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XXX大學(xué)
本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
系（教研室）主任簽名：
機(jī)電工程 學(xué)院 機(jī)械工程 系
20XX年2月20日
學(xué)生姓名 學(xué)號： 專業(yè)：
設(shè)計(jì)（論文）題目及專題： 對 講 機(jī) 外 殼 注 射 ?！≡O(shè) 計(jì)
1. 學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：
2. 設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料：
1）產(chǎn)品實(shí)物測繪的工件圖紙和技術(shù)要求，
2）現(xiàn)場資料，
3）《模具工業(yè)》《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》和《中國模具設(shè)計(jì)大典》等參考文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)手冊?！ ?
3. 設(shè)計(jì)（論文）完成的主要內(nèi)容：
1）模具結(jié)構(gòu)類型的選擇與設(shè)計(jì)計(jì)算
2）型腔（凹模）、型芯（凸模）、鑲塊、成型桿和成型環(huán)、抽芯、推出等零件設(shè)計(jì)
3）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算
4）主要零件（型腔和型芯等）的機(jī)械加工工藝
4. 提交設(shè)計(jì)（論文）形式（設(shè)計(jì)說明與圖紙或論文等）及要求：
1）模具總裝圖1張；繪制所有零件圖（圖全用計(jì)算機(jī)繪制，共18張），畢業(yè)答辯圖紙總量不少于3.5張A0圖?！ ?
2） 設(shè)計(jì)說明書按畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書的要求進(jìn)行排版（打?。┎簧儆?0頁。
5. 發(fā)題時(shí)間： 20XX 年 12 月 28 日
指導(dǎo)教師（簽名）：
學(xué) 生（簽名）：
實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容：
(一)、2006年初我在沃茨閥們（長沙）有限公司實(shí)習(xí)。該廠主要以生產(chǎn)大型水電站用閥門,以蝶閥為主要產(chǎn)品是目前國內(nèi)大型蝶閥制造廠之一.在實(shí)習(xí)中我們首先聽取了一系列關(guān)于實(shí)習(xí)過程中的安全事項(xiàng)和需注意的項(xiàng)目,在機(jī)械工程類實(shí)習(xí)中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設(shè)計(jì)師的總體介紹.粗略了解了該廠的產(chǎn)品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實(shí)習(xí)目的和實(shí)習(xí)重點(diǎn).
在接下來的一端時(shí)間,我陸續(xù)在小型零件車間, 大型零件車間和裝配車間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí). 小型零件車,該車間負(fù)責(zé)人帶我參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線,并為我們詳細(xì)講解了液壓驅(qū)動裝置個(gè)主要零部件的加工裝配工藝和整機(jī)的動力驅(qū)動問題以及內(nèi)部液壓系統(tǒng)的一系列構(gòu)造.我最感興趣的應(yīng)該是該閥門的液壓系統(tǒng),共分為供油機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu),輔助機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu).從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式.按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)運(yùn)動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進(jìn)油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進(jìn)行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸機(jī)會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn),但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復(fù)雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補(bǔ)償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個(gè)小流量的補(bǔ)油泵和油箱.由于閉式系統(tǒng)在技術(shù)要求和成本上比較高,考慮到經(jīng)濟(jì)性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng),外加一個(gè)吸震器來平衡系統(tǒng). 現(xiàn)代工程機(jī)械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)結(jié)合，成為現(xiàn)代工程機(jī)械的重要組成部分,怎樣設(shè)計(jì)好液壓系統(tǒng),是提高我國機(jī)械制造業(yè)水平的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù). 大型零件車間,對碟板、閥體的加工范圍有了進(jìn)一步的加深學(xué)習(xí),比向老師傅討教了壓力平衡的原理問題,獲益非淺.在裝配車間,閥門的工作、結(jié)構(gòu)等有了更多的確切的感性認(rèn)知,聽老師傅們把閥門的工作細(xì)細(xì)道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點(diǎn)在不知不覺間嵌們我們的腦袋.
二、實(shí)習(xí)取得的經(jīng)驗(yàn)及收獲：
（一）、在通機(jī)工廠的實(shí)習(xí),了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機(jī)械行業(yè)特有的技術(shù)操作熟練性和其具有的較大風(fēng)險(xiǎn)性,很遺憾地,不能多做一些具體實(shí)踐的操作,但是觀察了一臺超大型閥門的各個(gè)零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學(xué)的知識鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術(shù)制造上的具體應(yīng)用。雖然辛苦但取得的經(jīng)驗(yàn)和收獲還是很多的：
1、首先讓自己對社會有了一定的了解，對公司的文化、產(chǎn)品有了一定的認(rèn)識，為自己在以后的人生路上做了一個(gè)很好的鋪墊，逐步養(yǎng)成了吃苦耐勞的精神和團(tuán)結(jié)一致的團(tuán)隊(duì)精神。
2、通過學(xué)習(xí)我們掌握了模具的一些基本知識，如模具的組成結(jié)構(gòu)、如何根據(jù)用戶的需要去設(shè)計(jì)一些簡單的模具、在模具設(shè)計(jì)時(shí)的工藝、公差、粗造度、等如何選擇和應(yīng)用有了初步的理解。
（二）、經(jīng)過多次在液壓元件機(jī)械廠參觀實(shí)習(xí)，對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)必要的鋪墊，為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利的完成起到了舉足輕重的作用，收獲眾多：
1、初步認(rèn)識了液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的大體尺寸，獲得了設(shè)計(jì)的初稿，為設(shè)計(jì)的深入起到了一個(gè)基礎(chǔ)作用；
2、深入車間和整機(jī)裝配現(xiàn)場參觀實(shí)習(xí)比簡單的從書本上去獲得知識更有效、更能讓我們接受模具和液壓系統(tǒng)的基本知識，為設(shè)計(jì)提供了一個(gè)鮮明的模型和概念，使以后的設(shè)計(jì)中少走彎路.。
3、通過與液壓元件廠的有關(guān)技術(shù)員交流學(xué)習(xí)，提高了我們對液壓系統(tǒng)的認(rèn)識，學(xué)習(xí)到了很多書本上沒有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對設(shè)計(jì)起到了一個(gè)促進(jìn)作用。
三、存在的不足及建議
通過實(shí)習(xí)我本人感覺到還有很多不足的地方：
1、在這四年里我們初步了解了機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)知識，但在實(shí)際生產(chǎn)中這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，真是“書到用時(shí)方恨少”。
2、初到公司缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很多的工作感到無從下手，沒有一個(gè)完整的頭緒，很難單獨(dú)去接受一個(gè)實(shí)際的課題。
通過實(shí)習(xí)我想對學(xué)校一點(diǎn)建議：
1、學(xué)校是否考慮注重學(xué)生的實(shí)際動手能力，加強(qiáng)學(xué)生的實(shí)踐能力的培養(yǎng)，如增加學(xué)生的在校實(shí)習(xí)的機(jī)會和延長學(xué)生的實(shí)踐活動的時(shí)間、更加注重在老師的指導(dǎo)下讓學(xué)生真正的參與到實(shí)踐中去。
2、畢業(yè)設(shè)計(jì)期間學(xué)校是否能考慮組織學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場去參觀實(shí)習(xí)，讓學(xué)生接受最為直接的設(shè)計(jì)基本知識，比憑空去設(shè)想更有效果。
湖南科技大學(xué)
畢 業(yè) 論 文
論 文 題 目 對講機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì)
學(xué)科、專業(yè) 機(jī) 械 制 造 及 其 自 動 化
姓 名 劉 兵
指導(dǎo)老師及姓名 張 蓉 副 教 授
2
XXX大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）
摘 要
本文詳細(xì)介紹了interphone注射模具的設(shè)計(jì)。基于PRO/E建模，在完成塑件結(jié)構(gòu)分析后，確定采用一模一腔、點(diǎn)澆口進(jìn)料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸，模架從標(biāo)準(zhǔn)模架庫中調(diào)用。針對塑件兩側(cè)有側(cè)凹，特優(yōu)化設(shè)計(jì)了斜頂機(jī)構(gòu)，并對該機(jī)構(gòu)的加工工藝、使用效果進(jìn)行了闡述。同時(shí)，本文對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設(shè)計(jì)計(jì)算。
關(guān)鍵詞：注射模；側(cè)澆口；斜頂桿機(jī)構(gòu)
Abstract
This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally.
Key words： injection mould；point gate ；angle ejector machin
第1頁 共44頁
XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 0 頁 共 44 頁 目 錄 摘 要 ...................................................................................................................................................................1 ABSTRACT ........................................................................................................................................................2 目 錄 .................................................................................................................................................................3 前 言 ...................................................................................................................................................................6 第 1 章 塑件材料分析 .......................................................................................................................................8 1.1 基本特性 ..................................................................................................................................................8 1.2 成型特點(diǎn) ..................................................................................................................................................8 1.3 主要技術(shù)指標(biāo) ..........................................................................................................................................8 1.4 ABS 的注射工藝參數(shù) ..............................................................................................................................8 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 .....................................................................................................................11 第 3 章 分型面的選擇 .....................................................................................................................................13 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................................................................................................14 4.1 主澆道設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................14 4.2 分流道設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................16 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................................16 4.4 澆口的設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................17 4.4.1 位置選擇原則 ...............................................................................................................................17 4.4.2 澆口剪切速率的校核 ...................................................................................................................17 第 5 章 注射機(jī)的型號和規(guī)格的確定 .............................................................................................................19 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 .............................................................................................................20 6.1 凸模徑向尺寸計(jì)算 ................................................................................................................................20 6.2 凸模高度尺寸計(jì)算 ................................................................................................................................21 6.3 凹模徑向尺寸的計(jì)算 ............................................................................................................................22 6.4 凹模型腔深度尺寸的計(jì)算 ....................................................................................................................23 6.5 定模型芯加工工藝卡 ............................................................................................................................24 第 7 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .............................................................................................................26 7.1 定模座板 ................................................................................................................................................26 7.2 定模固定板 ............................................................................................................................................26 7.3 動模固定板 ............................................................................................................................................26 7.4 動模墊板 ................................................................................................................................................26 7.5 墊塊 ........................................................................................................................................................26 7.6 動模座板 ................................................................................................................................................27 第 8 章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................28 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 1 頁 共 44 頁 8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 ............................................................................................................................28 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 ....................................................................................................................................28 第 9 章 排氣槽的設(shè)計(jì) .....................................................................................................................................30 第 10 章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...............................................................................................................................31 10.1 選用原則 ..............................................................................................................................................31 10.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 ..................................................................................................................................31 10.3 推出機(jī)構(gòu)的組成 ..................................................................................................................................31 10.4 脫模力的計(jì)算 ......................................................................................................................................31 10.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................................................................32 第 11 章 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...................................................................................................................................35 11.1 模溫對塑件質(zhì)量的影響 ......................................................................................................................35 11.2 模溫對生產(chǎn)效率的影響 ......................................................................................................................35 11.3 加熱系統(tǒng) ..............................................................................................................................................36 11.4 冷卻系統(tǒng) ..............................................................................................................................................36 11.4.1 冷卻介質(zhì) .....................................................................................................................................36 11.4.2 冷卻裝置的理論計(jì)算 .................................................................................................................36 11.4.3 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 .................................................................................................................37 第 12 章 模具零部件材料選擇 .......................................................................................................................38 12.1 塑料模選用鋼材的原則 ......................................................................................................................38 12.2 模具的選材及熱處理要求 ..................................................................................................................38 第 13 章 模具工作過程 .................................................................................................................................39 第 14 章 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 .................................................................................................................41 14.1 注射壓力的校核 ..................................................................................................................................41 14.2 鎖模力的校核 ......................................................................................................................................41 14.3 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 ..............................................................................................................41 14.4 安裝部分相關(guān)尺寸校核 ......................................................................................................................41 設(shè)計(jì)小結(jié) ...........................................................................................................................................................43 致 謝 .................................................................................................................................................................44 參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................................................45 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 1 頁 共 44 頁 摘 要 本文詳細(xì)介紹了 interphone 注射模具的設(shè)計(jì)?；?PRO/E 建模，在完成塑件結(jié)構(gòu)分 析后，確定采用一模一腔、點(diǎn)澆口進(jìn)料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸，模架從標(biāo)準(zhǔn)模架 庫中調(diào)用。針對塑件兩側(cè)有側(cè)凹，特優(yōu)化設(shè)計(jì)了斜頂機(jī)構(gòu)，并對該機(jī)構(gòu)的加工工藝、使 用效果進(jìn)行了闡述。同時(shí)，本文對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設(shè)計(jì)計(jì)算。 關(guān)鍵詞：注射模；側(cè)澆口；斜頂桿機(jī)構(gòu) XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 2 頁 共 44 頁 Abstract This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally. Key words： injection mould；point gate ；angle ejector machine XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 3 頁 共 44 頁 目 錄 摘 要 ...................................................................................................................................................................1 ABSTRACT ........................................................................................................................................................2 目 錄 .................................................................................................................................................................3 前 言 ...................................................................................................................................................................6 第 1 章 塑件材料分析 .......................................................................................................................................8 1.1 基本特性 ..................................................................................................................................................8 1.2 成型特點(diǎn) ..................................................................................................................................................8 1.3 主要技術(shù)指標(biāo) ..........................................................................................................................................8 1.4 ABS 的注射工藝參數(shù) ..............................................................................................................................8 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 .....................................................................................................................11 第 3 章 分型面的選擇 .....................................................................................................................................13 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .................................................................................................................................14 4.1 主澆道設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................14 4.2 分流道設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................16 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................................16 4.4 澆口的設(shè)計(jì) ............................................................................................................................................17 4.4.1 位置選擇原則 ...............................................................................................................................17 4.4.2 澆口剪切速率的校核 ...................................................................................................................17 第 5 章 注射機(jī)的型號和規(guī)格的確定 .............................................................................................................19 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 .............................................................................................................20 6.1 凸模徑向尺寸計(jì)算 ................................................................................................................................20 6.2 凸模高度尺寸計(jì)算 ................................................................................................................................21 6.3 凹模徑向尺寸的計(jì)算 ............................................................................................................................22 6.4 凹模型腔深度尺寸的計(jì)算 ....................................................................................................................23 6.5 定模型芯加工工藝卡 ............................................................................................................................24 第 7 章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 .............................................................................................................26 7.1 定模座板 ................................................................................................................................................26 7.2 定模固定板 ............................................................................................................................................26 7.3 動模固定板 ............................................................................................................................................26 7.4 動模墊板 ................................................................................................................................................26 7.5 墊塊 ........................................................................................................................................................26 7.6 動模座板 ................................................................................................................................................27 第 8 章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................28 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 4 頁 共 44 頁 8.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 ............................................................................................................................28 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 ....................................................................................................................................28 第 9 章 排氣槽的設(shè)計(jì) .....................................................................................................................................30 第 10 章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...............................................................................................................................31 10.1 選用原則 ..............................................................................................................................................31 10.2 推出機(jī)構(gòu)的分類 ..................................................................................................................................31 10.3 推出機(jī)構(gòu)的組成 ..................................................................................................................................31 10.4 脫模力的計(jì)算 ......................................................................................................................................31 10.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ......................................................................................................................................32 第 11 章 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...................................................................................................................................35 11.1 模溫對塑件質(zhì)量的影響 ......................................................................................................................35 11.2 模溫對生產(chǎn)效率的影響 ......................................................................................................................35 11.3 加熱系統(tǒng) ..............................................................................................................................................36 11.4 冷卻系統(tǒng) ..............................................................................................................................................36 11.4.1 冷卻介質(zhì) .....................................................................................................................................36 11.4.2 冷卻裝置的理論計(jì)算 .................................................................................................................36 11.4.3 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 .................................................................................................................37 第 12 章 模具零部件材料選擇 .......................................................................................................................38 12.1 塑料模選用鋼材的原則 ......................................................................................................................38 12.2 模具的選材及熱處理要求 ..................................................................................................................38 第 13 章 模具工作過程 .................................................................................................................................39 第 14 章 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 .................................................................................................................41 14.1 注射壓力的校核 ..................................................................................................................................41 14.2 鎖模力的校核 ......................................................................................................................................41 14.3 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 ..............................................................................................................41 14.4 安裝部分相關(guān)尺寸校核 ......................................................................................................................41 設(shè)計(jì)小結(jié) ...........................................................................................................................................................43 致 謝 .................................................................................................................................................................44 參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................................................45 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 5 頁 共 44 頁 前 言 一、 概述 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母” 。而塑料模具又是整個(gè)模具 行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。自從 1927 年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子 化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能 的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%~90% 的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工 業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、 輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在 不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工 業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、 日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具 價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的 1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向 我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。 我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù)，已有 相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模 具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高， 系列化商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE、Flow Cool 軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具 工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此 努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。 近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向 高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾 個(gè)方面： 1、塑料成型理論研究的進(jìn)展。 2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。 3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。 4、開發(fā)出新型模具材料。 5、模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。 6、模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)發(fā)展迅速。 7、模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。 在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的 工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨 著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個(gè) 行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、 供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬.上 千萬美元從國外進(jìn)口，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。 二、本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義 本次對講機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)采用 Pro/e 輔助設(shè)計(jì)，運(yùn)用 CAD 技術(shù)能有效地對整個(gè) 設(shè)計(jì)制造過程預(yù)測評估通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu)，再現(xiàn)能力強(qiáng)， XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 6 頁 共 44 頁 整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣品，有利于爭取定單，贏得客戶；同時(shí)節(jié)省大量的 模具試制材料費(fèi)用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。 1、本課題的研究內(nèi)容及基本要求 （1）獨(dú)立擬定斜齒輪塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。 （2）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其 結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工的要求，提出修改塑件 圖紙的要求。 （3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。 （4）所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便、造價(jià)便宜。 （5）充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工。 （6）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果 好，脫模機(jī)構(gòu)靈活可靠，自動化程度高。 （7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。 2、本課題的研究目的及意義 （1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計(jì)原則、步驟和方法。 （2）學(xué)會查閱有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、手冊和資料。 （3）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 7 頁 共 44 頁 第 1 章 塑件材料分析 該塑件選用塑料為 ABS。ABS 中文名：丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物英文名： Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。 1.1 基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 1.02~1.05g/cm3,其 收縮率為 0.3~0.8%。ABS 吸濕性很強(qiáng)，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 0.3%。 流動性一般，溢料間隙約在 0.04mm。ABS 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速 下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電 氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解 或形成乳濁液，不溶于部分醇類及烴類溶劑，但于烴長期接觸會軟化溶脹，ABS 塑料表 面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會硬氣放映開裂。ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定 性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可陪成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度約為 93℃左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 1.2 成型特點(diǎn) ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔 接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、 熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50~60oC，要求塑 件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60~80 oC。 1.3 主要技術(shù)指標(biāo) 比重：1.02~1.16g/cm3。 比容：0.86~0.98cm3/g 吸水性：0.2~0.4% (24h) 。熔點(diǎn)： 130~160oC。 熱變形溫度：4.6×105Pa---- 130~160oC。 18.5×105Pa---- 90~108oC。 抗拉屈服強(qiáng)度(105Pa): 500 拉伸強(qiáng)度模量：1.8×104 Mpa 彎曲強(qiáng)度：800×105Pa 1.4 ABS 的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30~60 r/min XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 8 頁 共 44 頁 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 190~200oC 料筒溫度： 前 200~210oC 中 210~230oC 后 180~200oC 模溫： 50~80oC 注射壓力： 70~120Mpa 保壓力： 50~70Mpa 注射時(shí)間(s)： 3~5 保壓時(shí)間(s)： 15~30 冷卻時(shí)間(s)： 15~30 成型周期(s)： 40~70 塑件圖1-1 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 9 頁 共 44 頁 塑件立體圖1-2 塑件的工作條件對精度要求較低，根據(jù)ABS的性能可選擇其塑件的精度等級為5級 精度。 經(jīng)計(jì)算得塑件的曲面面積為：S塑=321.13cm2 得塑件的體積為：V塑=34.59cm3 塑件的質(zhì)量為：W 塑 =V塑×r塑=35.62(g) 。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 10 頁 共 44 頁 第 2 章 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點(diǎn)來確定： 1、塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采 用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降 低4%。 2、所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒確 定注射機(jī)，也可暫時(shí)不予考慮。 3、質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高，對質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè) 成一模四腔，以保證質(zhì)量要求。 4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。該制品有內(nèi)螺紋。為了提高生產(chǎn)效率采用 自動脫螺紋的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，因而模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。根據(jù)品種和形狀尺寸特點(diǎn)及要求， 設(shè)置成一模四腔注射成型。 本次設(shè)計(jì)根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀尺寸、產(chǎn)品批量、模具制造難易及其壽命、成 本高低再加上設(shè)計(jì)和加工制造的復(fù)雜性，綜合考慮 ，一般來說，精度要求高的小型塑 件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精 度要求） ，形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件， 使生產(chǎn)效率大為提高。 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注 系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個(gè)型 腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻 地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點(diǎn)是從主流道 到各型腔澆口的分流道的長度，截面形狀及均對應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型 腔的目的。而非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不 利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面 尺寸要制作得不相同。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸 通過軟件分析得到體積V塑和質(zhì)量W塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于 儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素， 以及注射機(jī)的型號選擇，確定采用一模一腔排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素， 確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 11 頁 共 44 頁 2-1 型腔數(shù)目布局圖2-2 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 12 頁 共 44 頁 第 3 章 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式 與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關(guān)。制品成型的分型面 不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適 的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量及方便工藝操作等。 1、分型面的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。 2、分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。以使得模具 零件易于加工。 3、分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。 4、分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊 應(yīng)容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 5、應(yīng)滿足塑件的使用要求，即從使用的角度避免脫模斜度、推桿及澆口痕跡等工 藝缺陷影響塑件功能。 6、為便于塑件脫模，應(yīng)盡可能使塑件在開模時(shí)留在下模或動模部分，易于設(shè)置和 制造簡便易行的脫模機(jī)構(gòu)。若塑件有側(cè)孔時(shí)，應(yīng)盡可能地將側(cè)型芯設(shè)在動模部分，避免 定模抽芯 7、考慮鎖模力，分型面的選擇應(yīng)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。 8、考慮側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的 分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。 9、盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。 10、為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。 11、考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。 12、選擇分型面時(shí)根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。 13、選擇分型面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。 總而言之，分型面形狀應(yīng)盡可能的簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考 慮以上的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合該塑件的特性，其分型面的選擇如圖：（如下圖） XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 13 頁 共 44 頁 分型面示圖 3-1 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它包 括主流道、分流道、澆口及冷料穴。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該遵循以下原則： 1、排氣良好。 2、流程要短。 3、避免料流直沖型芯或嵌件。 4、要求熱量及壓力損失最小。 5、修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量。 6、防止塑件變形，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 7、了解塑料的成型特性。 8、塑料耗量要少，應(yīng)利于消除冷料。 9、型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 10、盡可能選用平衡式分流道。 4.1 主澆道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時(shí)能順 利的流入，開模時(shí)又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè) 計(jì)成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有▽8。 主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用： 1、與注射機(jī)噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)。 2、使模具在注射機(jī)上很好的定位。 3、作為澆注系統(tǒng)的主澆道。 主澆道的一端通常設(shè)計(jì)成帶凸臺的圓盤，其高度為 5～10 mm，并與注射機(jī)的固定模 板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取 3～5 mm。 1）根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+ （0.5 ～1）=3.0+0.5=3.5mm 主流道球面半徑為 SR=噴嘴尺寸半徑+（1～2）=12+1=13mm 2）主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了僅于加工和縮短主流道長度襯套和定位圈還是設(shè)計(jì) 成分體式，主流道長度取 45mm 約等于定模板的厚度見（下圖）所示，材料采用 T10 制 造熱處理強(qiáng)度為 52∽56HRC XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 14 頁 共 44 頁 主流道襯套圖 4-1 主流道圓錐角 α 可取 30∽60，內(nèi)壁粗糙度為 Ra=0.63um 主流道大端呈圓角，半徑 r=1～3MM。以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡量可能短，一般小于 60MM。過長則會影響 熔體的順利充型。 主流道襯套與定模座板采用 H7/m6 配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。 3）定位圈如下圖所示，材料選用 45 鋼 定位圈示意圖 4-2 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 15 頁 共 44 頁 4.2 分流道設(shè)計(jì) 主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在 多型腔模具中分流道是必不可少的。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、 U 形、正方形和正六角形。從分流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動阻力減小， 各型腔能夠均衡進(jìn)料。設(shè)計(jì)原則如下： （1）盡可能減小熔體的流動阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充 滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值。 （2）分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。 （3）表面粗糙度要求以Ｒa０.８為佳。 （4）分流道較長，所以將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長，作為分流道冷料井， 以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的１.５～２倍。 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用半圓形均布，既可滿足良好的 壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔又 便于制造加工，以保證精度。 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 即 B=0.2654*m1/2*L1/4=0.2654* 481/2 * 451/4 =6mm 式中制件 m—制件質(zhì)量； L—分流道長度。 分流道 L1 裁面形狀如下圖所示 分流道的形狀裁面尺寸圖 4-3 5)、分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 Ra 并不要很高，一般取 0.8um∽1.6um，在此取 1.6um。 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止 形狀及裁面尺寸為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面定模 一側(cè)，截面形狀采用半圓形截面，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式來確定裁面尺寸。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 16 頁 共 44 頁 “冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模 具取 10mm;深度約為主流道大端直徑的 3/4，約為 6mm 如（下圖）所示，鑒于制件采用 推板、推桿共同推出，并采用 Z 形拉料桿。 冷料穴 4-4 4.4 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一條通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、 位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 4.4.1 位置選擇原則 ① 澆口應(yīng)該能使型膠各個(gè)角度問時(shí)充滿的位置。 ② 澆口應(yīng)沒在制品壁厚較厚的部位，以利用可補(bǔ)縮。 ③ 澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口位置應(yīng)選擇能避免制品產(chǎn)生 熔合紋的部位。 ④ 對于帶組長型芯的模具，宜采用中心吹部進(jìn)料方式，以避免急型芯受沖擊變 形。 ⑤ 澆口應(yīng)沒在不影響制品外觀的部位。 根據(jù)以是原則，以及制件的工藝分析采用如上圖的半圓形測澆口。 其中 h=nt=0.7×1.5=1.05≈1 L—澆口長度（為了去除方便取 L=1.5MM） 考慮澆口推薦值取 h=1mm 式中 n—塑件系數(shù)（pom n=0.7） f—塑件型厚（mm）(平均略為 1.5) XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 17 頁 共 44 頁 4.4.2 澆口剪切速率的校核 由點(diǎn)澆口剪切的經(jīng)驗(yàn)公式得 r=kq/πR3=4×4.533=1.824s-1<105s-1 剪切速率校核合格 初步估算澆注系統(tǒng)的體積，V 澆=3~4cm3。 其質(zhì)量約為：W 澆=V 澆 ×r 塑=3.03~4.12g 。 S=(n×W 塑+ W 澆) /0.8=45~50g。 所以，選擇用注射機(jī)型號為：XS-Z-60。 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 18 頁 共 44 頁 第 5 章 注射機(jī)的型號和規(guī)格的確定 注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： 型 號 ： SZ-160 額定注射量(cm3)： 160g 螺桿直徑 (mm): 35 注射壓力 (MPa): 127 注射行程（mm）： 305 注射時(shí)間（s） : 2.9 注射方式 ： 螺桿式 合模力 kN : 600 合 模 方 式 : 肘桿 最大開（合）模行程（mm）：350 模具最大厚度（mm）： 400 模具最小厚度（mm）： 200 模板最大距離（mm）: 340 最大開模行程（mm）： 180 噴嘴圓?。╩m）： 12 噴嘴孔徑（mm）： 3 拉桿空間 （mm）： 345-345 電動機(jī)功率（kw): 15 XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 19 頁 共 44 頁 第 6 章 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成素件的尺寸，主要有型腔和型芯的 徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬） ，型強(qiáng)的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯 和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用 中有配合要求的尺寸，則竟的要求較高，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)素件的是尺寸精度等級 確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級，影響素件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些影 響因數(shù)應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響素件尺寸精度的主要因素及原因如下： ①．塑料的成型收縮：成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因 有：預(yù)定收縮率（設(shè)計(jì)算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實(shí)際收縮率之 間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。 σs=(Smax-Smin)×制品尺寸 σs 成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差。 Smax、Smin 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 按照一般的要求，塑料收縮率波動所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的 1/3。 ②．成型零部件的制造偏差：模具成型零件的制造精度是影響素件尺寸竟的的重要 因素之一。成型零件加工精度愈低，成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈 低。時(shí)間證明，成型零件的制造總公差的 1/3—1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差 值時(shí)可取塑件公差的 1/3-1/4，或取 IT7-8 級作為模具制造公差。工作尺寸的制造偏差包 括加工偏差和裝配偏差。 ③．成型零部件的磨損：模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷，脫模時(shí)與 塑件的摩檫，成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕、以及由于上述原因造成的成型零 件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化。這種變化稱為成 型零件的磨損，磨損的結(jié)果是型腔變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑件的品種和模 具材料及熱處理有關(guān)。上述諸因素中脫模時(shí)塑件成型零件的摩檫磨損是主要的，為簡化 計(jì)算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損；與脫模方向平行的成 型零件表面，應(yīng)考慮磨損。 ２、本產(chǎn)品為抗沖ＡＢＳ制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大 值和最小值分別?。?8%和０.3％。此產(chǎn)品采用５級精度，屬于低精度制品。因此，凸 凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 0.5~0.75 的范圍 之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá) 到 IT７～I(xiàn)T８級，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下： XXX 大學(xué)機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 20 頁 共 44 頁 6.1 凸模徑向尺寸計(jì)算 lm1=［(1+S)×ls1+xΔ) -△/30 =((1+0.55%)×60+1/2×0.74) -0.74/30 =60.7-0.250mm x—取值范圍為[0.5，0.75]，該處均取 0.5 Δ—塑件的尺寸公差（查塑件公差表，取 0.74） δ—模具成型零件制造誤差 ,這里取 δ=Δ/3； lm2=［(1+S)×ls2+xΔ) -△/30 =((1+0.55%)×53+1/2×0.74) -0.74/30 =53.7-0.250mm x—取值范圍為[0.5，0.75]，該處均取 0.5 Δ—塑件的尺寸公差（查塑件公差表，取 0.74） δ—模具成型零件制造誤差 ,這里取 δ=Δ/3； lm3=［(1+S)×ls2+xΔ) -△/30 =((1+0.55%)×120+1/2×1.14) -1.14/30 =120.73-0.380mm x—取值范圍為[0.5，0.75]，該處均取 0.5 Δ—塑件的尺寸公差（查塑件公差表，取 0.74） δ—模具成型零件制造誤差 ,這里取 δ=Δ/3； lm4=［(1+S)×ls2+xΔ) -