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設(shè)計(jì)說(shuō)明書 I 目錄 第一章 緒論 ..................................................................................................................1 1.1 課題的研究 背景和意義 ....................................................................................1 1.2 課題研究的理論依據(jù) ........................................................................................1 1.3 國(guó)內(nèi)外研究狀況 ................................................................................................3 第二章 工藝分析和工藝方案確定 ............................................................................5 2.1 沖壓模的分類和結(jié)構(gòu)型式 ................................................................................5 2.2 沖模設(shè)計(jì)的步驟和內(nèi)容 ....................................................................................6 2.3 設(shè)計(jì)任務(wù) ............................................................................................................7 2.4 工藝性分析 ........................................................................................................7 2.5 工藝方案的分析和確定 ....................................................................................8 2.6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ........................................................................................9 2.7 小結(jié) ..................................................................................................................10 第三章 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................................................................11 3.1 排樣 ..................................................................................................................11 3.2 計(jì)算各工序壓力 ..............................................................................................12 3.3 壓力機(jī)選擇 ......................................................................................................13 3.4 計(jì)算壓力中心 ..................................................................................................13 3.5 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 ......................................................................................13 3.5.1 刃口尺寸計(jì)算的一般原則 ......................................................................13 3.5.2 落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 ..............................................................14 3.6 小結(jié) ..................................................................................................................15 第四章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................16 4.1 定位方式的選擇 ..............................................................................................16 4.2 出件和卸料方式的選擇 ..................................................................................16 4.3 模架類型的選擇 ..............................................................................................16 4.4 小結(jié) ..................................................................................................................16 第五章 模具零件設(shè)計(jì) ..............................................................................................17 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................17 5.2 其他零件的選用 ..............................................................................................18 5.3 校核壓力機(jī)安裝尺寸 ......................................................................................19 5.4 小結(jié) ..................................................................................................................20 第六章 結(jié)論 ................................................................................................................21 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................22 致 謝 ......................................................................................................................23 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 第一章 緒論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)目的是通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)分析和解 決實(shí)際問(wèn)題的能力。使我們獲得計(jì)算機(jī)輔助繪圖和手冊(cè)查閱等方面的初步訓(xùn)練， 掌握資料收集及整理的方法。掌握模具設(shè)計(jì)的一般方法及規(guī)律，培養(yǎng)實(shí)際工程 設(shè)計(jì)能力。 1.1 課題的研究背景和意義 冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上， 利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。 由于板料零件重量輕，有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不 同鋼材閘工成各種形狀尺寸的零件，以滿足產(chǎn)品要求。因此，現(xiàn)代汽車、拖拉 機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等輕重工業(yè)生產(chǎn)中，都大量使用冷沖壓零件。國(guó) 防方面，如飛機(jī)，導(dǎo)彈等產(chǎn)品中，采用冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的 [1]。 1.2 課題研究的理論依據(jù) 沖壓大致可分為分離工序與成形工序兩個(gè)類。分離工序又可分為落料、沖 孔切割等。成形工序則可分為彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)口、等。根據(jù)產(chǎn)品零件的 形狀、尺寸精度和其他技術(shù)要求，可分別采用各種工序?qū)Π辶厦鬟M(jìn)行加工。 1) 沖裁過(guò)程 沖裁即是分離工序，沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必須從彈、塑性變形 開(kāi)始，以斷裂告終 [2]。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生 彈性變形，由于力矩的存在，使板料產(chǎn)生彎曲，即從模具表面上翹起。隨著凸 模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，不 同的凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變 形。由此可知，塑性變形從刃口開(kāi)始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度 方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到板料的整個(gè)厚度方向上塑性變形，板料的一部分相對(duì)另 一部分移動(dòng)。力矩將板料壓向整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相 對(duì)于另一部分移動(dòng)。力矩將板料壓向切刃的側(cè)表面，故切刃相對(duì)于板料移動(dòng)時(shí)， 這些力將表面平壓，在切口表面上形成光亮帶。當(dāng)切刃附近材料各層中達(dá)到極 限應(yīng)變與應(yīng)力值時(shí)，便產(chǎn)生微裂，裂紋產(chǎn)生后，沿著大剪應(yīng)變速度方向發(fā)展， 直至上、下裂紋會(huì)合，板料就完全分離。 2) 剪切斷面分析 由于沖裁件的變形特點(diǎn)，使沖出的工件斷面明顯地分成三個(gè)特征區(qū)，即圓 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2 角帶、光亮帶、斷裂帶 [3]。圓角帶是沖裁刃口剛壓入材料時(shí)，刃口附近材料產(chǎn) 生彎曲和伸長(zhǎng)變形的結(jié)果，軟材料比硬材料的圓角大。影響圓角帶大小的因素 除材料性質(zhì)外，還有工件輪廓形狀，凸模與凹模的間隙等。光亮帶是材料變形 時(shí)，在毛坯 一部分相對(duì)另一部分移動(dòng)過(guò)程中，模具側(cè) 壓力將毛坯壓平面形 成的光亮垂直的斷面。通常光亮帶占全斷面的二分之一到三分之一。塑性好的 材料，其光亮帶大，同時(shí)還與凸、凹模間隙及模具刃口的磨損程度等加工條件 有關(guān)。要想牛市沖裁件切斷面的光潔和度與尺寸精度，可通過(guò)增加光亮帶的高 度或采用整個(gè)工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。增加光亮帶高度的關(guān)鍵是延長(zhǎng)塑性變形階段，推遲 裂紋的產(chǎn)生。這可以通過(guò)增加金屬塑性和減少刃口附近的變形與應(yīng)力集中來(lái)實(shí) 現(xiàn)。 3) 模具間隙 模具間隙是指凸、凹模刃口之間縫隙的距離，用符號(hào) c 表示，俗稱單面間 隙。而雙面間隙用 Z 來(lái)表示 [4]。間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響 很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的極其重要的問(wèn)題。 a) 間隙對(duì)工件質(zhì)量的影響 沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。切斷面應(yīng)平直、光潔， 即無(wú)裂紋、撕裂、夾層、毛刺等缺陷 [5]。零件表面應(yīng)盡可能平整，即穹彎小。 尺寸應(yīng)保證不超出圖紙規(guī)定的公差范圍。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸凹模間 隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度材料特性等，其 中間隙值大小與均勻程度是主要因素。 b) 間隙對(duì)沖裁力的影響 間隙 Z 減小，則沖裁力增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓 應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力增大 c) 間隙對(duì)模具壽命的影響 沖裁凸、凹模的損壞有磨損、崩刃和折斷等形式 [6]。模具壽命系以沖出合 格制品的沖裁次數(shù)來(lái)衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后的總的壽命。當(dāng) 凸、凹模刃口磨鈍后，材料內(nèi)裂紋的發(fā)生點(diǎn)就由刃口尖端向側(cè)面移動(dòng)，所以隨 著刃口的磨損，毛刺高度增加。 d) 凸凹模間隙的確定 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件的質(zhì)量、沖裁力、模具壽命都有很大影響 [7]。為此 設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，便沖裁件的斷面質(zhì)量較好、所需沖裁力小， 模具壽命高。但分別從質(zhì)量、精度、沖裁力等方面的要求各自確定的合理間隙 值不相同。生產(chǎn)過(guò)程中通常選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶蜑楹侠淼拈g隙。 1.3 國(guó)內(nèi)外研究狀況 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。 近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有 制成分也發(fā)生了巨大變化 [8]，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私 營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)” ；廣東一些大集團(tuán)公 司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制 造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越 認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性 [9]。而模具制造是整個(gè)鏈 條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低 的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè) 發(fā)展的重要?jiǎng)恿?[10]。一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成 功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技 術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn) 部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和 開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在 提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽 車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理 工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模 CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模 和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的 用戶。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面 與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距 [11]。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備 中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng) 用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。 我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn) 的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀 表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%~80% 的零部件都要依靠模具成形（型） [12]。用 模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗， 是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的 最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年 產(chǎn)值約為600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 近幾年，我國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展，2003年，我國(guó)模 具總產(chǎn)值超過(guò)400億元人民幣。 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的 調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高 [13]。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具 成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造 上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 第二章 工藝分析和工藝方案確定 2.1 沖壓模的分類和結(jié)構(gòu)型式 模具是沖壓生產(chǎn)中主要的工藝裝備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn) 率以及經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系很大 [14]。因此，了解模具結(jié) 構(gòu)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)是十分必要的。 沖模的結(jié)構(gòu)形式很多，可以根據(jù)以下特征進(jìn)行分類： 1) 按沖壓的性質(zhì)分，有落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、成形模和翻 邊模等。 2) 按沖壓工序的組合方式分，有單工序的簡(jiǎn)單模和多工序的復(fù)合模，連 續(xù)模等 3) 按模具的結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)上、下模導(dǎo)向方式，有無(wú)導(dǎo)向模和導(dǎo)板模、 導(dǎo)柱模等。根據(jù)卸料裝置，可分為固定卸料板和彈性卸料板沖模 [15]。根據(jù)擋料 形式，可分為因定擋料釘、活動(dòng)擋料釘、活動(dòng)擋料銷、導(dǎo)正銷和側(cè)刃定距沖模。 沖模的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 1）單工序沖模（亦稱單沖模） 這種沖模是在壓力機(jī)的一次行程中只完成一個(gè)沖壓工藝工序。一般均以其 完成的沖壓工藝工序的名稱來(lái)命名：如只進(jìn)行沖孔的稱之為沖孔模；只進(jìn)行一 次彎曲的稱為彎曲模。 2）連續(xù)模（亦稱多工序連續(xù)模） 這種模具是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同工位上，能同時(shí)完成兩個(gè) 或兩個(gè)以上沖壓工序。根據(jù)連續(xù)完成的沖壓工序的工藝作業(yè)類別又將連續(xù)模分 為：多工位連續(xù)沖裁模、多工位連續(xù)式復(fù)合模兩種 [17]。連續(xù)模只有沖裁工位的， 即只進(jìn)行沖孔、切口、沖槽、落料等屬于沖裁作業(yè)的工位，稱為多工位連續(xù)沖 裁模。如果連續(xù)模諸工位中，除了沖裁作業(yè)外，還有拉伸或彎曲、成形：包括 翻邊、沖擠、壓印等屬于沖裁式復(fù)合模。 3）復(fù)合模 該類模具僅一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中能完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓 工步，根據(jù)這類模具完成的沖壓工步的類別，可將其分為：沖裁式復(fù)合模、綜 合式復(fù)合模兩種 [18]。只完成沖裁作業(yè)的復(fù)合模，最常見(jiàn)的是沖孔—落料復(fù)合模。 如果連續(xù)模諸工位中,除了沖裁作業(yè)外，還有拉伸或彎曲、成形任意一個(gè)或一個(gè) 以上變形工步的復(fù)合模，通稱其為綜合式復(fù)合模、多工位連續(xù)式復(fù)合模。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 2.2 沖模設(shè)計(jì)的步驟和內(nèi)容 根據(jù)沖壓件圖和以此圖編制的全部工藝文件、現(xiàn)場(chǎng)沖壓設(shè)備使用說(shuō)明書等 進(jìn)行沖模設(shè)計(jì)，需要經(jīng)歷的步驟和完成的工作內(nèi)容如下： 1）模具設(shè)計(jì)與從制造的角度出發(fā)。在確保沖件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從改善制模 工藝性、提高模具壽命出發(fā)、分析研究沖件的沖壓結(jié)構(gòu)工藝性，熟悉沖件圖結(jié) 構(gòu)、尺寸與形位精度、其他技術(shù)要求等。 2）提供沖模設(shè)計(jì)的有關(guān)工藝文件是否齊全，包括：沖壓件圖、全套沖壓工 藝文件、沖模設(shè)計(jì)任務(wù)書等。 3）分析沖壓工藝的合理性。排樣圖、變形過(guò)程圖及沖模結(jié)構(gòu)選型是否先進(jìn)、 恰當(dāng)、經(jīng)濟(jì)合理。 4）核算沖壓力，含沖壓附加壓力，諸如：卸料力、頂件力、卸件力、廢料 切斷刀、拉深壓邊力、彈壓卸料板壓料力、彈性元件的彈力等。根據(jù)計(jì)算總壓 力選用設(shè)備的合理性、沖模裝夾是否困難，壓力機(jī)的形程、閉合高度、壓力行 程曲線能否滿足工藝施工要求，排樣圖中搭邊與沿邊值以及排樣方法是否合理， 工步順序及工位布置是否合適等。 若沖裁力過(guò)大，或超過(guò)現(xiàn)在壓力機(jī)的噸位，就必須采取措施降低沖裁力。 一般采用如下幾中方法： (1) 材料加熱紅沖 材料加熱后，抗剪強(qiáng)度大大地降低，比而降低沖裁力。但材料加后產(chǎn)生氧 化到，故此法一般只適用于厚板或工件表面質(zhì)量及精度要不高的零件 [19]。 (2) 在多凸模沖模中將凸模作階梯形布置 即將凸模制成不同高度，便各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，這樣就能 降低總的沖裁力。特別是在幾個(gè)凸模直徑相差懸殊、彼此距離又很近的情況下， 采用階梯形布置還能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的擠壓力而產(chǎn)生折斷或 傾斜的。凸模間的高度差取決于材料厚度。 用斜刃口模具沖裁 用普通的平刃口模具沖裁時(shí)，其整個(gè)刃口平面都同時(shí)接觸板料，幫在沖裁大型 或厚板工件時(shí)，沖裁力往往很大。若將尺平面做成與軸線成一個(gè)角度，沖裁時(shí) 刃口就不是同時(shí)切入，而是逐步?jīng)_切材料，這就等于減少了剪切斷面面積，因 而能降低沖裁力。 5）最后按確定的沖模類型，規(guī)定沖?？傮w結(jié)構(gòu)，提出采用典型設(shè)計(jì)組合、 沖模零部件標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)設(shè)計(jì)要求 [20]。就沖裁模而言，對(duì)單工序模、沖裁復(fù)合模、 多工位連續(xù)式?jīng)_裁模，應(yīng)采用 GB2851—2875—81《冷沖?！芬约?1990 年修訂 本的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的典型組合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，并按其規(guī)定選配成套冷沖模標(biāo)準(zhǔn)零 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7 部件、模板等標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)于含有拉深、彎曲、內(nèi)外緣翻邊等也盡量考慮使用上 述標(biāo)準(zhǔn)，以利于制模。 6）沖模的細(xì)部設(shè)計(jì)與計(jì)算 (1) 送出料裝置的配置及操作方式的確定。 (2) 壓料與卸料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 (3) 頂件系統(tǒng)與卸料裝置的設(shè)計(jì)。 (4) 進(jìn)位限位裝置設(shè)計(jì)。根據(jù)排樣圖確定擋料銷的位置及尺寸。 (5) 選定沖模制造精度等級(jí)，主要依據(jù)沖件圖要求的沖壓精度，一般要提 高 1—2 級(jí)精度，作為沖模制造精度的等級(jí)。 (6) 計(jì)算并確定沖模的壓力中心。 2.3 設(shè)計(jì)任務(wù) 零件簡(jiǎn)圖如 2.1 所示 圖 2.1 零件圖 材料：30 ，厚度 0.8mm，大批量生產(chǎn)，未注公差取 IT11 級(jí) 2.4 工藝性分析 工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要 分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工 藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采 用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不影響零件使 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 用的前擔(dān)下，能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái)。 影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素： 1) 沖壓件形狀和尺寸 不同的形狀和尺寸的沖壓件，有不同的工藝要求。對(duì)于沖裁件，要求外形 簡(jiǎn)單對(duì)稱，應(yīng)該避免沖裁件上過(guò)長(zhǎng)的懸臂，其寬度要大于料厚的兩倍 [21]。 一般情況下，沖裁 件外形不能有尖角，應(yīng)采用 r＞2t 有圓角，這有利于模 具制造和提高模具壽命。 為了防止凸模折斷或壓彎，沖孔尺寸不能太小。沖裁件孔于孔、或孔與邊 緣的間距，與模具強(qiáng)度和壽命以及沖裁件的質(zhì)量有關(guān)，其值不宜過(guò)小，一般取 b≥1.5t,b 1≥t。 2) 沖裁精度 沖壓件精度與模具結(jié)構(gòu)形式及其制造精度等因素有關(guān)。一般沖裁件內(nèi)、外 形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、兩孔之間的孔距公差、孔與邊距的尺寸公差、沖裁件 的角度偏差、以及剪斷面的近似粗糙度值分別可由表查得。 3) 生產(chǎn)批量 據(jù)介紹，模具制造費(fèi)用很高，約占沖壓件總成本的百分之十到百分之三十， 因此，生產(chǎn)量小時(shí)，采用共他加工方法可能比沖壓方法更為經(jīng)濟(jì)只有在大批量 生產(chǎn)件下，沖壓加工才能取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。一般來(lái)說(shuō)，大批量生產(chǎn)時(shí)，可 選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率；中小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用簡(jiǎn)單模 或復(fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。 該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度較小，大批量，精度為 IT11 級(jí)，無(wú)其他 特殊要求，適于沖壓生產(chǎn)。 2.5 工藝方案的分析和確定 根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料沖孔兩種，可得以下兩種方案： 方案 1）落料-沖孔。 方案 2）落料、沖孔復(fù)合。 一般來(lái)說(shuō)，小批量生產(chǎn)，常選用單工序簡(jiǎn)單模。但對(duì)于尺寸過(guò)小的沖壓件， 考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)率低，也常選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。當(dāng)選 用的幾個(gè)單工序模制造費(fèi)用比復(fù)合模還高，也可以考慮將工序組合起來(lái)，選用 復(fù)合模生產(chǎn)。對(duì)于有精度要求的零件，為了避免多次沖壓的定位誤差，也應(yīng)選 用復(fù)合模沖壓。 一般來(lái)說(shuō)復(fù)合模的沖壓精度比連續(xù)模高，但是，連續(xù)模的生產(chǎn)率高，操作 比較安全。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 方案 1）屬于單工序沖壓。由于工件尺寸較小，批量也較大，因此生產(chǎn)效 率比較低。 方案 2）為落料、沖孔復(fù)合模，減少了工序數(shù)量，提高了效率。兩方案相 比較選用方案 2） 。 2.6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 落料沖孔復(fù)合模有兩種類型，即順裝式和倒裝式兩種型式。 順裝式復(fù)合模，凹模因定在下部，凸凹模在上部。得到的沖壓件平整度好， 同時(shí)每次沖壓后的孔料由打桿推出，可防止凸凹模洞孔存料引起的脹裂破壞。 但是順裝式復(fù)合模每次沖壓后沖壓件和孔廢料都在凹模上，可能會(huì)影響沖壓操 做和安全。 倒裝式復(fù)合模，如圖 2.2 所示凹模在上部，凸凹模固定在下部。每次沖壓 后沖壓件由推料板推出，不留在凹模內(nèi)，所以沖壓件比較平整，適于壓薄的材 料。 考慮到安全因素采用倒裝式復(fù)合模并采用彈壓卸料裝置，為方便操作和取 件，選用雙柱可傾壓力機(jī)縱向送料。 圖 2.2 倒裝式落料沖孔模 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 10 2.7 小結(jié) 本章主要對(duì)工件進(jìn)行工藝分析和模具結(jié)構(gòu)型式的選擇，由工件的形狀、尺 寸、料厚、批量進(jìn)行分析，最終確定最佳工藝方案，選擇倒裝式落料沖孔復(fù)合 模進(jìn)行加工。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 第三章 工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 排樣 在沖壓零件中，材料費(fèi)用占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問(wèn) 題， 排樣方法可分為三種： 1) 有廢料排樣 沿工件全部外形沖裁，工件周邊都留有搭邊。能保證制件的質(zhì)量，沖模壽 命也長(zhǎng)，但材料利用率低。 2) 少?gòu)U料樣 沿工件部分外形沖裁，只局部有搭邊與余料。 3) 無(wú)廢料排樣 無(wú)任何搭邊。 采用少、無(wú)廢料排樣，對(duì)節(jié)省材料具有重要意義，且有利于一次沖裁多個(gè) 件，故可以提高生產(chǎn)率。同時(shí)因其沖切周邊減少，以可簡(jiǎn)化沖模結(jié)構(gòu)和降低沖 裁力，在無(wú)廢料排樣時(shí)，因?yàn)橹挥辛项^和料尾損失，材料利用率可達(dá) 85%－95%。 少?gòu)U料排樣的材料利用率也可達(dá) 70%－90%。但采用少、無(wú)廢料排樣時(shí)也存 在一此缺點(diǎn)，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差，使 工作的質(zhì)量和精度較低。另外，由于采用單邊剪切，可影響斷面質(zhì)量模具壽命。 根據(jù)工件的批量，對(duì)模壽命有一定要求，固采用有廢料排樣方法。 排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作 用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使條料有一定的剛度，便于 送進(jìn)。 搭邊值要合理確定。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一 定數(shù)值后，對(duì)模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在搭邊值過(guò)小時(shí)，作用在凸模則 表面上的法各應(yīng)力沿著落料毛坯周長(zhǎng)的分布將不均勻。為了使作用在毛坯側(cè)表 面上的應(yīng)力沿切離毛坯周長(zhǎng)的變化不大，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的 寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和材料百度有關(guān)，一般約等于 0.5t。所以搭邊 的最小寬度可取大約等于毛坯的厚度。若搭邊值小于材料厚度，在沖裁中還可 能被拉入凸、凹模間隙小，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃，降低模具壽命。 搭邊值大小與以下因素有關(guān)： 1) 材料的機(jī)械性能 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 12 硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。 2) 工件的形狀與尺寸 工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜時(shí)，搭邊值應(yīng)大些。 3) 材料厚度 厚材料的搭邊值取大一些。 4) 送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以小一些。 查表得確定工件的搭邊值為別為：工件間 a1 = 1.8 沿邊 a2 = 2,如圖 3.1。 圖 3.1 排樣圖 3.2 計(jì)算各工序壓力 由沖壓力計(jì)算工式： 1.3FLt?? 1) 落料力： 1.3X212X0.8X400=88.19kN 2) 沖孔力： 1.3X3.14X(6.4 X4+17) X0.8X400=55.65kN 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 13 3) 沖裁件從板料切下以后，徑向因彈性變形而擴(kuò)張，板料上的孔則沿徑向 發(fā)生彈性收縮。同時(shí)沖下的零件與余料還要力圖恢復(fù)彈性穹彎。這兩種彈性恢 復(fù)的結(jié)果，會(huì)使落料梗在凹模，而沖下的板料則箍在凸模上。從凸模上將零件 或廢料卸下來(lái)所需的力稱為卸料力。從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料從凹 模腔頂出的力稱為推件力。 卸料力： 0.05X143.84=7.2kN 推件力： 3X0. 055X143.84=23.7kN K1 ,K2別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)。 為同時(shí)梗在凹模內(nèi)的零件數(shù)。n 4) 初選壓力機(jī) 總壓力 175kN， 由總壓力選擇壓力機(jī)，選擇標(biāo)稱壓 力為 250kN 的開(kāi)式壓力機(jī)。 3.3 壓力機(jī)選擇 沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何 形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類很多， 選擇沖壓設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素： ①?zèng)_壓設(shè)備的類型和工作方式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生 產(chǎn)和環(huán)保的要求； ②沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要； ③沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用 的模具； ④沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 由表 2－7 查得標(biāo)稱壓力為 250kN 的開(kāi)式可傾壓力機(jī) J23-25 參數(shù)如表 3.1。 表 3.1 壓力機(jī)參數(shù) 型號(hào) 公稱壓力/KN 滑塊行程/mm 滑塊行程次數(shù)/n˙min -1 J23-25 250 65 65 最大閉合高度/mm 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 工作臺(tái)尺寸/mm 長(zhǎng)×寬 230 55 600×900 3.4 計(jì)算壓力中心 此工件圖形規(guī)則，中心對(duì)稱，所以壓力中心就是零件的幾何中心。 3.5 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 3.5.1 刃口尺寸計(jì)算的一般原則 1) 刃口尺寸應(yīng)保證沖出合格零件 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 14 2) 由于落料件的實(shí)際尺寸基本與凹模刃口尺寸一致，所以落料時(shí)應(yīng)先計(jì)算 凹模刃口尺寸，以獲得合理的沖裁間隙值。而沖孔時(shí)孔的實(shí)際尺寸基本與凸模 刃口尺寸一致，因此應(yīng)先計(jì)算凸模刃口尺寸，合理沖裁間隙值依靠改變凹模刃 口尺寸獲得。 3) 刃口磨損一些仍能沖出合格工件 4) 隨著沖裁件數(shù)量的增加，凸模與凹模的刃口在不斷磨損，并不斷改變?nèi)?口尺寸。只要磨損量不超過(guò)一定范圍，模具應(yīng)仍能沖出合格工件。 5) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取最小合理沖裁間隙 6) 隨著凸模與凹模刃口磨損量的不斷增大，沖裁間隙也將不斷增大。所以 設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙應(yīng)取其允許的最小值 Zmin。 7) 應(yīng)注意到，凸模與凹模刃口尺寸的制造公差影響沖裁間隙的大小。所以 刃口尺寸的計(jì)算與處理既要保證沖出合格的工件，又要保證合理的沖裁間隙值 3.5.2 落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 模具刃口尺寸計(jì)算的方法可分為兩種： 1) 凸模與凹模分開(kāi)加工 2) 凸模與凹模配合加工 對(duì)于形狀復(fù)雜或薄的工件，為了保證凸凹模間一定的間隙值，心須采用配 合加工。 1）沖孔部分 沖孔 Φ6.4 0.360 查表 3-5 3-6 3-7 得 Zmax=0.104 mm Zmin=0.072 mm ￡T=0.020mm ￡A=0.020mm x=0.5 校核間隙： Zmax-Zmin=0.032mm |￡T|+|￡A|=0.02+0.02=0.04>0.032 說(shuō)明所取公差不能滿足|￡T|+|￡A|0.032 說(shuō)明所取公差不能滿足|￡T|+|￡A|< Zmax-Zmin 條件，但相差不大，此時(shí)可調(diào) 整 ￡T=0.4*| Zmax-Zmin|=0.4*0.032=0.0128mm ￡A=0.6*| Zmax-Zmin|=0.6*0.032=0.0192mm 將已知及查表數(shù)據(jù)代入公式得： dT=(17+0.43*0.5) 0-0.0128mm =17.2150-0.0128mm dA=(17.215+0.072) mm=17.287+0.01920 mm 2）落料部分 44-0.620按公式得： 44-0.620=(D-X Δ) =( 44-0.5×0.62) = 43.69+0.01920× δ0δ0 對(duì)應(yīng)凸模尺寸： 44-0.620=(D-X Δ) =( 43.69-0.072) = 43.6180-0.0128× δ0δ0 62-0.740公式得： 62-0.740=(D-X Δ) =( 62-0.5×0. 74) = 61.63+0.01920× δ0δ0 對(duì)應(yīng)凸模尺寸： 62-0.740=(D-X 4Δ) =( 61.63-0.072) = 61.5580-0.0128× δ0δ0 3.6 小結(jié) 本章主要對(duì)工件進(jìn)行工藝計(jì)算，主要包括排樣圖、工序力的計(jì)算、壓力機(jī) 的選擇、壓力中心的確定和刃口尺寸的計(jì)算。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 16 第四章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 定位方式的選擇 模具上的定位零件的作用是使毛坯或半成品在模具上能夠正確定位。根據(jù) 毛坯形狀，尺寸以及模具的結(jié)構(gòu)型式，可以選用不同的定位方式。常見(jiàn)的定位 方式有定位釘、定位板、擋料銷和側(cè)刃等。 為了保證凹模的強(qiáng)度，選用定位銷結(jié)構(gòu)，此種定位銷適于薄壁凹模的毛坯 定位。 采用定位銷定位，此種定位方式具有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)向準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，這 種方式在復(fù)合模中應(yīng)用較多。因此采用定位銷定位方式。 4.2 出件和卸料方式的選擇 卸料和出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或肥料從模具 工作零件上卸下來(lái)，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸 下來(lái)稱為卸料，把沖件從凹模上卸下成為出件。 復(fù)合模中的有較多動(dòng)作要在沖床的一次行程中完成，為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，通 常采用彈性裝置來(lái)完成。同時(shí)彈性裝置也可使沖壓工件在整個(gè)過(guò)和中始終受到 壓力，而使工件的平整度更好。因此采用彈性卸料方式。 出件方式采用推件塊出件方式。由于打桿與凸模的位置重合，所以不能采 用打桿直接打料的方式。利用打料板和頂桿間接打料。 4.3 模架類型的選擇 按模架的導(dǎo)向方式可分為滑動(dòng)導(dǎo)向、滾動(dòng)導(dǎo)向兩類。滑動(dòng)導(dǎo)向的模架其導(dǎo) 柱、導(dǎo)套具有配合間隙，所以其導(dǎo)向精度有一定的限制。而滾動(dòng)導(dǎo)向的配合稍 有過(guò)盈量，具有很高的導(dǎo)向精度。 按導(dǎo)柱的分布，可分為中間、后側(cè)、對(duì)角及四導(dǎo)柱模架。其中對(duì)角模架的 各項(xiàng)適應(yīng)性好。 由于工件精度不高，所以采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。 4.4 小結(jié) 本章內(nèi)容是模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括定位方式的選擇、卸料出件方式的選 擇、模架類型的選擇。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 17 第五章 模具零件設(shè)計(jì) 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔 側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔、螺孔和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等等。 1) 凹模 因制件形狀簡(jiǎn)單，但總體尺寸并不大，選用整體式矩形凹模較為合理。 凹模的固定方法：凹模與下模座用螺釘和銷釘固定，此方法為最常用的固 定方法。 凹模刃口型式：選擇直筒型刃口凹模，此種型式刃口強(qiáng)度較高，刃磨后工 作部分尺寸不變。該凹模型式可在凹模刃口內(nèi)安裝壓料板，有利于提高沖壓質(zhì) 量，適用于形狀復(fù)雜的沖壓件。 確定凹模厚度為 30㎜ 凹模周界尺寸為 200㎜×150㎜×30㎜。即可方便地確定其他沖模零件的數(shù) 量，尺寸及主要參數(shù)。 2) 凸模 凸模的結(jié)構(gòu)型式：選擇圖的固定方式，此類結(jié)構(gòu)一般用于小直徑?jīng)_孔或小 件落料。凸模做成階梯形，用以增加強(qiáng)度。凸模和固定板為過(guò)渡配合，固定板 用螺釘、銷釘起上模板連在一起。 凸模長(zhǎng)度計(jì)算：凸模長(zhǎng)度可由模具結(jié)構(gòu)確定。除考慮凸模固定板厚度，還 要考慮沖壓時(shí)凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模刃磨量和凸模固定板與卸料板之間的 安全距離等因素，需要增加的長(zhǎng)度一般取 15㎜到 20㎜。 凸模強(qiáng)度計(jì)算：對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的或沖厚料的凸模，進(jìn)行凸模承壓能力和抗彎能 力的校核。 校核凸模承壓能力時(shí)，應(yīng)使凸模最小斷面的壓應(yīng)力小于或等于凸模材料的 許用壓應(yīng)力即： （5.1）min[]FA??? 查得 30 的抗剪截面系數(shù) ， 。30?40壓 （5.2）兩in[]td???壓 沖孔凸模強(qiáng)度滿足要求。 凸模的抗彎能力需滿足： （5.3）2max90dFL? 經(jīng)過(guò)校核兩凸模均滿足要求。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 5.2 其他零件選的選用 1) 模架的選擇 選擇一般精度的滑動(dòng)導(dǎo)向型式的模架，其導(dǎo)柱對(duì)稱分布，導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng) 平穩(wěn)，可兩個(gè)方向送料。 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在 215 到 250 間，查表選用模架，標(biāo)記為 325×180×220～250Ⅰ級(jí)精度導(dǎo)柱模架。 2) 導(dǎo)向零件的選擇 模具導(dǎo)向有導(dǎo)板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、滾珠導(dǎo)柱和導(dǎo)筒等幾種方式。導(dǎo)柱和導(dǎo)套 都是圓柱形，加工方便，容易裝配。所以選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 當(dāng)模具處于閉合位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座的上平面應(yīng)留 10～15mm 的距 離，導(dǎo)柱小端面與下模座下平面應(yīng)留 2～5mm 的距離。導(dǎo)套與上模座的上平面應(yīng) 留不小于 3mm 的距離。 3) 模柄的結(jié)構(gòu)型式 選擇凸緣式模柄，采用螺釘固定的方式。 4) 卸料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) 彈性元件的選用 橡膠允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)的空間小，安裝調(diào)整比較靈活方便，固使 用橡膠元件。 (2) 應(yīng)根據(jù)卸料力和所要求的壓縮量校核橡膠板的工作壓力和許用壓縮量。 計(jì)算工作壓力： F=AP （5.4） F-橡膠板的工作壓力（N） A-橡膠板橫截面積（mm） P 為單位壓力，一般取 2 到 3Mpa。 膠板的面積： （5.5）21.7/50DdFp??? 自由高度： ㎜ （5.6）0.2536LHh?工自 修 磨 沖模的工作行程，對(duì)沖裁模而言 ＝t＋1。工 修磨量，一般取 4-6h修 磨 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 19 確定預(yù)壓縮量 和裝配好以后橡皮的高度 ：L預(yù) H裝 （5.7）預(yù) 自＝ （ 0.1-5) ＝14.4㎜ （5.8）預(yù)裝 自＝ － L 4) 校核 橡膠板壓縮量不能過(guò)大，否則會(huì)影響其壓力和壽命。一般橡膠的壓縮量不 超過(guò)其厚度 H 的百分之四十五。而模具安裝時(shí)橡膠板應(yīng)預(yù)先壓縮百分之十到百 分之十五，所以橡膠板厚度與其許用的壓縮量有如下關(guān)系：H 2=H1/0.25-0.30。 應(yīng)使橡膠板的工作壓力大于卸料力，橡膠板的許用壓縮量大于模具需要的 壓縮量。同時(shí)應(yīng)校核橡膠板厚度與半徑的比值在 0.5-1.5 間。 5) 卸料螺釘?shù)脑O(shè)置 卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度： L=45mm+60mm=105mm (5.9) 模座沉孔深度： h=15mm (5.10) 6) 緊固件的選用 模具設(shè)計(jì)時(shí)，螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意：同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不 小于 3 個(gè)，被聯(lián)接件為圓形時(shí)用 3～6 個(gè)，為矩形時(shí)用 4～8 個(gè),并盡量沿被聯(lián)接 件的外緣均分布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般都用兩個(gè)，且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置，以保 證定位可靠。 螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確定，螺釘規(guī) 格可參考表 4-36 選用，銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一規(guī)格。螺釘 的旋入深度和銷釘?shù)呐浜仙疃榷疾荒芴珳\，也不能太深，一般可取公稱直徑的 1.5～2 倍。 螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘。銷釘距凹模刃口及外邊緣的距 離均不應(yīng)過(guò)小，以防降低模板強(qiáng)度。 各被聯(lián)接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度。銷孔與銷之間采用 H7/n6 或 H7/m6 配合。 5.3 校核壓力機(jī)安裝尺寸 模座外形尺寸為 325×180㎜,閉合高度 221㎜查得 J23-25 型壓力機(jī)工作臺(tái)尺 寸為 900×600，最大閉合高度為 230㎜，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為 55㎜。模具閉合高度 必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)該介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間， 一般按工式： （5.11）510hmhm???最 大 最 小 模 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 20 固在工作臺(tái)上加一個(gè) 15～110 的墊板，即可安裝 ［ 。 5.4 小結(jié) 本章內(nèi)容為工作零件的設(shè)計(jì)計(jì)算，如凸模，凹模凸凹模的外形尺寸計(jì)算。 其他零件的選擇，包括導(dǎo)向零件、卸料零件的選擇及壓力機(jī)安裝尺寸的校核。 第六章 結(jié)論 通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，使我對(duì)沖裁模設(shè)計(jì)流程有了更深一步的了解。并熟悉了 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 21 落料沖孔復(fù)合模的工藝分析和模具設(shè)計(jì)過(guò)程。 主要設(shè)計(jì)及結(jié)論如下： 1）對(duì)工件的形狀及尺寸進(jìn)行工藝分析，從而確定工件的沖壓工藝方案，落 料—沖孔復(fù)合模。 2）根據(jù)工件的形狀及尺寸，確定其搭邊值。計(jì)算各工序壓力及總壓力，在 此基礎(chǔ)上選擇壓力機(jī)。 3）對(duì)落料—沖孔復(fù)合模進(jìn)行設(shè)計(jì)。此模具的主要作用是完成工件的落料以 及沖孔，主要介紹了工作零件的設(shè)計(jì)及其強(qiáng)度的較核以及其也零件的選擇。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，為以后的工作積累了經(jīng)驗(yàn)，為我在以后的工作以及學(xué)習(xí)起 到了很大的幫助作用。但是由于個(gè)人水平有限和時(shí)間的原因，本次設(shè)計(jì)還存在 很多缺點(diǎn)。 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 22 參考文獻(xiàn) [1] 肖景容姜奎華. 沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [2] 史鐵梁. 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003，8 [3] 王新華. 沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2003 [4] 許發(fā)越. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000 [5] 濮良貴.紀(jì)名剛主編. 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Lange, Metal Forming Handbook, Mc-Graw Hill Book Company 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 23 致 謝 本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。從設(shè)計(jì)的選題到完成，每一部 都是在老師的指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)期間多次詢問(wèn)設(shè)計(jì)進(jìn)程并指出錯(cuò)誤，幫助 我開(kāi)拓設(shè)計(jì)思路，傾注了大量的心血，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x。 本設(shè)計(jì)的順利完成，離不開(kāi)各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。 最后再次對(duì)指導(dǎo)老師的幫助表示感謝，謝謝他對(duì)我的無(wú)私幫助！