng)驗(yàn)公式，公式與公式之間存 在差異，計(jì)算結(jié)果又有很大差距。尤其壁厚計(jì)算相當(dāng)明顯。原則與原則之間也存在沖突。 特別是分型面的選擇，故許多知識(shí)需在以后的工作中學(xué)習(xí)積累。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 25 - 參考文獻(xiàn) [1]楊安, 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京理工大學(xué)出版社，2007， [2]李舒燕,林承全，模具制造工藝.湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2008， [3]陳劍鶴, 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社，2008， [4]翁其金，塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001， [5]屈華昌，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1995， [6]彭建聲，簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993， [7]唐志玉， 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社，1999， [8]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組， 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994， [9]賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)， 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000， [10]廖念釗， 互換性與技術(shù)測(cè)量.中國(guó)計(jì)量出版社，1991， [11]黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999， [12]模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組， 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996， 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) - 26 - 致 謝 經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，完成一個(gè)專(zhuān)科生的畢 業(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)， 以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，得到了老師的親切關(guān) 懷和耐心的指導(dǎo)。特別是模具在設(shè)計(jì)中遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模 具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 在論文寫(xiě)作過(guò)程中，得到了老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度， 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目 的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，老師在給 我以精心指導(dǎo)，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今 后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì) 模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有 多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!