購買設(shè)計請充值后下載,,資源目錄下的文件所見即所得,都可以點開預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】:dwg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無水印,可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢QQ:12401814
如圖1所示塑件為某儀表外殼,材料ABS,壁厚2mm,批量生產(chǎn)。分析塑件的工藝性能,設(shè)計其模具,編制模具零件的加工工藝。
圖1儀表外殼塑件圖
一.塑件的工藝分析
1.塑件的原材料分析,如下表一所示:
2.塑件的尺寸精度分析:
此塑件有三個尺寸有精度要求,分別是66+0.34.46+0.26.18-0.18均為MT12級塑料件精度,屬于中級偏高級的精度等級,在模具設(shè)計和制造過程中要嚴(yán)格保證這三個尺寸精度的要求。
其余尺寸無特殊要求,為自由尺寸,可按MT5塑料件精度查取公差值。
3.塑料件質(zhì)量分析:
該塑件是某儀器外殼,要求外表美觀、無斑點、無熔接痕,表面粗糙度可取Ra1.6,而塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。
4.塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析:
此塑件外型為方形殼類零件,腔體為8mm深,臂厚均為2mm,總體尺寸不大不小,塑件成型性能良好;
塑件的兩邊各有一個對稱的類三角凸起標(biāo)記,高0.2mm,同樣要求輪廓清晰,成型它的模具工作零件可用電火花成型加工,相應(yīng)的要設(shè)計出它的電極。
二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制
1.計算塑件的體積
根據(jù)零件的的三維模型,利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積為V1=9563.66mm3
澆注系統(tǒng)的體積:V2=1551.52mm3
一次注塑所需的塑料總體積為:V1+V2=11115.18mm3
2.計算塑件的質(zhì)量:查手冊取密度p=1.05*10-6kg/mm3
塑件的質(zhì)量:M1=V1*p=0.010(kg)=10(g)
塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量:M=V*p=0.0117(kg)=11.7(g)
3.選用注射機
根據(jù)塑件的形狀,取一模一件的模具結(jié)構(gòu),結(jié)合學(xué)?,F(xiàn)有的成型設(shè)備,初步選取螺桿式注射成型機HS120AV。
4.塑件注塑成型工藝參數(shù)
如表二所示,試模時,可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整;模塑料成型工藝卡如表三所示。
表三 儀表殼模塑工藝卡
三.模具結(jié)構(gòu)方案的確定
1.分型面的選擇
分型應(yīng)該選擇在塑件截面最大處,盡量取在料流末端,利于排氣,保證塑件表面質(zhì)量,該零件的分型面如圖2所示,取塑件的底,圖三為型芯和型腔的分割簡圖。
2.型腔數(shù)量的確定及型腔的排列
該塑件采用一模一件成型,型腔布置在模具的中間,這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。
3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計
模具澆口套主流道球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑Ro的關(guān)系為:R=Ro+(1~2)=6+2=8mm;
模具澆口套主流道小端直徑d與噴嘴出口直徑do的關(guān)系為:d=do+0.5=3+0.5=3.5mm;
流道呈圓錐形,其中錐度取3o;
分流道取半圓形,其半徑R=3;
澆口采用側(cè)澆口,從塑件的上端六邊形孔處進料,如圖4所示。
4.型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定
考慮到加工的工藝性,型芯采用整體、直通式外形結(jié)構(gòu),如圖5所示;型腔采用組合式,如圖6所示
5推出方式的選擇
此模具的型芯在動模,開模后,塑件包緊型腔留在動模一側(cè),根據(jù)塑件是殼類零件的特點,采用推件板推出形式,這樣推出平穩(wěn),有效的保證了推出后塑件的質(zhì)量,模具結(jié)構(gòu)也比較簡單。
6.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇
標(biāo)準(zhǔn)模架一經(jīng)選定,就可以到市場上購買到,擬用現(xiàn)在比較流行的FUTABA標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)上述分析,此模具是含推件板、大水口類型的,所以選用“UTABA-SB 15*15 30 20 50”,其中的參數(shù)含義是:
15*15-----模架的長和寬分別是150mm*150mm
30-----定模板(A板)厚30mm
20-----動模板(B板)厚20mm
50-----墊 塊(C板)厚50mm
三維總裝配圖
圖7為儀表殼模具的裝配圖。
圖7 儀表殼模具裝配圖
四.成型零件工作尺寸的計算
塑件尺寸如圖8所示:
圖8塑件尺寸及公差
將其中的尺寸分為兩類:
一類是標(biāo)注有公差的尺寸,也就是塑件上精度相對比較高、有配合要求的尺寸,進行這一類尺寸計算時,既要考慮它的收縮量,又要考慮到模具的磨損,按照平均值計算方法計算出這一類成型零件的工作尺寸,這樣可以有效地保證在整個模具壽命周期內(nèi)產(chǎn)品的尺寸精度。這一類尺寸的計算如表四所示:
注:1.△取塑件的公差,塑件上未變注公差可按MT5級精度取得。
2.模具制造公差δz取(1/3~1/4)△,考慮到模具模具的經(jīng)濟加工精度,在此δz取IT16或IT17級精度公差值。
3.當(dāng)δz取經(jīng)濟加工精度、其公差值反而大于(1/3~1/4)△,δz?。?/3~1/4)△。
另一類尺寸是沒有標(biāo)注公差,它是塑件上次要的、要求比較低的尺寸,在實際生產(chǎn)過程中,為了簡化計算,這一類尺寸在計算時往往只加上它的收縮量,公差則按模具的經(jīng)濟制造精度取得。這一類尺寸的計算如表五所示:
表五塑件上無公差要求的成型零件工作尺寸計算
五.注塑機的有關(guān)工藝參數(shù)的校核
HS120AV注塑機的主要參數(shù)如下表所示:
1.注塑量的校核
如前所述,塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=11115.18mm3=11.1cm3遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機的標(biāo)稱注射量200cm3
2.模具閉合高度的校核
由裝配圖可知模具的閉合高度:M閉=185mm,
最小高度Hmin=152mm,最大裝模高度Hmax=380mm,能夠滿足Hmin≤H閉≤Hmax的安裝條件
3.模具安裝部分的校核
該模具的外形尺寸為:200*150,注射機模板最大安裝尺寸為390*410,故能滿足安裝要求;
模具定位圈的直徑為φ100=注射機定位孔直徑φ100,符合安裝要求;
澆口套的球面半徑R8>噴嘴球頭半徑R6,符合要求;
澆口套小端孔徑φ3.5>噴嘴孔直徑φ3,符合要求。
4.模具開模行程的校核
如圖所示,模具的開模行程S模=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+(5~10)=12+45+8=65mm
注塑機的最大開模行程S=320>S模=65
5.頂出部分的校核
模具上頂桿孔的直徑為φ50>注射機中心頂桿直徑φ25
注射機最大頂出距離為130>模具上所需要的最小頂出距離10mm
圖9模具總裝配圖
結(jié)論:根據(jù)校核HS120AV注射機完全能夠滿足該模具的使用要求。
六.模具工程圖及模具零件的制造工藝
參考文獻(xiàn):
1.成型工藝與模具設(shè)計 屈華昌 高等教育出版社 2001.8
2、注射模具設(shè)計與制造實用技術(shù) 王樹勛 華南理工大學(xué)出版社 1996.1
3、塑料模具設(shè)計 馬金駿 中國科學(xué)技術(shù)出版社 1994.8
4、實用注射模設(shè)計手冊 賈潤禮 程志遠(yuǎn) 中國輕工業(yè)出版社 2000.4
5、塑料注射模具設(shè)計實用手冊 宋玉恒 航空工業(yè)出版社 1998.5
6、模具設(shè)計與制造簡明手冊 馮炳堯 上??萍汲霭嫔? 1999.10
7、注射模具設(shè)計要點與圖例 許鶴峰 陳言秋 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.7
課題名稱: 塑料模具設(shè)計
姓 名: 洪克永
系 別: 模具設(shè)計與制造
專業(yè)班級: 模具062
指導(dǎo)教師: 朱永強
學(xué)年學(xué)期:
金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
一 塑件的工藝分析……………………………………………………………………………1
1.1塑件的原材料分析……………………………………………………………………………… 1
1.2塑件的尺寸精度分析…………………………………………………………………………… 1
1.3塑料件質(zhì)量分析………………………………………………………………………………… 1
1.4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析………………………………………………………… 2
二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制…………………………………2
2.1計算塑件的體積…………………………………………………………………… 2
2.2計算塑件的質(zhì)量……………………………………………………………………2
2.3選用注射機……………………………………………………………………………………… 2
2.4 塑件注塑成型工藝參數(shù)…………………………………………………………………………2
三.模具結(jié)構(gòu)方案的確定……………………………………………………………………4
3.1分型面的選擇…………………………………………………………………………………4
3.2 型腔數(shù)量的確定及型腔的排列……………………………………………………………… 4
3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………………………………………… 4
3.4型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定…………………………………………………………………………5
3.5模具材料的選擇…………………………………………………………………………5
3.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇…………………………………………………………………………5
四.成型零件工作尺寸的計算……………………………………………………… 8 五.注塑機的有關(guān)工藝參數(shù)的校核………………………………………………… 10
5.1注塑量的校核………………………………………………………………………………10
5.2模具閉合高度的校核……………………………………………………………………………10
5.3模具安裝部分的校核…………………………………………………………………10
5.4模具開模行程的校核……………………………………………………………………………10
5.5頂出部分的校核……………………………………………………………10
六.模具工程圖及模具零件的制造工藝……………………………12
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………………… 15
鏈接地址:http://kudomayuko.com/p-12362738.html