支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書+刀具過程工序卡】-bc02

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支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真設(shè)計(jì)】

目      錄

摘  要 I

Abstract 2

一、 任務(wù)分析 3

二、制定計(jì)劃 6

2.1零件工藝性分析 6

1、結(jié)構(gòu)性分析 6

2、尺寸分析 6

2.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 6

1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 6

2、工件的定位與夾緊 8

2.3刀具及切削用量選擇 9

1、選用刀具 9

2、切削用量的選擇 10

3、加工順序及進(jìn)給路線擬定 13

2.4相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 14

1、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn) 14

3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí) 15

4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí) 15

5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí) 16

6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 16

7、與零件特征相關(guān)的編程方法 17

三、零件工藝文件編制 18

3.1編制機(jī)械加工工藝過程卡 18

3.2編制數(shù)控加工工序卡 18

3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 25

四、零件加工程序確定 26

4.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 26

4.2填寫加工程序單 27

五、仿真驗(yàn)證 28

5.1零件仿真加工 28

5.2零件加工操作步驟 28

5.3操作中應(yīng)注意的問題 33

六、檢測(cè)控制 37

6.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法 37

1、檢測(cè)方式 37

2、量具 37

6.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫 37

6.3 質(zhì)量分析 38

1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 38

2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 38

七、總結(jié)與體會(huì) 39

八、參考文獻(xiàn) 40

摘  要

該設(shè)計(jì)以支架零件加工工藝為主，主要對(duì)零件加工中，存在的問題進(jìn)行分析，并嘗試著通過對(duì)加工工藝的改善，達(dá)到改善以及解決這些問題，如：加工中的變形問題，提高加工零件的加工精度及表面精度等問題。

加工前，通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸精度，形位精度，加工難點(diǎn)及工藝關(guān)鍵點(diǎn)的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達(dá)到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對(duì)此性能在加工中得以一次完成，而且對(duì)零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對(duì)此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實(shí)用性，以達(dá)到精簡(jiǎn)加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞 數(shù)控  銑床  加工工藝  編程

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1.STP

UG3D.prt

刀具工藝工序卡.doc

加工仿真視頻.avi

加工程序

加工程序.zip

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圖片 (2).png

坐標(biāo)點(diǎn)、原點(diǎn).dwg

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支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc

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