排氣管墊片沖壓模具設(shè)計【說明書+CAD+SOLIDWORKS】

排氣管墊片沖壓模具設(shè)計【說明書+CAD+SOLIDWORKS】,說明書+CAD+SOLIDWORKS,排氣管,墊片,沖壓,模具設(shè)計,說明書,仿單,cad,solidworks 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目：排氣管墊片沖壓模具設(shè)計 系 名 機械工程系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 職 稱 講 師 2016年 2月 24 日 摘 要 窗體頂端 本次設(shè)計的題目為排氣管墊片沖壓模具的設(shè)計。在本文中，通過借鑒傳統(tǒng)冷沖壓模具設(shè)計的全過程。其主要過程是從產(chǎn)品的設(shè)計流程出發(fā)，從而設(shè)計出針對該塑件的沖壓模具。首先，通過對沖壓模具進行分析，進一步了解沖壓件的特性然后進行沖壓模具的設(shè)計，前提是所選的沖壓件必須適應(yīng)冷沖壓加工的要求。沖壓工藝方案和結(jié)構(gòu)的確定是為了進一步設(shè)計出沖壓模具，并用于試樣分析并求出重疊值，確定模具的壓力中心，然后對沖壓模具進行設(shè)計計算，定位部件選擇和結(jié)構(gòu)分析，并解決技術(shù)難題，最終通過AutoCAD繪圖軟件，繪制該沖壓件的零件圖紙和模具裝配圖。 關(guān)鍵詞：冷沖壓；排氣管墊片；沖壓模具設(shè)計 Abstract This design is punching blanking design of the compound die, product as a convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold. Key words: Cold stamping；convex shaped gasket；Compound die design 目 錄 第一章 前言 6 1.1沖壓模具的分類 7 1.2沖壓加工的特點 7 1.3沖壓模具的種類 8 第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定 10 2.1沖壓工藝性分析 10 2.2沖壓工藝方案的確定 11 第三章 排樣設(shè)計及計算 11 3.1展開尺寸計算 12 3.2排樣方案 12 3.3確定搭邊值 13 3.4確定條料寬度計算利用率 13 第四章 沖裁力的計算及確定壓力中心 14 4.1沖裁力的計算 14 4.2確定壓力中心 15 第五章 沖裁工藝計算 16 5.1選擇雙面間隙 16 5.2沖裁模刃口尺寸計算原則 16 5.3沖孔和落料刃口尺寸計算 17 第六章 各零件結(jié)構(gòu)尺寸 18 6.1凹模的設(shè)計 18 6.2凸模設(shè)計 18 6.3 凸模凹模的材料選定 19 6.4 凸模固定墊板的設(shè)計 19 6.5 卸料部分的設(shè)計 19 6.5.1 卸料裝置 20 6.5.2 推件和頂件裝置 20 6.5.3 橡膠的選用 21 6.6 模架、模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套 23 6.6.1 模架類型 24 6.6.2模座 25 6.6.3導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選用 26 6.6.4模柄的選用 27 結(jié)論 78 參考文獻 29 致 謝 30 1 第一章 前 言 1.1沖壓模具的分類 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 一般模具的組成： 1.工作零件。 2.定位零件。 3.壓料、卸料、頂料零件。 4.導(dǎo)向零件。 5.安裝、固定零件。 6.緩沖零件。 7.安全零件及其它輔助零件。 8.存放限制器。 1.2 沖壓加工的特點 沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門就必須要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代。 1.3 沖壓模具的種類 沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征進行分類。 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 根據(jù)工序組合程度分類 （1）工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）級進模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 第二章 沖壓工藝性分析及沖壓方案的確定 2.1 沖壓工藝性分析 零件的工藝性分析是指分析該零件采用沖壓加工的難易程度和經(jīng)濟性。分析時，要根據(jù)制件零件圖或者實物，分析其幾何形狀、尺寸、料厚、結(jié)構(gòu)工藝性、精度及表面粗糙度要求、制件材料、生產(chǎn)數(shù)量等是否符合沖壓要求。 工件圖： 2.2 沖壓工藝方案的確定 該制件采用大批量生產(chǎn)，主要包括落料，沖孔、切口、切斷、彎曲幾個基本工序，可以采用的工藝方案有： （1）先落料，再沖孔，采用工序模生產(chǎn) （2）落料—沖孔級進沖壓，采用級進模生產(chǎn) （3）沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模（級進模）生產(chǎn)。 方案（1） 模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，成本低，但需要兩道工序 ，兩套模具才能完成該零件的加工。兩套模具使成本相應(yīng)的也提高了，生產(chǎn)效率低。難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。 方案（2） 采用級級進模沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，但誤差較大，對于此沖件不合理。 方案（3） 采用級進模沖裁，沖出的零件精度和平直度較好，生產(chǎn)效率高，并且可以節(jié)約成本。 通過以上分析得出該零件采用方案（3）級進模沖裁。 第3章 排樣設(shè)計及計算 3.1展開尺寸計算 運用UG軟件對排氣管墊片零件進行工程圖的繪制，工程圖如圖3.1所示： 圖3.1 排氣管墊片工程圖 3.2排樣方案 方案一 方案二 方案三 圖3-2 排樣方案 方案一和方案二采用送料的方式如圖所示，方案三和方案四采用的送料如圖所示。由于考慮到生產(chǎn)實際的要求我們采用橫向送料的方式，首先確定方案一為合適的方案。 3.3確定搭邊值 排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。 搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率低，過小時搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。 根據(jù)表3-1查得搭邊值：， 表3-1 板料沖裁時的最小搭邊值 板料厚度 人工送料 自動送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 1 1 1 1 ≤1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 2.5 2 >1-2 2 1.5 2.5 2 3.5 2.5 3 2 >2-3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 3.5 3 >3-4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 >4-5 4 3 5 4 6 5 5 4 >5-6 5 4 6 5 7 6 6 5 >6-8 6 5 7 6 8 7 7 6 >8 7 6 8 7 9 8 8 7 3.4確定條料寬度計算利用率 條料寬度公式如下： 其中,B為條料寬度；D為條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a為沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊（側(cè)搭邊值）；為條料寬度公差查表得。 計算利用率：通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分率來表示， 其中, S為送料步距；A為材料面積；為材料利用率；計算得到 方案一：mm；； 方案二：；； 有計算結(jié)果得出方案二的利用率高于方案一，最終決定采用方案二進行排樣。 第四章 沖裁力的計算及確定壓力中心 4.1沖裁力的計算 利用普通平刃凸模和凹模沖裁時其沖裁力的計算公式為： b 其中：--沖裁力； --沖裁力系數(shù)，一般取 --沖裁周邊長度（）； --沖裁料厚()； b--抗剪強度（）； 為了方便計算b，其中為材料抗彎強度，查表得。 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)： 查表4-1得，，，； 表4-1 卸料力、推件力、頂件力系數(shù) 材料 材料厚度（mm） x t d 不銹鋼 3 沖裁力： 卸料力： 推件力： n為留在凹模刃口內(nèi)料的個數(shù)；h為凹模刃口垂直高度；t為料厚； 總沖壓力： 根據(jù)計算結(jié)果選取壓力機為J23-25型開式雙柱可傾沖床。 主要參數(shù)如下： 表4-2 J23-25型開式雙柱可傾沖床 公程力 250KN 公程力行程 5mm 滑塊形成次數(shù) 80 最大封閉高度 260mm 工作臺尺寸 360×560（mm） 工作臺板厚度 65mm 模柄孔尺寸 ?40×60 主電動機功率 3Kw 4.2 確定壓力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合；否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 由于沖件Y方向?qū)ΨQ，故壓力中心， = 8.68mm 由以上計算可得，沖壓件的壓力中心坐標(biāo)為（0,8.68） 第五章 沖裁工藝計算 5.1選擇雙面間隙 沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命的影響很大。因此，設(shè)計模具時一定要選擇一個合理的間隙。間隙在這個范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長的模具壽命。這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（），最大值稱為最大合理間隙（）。 由表查得， 表5-1 沖裁模初始雙面間隙z （） 5.2 沖裁模刃口尺寸計算原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)；設(shè)計沖孔模時，以凸模尺寸為基準(zhǔn)?？紤]到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不合格，會使模具的壽命降低。 刃口加工的方法有兩種，一種是凹模與凸模分別加工法，另一種是凸模與凹模配合加工法配作法。 采用凸模凹模分開加工時，應(yīng)在圖樣上分別標(biāo)注凸模凹模刃口尺寸與制造公差，為了保證間隙值應(yīng)滿足下列關(guān)系式： 當(dāng)出現(xiàn)的情況，當(dāng)大的不多時可以適當(dāng)調(diào)整以滿足上述條件，這時凸凹模的公差直接按公式，和確定。如果出現(xiàn)時，就采用配做法。 配作法就是先按設(shè)計尺寸制造出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸按間隙配制另一個零件。 5.3 沖孔和落料刃口尺寸計算 沖孔刃口計算： ，， ，，， 表5-2 沖孔凸模、凹模的極限偏差 基本尺寸 凸模極限下偏差 凹模極限上偏差 -0.020 +0.020 +0.025 +0.030 —0.025 +0.035 進行調(diào)整: 查表5-3得 將已知數(shù)據(jù)和查表結(jié)果帶入公式： 表5-3 系數(shù) 材料厚度t/mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差/mm 落料刃口尺寸計算： 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此屬于第一類尺寸。 ， === === === === 凹模磨損后變小的尺寸，為第二類尺寸。 === 其中、、為不變尺寸 = 第六章 各零件結(jié)構(gòu)尺寸 6.1 凹模的設(shè)計 沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向力的作用，由于凹模結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，目前還不能用理論計算法確定凹模尺寸，在生產(chǎn)中都采用經(jīng)驗公式概略的計算凹模尺寸。凹模厚度為： 其中：—系數(shù) —沖裁件最大的外形尺寸 表6-1 系數(shù)k b/mm 系數(shù)k 50100 0.22 ，取H=30MM. 垂直于送料方向的凹模長度 ,取 送料方向的凹模寬度： 其中：其中： ---送料方向的凹模刃壁至凹模邊緣的最小距離 表6-2 材料寬度B 材料厚度t mm. 凹模外形：mm. 圖6-1 凹模 6.2 凸模設(shè)計 根據(jù)需要，現(xiàn)在選定臺階式凸模，這種凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸可以不相同，工作部分可以為異形，但一般做成圓形或矩形，凸模與固定板配合先用H7/m6。 其中，---凹模的厚度；---凸模固定板的厚度；---增加高度，包括凸模的修正量，凸模進入凹模的長度 圖6-2 沖小孔凸模 6.3 凸模凹模的材料選定 凹模所用的材料和凸模的選材基本相同。熱處理要求比凸模的硬度稍高一些，為 。技術(shù)要求按。通用技術(shù)條件和凸模類似。凸模選定為，熱處理要求達到，尾部回火至。 6.4 凸模固定墊板的設(shè)計 凸模固定墊板在級進模中同時具有固定凸模和落料作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸模固定墊板的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 表6-3 倒裝級進模凸凹模的最小壁厚C 料厚t/mm 0.4 0.6 0.8 1 1.2 最小壁厚C 1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 圖6-3 凸模固定墊板 6.5 卸料部分的設(shè)計 卸料裝置包括卸料、推件和頂件等裝置。其作用是當(dāng)沖裁完成一次沖壓之后，把沖裁件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，卸料是指把沖裁件或廢料從凸模上卸下來；推件和頂件一般指把沖裁件或廢料從凹模中卸下來。 6.5.1 卸料裝置 卸料裝置主要包括固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，卸料力較大，適合用于平整度要求不高或厚板料制件的卸料。 彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（橡膠）、卸料螺釘?shù)攘慵M成。彈壓卸料既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高。適用于質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。 考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點以及工件厚度為1mm，故采用彈性卸料裝置。 6.5.2 推件和頂件裝置 推件和頂件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料，向下推出的機構(gòu)稱為推件一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推薦裝置兩種。一般剛性推薦裝置較多，由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。經(jīng)過考慮選擇打桿直接推動推件塊，工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r利用打桿將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 6.5.3 橡膠的選用 模具中的彈性元件主要有彈簧和橡膠板，橡膠板允許承受的載荷較彈簧大，安裝調(diào)整方便。依據(jù)實際需要，選用橡膠板做為彈壓卸料裝置中的彈性原件。 橡膠作為沖模卸料或推、頂件用時，與彈簧的選用方法相類似。也是應(yīng)根據(jù)卸料力或推（頂）件力的要求以及壓縮量的要求來校核橡膠的工作壓力和許可的壓縮量，以保證滿足模具結(jié)構(gòu)要求與設(shè)計的要求。 橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)節(jié)靈活方便，是常用的彈性元件。主要為彈性卸料壓料及頂件裝置提供作用力和行程。 橡膠的選用原則： ①橡膠工作壓力的計算 式中：—橡膠工作壓力（即用作卸料或頂件的工藝力）； —橡膠橫截面積； —單位壓力，與橡膠的壓縮量、形狀有關(guān)，取， 計算橡膠橫截面積為： ； 則橡膠的工作壓力為： 式中：—橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力，； —卸料力， ②橡膠壓縮量和厚度的確定 橡膠壓縮量不能過大，否則會影響其壓力和壽命。產(chǎn)生實踐表明，橡膠最大壓縮量一般應(yīng)不超過其厚度的，而模具安裝時橡膠應(yīng)預(yù)先壓縮。所以橡膠厚度與其許可壓縮量之間關(guān)系為： 選定橡膠板的厚度，則其許可壓縮量為： ； 最大壓縮量等于； 安裝時的預(yù)先壓縮量等于。 ③橡膠板的校核 橡膠板的工作壓力應(yīng)大于卸料力，橡膠的許可壓縮量大于模具需要的壓縮量。同時應(yīng)校核橡膠的工作厚度與外徑的比值在之間，才能保證橡膠正常工作。 ； 需要的壓縮量； 經(jīng)過以上校核，橡膠板的設(shè)計符合使用要求。 6.6 模架、模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套 6.6.1 模架類型 模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺面。對模架的基本要求有足夠的強度與剛度，以保證工作時整個模具系統(tǒng)的穩(wěn)定。 模架主要分為兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架；導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向兩種?；瑒訉?dǎo)向模架的精度分為I級和II級。滾動導(dǎo)向模架分為0I級和0II級。各級對導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座、下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。 另一類是由導(dǎo)板、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的彈壓導(dǎo)板模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。 1.導(dǎo)柱模模架分為滑動導(dǎo)向模架和滾動導(dǎo)向模架。 滑動導(dǎo)向模架有6種結(jié)構(gòu)形式，中間導(dǎo)柱模架，對角導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱窄型模架，中是導(dǎo)柱圓形模架，四導(dǎo)柱模架。 滾動導(dǎo)向模架有4種結(jié)構(gòu)形式，即對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架和后側(cè)導(dǎo)柱模架。 對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架的共同特點是：導(dǎo)向裝置都安裝在模架的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。所以要求導(dǎo)向精確可靠的都采用這3種結(jié)構(gòu)形式。對角導(dǎo)柱模架上、下模座的工作平面模向尺寸L一般大于縱向尺寸B，常用于橫向送料的級進模、縱向送料的單工序模或級進模。中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于單工序?；蚣夁M模。四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大制件的和產(chǎn)及大批量生產(chǎn)用的自動模。 后側(cè)導(dǎo)柱模架(圖6-4)的特點是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機導(dǎo)向又不精確，就會造成上模座歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命，幫一般用于較小的沖模。 圖6-4 后導(dǎo)柱模架 2. 彈壓導(dǎo)板模架：彈壓模架的特點是，作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動量。這種結(jié)構(gòu)形式可以起到保護凸模的作用，一般用于帶細(xì)長凸模的連續(xù)模。 結(jié)合本次模具的大小及上模座的具體結(jié)構(gòu)、模具復(fù)雜性及模架的精度。模具的生產(chǎn)成本等因素，根椐《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號為GB 2858.5—81的選用滑動后側(cè)導(dǎo)柱模架，其結(jié)構(gòu)形式如圖： 選用模架的主要尺寸： 表6-4 模架尺寸 L 540 B 625 H 最大 255 最小 210 45 55 材料：HT200 熱處理：調(diào)質(zhì) 6.6.2 模座 在選用和設(shè)計時應(yīng)注意：（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。（2）所選用或設(shè)計的模座必須與選用的壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核。（3）模座一般采用、等材料。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度一般為4級。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度一般為4級（6）模座的上、下表面粗糙度Ra值為，在保證平度的前提下，可允許Ra值為 6.6.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選用 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸按所選定的模架，以及模具的具體結(jié)構(gòu)配合選用標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合為過盈配合。 1.導(dǎo)柱：根據(jù)所選用的滑動中間導(dǎo)柱模架的模架形式，結(jié)合整體模具的設(shè)計，根椐《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號為GB 2861.1—90的選用A型導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)形式如圖： 圖6-5 A型導(dǎo)柱 基本尺寸選取： 材料選取及熱處理加工： 20鋼，熱處理硬度HRC56~62（滲碳淬火）。 2.導(dǎo)套：配合導(dǎo)柱，椐《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》選擇標(biāo)準(zhǔn)，選擇代號為GB 2861.6—90的選用A型導(dǎo)套： 圖6-6 A型導(dǎo)套 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12446 沖模模架零件技術(shù)條件 GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 尺寸選取用：。 材料：20號鋼 GB 699。 熱處理：滲碳深度，硬度。 技術(shù)條件：按GB/T 2861.3的規(guī)定。 6.6.4 模柄的選用 （1）模柄的基本要求 與壓力機滑塊上的模柄孔配合正確；與上模座連接正確可靠。 表6-5 主要零件尺寸 序號 名稱 尺寸 材料 個數(shù) 1 上模座板 45# 1 2 凸模固定板 45# 1 3 凹模板 45# 1 4 凸模固定板墊板 45# 1 5 下模座板 45# 1 注：模具的閉合高度為H=305mm 結(jié) 論 至此，我的畢業(yè)論文總算接近尾聲了，在最近的一段時間的畢業(yè)設(shè)計里，讓我收獲很多，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，使我學(xué)會了各種軟件的使用和如何用最快的方法查找相關(guān)設(shè)計資料，每每遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進度。 我的畢業(yè)設(shè)計是排氣管墊片沖壓模具的設(shè)計，通過前期的初稿，到處搜集資料，準(zhǔn)備做畢設(shè)的工作到完成畢設(shè)的這個過程，讓我深深了解到知識的重要性，讓我更加明白了知識要不斷學(xué)習(xí)，不斷研究，積極上進才能做的更好。我的同學(xué)們都很幫助我，在我不懂的時候都是虛心教我的，讓我明白了知識的力量。有了知識才能結(jié)交朋友，更好的發(fā)揮自已的特長，跟同學(xué)們一起學(xué)習(xí)，能夠做到取長補短。我能順利完成的畢業(yè)設(shè)計，需要感謝我的同學(xué)和我的老師，是他們幫助我，給我思路，開導(dǎo)我，才讓我順利通過。 參考文獻 [1] 陳錫棟 周小玉.實用模具手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.7 [2] 彭建聲 秦曉剛.模具技術(shù)問答.北京：機械工業(yè)出版社，2003.4 [3] 王文廣 田寶善 田雁晨.沖壓模具設(shè)計技巧與實例.化學(xué)工業(yè)出版社，2003.12 [4] 周殿明.注射成型與設(shè)備維修技術(shù)問答.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.3 [5] 趙昌盛.實用模具材料應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2005.6 [6] 模具實用技術(shù)叢書編委會.沖壓模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例.北京：機械工業(yè)出版社， 2002.7 [7] 張祥杰 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另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。 23