小型輥式面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含9張CAD圖紙】-jxsj74

小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含9張CAD圖紙】-jxsj74

小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì)

摘  要：此次設(shè)計(jì)的小型面粉磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用10°磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng)——電動(dòng)機(jī)到快輥，采用V帶傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。

關(guān)鍵詞：磨粉機(jī)；磨輥；喂料輥；軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

THE DESIGN OF FLOUR MILL

Abstract:The machine’s structure is compact,practical,install,disassemble,easy maintenance,and the size of each structure are relatively small.The machine configuration roller angle10°,the feed performance;feed flow directly into the crush zone,and to facilitate the operator to observe and adjust feeding situation;crushed under the grinding of materials on the door without dusting conditions,demolitionfor easy roller.Feed roller clutch with a frictionclutch,the driving force comes from the slow roll feed roller gear.The first stage of the machine drive-motor to a fast roll, using V-belt drive ,rolling away from the regulatory agencies start using monotone clutch han wheel rolling.

Key words:flour mill;grinder roll;feed roller;rolling from regulating 

目    錄

摘要…………………………………………………………………………………1

關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………1

1 前言………………………………………………………………………………2

2 設(shè)計(jì)方案的確定…………………………………………………………………2

    2.1 總體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件………………………………………………2

        2.1.1 機(jī)架…………………………………………………………………2

        2.1.2 外形…………………………………………………………………2

        2.1.3 與機(jī)架有關(guān)的部分…………………………………………………2

        2.1.4 磨輥及其支承………………………………………………………3

        2.1.5 磨輥與軸系零件的連接……………………………………………3

        2.1.6 喂料輥及其有關(guān)尺寸的確定………………………………………4

        2.1.7 光輥的表面參數(shù)……………………………………………………4

    2.2 傳動(dòng)系統(tǒng)……………………………………………………………………5

        2.2.1 快輥拖動(dòng)……………………………………………………………5

        2.2.2 輥間傳動(dòng)……………………………………………………………5

        2.2.3 喂料輥傳動(dòng)…………………………………………………………6

    2.3 控制系統(tǒng)…………………………………………………………………7

        2.3.1 離合軋——軋調(diào)機(jī)構(gòu)………………………………………………7

        2.3.2 程序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)……………………………………………………8

        2.3.4 過(guò)載沖擊問(wèn)題………………………………………………………9

    2.4 卸料方式……………………………………………………………………9

3 工作原理與操作方法…………………………………………………………9

        3.1 工作原理………………………………………………………………9

        3.2 操作方法……………………………………………………………10

4 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)……………………………………………………………………10

5 計(jì)算…………………………………………………………………………11

        5.1 動(dòng)力計(jì)算與選配電機(jī)………………………………………………11

        5.2 V 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………………………………………………11

        5.3 喂料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………12

        5.3.1 算用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)…………………………13

        5.3.2 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)……………………………………………15

        5.3.3 幾何尺寸計(jì)算……………………………………………………16

    5.4 磨輥設(shè)計(jì)………………………………………………………17

        5.4.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………17

    5.5 磨輥受力分析……………………………………………………………17

        5.5.1 磨輥受力分析及校核……………………………………………17

    5.6 磨輥軸承的選擇與計(jì)算…………………………………………………19

        5.6.1 磨輥軸承的選擇…………………………………………………19

        5.6.2 軸承校核設(shè)計(jì)……………………………………………………19

    5.7 磨輥軸與軸體過(guò)盈量和壓入力的計(jì)算…………………………………20

    5.8 喂料輥動(dòng)力消耗計(jì)算……………………………………………………22

    5.9 喂料輥同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)…………………………………………………22

5.10 料門設(shè)計(jì)…………………………………………………………………23

    5.11 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………23

6  結(jié)論…………………………………………………………………………24

參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………25

致謝 …………………………………………………………………………………26

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同步齒形帶定速傳動(dòng).dwg

喂料輥大齒輪.dwg

圖紙總匯.dwg

圓篩.dwg

小型輥式磨粉機(jī)裝配圖.dwg

小型輥式面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì).doc

小帶輪.dwg

彎矩和扭矩圖.dwg

快輥.dwg

快輥帶輪.dwg

慢輥軸.dwg

小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要 ：此次設(shè)計(jì)的小型面粉磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10°磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電動(dòng)機(jī)到快輥，采用 V 帶傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 關(guān)鍵詞 ：磨粉機(jī)；磨輥；喂料輥；軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) F he s is of ,to to of on a of to a 目 錄 摘要………………………………………………………………………………… 1 關(guān)鍵詞……………………………………………………………………………… 1 1 前言……………………………………………………………………………… 2 2 設(shè)計(jì)方案的確定………………………………………………………………… 2 體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件……………………………………………… 2 架………………………………………………………………… 2 形………………………………………………………………… 2 機(jī)架有關(guān)的部分………………………………………………… 2 輥及其支承……………………………………………………… 3 輥與軸系零件的連接…………………………………………… 3 料輥及其有關(guān)尺寸的確定……………………………………… 4 輥的表面參數(shù)…………………………………………………… 4 動(dòng)系統(tǒng)…………………………………………………………………… 5 輥拖動(dòng)…………………………………………………………… 5 間傳動(dòng)…………………………………………………………… 5 料輥傳動(dòng)………………………………………………………… 6 制系統(tǒng)………………………………………………………………… 7 合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)……………………………………………… 7 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)…………………………………………………… 8 載沖擊問(wèn)題……………………………………………………… 9 料方式…………………………………………………………………… 9 3 工作原理與操作方法………………………………………………………… 9 作原理……………………………………………………………… 9 作方法…………………………………………………………… 10 4 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)……………………………………………… …………………… 10 5 計(jì)算………………………………………………………………………… 11 力計(jì)算與選配電機(jī)……………………………………………… 11 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)……………………………………………………… 11 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………… 12 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)………………………… 13 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)………………………………………… … 15 何尺寸計(jì)算…………………………………………………… 16 輥設(shè)計(jì)……………………………………………………… 17 構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………… 17 輥受力分析…………………………………………………………… 17 輥受力分析及校核…………………………………………… 17 輥軸承的選擇與計(jì)算………………………………………………… 19 輥軸承的選擇………………………………………………… 19 承校核設(shè)計(jì)…………………………………………………… 19 輥軸與軸體過(guò)盈量和壓入力的計(jì)算………………………………… 20 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算…………………………………………………… 22 料輥同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………………………………………… 22 門設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 23 調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………… ……………………………………………… 23 6 結(jié)論………………………………………………………………………… 24 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 25 致謝 ………………………………………………………………………………… 26 1 前言 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10°磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和 同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電動(dòng)機(jī)到快輥，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 2. 設(shè)計(jì)方案的確定和關(guān)鍵技術(shù)的解決方法 總體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件 機(jī)架 目前國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)的機(jī)架制造方式有三種：即整體鑄造、墻板拼裝和焊接墻板機(jī)架。 整體鑄造機(jī)架：其整體性和剛性好，節(jié)省切削加工工時(shí)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以說(shuō)百年不壞。但是，機(jī)架鑄造困難，而且鑄造技術(shù)要求高，成本高，不利于磨粉機(jī)的系列化。 墻板拼裝式機(jī)架：鑄件 體積小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于實(shí)現(xiàn)全封閉， 而且有利于磨粉機(jī)的系列化。但是， 機(jī)架剛度差，容易變形， 切削加工的工作量大。 焊接式機(jī)架：其生產(chǎn)周期短， 重量輕，成品率高。但是， 焊接技術(shù)要求高， 焊接后產(chǎn)生變形及應(yīng)力及中， 必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力及中。 綜合考慮以上各種機(jī)架的優(yōu)缺點(diǎn)， 本機(jī)采用墻板拼裝式機(jī)架。 外形 目前， 磨粉機(jī)的外形有：敞開(kāi)式，半封閉式 ,全封閉式三種。本機(jī)采用全封閉式外形，所謂全封閉是指整個(gè)磨粉機(jī)除快輥皮帶輪外，均布置在密封罩內(nèi)，它的優(yōu)越性在 于避免敞開(kāi)式和半封閉式的缺點(diǎn)， 使零、部件得到良好的保護(hù)，而且操作安全可靠，機(jī)器美觀， 車間衛(wèi)生清潔，改善了工人的工作環(huán)境。 與機(jī)架有關(guān)的部分 料筒：料筒采用有機(jī)玻璃，可以觀察進(jìn)料情況，而且質(zhì)輕美觀。 2 上磨門：采用有機(jī)玻璃，這樣可以觀察到喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)及料流等情況。 下磨門：采用 磨門和下?lián)螕跤勉q支軸連接，與上撐擋用磁鐵吸住。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，而且便于開(kāi)啟、關(guān)閉。 罩殼：罩殼采用 接制成。側(cè)面罩殼分為上、下、左、右四塊，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。當(dāng)僅需觀察傳動(dòng)情況時(shí)，只 要向上打開(kāi)上罩殼即可，不必把它卸掉。 輥及其支承 磨輥：輥體是空心的，外層為冷硬鑄鐵，內(nèi)層為普通灰口鑄鐵，采用離心兩次澆筑成型。輥軸采用碳鋼 —— 45鋼。輥體和輥軸二者過(guò)盈配合，加工配合面后用壓力機(jī)將輥軸壓入輥體，然后再進(jìn)行機(jī)加工。 支承：傳統(tǒng)磨粉機(jī)中，磨輥的支承多采用滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，滑動(dòng)軸承的徑向尺寸小，周向尺寸長(zhǎng)，正適合在磨粉機(jī)墻板上安排，滑動(dòng)軸承對(duì)拆裝磨輥方便，而且易于實(shí)現(xiàn)自位。但是滑動(dòng)軸承也有它的不足之處，其摩擦嚴(yán)重，帶來(lái)的后果是磨粉機(jī)的消耗功率 大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，甚至發(fā)生燒壞軸承的事故，滑動(dòng)軸承精度低， 難以保證輥間軋距的穩(wěn)定性，因此后道磨粉機(jī)上（軋距僅百分之幾毫米）會(huì)產(chǎn)生空輥打擊事故，軸瓦磨損后有徑向間隙，更不利于定心，磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)?；瑒?dòng)軸承需要稀油潤(rùn)滑，容易污染面粉，不符合衛(wèi)生要求， 而且要用寶貴的有色金屬?，F(xiàn)代磨粉機(jī)幾乎全部采用滾動(dòng)軸承， 其摩擦損失小，發(fā)熱小，對(duì)減少磨粉機(jī)的功率消耗有很大的作用。滾動(dòng)軸承的回轉(zhuǎn)精度高， 可保持快、慢輥間有穩(wěn)定的軋距。滾動(dòng)軸承供應(yīng)充足，可節(jié)約稀有金屬。滾動(dòng)軸承采用黃油脂潤(rùn)滑， 基本上不存在污染問(wèn)題。但 是滾動(dòng)軸承也有缺點(diǎn)，其承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力較差，壽命短。滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大，在磨粉機(jī)上安排較困難，而且對(duì)拆裝磨輥較為困難。綜合考慮上述兩種軸承，本機(jī)選用雙列向心球面滾子軸承。此軸承有自位性能，而且承受載荷較大。為了便于裝拆磨輥， 在軸承內(nèi)圈和磨輥之間加了緊釘錐套。軸承座為整體式，慢輥軸承座固定在牛腿上， 快輥軸承座固定在墻板上。 磨輥與軸系零件的連接 絕大多數(shù)磨粉機(jī)上，磨輥與軸系零件 —— 大帶輪及同步輪的連接采用鍵。雖然鍵連接具有簡(jiǎn)單、緊湊、可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，鍵槽減少了被連件的 承 3 載面積，特別是會(huì)引起高度的應(yīng)力集中，被連件也難以獲得精確的定心， 而且裝拆也不方便。本機(jī)采用彈性環(huán)連接。彈性環(huán)連接的定心性好，輪轂可以相對(duì)于軸緊固在任意軸向位置上， 裝拆方便， 只要把緊固螺釘松開(kāi)，彈性環(huán)連接避免軸因鍵槽等原因而削弱， 承載能力高，可獲得緊密的連接，而且有安全保護(hù)作用。只要過(guò)載，內(nèi)、外環(huán)就會(huì)打滑，形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免零件損懷。磨軸與軸承通過(guò)緊定套連接，這樣有利于裝拆軸承。慢輥與喂料輥三角帶輪的連接用螺釘，也便于裝拆。 喂料輥及其有關(guān)尺寸參數(shù)的確定 輥體材料及其制造方法：喂料輥采 用 20號(hào)無(wú)縫鋼管制成。 輥徑的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分流輥直徑為 70～ 90定一輥徑，再通過(guò)理論計(jì)算，得出亮輥徑都為 75 齒形的確定：齒形根據(jù)不同工藝要求，具體確定不同的皮磨機(jī)心磨的齒形。如果物料的散落性不好，應(yīng)將上輥（定量輥）改為鉸龍。 光輥的表面參數(shù) 光輥主要用于磨制高等級(jí)面粉時(shí)的心磨系統(tǒng)。光輥對(duì)物料的擠壓力，剪切力小，因此容易將胚乳研磨成細(xì)粉，并保持麩片的完整。光輥的表面參數(shù)主要有粗糙度 、硬度中凸度或錐度等。磨輥輥面磨光后的粗糙粗為 輥輥面的磨光后要進(jìn)行噴砂處理，以消除輥面光澤，并形成新的輥面粗糙度，借以提高輥面與物料的摩擦力，提高研磨效果。 光輥的硬度應(yīng)低于齒輥，以易于噴砂處理，并使磨輥的磨損以微粒脫落的形式進(jìn)行，保證輥面能形成研磨粗糙度，一般為 使噴砂困難，且磨輥磨損過(guò)程中易形成鏡面光。 光輥工作室的軋距較?。?,但輥間壓力較大，磨輥會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲變形，這樣軋距就會(huì)出現(xiàn)中間大兩端小的現(xiàn)象，造成粉碎效果的不均與和下降，甚至導(dǎo)致磨粉機(jī)不能正常工作。為了補(bǔ)償磨輥的彎曲變形，目前最常用的方法就是將輥面加工成中凸或兩端帶錐度的形狀，如圖 1 所示。 4 圖 1 光輥的中凸度和錐度 圖：中凸度 右圖：錐度 傳動(dòng)系統(tǒng) 快輥拖動(dòng) 快輥是由電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)的，快輥的轉(zhuǎn)速要求為 750 輥間傳動(dòng) 功能要求： 磨粉機(jī)快、慢輥間傳動(dòng)裝置必須保證快、慢輥有較為準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，能適應(yīng)磨輥輥徑的變化及軋距調(diào)節(jié)所引起的快、慢輥中心的變化，有一定的使用壽命，而且噪音要小，傳動(dòng)件在磨輥軸上應(yīng)便于安裝拆卸，為了適應(yīng)研磨不同的物料，快慢輥間應(yīng)有不同的速比。 磨粉機(jī)的輥間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在空載時(shí)起傳動(dòng)作用；在負(fù)載時(shí)， 由于封閉功率的存在，其定速作用。負(fù)載時(shí)， 存在封閉功率，使輥間傳動(dòng)帶（或鏈 ）的松緊邊對(duì)調(diào)轉(zhuǎn)化，帶輪齒的非嚙合面磨損，磨粉機(jī)傳動(dòng)件的壽命降低，所以封閉循環(huán)功率是傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)依據(jù)。 傳動(dòng)方式的比較確定：目前，國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)輥間傳動(dòng)方式有：皮帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)及雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 皮帶傳動(dòng)：皮帶傳動(dòng)的動(dòng)力大，磨粉機(jī)的粉碎能力大，產(chǎn)量大， 不需要潤(rùn)滑，減小了污染性，對(duì)主、從動(dòng)輪中心距變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，松和閘對(duì)皮帶的傳動(dòng)性能影響較小，工作中的噪音小。但是，皮帶傳動(dòng)的速比不準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低， 而且結(jié)構(gòu)齒寸大，還不安全。所以使得它在磨粉機(jī)上的使用越來(lái)越少，已逐漸被淘汰。 齒輪傳動(dòng)：齒輪傳動(dòng)的 功率大， 傳動(dòng)比準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊， 便于密封，操作安全。 但是， 齒輪傳動(dòng)對(duì)中心距的要求嚴(yán)格，因此松合閘對(duì)傳動(dòng)性能的影響較大，噪音大， 壽命低，需要系由潤(rùn)滑， 而且因?yàn)橛旋X輪箱密封， 所以顯得笨重。對(duì)于一臺(tái)磨粉機(jī)， 要適應(yīng)不同的輥徑， 必須要有幾套齒輪備用。 對(duì)于磨粉機(jī)傳動(dòng)的齒輪還有特殊的要求：合閘時(shí)， 齒輪處于是最佳工作狀態(tài)的中 5 心距工作， 為了減小松合閘時(shí)齒輪因中心距偏大所產(chǎn)生的噪音， 必須用加長(zhǎng)齒齒輪。 雙面同步齒形帶傳動(dòng)：雙面同步齒形帶傳動(dòng)集齒輪傳動(dòng)合帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)于一身。其傳動(dòng)效率高，節(jié)能效果高， 經(jīng)濟(jì)效益好，帶與齒形輪之間往返間隙小，嚴(yán)格同步，不打滑，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，角速度恒定，不需潤(rùn)滑油， 既節(jié)省油又不會(huì)產(chǎn)生污染，使用壽命長(zhǎng)而且不需維修保養(yǎng)， 使用速度范圍大，因其輕而離心力小，所以可高速傳動(dòng)，也可低速高扭矩傳動(dòng)。 帶的使用伸長(zhǎng)非常小， 初張力也很小，帶的運(yùn)轉(zhuǎn)生熱小，還可以延長(zhǎng)電機(jī)和軸承的使用壽命，由于是圓弧齒， 所以嚙合圓滑， 傳動(dòng)平穩(wěn)， 有一定的吸振作用，噪音小。 負(fù)載容量范圍大， 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸也較小。 由于目前皆采用四個(gè)輪子傳動(dòng)，所以結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)而言較大， 而改成三個(gè)輪子（把改向輪和張緊輪 合為一個(gè)輪子 —— 改向張緊輪），結(jié)構(gòu)尺寸更小，更為緊湊，在整機(jī)上更便于安排。綜上所述， 本機(jī)輥間傳動(dòng)采用雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 喂料輥傳動(dòng) 動(dòng)力來(lái)源：傳統(tǒng)的磨粉機(jī)的動(dòng)力來(lái)源都從快輥傳遞，由于快輥轉(zhuǎn)速較高， 而分流輥的轉(zhuǎn)速較低，所以必須配置減速箱，它不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 而且安裝也復(fù)雜，增加了成本。本機(jī)的動(dòng)力來(lái)源于慢輥， 由于慢輥由磨輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速了一級(jí)， 傳到分流輥再減速一級(jí)， 就不用減速箱了， 所以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 張緊問(wèn)題：目前， 國(guó)內(nèi)外的磨粉機(jī)喂料輥傳動(dòng)皆有張緊輪張緊， 而本機(jī)利用巧妙的結(jié)構(gòu)安排 解決了張緊問(wèn)題， 并不需要用專門的張緊裝置， 所以結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。 離合器：磨粉機(jī)多采用牙嵌式離合器， 它靠一套杠桿進(jìn)行工作， 其靈敏度存在一些問(wèn)題， 而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。本機(jī)采用摩擦片氣動(dòng)離合器， 由膜片氣缸控制， 本機(jī)本來(lái)就是氣壓磨粉機(jī)，所以氣源充足， 而且其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 前后輥傳動(dòng)方式：本機(jī)喂料輥前后輥傳動(dòng)采用單面同步齒形帶傳動(dòng) . 傳動(dòng)示意圖： 6 圖 2 同步齒形帶定速傳動(dòng) 2 3 45 6 7 8控制系統(tǒng) 合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu) 功能要求：對(duì)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的功能要求是：使磨輥在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)定軋距； 完成松和閘動(dòng)作；能滿足新輥及舊輥的使用；機(jī)構(gòu)能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)兩磨輥的平行度， 使兩磨輥不平行度不大于 能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)軋距大小 ， 且在調(diào)節(jié)后仍保持兩輥的平行度；機(jī)構(gòu)設(shè)有磨粉機(jī)的過(guò)載安全保護(hù)裝置；對(duì)于自動(dòng)控制松合閘的磨粉機(jī)， 必須另設(shè)手控松合閘機(jī)構(gòu)， 以免在自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈時(shí)能維持生產(chǎn)； 機(jī)構(gòu)應(yīng)便于拆換磨輥， 且在拆換的過(guò)程中盡可能少的拆換其他零件；機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)操作簡(jiǎn)單可靠；機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。 設(shè)計(jì)原則：此次設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能要求， 而且要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、換輥方便。 7 離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的比較確定：手動(dòng)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：離合軋靠偏心縱軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)靠手輪或手柄帶動(dòng)牛腿動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)， 而且還安有保安彈簧 。 此種機(jī)構(gòu)龐大，笨重， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 換輥也不太方便。 自動(dòng)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：其松合閘靠氣缸推動(dòng)牛腿運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)只有單調(diào)機(jī)構(gòu)， 而沒(méi)有總調(diào)機(jī)構(gòu)，而且其只是旋轉(zhuǎn)手輪改變止推塊的位置， 而不是改變牛腿的位置。此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，旋轉(zhuǎn)軋調(diào)手輪所需的力比較小，而且松合閘的行程是可以變化的（采用偏心縱軸的傳統(tǒng)磨粉機(jī)， 其松合閘行程是固定的），拆換磨輥也比較方便。 氣缸不僅是松合閘的執(zhí)行元件， 而且代替了彈簧來(lái)支承慢輥軸承臂，這不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)， 而且充分離用氣壓系統(tǒng)的彈性好，動(dòng)作靈敏的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)磨粉機(jī)的過(guò)載 保護(hù)。 其用氣缸而不用液壓鋼的另一個(gè)原因是氣體沒(méi)有污染現(xiàn)象。 取消了偏心縱軸就出現(xiàn)了兩個(gè)氣缸的同步問(wèn)題， 此問(wèn)題可以從氣路中來(lái)解決或允許軸承有良好的自位性能。 綜合考慮以上幾種機(jī)構(gòu)， 本機(jī)采用自動(dòng)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)。 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn) 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，傘狀浮子下降到了一定程度， 通過(guò)杠桿組傳到伺服電機(jī)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)扇形齒輪帶動(dòng)料門轉(zhuǎn)動(dòng)， 料門打開(kāi)。 與此同時(shí)， 喂料輥離合器的膜片氣缸和離合軋主氣缸充氣，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂料， 磨輥合軋， 開(kāi)始正常工作。先喂料后合閘的動(dòng)作順序是利用喂料 輥離合的膜片氣缸負(fù)荷小，進(jìn)缸先完成，而離合閘主氣缸負(fù)荷大，進(jìn)缸后完成來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料減小到一定值時(shí)傘狀浮子上升到一定程度， 通過(guò)扇形齒輪帶動(dòng)料門反向旋轉(zhuǎn)，料門關(guān)閉。 與此同時(shí)， 主氣缸有桿腔進(jìn)氣， 無(wú)桿腔快速排氣，實(shí)現(xiàn)離閘； 喂料輥逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。先離閘，后停料的動(dòng)作順序的實(shí)現(xiàn)是傳感器同時(shí)把信號(hào)傳給伺服電機(jī)和氣路執(zhí)行元件， 因主氣缸反方向通氣所以先離閘， 而喂料輥離合器膜片氣缸只是排氣， 而且當(dāng)摩擦片離開(kāi)后，喂料輥靠慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 再者， 料門關(guān)閉后， 機(jī)內(nèi)還存有一定的物料， 所以物料后斷。程序動(dòng)作實(shí)現(xiàn) 的原則就是：開(kāi)車時(shí)，先喂料后合閘，停車時(shí)，先離閘后斷料。 回差問(wèn)題 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到料筒體積的三分之二時(shí)， 實(shí)現(xiàn)磨輥的合閘；當(dāng)物料減少到料筒提及的三分之一時(shí)，實(shí)現(xiàn)磨輥的離閘，這就是所謂的回差問(wèn)題。 通過(guò)對(duì)回 8 差的控制，就可以解決磨輥離合閘動(dòng)作頻繁的問(wèn)題。 過(guò)載沖擊問(wèn)題 本機(jī)的過(guò)載保護(hù)依靠氣缸。 氣缸支承者慢輥， 當(dāng)膜輥間進(jìn)入金屬異物時(shí)，輥間壓力增大， 由于氣缸桿的支承力是一定的，當(dāng)輥間壓力大于氣缸桿支承力時(shí)，由于空氣有壓縮性， 氣杠桿往回走，使氣缸中的壓力增大，當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)， 使快速排氣閥打開(kāi)排氣， 氣缸桿快速往回運(yùn)動(dòng)， 使磨輥的輥間間隙增大，直到金屬異物通過(guò)。這時(shí)輥間壓力減小，快速排氣閥關(guān)閉，氣體進(jìn)入氣缸，氣缸桿向前運(yùn)動(dòng)， 氣缸中的氣體恢復(fù)到正常工作狀態(tài)和壓力值， 磨輥合軋， 磨粉機(jī)繼續(xù)正常工作。 本機(jī)利用離合閘主氣缸就很好地解決了過(guò)載沖擊問(wèn)題。 卸料方式 目前磨粉機(jī)的卸料方式就兩種：自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料時(shí)， 磨粉機(jī)至少得安裝在二樓，而磨膛吸料可以把磨粉機(jī)安排在一樓。 本機(jī)的卸料方式為：自流卸料兼磨膛吸料，當(dāng)需要磨膛吸料時(shí)， 只要裝上料斗的鍋底蓋和吸料管 即可。 3 工作原理與操作方法 工作原理 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)工作原理是利用一對(duì)平置等徑不等速相向旋轉(zhuǎn)的齒輥（或光輥），以剪切、擠壓、研磨（或擠壓和研磨）的方法將物料粉碎。物料由喂料輥均勻地喂入磨輥的粉碎區(qū)內(nèi)，物料在被粉碎前與慢輥相對(duì)靜止，與快輥相對(duì)滑動(dòng)。物料進(jìn)入粉碎區(qū)時(shí)，慢輥相當(dāng)于托板，快輥相當(dāng)于刮刀，把物料刮開(kāi)，接觸到快輥齒的部分物料胚乳被快輥刮走，快輥齒夠不到的物料其余部分仍與慢輥保持靜止，直到除了粉碎區(qū)而落入料斗， 粘在磨輥上的物料通過(guò)清理機(jī)構(gòu)的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通過(guò)自 流卸料方式或磨膛吸料方式被排出機(jī)外。 磨粉機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電機(jī)到大皮帶輪，采用 個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋， 而 且保安裝置就是利用本氣缸。磨輥采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò) V 帶一級(jí)減速直接拖動(dòng)快輥?？炻佒g采用同步齒形帶傳動(dòng)。雙面齒形帶傳動(dòng)比精確，結(jié)構(gòu)也能自動(dòng)適應(yīng)離 9 合軋和軋距調(diào)節(jié)所引起的快慢輥中心距變化；當(dāng)磨輥磨損引起較大的中心距變化時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)張緊輪補(bǔ)償。改變快慢輥帶輪的齒數(shù)，可方便地提供多種傳動(dòng)比。 操作方法 設(shè)備安裝好后， 先讓機(jī)器空載運(yùn) 轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停車， 調(diào)整好后再試車。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)試， 直到?jīng)]有異?，F(xiàn)象為止。當(dāng)磨粉機(jī)需要進(jìn)行工作時(shí)， 首先按照該機(jī)所粉碎的物料，調(diào)軋距，軋距調(diào)節(jié)好后，鎖緊手柄，然后按啟動(dòng)按鈕，使磨粉機(jī)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，料門打開(kāi)，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥?zhàn)詣?dòng)合閘， 磨粉機(jī)就進(jìn)入了工作狀態(tài)。打開(kāi)下磨門，檢驗(yàn)被粉碎過(guò)的物料是否符合面粉廠生產(chǎn)的工藝要求。如不符合要求，就應(yīng)該松開(kāi)軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)兩邊的軋距調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)軋距，直至被粉碎過(guò)的物料符合工藝要求為止，然后旋緊鎖緊手柄，關(guān)上下磨門 。磨粉機(jī)就開(kāi)始正常工作。需要停車時(shí)，按停車按鈕便可停車。 4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)的設(shè)計(jì)綜合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)磨粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善，可以說(shuō)使一臺(tái)先進(jìn)的磨粉機(jī)。本機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，裝、拆、檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)磨輥內(nèi)平置，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)， 并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用彈性換聯(lián)結(jié)，裝拆方便。磨輥傳動(dòng)采用源弧形雙面同步齒形帶，而且把改向輪和張緊輪合為一個(gè)改 向張緊輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，趕得上國(guó)際先進(jìn)水平。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器（氣動(dòng)離合），喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥，這些都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電機(jī)到大皮帶輪，采用 兩個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋，而且保安裝置就是利用本氣缸。綜上所述，本機(jī)具有以下特征： 而提高產(chǎn)量； 帶； 準(zhǔn)的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，以保證精確的同心回轉(zhuǎn)； ，密閉性好，噪音小。 10 5 計(jì)算 力計(jì)算、選配電機(jī) 由帶傳動(dòng)比為： 2～ 4，為了防止打滑，增大帶輪包角，傳動(dòng)比盡量取小。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： n= (2～ 4) × 750=1500～ 3000r/m 符合這一范圍的同步速度為： 1500r/m，按照所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速的要求選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 :4。 其主要參數(shù)： 4 4 ??載轉(zhuǎn)速：額定功率： 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) （ 1）選擇 據(jù)文獻(xiàn) [1]表 8K ，計(jì)算功率：a A ??? ? 根據(jù) 2]圖 8 （ 2）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑由文獻(xiàn) [2]表 8小帶輪的基準(zhǔn)直徑d 901 ? 。驗(yàn)算帶速 v。按文獻(xiàn) [2]式 8 v= )100060/(11 ?? nd d? ,/78.6 5～ 25m/ （ 3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直 徑。根據(jù)文獻(xiàn) [2]式 8算大帶輪的基準(zhǔn)直徑2dd： ???? 根據(jù)文獻(xiàn) [2]表 8整為 802 ?。 （ 4）確定 2]式 8初定中心距 ?0 由文獻(xiàn) [2]式 8227004 90180180902π4002[4)(2π2 20122100 ?? ???????????? ）（）（）（由文獻(xiàn) [2]表 8250? 11 按文獻(xiàn) [2]式 8a 。 12)2 12271250400(2 00 ??????? 中心距的變化范圍為 393～ 450 （ 5）驗(yàn)算小帶輪上的包角 1? 。 ??????? 169435 21 ）（ dd ° 90? ° （ 6）計(jì)算帶的根數(shù) z 計(jì)算單根 V 帶的額定功率 由 01 ?和 4401 ，查文獻(xiàn) [2]表 8。 根據(jù) 4401 ， 92.1?i 和 A 型帶，查文獻(xiàn) [2]表 8?查文獻(xiàn) [2]表 88.0? 文獻(xiàn) [1]表 8K ，于是 ( 0 ?????????? 計(jì)算 V 帶的根數(shù) z 。 取 6 根。 （ 7）計(jì)算單根 V 帶的初拉力的最小值2]表 38? 得 A 型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量 ,/1.0 所以 3 0] 0 0[) 0 0)( 22m i ???? ???????（ 8）帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 帶輪的材料選用 200根據(jù)軸徑的大小，選擇帶輪孔徑，大帶輪孔徑21 ? ，小帶輪孔徑 22 ? 。 面 圓 弧 齒 同 步帶 的 設(shè)計(jì) (1) 確定設(shè)計(jì)功率d ? 2 取 K ，計(jì)算得 （ 2）選擇帶型 按 501 ? ， 根據(jù) 1 ，選 。 （ 3）確定帶輪直徑 確定帶輪齒數(shù)：小帶輪齒數(shù)按 Z ? 原則確定， 據(jù) 3 選 22 。大帶輪直徑 6612 ?? 帶輪節(jié)圓直徑 1d 、 2d 和帶輪外徑1表 4 查得。 ， ， ，a 。 （ 4）確定帶的基本額定功率0表 7 ～ 11 ，查得 （ 5）確定帶的額定功率 帶的額定功率按 式 3 計(jì)算： ? 查 K , 1? ? （ 6）確定帶和帶輪的寬度 按P ?的原則選擇帶輪的寬度： 式中0 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 200 ? 算得 按計(jì)算結(jié)果從 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 0?，并從 3 中確定帶輪寬度 f ， f 。 喂 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) （ 1）磨粉機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級(jí)精度（ （ 2）材料選擇。由文獻(xiàn) [2]表 100質(zhì)），硬 為 13 280齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度差為 40 （ 3）選小齒輪齒數(shù) 0，大齒輪齒 Z2=i× 5。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按 文獻(xiàn) [2]式（ 10行試算，即 ? ?23 11 ·1·?????????? （ 1）確定公式內(nèi)的各 計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) 2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 51151 ???????3）由 文獻(xiàn) [2]表 10d= 4）由 文獻(xiàn) [2]查得材料的彈性影響系數(shù) 。 5) 由 文獻(xiàn) [2]圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限00齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 50 6）由 文獻(xiàn) [2]式 10 00× 80× 1×（ 300× 8× 15） =108（次） 108/107（次） 7)由 文獻(xiàn) [2]圖 10 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為 1%，安全系數(shù) S=1，由文獻(xiàn)②式（ 10： [б H]1==600=690б H]2==550= 2）計(jì)算 1）計(jì)算小齒輪分度圓的直徑 入 [б H]中較小的值。 t 241 ???????????? 2）計(jì)算圓周速度。 t /1 ?? ????? ?? 14 3）計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) 齒寬 b=ф 數(shù) 高 h=寬與齒高之比 b/h=）計(jì)算載荷系數(shù) K。 根據(jù) V=s， 7級(jí)精度，由 文獻(xiàn) [2]圖 10v= 直齒輪， ； 由 文獻(xiàn) [2]表 10A=1； 由 文 獻(xiàn) [2]表 10級(jí)精度、小齒輪懸臂布置時(shí)， 由 b/h=0 載荷系數(shù) K=1× ）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由 文獻(xiàn) [2]得 311 ????7）計(jì)算模數(shù) Mn=d1/ 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由 文獻(xiàn) [2]式（ 10彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 ? ? ????????? F ?3 21 12（ 1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1）由 文獻(xiàn) [2]10的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限σ 00齒輪的彎曲強(qiáng)度極限σ 80 2）由 文獻(xiàn) [2]圖 10 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=文獻(xiàn)②圖式（ 10 ? ? M p ???? 15 ? ? M ???? 4）計(jì)算載荷系數(shù) K。 K=1× 1× ）查取齒形系數(shù)。 由 文獻(xiàn) [2]表 10）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由 文獻(xiàn) [2]表 107)計(jì)算大、小齒輪的 σ F]并加以比較。 ? ? 0 1 3 2 6 1 ??? ? 0 1 5 3 7 2 ???齒輪的數(shù)值大。 （ 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 4 ?? ????? 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) 齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=2接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 出小齒輪齒數(shù) Z1=d1/m=≈ 30 30= 8。 何尺寸計(jì)算 （ 1）計(jì)算分度圓直徑 1m=30× 20mm 2m=68× 236 2）計(jì)算中心 距 a=（ d1+（ 3）計(jì)算齒輪寬度 d ???? 取 05 輥設(shè)計(jì) 構(gòu)設(shè)計(jì) 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸： 根據(jù)文獻(xiàn) [1]式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3 /A A=103~126， 取 A=110； P= n=750算得： d= 按扭轉(zhuǎn)剛度： 4 /B 取 B=109， 得： d= 取整 d=32 同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d= 故取： d=42 輥受力分析 磨輥受力分析及校核 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸：根據(jù) 查文獻(xiàn) [1]式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3? 取 A=110； P= n=750算得： d=扭轉(zhuǎn)剛度： 4? 取 B=109，得： d=整 d=32同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d=42輥受力分析時(shí)，略去磨輥齒形及斜度的影響；略去磨輥支承處的摩擦阻力；略去三角帶傳動(dòng)的損失；略去喂料傳動(dòng)中三角帶輪的作用力。以快輥受力分析為例： （ 1）輥壓力： P=2× 103× 200N； （ 2）同步齒形帶張力產(chǎn)生的力矩： ；（ ·????（ 3）通過(guò)物料對(duì)快輥的摩擦力（均布輥長(zhǎng)上）： ·μ k=4200× 806N； （ 4 ） 慢 輥 齒 形 帶 對(duì) 快 輥 齒 形 帶 的 拉 力 （ 張 緊 力 ）：000P/t/ （ 5）張緊力產(chǎn)生的扭矩 ???? 17 （ 6）電機(jī)輸入扭矩 m ；0 ?????（ 7）三角帶輪作用在輥軸上的力 Q=1553N； （ 8）磨輥重量 G= （ 9）快輥齒形帶輪的重量 （ 10）快輥三角帶輪上的扭矩 m。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面 計(jì)算出截圖 圖 3 快輥軸的載荷分析圖 18 輥軸承的選擇與計(jì)算 輥軸承的選擇 根據(jù)分析，采用雙列向心球面圓柱滾子軸承，因?yàn)槟シ蹤C(jī)沖擊載荷很小，又考慮到間小軸承座的直徑，所以采用輕寬系列的軸承。由于采用了緊定錐套，所以軸承內(nèi)徑 5? ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，外徑 5? ，軸承型號(hào)為（ 22209C/的雙列向心球面圓柱滾子軸承。 承校核設(shè)計(jì) 快慢輥共有四個(gè)軸承，只要校核受力最大的一個(gè)就可 以了，現(xiàn)對(duì)慢輥 （ 1）計(jì)算動(dòng)載荷 C： r 1 4 8??? ??? （對(duì)于向心圓柱滾子軸承） 因無(wú)沖擊，查文獻(xiàn) [4]中表 6 e= 222 ????? 雙列向心球面圓柱滾子軸承 58? ,0 ?? ?61060 ? ,250 3/10?? ,20 0 00~50 0 0?因連續(xù)工作，故取最大值。 )(p ??? 7 5 0 0)(4 7 9 4 2858010602502 0 0 0 0 03106 ??????? 故 所選用的四個(gè)軸承都合格。 2）壽命校核 . )()(6010 3106 ?，由查文獻(xiàn) [4]，查 2? ,250 p=8580(N) 19 )(1 2 2 5 7 38 5 8 08 2 0 0 02 5 060 10 3106hL h ??????????? 一年按 300天工作，一天工作 10小時(shí) . 2 57 3 ???） 所以四個(gè)軸承全用 113518型，非常合理。 輥軸與軸體過(guò)盈量和壓入力的計(jì)算 1）由公式確定配 合所需壓力強(qiáng)度 P: P 磨輥傳遞的最大扭矩為 為安全起見(jiàn)，取安全系數(shù)為 2， mM k ??? 2222 / 0 022 P k ????? ??? ???l : 磨輥體與軸的配合長(zhǎng)度（ m） ； d : 軸的配合段直徑（ ； f : 裝配系數(shù)，用壓入法時(shí)， f 取 2）由文獻(xiàn) [4]中公式確定最小計(jì)算過(guò)盈（有效過(guò)盈） ： 由于輥體與軸的材料不同，所以 42211m 0)( ??? 由文獻(xiàn) [4]表 1??????由 21 ??、 用插入法得： 5 1 ?? 42211m 0)( ??? m? ?????? ? 3）由公式確定最小配合過(guò)盈 ，并根據(jù) 選配合： 轉(zhuǎn)查 ? )(1m in R ????? ?? m?43)???? 20 由公差配合表取優(yōu)選配合 6795大過(guò)盈 m?146 ，最小過(guò)盈 m?89 4）由公式計(jì)算最大計(jì)算過(guò)盈： . 2(1m a xm a x ?? ?????????5）由公式計(jì)算最大過(guò)盈時(shí)的強(qiáng)度： 224m a xm a x /211(????? ???6）由公式驗(yàn)算配合件的強(qiáng)度 被包容件： 22m a x /3 6 0 0/1 4 5 67 2 822 ????? 包 容件： ? ?? ? ? ? 222221221m a x /2504/833/1 /1 ??????? ??? 所以當(dāng) 2m a x /728 時(shí)包容件產(chǎn)生塑性變形，而實(shí)際上得到最小或最大過(guò)盈的機(jī)會(huì)是很少的。因此，按 算零件強(qiáng)度時(shí)，若產(chǎn)生不大的塑性變形是允許的。 7）計(jì)算不發(fā)生塑性變形時(shí)的表面極限壓力強(qiáng)度 1被包容件： 211 /1 8 003 6 T ???? ? 8）計(jì)算壓入力 因?yàn)? 2/1800728m a x ? ，采用壓入法時(shí)， Td r m a ????????? ? 所以用 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算 根據(jù)其結(jié)構(gòu)，其輸出功率的計(jì)算公式，為： 空總載入 ? ? 式中： 載N 總? 21 可取： 8.~? 總總 ，取 ?? 空N 對(duì)于雙輥喂料，一般可取 2W/ 00?載 ? ?? ?? ?????喂分空 ?殼內(nèi)各軸的平均直徑，取 30??內(nèi)所有各軸的 ?a 系數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)差 異一般可取 3?c 系數(shù) ,根據(jù)輥長(zhǎng)及軸承結(jié)構(gòu)不同，一般可取 8 ?k 潤(rùn)滑油粘度影響系數(shù)，取為 1. ?后喂料輥的平均直徑 . ?分n 分流輥轉(zhuǎn)速 . ?喂n 定量輥轉(zhuǎn)速 . ? ?? ? )154714090818730310 1 4 空 ????????)2 6 0 0 入 ??? 選擇帶輪和帶長(zhǎng)，確定中心距： 根據(jù)其傳遞功率 50? ，選 5知傳動(dòng)比為 3 選擇小帶輪齒數(shù) 232?z ，則 大帶輪齒數(shù) 6923321 ????? 大帶輪節(jié)圓直徑 551 ??? ?D 小帶輪節(jié)圓直徑 45/22 ???? ??根據(jù)已知的傳動(dòng) 條件，選擇中心距 5? 計(jì)算小帶輪包角 021 2472(5a r c c o (a r c c o ? ??????? ??? 2s i 22 ????? ??該長(zhǎng)度在 400~450 之間，選取 430心距： 2???? ? 22 計(jì)算帶寬： 根據(jù)小帶輪齒數(shù)和轉(zhuǎn)速，從表 27 中查出基準(zhǔn)功率傳動(dòng)容量 b /62? 嚙合齒數(shù)： 924360 ????? M ?， 查表得 嚙合系數(shù) 00.1?帶寬系數(shù)： 50 ??????? C 根據(jù)帶寬系數(shù) ，查表，得帶寬為 20門機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 料門的開(kāi)啟采用自動(dòng)開(kāi)啟式，就是喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)處于喂料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)開(kāi)啟，而當(dāng)喂料輥停轉(zhuǎn)處于斷料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)關(guān)閉。主要優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)喂料機(jī)構(gòu)停止喂料時(shí)，能有效地防止物料顆粒在外界因素的干擾下，自流落入粉碎區(qū)。本機(jī)料門由拉伸彈簧控制，其工作原理：當(dāng)物 料達(dá)到一定的重量時(shí)，彈簧被拉伸，料門開(kāi)啟，當(dāng)物料重量增大時(shí)，料門開(kāi)啟程度增大，反之，料門關(guān)閉。此料門機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)成本低廉，普遍使用與各種小型磨粉機(jī)。 調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本機(jī)構(gòu)為平面四桿機(jī)構(gòu)，屬于雙搖桿機(jī)構(gòu)，單調(diào)搖臂為主動(dòng)搖桿，慢輥搖臂為從動(dòng)搖桿 根據(jù)慢輥尺寸及箱體內(nèi)的空間位置，初選慢輥搖臂有效長(zhǎng)度為3 272l 主動(dòng)搖桿部分1 20l 氣缸增力部分5 120l 連桿 23 2 220l 兩固定鉸鏈長(zhǎng)度4 340l 算壓力角 ? 此機(jī)構(gòu)是否具有良好的傳力性能，可以用壓力角 ? 的大小來(lái)衡量。在機(jī)構(gòu)中，壓力角隨著機(jī)構(gòu)的位置的改變而變化。壓力角 ? 越小，機(jī)構(gòu)的傳力性能就越好。 氣缸有效行程 50s 主動(dòng)搖桿的行程角度 252 a r c s i n 1 6 . 5140 ? ? ? ?氣缸增力比411140 720l?? ? ? 作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 小型面粉磨粉機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要 ：此次設(shè)計(jì)的小型面粉磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10°磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電動(dòng)機(jī)到快輥，采用 V 帶傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 關(guān)鍵詞 ：磨粉機(jī)；磨輥；喂料輥；軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) F he s is of ,to to of on a of to a 目 錄 摘要………………………………………………………………………………… 1 關(guān)鍵詞……………………………………………………………………………… 1 1 前言……………………………………………………………………………… 2 2 設(shè)計(jì)方案的確定………………………………………………………………… 2 體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件……………………………………………… 2 架………………………………………………………………… 2 形………………………………………………………………… 2 機(jī)架有關(guān)的部分………………………………………………… 2 輥及其支承……………………………………………………… 3 輥與軸系零件的連接…………………………………………… 3 料輥及其有關(guān)尺寸的確定……………………………………… 4 輥的表面參數(shù)…………………………………………………… 4 動(dòng)系統(tǒng)…………………………………………………………………… 5 輥拖動(dòng)…………………………………………………………… 5 間傳動(dòng)…………………………………………………………… 5 料輥傳動(dòng)………………………………………………………… 6 制系統(tǒng)………………………………………………………………… 7 合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)……………………………………………… 7 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)…………………………………………………… 8 載沖擊問(wèn)題……………………………………………………… 9 料方式…………………………………………………………………… 9 3 工作原理與操作方法………………………………………………………… 9 作原理……………………………………………………………… 9 作方法…………………………………………………………… 10 4 機(jī)構(gòu)特點(diǎn)……………………………………………… …………………… 10 5 計(jì)算………………………………………………………………………… 11 力計(jì)算與選配電機(jī)……………………………………………… 11 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)……………………………………………………… 11 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………… 12 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)………………………… 13 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)………………………………………… … 15 何尺寸計(jì)算…………………………………………………… 16 輥設(shè)計(jì)……………………………………………………… 17 構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………… 17 輥受力分析…………………………………………………………… 17 輥受力分析及校核…………………………………………… 17 輥軸承的選擇與計(jì)算………………………………………………… 19 輥軸承的選擇………………………………………………… 19 承校核設(shè)計(jì)…………………………………………………… 19 輥軸與軸體過(guò)盈量和壓入力的計(jì)算………………………………… 20 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算…………………………………………………… 22 料輥同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………………………………………… 22 門設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 23 調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………… ……………………………………………… 23 6 結(jié)論………………………………………………………………………… 24 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 25 致謝 ………………………………………………………………………………… 26 1 前言 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，裝拆檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)采用 10°磨輥配置角，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)，并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和 同步帶輪均采用張緊連接，裝拆方便。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器，喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電動(dòng)機(jī)到快輥，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)首輪啟動(dòng)離合軋。 2. 設(shè)計(jì)方案的確定和關(guān)鍵技術(shù)的解決方法 總體結(jié)構(gòu)與主要工作構(gòu)件 機(jī)架 目前國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)的機(jī)架制造方式有三種：即整體鑄造、墻板拼裝和焊接墻板機(jī)架。 整體鑄造機(jī)架：其整體性和剛性好，節(jié)省切削加工工時(shí)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以說(shuō)百年不壞。但是，機(jī)架鑄造困難，而且鑄造技術(shù)要求高，成本高，不利于磨粉機(jī)的系列化。 墻板拼裝式機(jī)架：鑄件 體積小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于實(shí)現(xiàn)全封閉， 而且有利于磨粉機(jī)的系列化。但是， 機(jī)架剛度差，容易變形， 切削加工的工作量大。 焊接式機(jī)架：其生產(chǎn)周期短， 重量輕，成品率高。但是， 焊接技術(shù)要求高， 焊接后產(chǎn)生變形及應(yīng)力及中， 必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力及中。 綜合考慮以上各種機(jī)架的優(yōu)缺點(diǎn)， 本機(jī)采用墻板拼裝式機(jī)架。 外形 目前， 磨粉機(jī)的外形有：敞開(kāi)式，半封閉式 ,全封閉式三種。本機(jī)采用全封閉式外形，所謂全封閉是指整個(gè)磨粉機(jī)除快輥皮帶輪外，均布置在密封罩內(nèi)，它的優(yōu)越性在 于避免敞開(kāi)式和半封閉式的缺點(diǎn)， 使零、部件得到良好的保護(hù)，而且操作安全可靠，機(jī)器美觀， 車間衛(wèi)生清潔，改善了工人的工作環(huán)境。 與機(jī)架有關(guān)的部分 料筒：料筒采用有機(jī)玻璃，可以觀察進(jìn)料情況，而且質(zhì)輕美觀。 2 上磨門：采用有機(jī)玻璃，這樣可以觀察到喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)及料流等情況。 下磨門：采用 磨門和下?lián)螕跤勉q支軸連接，與上撐擋用磁鐵吸住。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，而且便于開(kāi)啟、關(guān)閉。 罩殼：罩殼采用 接制成。側(cè)面罩殼分為上、下、左、右四塊，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便。當(dāng)僅需觀察傳動(dòng)情況時(shí)，只 要向上打開(kāi)上罩殼即可，不必把它卸掉。 輥及其支承 磨輥：輥體是空心的，外層為冷硬鑄鐵，內(nèi)層為普通灰口鑄鐵，采用離心兩次澆筑成型。輥軸采用碳鋼 —— 45鋼。輥體和輥軸二者過(guò)盈配合，加工配合面后用壓力機(jī)將輥軸壓入輥體，然后再進(jìn)行機(jī)加工。 支承：傳統(tǒng)磨粉機(jī)中，磨輥的支承多采用滑動(dòng)軸承。滑動(dòng)軸承承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)，滑動(dòng)軸承的徑向尺寸小，周向尺寸長(zhǎng)，正適合在磨粉機(jī)墻板上安排，滑動(dòng)軸承對(duì)拆裝磨輥方便，而且易于實(shí)現(xiàn)自位。但是滑動(dòng)軸承也有它的不足之處，其摩擦嚴(yán)重，帶來(lái)的后果是磨粉機(jī)的消耗功率 大，軸承發(fā)熱嚴(yán)重，甚至發(fā)生燒壞軸承的事故，滑動(dòng)軸承精度低， 難以保證輥間軋距的穩(wěn)定性，因此后道磨粉機(jī)上（軋距僅百分之幾毫米）會(huì)產(chǎn)生空輥打擊事故，軸瓦磨損后有徑向間隙，更不利于定心，磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)?；瑒?dòng)軸承需要稀油潤(rùn)滑，容易污染面粉，不符合衛(wèi)生要求， 而且要用寶貴的有色金屬?，F(xiàn)代磨粉機(jī)幾乎全部采用滾動(dòng)軸承， 其摩擦損失小，發(fā)熱小，對(duì)減少磨粉機(jī)的功率消耗有很大的作用。滾動(dòng)軸承的回轉(zhuǎn)精度高， 可保持快、慢輥間有穩(wěn)定的軋距。滾動(dòng)軸承供應(yīng)充足，可節(jié)約稀有金屬。滾動(dòng)軸承采用黃油脂潤(rùn)滑， 基本上不存在污染問(wèn)題。但 是滾動(dòng)軸承也有缺點(diǎn)，其承受磨輥振動(dòng)和沖擊載荷的能力較差，壽命短。滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大，在磨粉機(jī)上安排較困難，而且對(duì)拆裝磨輥較為困難。綜合考慮上述兩種軸承，本機(jī)選用雙列向心球面滾子軸承。此軸承有自位性能，而且承受載荷較大。為了便于裝拆磨輥， 在軸承內(nèi)圈和磨輥之間加了緊釘錐套。軸承座為整體式，慢輥軸承座固定在牛腿上， 快輥軸承座固定在墻板上。 磨輥與軸系零件的連接 絕大多數(shù)磨粉機(jī)上，磨輥與軸系零件 —— 大帶輪及同步輪的連接采用鍵。雖然鍵連接具有簡(jiǎn)單、緊湊、可靠、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但是，鍵槽減少了被連件的 承 3 載面積，特別是會(huì)引起高度的應(yīng)力集中，被連件也難以獲得精確的定心， 而且裝拆也不方便。本機(jī)采用彈性環(huán)連接。彈性環(huán)連接的定心性好，輪轂可以相對(duì)于軸緊固在任意軸向位置上， 裝拆方便， 只要把緊固螺釘松開(kāi)，彈性環(huán)連接避免軸因鍵槽等原因而削弱， 承載能力高，可獲得緊密的連接，而且有安全保護(hù)作用。只要過(guò)載，內(nèi)、外環(huán)就會(huì)打滑，形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免零件損懷。磨軸與軸承通過(guò)緊定套連接，這樣有利于裝拆軸承。慢輥與喂料輥三角帶輪的連接用螺釘，也便于裝拆。 喂料輥及其有關(guān)尺寸參數(shù)的確定 輥體材料及其制造方法：喂料輥采 用 20號(hào)無(wú)縫鋼管制成。 輥徑的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分流輥直徑為 70～ 90定一輥徑，再通過(guò)理論計(jì)算，得出亮輥徑都為 75 齒形的確定：齒形根據(jù)不同工藝要求，具體確定不同的皮磨機(jī)心磨的齒形。如果物料的散落性不好，應(yīng)將上輥（定量輥）改為鉸龍。 光輥的表面參數(shù) 光輥主要用于磨制高等級(jí)面粉時(shí)的心磨系統(tǒng)。光輥對(duì)物料的擠壓力，剪切力小，因此容易將胚乳研磨成細(xì)粉，并保持麩片的完整。光輥的表面參數(shù)主要有粗糙度 、硬度中凸度或錐度等。磨輥輥面磨光后的粗糙粗為 輥輥面的磨光后要進(jìn)行噴砂處理，以消除輥面光澤，并形成新的輥面粗糙度，借以提高輥面與物料的摩擦力，提高研磨效果。 光輥的硬度應(yīng)低于齒輥，以易于噴砂處理，并使磨輥的磨損以微粒脫落的形式進(jìn)行，保證輥面能形成研磨粗糙度，一般為 使噴砂困難，且磨輥磨損過(guò)程中易形成鏡面光。 光輥工作室的軋距較小（ ,但輥間壓力較大，磨輥會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲變形，這樣軋距就會(huì)出現(xiàn)中間大兩端小的現(xiàn)象，造成粉碎效果的不均與和下降，甚至導(dǎo)致磨粉機(jī)不能正常工作。為了補(bǔ)償磨輥的彎曲變形，目前最常用的方法就是將輥面加工成中凸或兩端帶錐度的形狀，如圖 1 所示。 4 圖 1 光輥的中凸度和錐度 圖：中凸度 右圖：錐度 傳動(dòng)系統(tǒng) 快輥拖動(dòng) 快輥是由電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)的，快輥的轉(zhuǎn)速要求為 750 輥間傳動(dòng) 功能要求： 磨粉機(jī)快、慢輥間傳動(dòng)裝置必須保證快、慢輥有較為準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，能適應(yīng)磨輥輥徑的變化及軋距調(diào)節(jié)所引起的快、慢輥中心的變化，有一定的使用壽命，而且噪音要小，傳動(dòng)件在磨輥軸上應(yīng)便于安裝拆卸，為了適應(yīng)研磨不同的物料，快慢輥間應(yīng)有不同的速比。 磨粉機(jī)的輥間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在空載時(shí)起傳動(dòng)作用；在負(fù)載時(shí)， 由于封閉功率的存在，其定速作用。負(fù)載時(shí)， 存在封閉功率，使輥間傳動(dòng)帶（或鏈 ）的松緊邊對(duì)調(diào)轉(zhuǎn)化，帶輪齒的非嚙合面磨損，磨粉機(jī)傳動(dòng)件的壽命降低，所以封閉循環(huán)功率是傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)依據(jù)。 傳動(dòng)方式的比較確定：目前，國(guó)內(nèi)外磨粉機(jī)輥間傳動(dòng)方式有：皮帶傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)及雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 皮帶傳動(dòng)：皮帶傳動(dòng)的動(dòng)力大，磨粉機(jī)的粉碎能力大，產(chǎn)量大， 不需要潤(rùn)滑，減小了污染性，對(duì)主、從動(dòng)輪中心距變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，松和閘對(duì)皮帶的傳動(dòng)性能影響較小，工作中的噪音小。但是，皮帶傳動(dòng)的速比不準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低， 而且結(jié)構(gòu)齒寸大，還不安全。所以使得它在磨粉機(jī)上的使用越來(lái)越少，已逐漸被淘汰。 齒輪傳動(dòng)：齒輪傳動(dòng)的 功率大， 傳動(dòng)比準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊， 便于密封，操作安全。 但是， 齒輪傳動(dòng)對(duì)中心距的要求嚴(yán)格，因此松合閘對(duì)傳動(dòng)性能的影響較大，噪音大， 壽命低，需要系由潤(rùn)滑， 而且因?yàn)橛旋X輪箱密封， 所以顯得笨重。對(duì)于一臺(tái)磨粉機(jī)， 要適應(yīng)不同的輥徑， 必須要有幾套齒輪備用。 對(duì)于磨粉機(jī)傳動(dòng)的齒輪還有特殊的要求：合閘時(shí)， 齒輪處于是最佳工作狀態(tài)的中 5 心距工作， 為了減小松合閘時(shí)齒輪因中心距偏大所產(chǎn)生的噪音， 必須用加長(zhǎng)齒齒輪。 雙面同步齒形帶傳動(dòng)：雙面同步齒形帶傳動(dòng)集齒輪傳動(dòng)合帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)于一身。其傳動(dòng)效率高，節(jié)能效果高， 經(jīng)濟(jì)效益好，帶與齒形輪之間往返間隙小，嚴(yán)格同步，不打滑，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，角速度恒定，不需潤(rùn)滑油， 既節(jié)省油又不會(huì)產(chǎn)生污染，使用壽命長(zhǎng)而且不需維修保養(yǎng)， 使用速度范圍大，因其輕而離心力小，所以可高速傳動(dòng)，也可低速高扭矩傳動(dòng)。 帶的使用伸長(zhǎng)非常小， 初張力也很小，帶的運(yùn)轉(zhuǎn)生熱小，還可以延長(zhǎng)電機(jī)和軸承的使用壽命，由于是圓弧齒， 所以嚙合圓滑， 傳動(dòng)平穩(wěn)， 有一定的吸振作用，噪音小。 負(fù)載容量范圍大， 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸也較小。 由于目前皆采用四個(gè)輪子傳動(dòng)，所以結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)而言較大， 而改成三個(gè)輪子（把改向輪和張緊輪 合為一個(gè)輪子 —— 改向張緊輪），結(jié)構(gòu)尺寸更小，更為緊湊，在整機(jī)上更便于安排。綜上所述， 本機(jī)輥間傳動(dòng)采用雙面同步齒形帶傳動(dòng)。 喂料輥傳動(dòng) 動(dòng)力來(lái)源：傳統(tǒng)的磨粉機(jī)的動(dòng)力來(lái)源都從快輥傳遞，由于快輥轉(zhuǎn)速較高， 而分流輥的轉(zhuǎn)速較低，所以必須配置減速箱，它不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 而且安裝也復(fù)雜，增加了成本。本機(jī)的動(dòng)力來(lái)源于慢輥， 由于慢輥由磨輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)減速了一級(jí)， 傳到分流輥再減速一級(jí)， 就不用減速箱了， 所以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 張緊問(wèn)題：目前， 國(guó)內(nèi)外的磨粉機(jī)喂料輥傳動(dòng)皆有張緊輪張緊， 而本機(jī)利用巧妙的結(jié)構(gòu)安排 解決了張緊問(wèn)題， 并不需要用專門的張緊裝置， 所以結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化。 離合器：磨粉機(jī)多采用牙嵌式離合器， 它靠一套杠桿進(jìn)行工作， 其靈敏度存在一些問(wèn)題， 而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。本機(jī)采用摩擦片氣動(dòng)離合器， 由膜片氣缸控制， 本機(jī)本來(lái)就是氣壓磨粉機(jī)，所以氣源充足， 而且其靈敏度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 前后輥傳動(dòng)方式：本機(jī)喂料輥前后輥傳動(dòng)采用單面同步齒形帶傳動(dòng) . 傳動(dòng)示意圖： 6 圖 2 同步齒形帶定速傳動(dòng) 2 3 45 6 7 8控制系統(tǒng) 合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu) 功能要求：對(duì)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的功能要求是：使磨輥在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)定軋距； 完成松和閘動(dòng)作；能滿足新輥及舊輥的使用；機(jī)構(gòu)能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)兩磨輥的平行度， 使兩磨輥不平行度不大于 能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)軋距大小 ， 且在調(diào)節(jié)后仍保持兩輥的平行度；機(jī)構(gòu)設(shè)有磨粉機(jī)的過(guò)載安全保護(hù)裝置；對(duì)于自動(dòng)控制松合閘的磨粉機(jī)， 必須另設(shè)手控松合閘機(jī)構(gòu)， 以免在自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈時(shí)能維持生產(chǎn)； 機(jī)構(gòu)應(yīng)便于拆換磨輥， 且在拆換的過(guò)程中盡可能少的拆換其他零件；機(jī)構(gòu)的各項(xiàng)操作簡(jiǎn)單可靠；機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。 設(shè)計(jì)原則：此次設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能要求， 而且要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、換輥方便。 7 離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)的比較確定：手動(dòng)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：離合軋靠偏心縱軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)靠手輪或手柄帶動(dòng)牛腿動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)， 而且還安有保安彈簧 。 此種機(jī)構(gòu)龐大，笨重， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 換輥也不太方便。 自動(dòng)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)：其松合閘靠氣缸推動(dòng)牛腿運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 軋調(diào)只有單調(diào)機(jī)構(gòu)， 而沒(méi)有總調(diào)機(jī)構(gòu)，而且其只是旋轉(zhuǎn)手輪改變止推塊的位置， 而不是改變牛腿的位置。此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，旋轉(zhuǎn)軋調(diào)手輪所需的力比較小，而且松合閘的行程是可以變化的（采用偏心縱軸的傳統(tǒng)磨粉機(jī)， 其松合閘行程是固定的），拆換磨輥也比較方便。 氣缸不僅是松合閘的執(zhí)行元件， 而且代替了彈簧來(lái)支承慢輥軸承臂，這不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)， 而且充分離用氣壓系統(tǒng)的彈性好，動(dòng)作靈敏的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)磨粉機(jī)的過(guò)載 保護(hù)。 其用氣缸而不用液壓鋼的另一個(gè)原因是氣體沒(méi)有污染現(xiàn)象。 取消了偏心縱軸就出現(xiàn)了兩個(gè)氣缸的同步問(wèn)題， 此問(wèn)題可以從氣路中來(lái)解決或允許軸承有良好的自位性能。 綜合考慮以上幾種機(jī)構(gòu)， 本機(jī)采用自動(dòng)離合軋 —— 軋調(diào)機(jī)構(gòu)。 序動(dòng)作的實(shí)現(xiàn) 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，傘狀浮子下降到了一定程度， 通過(guò)杠桿組傳到伺服電機(jī)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)扇形齒輪帶動(dòng)料門轉(zhuǎn)動(dòng)， 料門打開(kāi)。 與此同時(shí)， 喂料輥離合器的膜片氣缸和離合軋主氣缸充氣，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂料， 磨輥合軋， 開(kāi)始正常工作。先喂料后合閘的動(dòng)作順序是利用喂料 輥離合的膜片氣缸負(fù)荷小，進(jìn)缸先完成，而離合閘主氣缸負(fù)荷大，進(jìn)缸后完成來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料減小到一定值時(shí)傘狀浮子上升到一定程度， 通過(guò)扇形齒輪帶動(dòng)料門反向旋轉(zhuǎn)，料門關(guān)閉。 與此同時(shí)， 主氣缸有桿腔進(jìn)氣， 無(wú)桿腔快速排氣，實(shí)現(xiàn)離閘； 喂料輥逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。先離閘，后停料的動(dòng)作順序的實(shí)現(xiàn)是傳感器同時(shí)把信號(hào)傳給伺服電機(jī)和氣路執(zhí)行元件， 因主氣缸反方向通氣所以先離閘， 而喂料輥離合器膜片氣缸只是排氣， 而且當(dāng)摩擦片離開(kāi)后，喂料輥靠慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 再者， 料門關(guān)閉后， 機(jī)內(nèi)還存有一定的物料， 所以物料后斷。程序動(dòng)作實(shí)現(xiàn) 的原則就是：開(kāi)車時(shí)，先喂料后合閘，停車時(shí)，先離閘后斷料。 回差問(wèn)題 當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到料筒體積的三分之二時(shí)， 實(shí)現(xiàn)磨輥的合閘；當(dāng)物料減少到料筒提及的三分之一時(shí)，實(shí)現(xiàn)磨輥的離閘，這就是所謂的回差問(wèn)題。 通過(guò)對(duì)回 8 差的控制，就可以解決磨輥離合閘動(dòng)作頻繁的問(wèn)題。 過(guò)載沖擊問(wèn)題 本機(jī)的過(guò)載保護(hù)依靠氣缸。 氣缸支承者慢輥， 當(dāng)膜輥間進(jìn)入金屬異物時(shí)，輥間壓力增大， 由于氣缸桿的支承力是一定的，當(dāng)輥間壓力大于氣缸桿支承力時(shí)，由于空氣有壓縮性， 氣杠桿往回走，使氣缸中的壓力增大，當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)， 使快速排氣閥打開(kāi)排氣， 氣缸桿快速往回運(yùn)動(dòng)， 使磨輥的輥間間隙增大，直到金屬異物通過(guò)。這時(shí)輥間壓力減小，快速排氣閥關(guān)閉，氣體進(jìn)入氣缸，氣缸桿向前運(yùn)動(dòng)， 氣缸中的氣體恢復(fù)到正常工作狀態(tài)和壓力值， 磨輥合軋， 磨粉機(jī)繼續(xù)正常工作。 本機(jī)利用離合閘主氣缸就很好地解決了過(guò)載沖擊問(wèn)題。 卸料方式 目前磨粉機(jī)的卸料方式就兩種：自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料時(shí)， 磨粉機(jī)至少得安裝在二樓，而磨膛吸料可以把磨粉機(jī)安排在一樓。 本機(jī)的卸料方式為：自流卸料兼磨膛吸料，當(dāng)需要磨膛吸料時(shí)， 只要裝上料斗的鍋底蓋和吸料管 即可。 3 工作原理與操作方法 工作原理 此次設(shè)計(jì)的磨粉機(jī)工作原理是利用一對(duì)平置等徑不等速相向旋轉(zhuǎn)的齒輥（或光輥），以剪切、擠壓、研磨（或擠壓和研磨）的方法將物料粉碎。物料由喂料輥均勻地喂入磨輥的粉碎區(qū)內(nèi)，物料在被粉碎前與慢輥相對(duì)靜止，與快輥相對(duì)滑動(dòng)。物料進(jìn)入粉碎區(qū)時(shí)，慢輥相當(dāng)于托板，快輥相當(dāng)于刮刀，把物料刮開(kāi)，接觸到快輥齒的部分物料胚乳被快輥刮走，快輥齒夠不到的物料其余部分仍與慢輥保持靜止，直到除了粉碎區(qū)而落入料斗， 粘在磨輥上的物料通過(guò)清理機(jī)構(gòu)的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通過(guò)自 流卸料方式或磨膛吸料方式被排出機(jī)外。 磨粉機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電機(jī)到大皮帶輪，采用 個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋， 而 且保安裝置就是利用本氣缸。磨輥采用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通過(guò) V 帶一級(jí)減速直接拖動(dòng)快輥?？炻佒g采用同步齒形帶傳動(dòng)。雙面齒形帶傳動(dòng)比精確，結(jié)構(gòu)也能自動(dòng)適應(yīng)離 9 合軋和軋距調(diào)節(jié)所引起的快慢輥中心距變化；當(dāng)磨輥磨損引起較大的中心距變化時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)張緊輪補(bǔ)償。改變快慢輥帶輪的齒數(shù)，可方便地提供多種傳動(dòng)比。 操作方法 設(shè)備安裝好后， 先讓機(jī)器空載運(yùn) 轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停車， 調(diào)整好后再試車。這樣反復(fù)進(jìn)行調(diào)試， 直到?jīng)]有異?，F(xiàn)象為止。當(dāng)磨粉機(jī)需要進(jìn)行工作時(shí)， 首先按照該機(jī)所粉碎的物料，調(diào)軋距，軋距調(diào)節(jié)好后，鎖緊手柄，然后按啟動(dòng)按鈕，使磨粉機(jī)處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)機(jī)物料達(dá)到一定值時(shí)，料門打開(kāi)，喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥?zhàn)詣?dòng)合閘， 磨粉機(jī)就進(jìn)入了工作狀態(tài)。打開(kāi)下磨門，檢驗(yàn)被粉碎過(guò)的物料是否符合面粉廠生產(chǎn)的工藝要求。如不符合要求，就應(yīng)該松開(kāi)軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)兩邊的軋距調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)軋距，直至被粉碎過(guò)的物料符合工藝要求為止，然后旋緊鎖緊手柄，關(guān)上下磨門 。磨粉機(jī)就開(kāi)始正常工作。需要停車時(shí)，按停車按鈕便可停車。 4 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)的設(shè)計(jì)綜合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)磨粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并對(duì)某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使其更加完善，可以說(shuō)使一臺(tái)先進(jìn)的磨粉機(jī)。本機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，實(shí)用性強(qiáng)，裝、拆、檢修方便，而且各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸都比較小。本機(jī)磨輥內(nèi)平置，其喂料性能好；喂料流可直接進(jìn)入粉碎區(qū)， 并便于操作人員觀察和調(diào)整喂料情況；粉碎后的物料對(duì)下磨門無(wú)噴粉情況，拆換磨輥方便。磨輥軸上的大皮帶輪和同步帶輪均采用彈性換聯(lián)結(jié)，裝拆方便。磨輥傳動(dòng)采用源弧形雙面同步齒形帶，而且把改向輪和張緊輪合為一個(gè)改 向張緊輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，趕得上國(guó)際先進(jìn)水平。喂料輥離合器采用了摩擦片離合器（氣動(dòng)離合），喂料輥的動(dòng)力來(lái)源于慢輥，這些都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。本機(jī)的第一級(jí)傳動(dòng) —— 電機(jī)到大皮帶輪，采用 兩個(gè)喂料輥間采用齒輪傳動(dòng)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用單調(diào)手輪啟動(dòng)離合軋，而且保安裝置就是利用本氣缸。綜上所述，本機(jī)具有以下特征： 而提高產(chǎn)量； 帶； 準(zhǔn)的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承，以保證精確的同心回轉(zhuǎn)； ，密閉性好，噪音小。 10 5 計(jì)算 力計(jì)算、選配電機(jī) 由帶傳動(dòng)比為： 2～ 4，為了防止打滑，增大帶輪包角，傳動(dòng)比盡量取小。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： n= (2～ 4) × 750=1500～ 3000r/m 符合這一范圍的同步速度為： 1500r/m，按照所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速的要求選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 :4。 其主要參數(shù)： 4 4 ??載轉(zhuǎn)速：額定功率： 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) （ 1）選擇 據(jù)文獻(xiàn) [1]表 8K ，計(jì)算功率：a A ??? ? 根據(jù) 2]圖 8 （ 2）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑由文獻(xiàn) [2]表 8小帶輪的基準(zhǔn)直徑d 901 ? 。驗(yàn)算帶速 v。按文獻(xiàn) [2]式 8 v= )100060/(11 ?? nd d? ,/78.6 5～ 25m/ （ 3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直 徑。根據(jù)文獻(xiàn) [2]式 8算大帶輪的基準(zhǔn)直徑2dd： ???? 根據(jù)文獻(xiàn) [2]表 8整為 802 ?。 （ 4）確定 2]式 8初定中心距 ?0 由文獻(xiàn) [2]式 8227004 90180180902π4002[4)(2π2 20122100 ?? ???????????? ）（）（）（由文獻(xiàn) [2]表 8250? 11 按文獻(xiàn) [2]式 8a 。 12)2 12271250400(2 00 ??????? 中心距的變化范圍為 393～ 450 （ 5）驗(yàn)算小帶輪上的包角 1? 。 ??????? 169435 21 ）（ dd ° 90? ° （ 6）計(jì)算帶的根數(shù) z 計(jì)算單根 V 帶的額定功率 由 01 ?和 4401 ，查文獻(xiàn) [2]表 8。 根據(jù) 4401 ， 92.1?i 和 A 型帶，查文獻(xiàn) [2]表 8?查文獻(xiàn) [2]表 88.0? 文獻(xiàn) [1]表 8K ，于是 ( 0 ?????????? 計(jì)算 V 帶的根數(shù) z 。 取 6 根。 （ 7）計(jì)算單根 V 帶的初拉力的最小值2]表 38? 得 A 型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量 ,/1.0 所以 3 0] 0 0[) 0 0)( 22m i ???? ???????（ 8）帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 帶輪的材料選用 200根據(jù)軸徑的大小，選擇帶輪孔徑，大帶輪孔徑21 ? ，小帶輪孔徑 22 ? 。 面 圓 弧 齒 同 步帶 的 設(shè)計(jì) (1) 確定設(shè)計(jì)功率d ? 2 取 K ，計(jì)算得 （ 2）選擇帶型 按 501 ? ， 根據(jù) 1 ，選 。 （ 3）確定帶輪直徑 確定帶輪齒數(shù)：小帶輪齒數(shù)按 Z ? 原則確定， 據(jù) 3 選 22 。大帶輪直徑 6612 ?? 帶輪節(jié)圓直徑 1d 、 2d 和帶輪外徑1表 4 查得。 ， ， ，a 。 （ 4）確定帶的基本額定功率0表 7 ～ 11 ，查得 （ 5）確定帶的額定功率 帶的額定功率按 式 3 計(jì)算： ? 查 K , 1? ? （ 6）確定帶和帶輪的寬度 按P ?的原則選擇帶輪的寬度： 式中0 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 200 ? 算得 按計(jì)算結(jié)果從 2 中選擇標(biāo)準(zhǔn) 0?，并從 3 中確定帶輪寬度 f ， f 。 喂 料輥齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 用齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) （ 1）磨粉機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用 7級(jí)精度（ （ 2）材料選擇。由文獻(xiàn) [2]表 100質(zhì)），硬 為 13 280齒輪材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 240者材料硬度差為 40 （ 3）選小齒輪齒數(shù) 0，大齒輪齒 Z2=i× 5。 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 按 文獻(xiàn) [2]式（ 10行試算，即 ? ?23 11 ·1·?????????? （ 1）確定公式內(nèi)的各 計(jì)算數(shù)值 1）試選載荷系數(shù) 2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。 51151 ???????3）由 文獻(xiàn) [2]表 10d= 4）由 文獻(xiàn) [2]查得材料的彈性影響系數(shù) 。 5) 由 文獻(xiàn) [2]圖 10齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限00齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 50 6）由 文獻(xiàn) [2]式 10 00× 80× 1×（ 300× 8× 15） =108（次） 108/107（次） 7)由 文獻(xiàn) [2]圖 10 8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為 1%，安全系數(shù) S=1，由文獻(xiàn)②式（ 10： [б H]1==600=690б H]2==550= 2）計(jì)算 1）計(jì)算小齒輪分度圓的直徑 入 [б H]中較小的值。 t 241 ???????????? 2）計(jì)算圓周速度。 t /1 ?? ????? ?? 14 3）計(jì)算齒寬 b 及模數(shù) 齒寬 b=ф 數(shù) 高 h=寬與齒高之比 b/h=）計(jì)算載荷系數(shù) K。 根據(jù) V=s， 7級(jí)精度，由 文獻(xiàn) [2]圖 10v= 直齒輪， ； 由 文獻(xiàn) [2]表 10A=1； 由 文 獻(xiàn) [2]表 10級(jí)精度、小齒輪懸臂布置時(shí)， 由 b/h=0 載荷系數(shù) K=1× ）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由 文獻(xiàn) [2]得 311 ????7）計(jì)算模數(shù) Mn=d1/ 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由 文獻(xiàn) [2]式（ 10彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 ? ? ????????? F ?3 21 12（ 1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1）由 文獻(xiàn) [2]10的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限σ 00齒輪的彎曲強(qiáng)度極限σ 80 2）由 文獻(xiàn) [2]圖 10 3）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=文獻(xiàn)②圖式（ 10 ? ? M p ???? 15 ? ? M ???? 4）計(jì)算載荷系數(shù) K。 K=1× 1× ）查取齒形系數(shù)。 由 文獻(xiàn) [2]表 10）查取應(yīng)力校正系數(shù)。 由 文獻(xiàn) [2]表 107)計(jì)算大、小齒輪的 σ F]并加以比較。 ? ? 0 1 3 2 6 1 ??? ? 0 1 5 3 7 2 ???齒輪的數(shù)值大。 （ 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 4 ?? ????? 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) 彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) 齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=2接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑 出小齒輪齒數(shù) Z1=d1/m=≈ 30 30= 8。 何尺寸計(jì)算 （ 1）計(jì)算分度圓直徑 1m=30× 20mm 2m=68× 236 2）計(jì)算中心 距 a=（ d1+（ 3）計(jì)算齒輪寬度 d ???? 取 05 輥設(shè)計(jì) 構(gòu)設(shè)計(jì) 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸： 根據(jù)文獻(xiàn) [1]式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3 /A A=103~126， 取 A=110； P= n=750算得： d= 按扭轉(zhuǎn)剛度： 4 /B 取 B=109， 得： d= 取整 d=32 同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d= 故?。?d=42 輥受力分析 磨輥受力分析及校核 初步計(jì)算磨輥軸的結(jié)構(gòu)尺寸：根據(jù) 查文獻(xiàn) [1]式（ 15磨輥軸為實(shí)心軸，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度： 3? 取 A=110； P= n=750算得： d=扭轉(zhuǎn)剛度： 4? 取 B=109，得： d=整 d=32同樣的方法，對(duì)另一軸可得： d=42輥受力分析時(shí)，略去磨輥齒形及斜度的影響；略去磨輥支承處的摩擦阻力；略去三角帶傳動(dòng)的損失；略去喂料傳動(dòng)中三角帶輪的作用力。以快輥受力分析為例： （ 1）輥壓力： P=2× 103× 200N； （ 2）同步齒形帶張力產(chǎn)生的力矩： ；（ ·????（ 3）通過(guò)物料對(duì)快輥的摩擦力（均布輥長(zhǎng)上）： ·μ k=4200× 806N； （ 4 ） 慢 輥 齒 形 帶 對(duì) 快 輥 齒 形 帶 的 拉 力 （ 張 緊 力 ）：000P/t/ （ 5）張緊力產(chǎn)生的扭矩 ???? 17 （ 6）電機(jī)輸入扭矩 m ；0 ?????（ 7）三角帶輪作用在輥軸上的力 Q=1553N； （ 8）磨輥重量 G= （ 9）快輥齒形帶輪的重量 （ 10）快輥三角帶輪上的扭矩 m。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出截面 計(jì)算出截圖 圖 3 快輥軸的載荷分析圖 18 輥軸承的選擇與計(jì)算 輥軸承的選擇 根據(jù)分析，采用雙列向心球面圓柱滾子軸承，因?yàn)槟シ蹤C(jī)沖擊載荷很小，又考慮到間小軸承座的直徑，所以采用輕寬系列的軸承。由于采用了緊定錐套，所以軸承內(nèi)徑 5? ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，外徑 5? ，軸承型號(hào)為（ 22209C/的雙列向心球面圓柱滾子軸承。 承校核設(shè)計(jì) 快慢輥共有四個(gè)軸承，只要校核受力最大的一個(gè)就可 以了，現(xiàn)對(duì)慢輥 （ 1）計(jì)算動(dòng)載荷 C： r 1 4 8??? ??? （對(duì)于向心圓柱滾子軸承） 因無(wú)沖擊，查文獻(xiàn) [4]中表 6 e= 222 ????? 雙列向心球面圓柱滾子軸承 58? ,0 ?? ?61060 ? ,250 3/10?? ,20 0 00~50 0 0?因連續(xù)工作，故取最大值。 )(p ??? 7 5 0 0)(4 7 9 4 2858010602502 0 0 0 0 03106 ??????? 故 所選用的四個(gè)軸承都合格。 2）壽命校核 . )()(6010 3106 ?，由查文獻(xiàn) [4]，查 2? ,250 p=8580(N) 19 )(1 2 2 5 7 38 5 8 08 2 0 0 02 5 060 10 3106hL h ??????????? 一年按 300天工作，一天工作 10小時(shí) . 2 57 3 ???） 所以四個(gè)軸承全用 113518型，非常合理。 輥軸與軸體過(guò)盈量和壓入力的計(jì)算 1）由公式確定配 合所需壓力強(qiáng)度 P: P 磨輥傳遞的最大扭矩為 為安全起見(jiàn)，取安全系數(shù)為 2， mM k ??? 2222 / 0 022 P k ????? ??? ???l : 磨輥體與軸的配合長(zhǎng)度（ m） ； d : 軸的配合段直徑（ ； f : 裝配系數(shù)，用壓入法時(shí)， f 取 2）由文獻(xiàn) [4]中公式確定最小計(jì)算過(guò)盈（有效過(guò)盈） ： 由于輥體與軸的材料不同，所以 42211m 0)( ??? 由文獻(xiàn) [4]表 1??????由 21 ??、 用插入法得： 5 1 ?? 42211m 0)( ??? m? ?????? ? 3）由公式確定最小配合過(guò)盈 ，并根據(jù) 選配合： 轉(zhuǎn)查 ? )(1m in R ????? ?? m?43)???? 20 由公差配合表取優(yōu)選配合 6795大過(guò)盈 m?146 ，最小過(guò)盈 m?89 4）由公式計(jì)算最大計(jì)算過(guò)盈： . 2(1m a xm a x ?? ?????????5）由公式計(jì)算最大過(guò)盈時(shí)的強(qiáng)度： 224m a xm a x /211(????? ???6）由公式驗(yàn)算配合件的強(qiáng)度 被包容件： 22m a x /3 6 0 0/1 4 5 67 2 822 ????? 包 容件： ? ?? ? ? ? 222221221m a x /2504/833/1 /1 ??????? ??? 所以當(dāng) 2m a x /728 時(shí)包容件產(chǎn)生塑性變形，而實(shí)際上得到最小或最大過(guò)盈的機(jī)會(huì)是很少的。因此，按 算零件強(qiáng)度時(shí)，若產(chǎn)生不大的塑性變形是允許的。 7）計(jì)算不發(fā)生塑性變形時(shí)的表面極限壓力強(qiáng)度 1被包容件： 211 /1 8 003 6 T ???? ? 8）計(jì)算壓入力 因?yàn)? 2/1800728m a x ? ，采用壓入法時(shí)， Td r m a ????????? ? 所以用 料輥動(dòng)力消耗計(jì)算 根據(jù)其結(jié)構(gòu)，其輸出功率的計(jì)算公式，為： 空總載入 ? ? 式中： 載N 總? 21 可取： 8.~? 總總 ，取 ?? 空N 對(duì)于雙輥喂料，一般可取 2W/ 00?載 ? ?? ?? ?????喂分空 ?殼內(nèi)各軸的平均直徑，取 30??內(nèi)所有各軸的 ?a 系數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)差 異一般可取 3?c 系數(shù) ,根據(jù)輥長(zhǎng)及軸承結(jié)構(gòu)不同，一般可取 8 ?k 潤(rùn)滑油粘度影響系數(shù)，取為 1. ?后喂料輥的平均直徑 . ?分n 分流輥轉(zhuǎn)速 . ?喂n 定量輥轉(zhuǎn)速 . ? ?? ? )154714090818730310 1 4 空 ????????)2 6 0 0 入 ??? 選擇帶輪和帶長(zhǎng)，確定中心距： 根據(jù)其傳遞功率 50? ，選 5知傳動(dòng)比為 3 選擇小帶輪齒數(shù) 232?z ，則 大帶輪齒數(shù) 6923321 ????? 大帶輪節(jié)圓直徑 551 ??? ?D 小帶輪節(jié)圓直徑 45/22 ???? ??根據(jù)已知的傳動(dòng) 條件，選擇中心距 5? 計(jì)算小帶輪包角 021 2472(5a r c c o (a r c c o ? ??????? ??? 2s i 22 ????? ??該長(zhǎng)度在 400~450 之間，選取 430心距： 2???? ? 22 計(jì)算帶寬： 根據(jù)小帶輪齒數(shù)和轉(zhuǎn)速，從表 27 中查出基準(zhǔn)功率傳動(dòng)容量 b /62? 嚙合齒數(shù)： 924360 ????? M ?， 查表得 嚙合系數(shù) 00.1?帶寬系數(shù)： 50 ??????? C 根據(jù)帶寬系數(shù) ，查表，得帶寬為 20門機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 料門的開(kāi)啟采用自動(dòng)開(kāi)啟式，就是喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)處于喂料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)開(kāi)啟，而當(dāng)喂料輥停轉(zhuǎn)處于斷料狀態(tài)時(shí)，料門自動(dòng)關(guān)閉。主要優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)喂料機(jī)構(gòu)停止喂料時(shí)，能有效地防止物料顆粒在外界因素的干擾下，自流落入粉碎區(qū)。本機(jī)料門由拉伸彈簧控制，其工作原理：當(dāng)物 料達(dá)到一定的重量時(shí)，彈簧被拉伸，料門開(kāi)啟，當(dāng)物料重量增大時(shí)，料門開(kāi)啟程度增大，反之，料門關(guān)閉。此料門機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)成本低廉，普遍使用與各種小型磨粉機(jī)。 調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本機(jī)構(gòu)為平面四桿機(jī)構(gòu)，屬于雙搖桿機(jī)構(gòu)，單調(diào)搖臂為主動(dòng)搖桿，慢輥搖臂為從動(dòng)搖桿 根據(jù)慢輥尺寸及箱體內(nèi)的空間位置，初選慢輥搖臂有效長(zhǎng)度為3 272l 主動(dòng)搖桿部分1 20l 氣缸增力部分5 120l 連桿 23 2 220l 兩固定鉸鏈長(zhǎng)度4 340l 算壓力角 ? 此機(jī)構(gòu)是否具有良好的傳力性能，可以用壓力角 ? 的大小來(lái)衡量。在機(jī)構(gòu)中，壓力角隨著機(jī)構(gòu)的位置的改變而變化。壓力角 ? 越小，機(jī)構(gòu)的傳力性能就越好。 氣缸有效行程 50s 主動(dòng)搖桿的行程角度 252 a r c s i n 1 6 . 5140 ? ? ? ?氣缸增力比411140 720l?? ? ? 作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖