天城塑料盒注塑模具設計（全套含CAD圖紙）

天城塑料盒注塑模具設計（全套含CAD圖紙）,塑料盒,注塑,模具設計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 設計（論文）題目 天城注塑模具設計 檢 查 項 目 是 否 綜合、補充填寫 學 生 填 寫 正在按計劃完成 √ 學生簽名： 年 月 日 能完成任務書規(guī)定的任務 √ 工作學習態(tài)度端正 √ 能遵守紀律、按時出勤 √ 每周與指導教師見面 √ 累積請假課時 0 累積曠課課時 0 每周與指導教師見面幾小時 2小時 指導教師填寫 任務書填寫完整、規(guī)范 指導教師簽字： 年 月 日 正按進度計劃進行 學生態(tài)度端正、無曠課 每周與學生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負責人 填寫 是否按要求進行 專業(yè)負責人簽字： 年 月 日 任務書 一、課題來源、目標及意義 本課題要分析天城注塑模具產(chǎn)品結構，分析該產(chǎn)品成型方案，選擇合理分型面，確定模具型腔數(shù)目，選擇合適的塑料和注塑機，確定注塑機成型參數(shù)，通過結構分析和相關計算，最終確定模具模架和相關結構尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成圖紙的繪制。 將通過設計一個塑料產(chǎn)品的模具，加深對所學知識的理解，了解塑料模具設計的方法和步驟，掌握設計塑料模具所必須具備的基本知識、基本能力、基本素質(zhì)。結合學生專業(yè)， 與學生商討，確定畢業(yè)設計課題為天城注塑模具設計。 通過本課題的研究，可以幫助學生更好的掌握CAD軟件，使學生能夠初步具備產(chǎn)品成型分析能力，初步的模具設計的能力。 二、畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容及要求 學生應用所學專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實際知識進行了注塑模具設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了注塑模具設計等課程所學的內(nèi)容。將通過設計整套模具，掌握注塑模具設計的方法和步驟，掌握注塑模具設計的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應工程設計規(guī)范和標準，同時對相關的課程進行了全面的復習，使獨立思考能力有了提高。本課題要求模具設計制造簡便易行。參考章節(jié)如下： 第一章 塑件的工藝分析；第二章 成型設備的選擇分析；第三章 模具結構方案的確定（包括分型面、冷卻方式、相關計算、模架選擇、冷卻系統(tǒng)的設計）；第四章 注塑機。最后必須有總結、致謝和參考文獻。 論文格式要求：論文條理性好，文字通順，論文格式正確，方案正確。 三、畢業(yè)設計（論文）進程安排 序號 設計（論文）各階段名稱 計劃時間 1 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 2017年03月08日前 2 教師統(tǒng)一下發(fā)任務書，學生根據(jù)任務書收集相關資料。 2017年03月18日前 3 學生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導。 2017年03月18日至 2017年03月25日 4 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 2017年03月25日至2017年05月01日 5 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 2017年05月02日前 6 畢業(yè)設計答辯。 2017年 05月13日 四、參考書及參考文獻 [1] 徐政坤。模具設計與制造。南京：化學工業(yè)出版社，2002。 [2] 馮天。塑料模具手冊。杭州：杭州模具工業(yè)出版社，2007。 [3] 甄瑞麟。模具制造技術與設計。福建：福建機械工業(yè)出版社，2004。 [4]張麗紅。塑料模具設計與制造。浙江：浙江工業(yè)出版社，2008。 [5] 毛新。沖壓模具設計。無錫：無錫科技出版社，2004。 [6] 羅福。模具工業(yè)制造技術。常州：常州理工大學出版社，2009。 [7] 章洪。型腔模具手冊。山東：山東化學工業(yè)出版社，2003。 [8] 趙紅友。模具工使用技術。沈陽：遼寧科學技術出版社，2004。 [9] 印羽。模具設計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2002。 指導教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 塑料制品在世界上的方方面面得到了廣泛的應用，如：農(nóng)業(yè)、工業(yè)、日常生活中還有電子行業(yè)。 通過本次設計分析了該產(chǎn)品的材料和產(chǎn)品結構。研究的重點是模具工藝設計和結構設計的過程，包括型腔數(shù)的確定、型腔和型芯尺寸的計算、澆注系統(tǒng)的設計、分型面的設計，主要零部件的結構分析計算機器標準的選用。 本課題中很好的描述了本模具的設計過程，又使用在現(xiàn)代設計中應用的軟件CAD和UG。 關鍵詞：分型面；澆注系統(tǒng)；型腔；型芯 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1塑件的工藝分析 2 1.1塑件分析 2 1.2塑件材料 2 1.3尺寸設計及精度分析 2 2成型設備的選擇 4 2.1按模塑方法分類 4 2.2計算塑件的體積 4 2.2.1計算塑件的質(zhì)量 4 2.3按模具在成型沒備上的安裝方式分類 4 3模具結構方案的確定 5 3.1分型面的選擇 5 3.2型芯的結構設計 5 3.3型腔的結構設計 6 3.4澆注系統(tǒng)設計 7 3.4.1主流道的設計 8 3.4.2分流道的設計 9 3.5推出方式的選擇 10 3.6冷卻系統(tǒng)的選用 11 3.7模架設計 11 3.7.1模架的選用 12 4注塑機的參數(shù)校核 13 4.1注塑機選用以及注塑量的計算 13 4.2注射壓力校核 13 總 結 14 致 謝 15 附 錄 16 參考文獻 17 前 言 當今模具的穩(wěn)定發(fā)展，模具行業(yè)對中國的經(jīng)濟影響非常大，當今社會的不斷發(fā)展，經(jīng)濟的穩(wěn)定進步，我們生活中很多商品的生產(chǎn)都依靠于模具。中國經(jīng)濟的發(fā)展也需要模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。 模具是一種形狀、有尺寸的腔型工具，和模具內(nèi)部很多系統(tǒng)或輔助結構裝配使用，然后各種各樣的材料填到模具型當中，接著就生產(chǎn)出具有特制的形狀、功能、功尺寸和質(zhì)量的工業(yè)零件。模具是一種全新技術產(chǎn)業(yè)的一個重要組成支柱，是全新技術產(chǎn)業(yè)的重要部分，是模具工業(yè)的一個組成支柱。模具作為我國的基礎工藝，在裝備工業(yè)中肯定擁有它的一定地位。但是中國模具的發(fā)展也存在著許多不足：發(fā)展不協(xié)調(diào)，工藝裝備比較發(fā)達國家落后許多，組織協(xié)調(diào)能力爺比一些發(fā)達國家差了許多，自己創(chuàng)新能力也比較差，大多依賴于發(fā)達國家，以上這些不足嚴重耽誤了我國模具行業(yè)的發(fā)展，這些缺點是中國當前模具工業(yè)第一需要解決的問題。 通過本次的設計和三年的學習，我對模具有了更好的認識。然后用Auto/CAD軟件和UG軟件對主要的零部件與裝配圖進行繪制以及和老師同學的交流都使我學到很多，相信本次設計符合要求。 1塑件的工藝分析 1.1塑件分析 該塑件精度要求不高，結構簡單，其材質(zhì)必須有良好的絕緣性，相對強度要求不高。見塑件圖1-1。 圖1-1塑件圖 1.2塑件材料 從經(jīng)濟環(huán)保角度考慮選擇聚丙烯(PP)塑料。聚丙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的絕緣性，不受溫度影響。 1.3尺寸設計及精度分析 該產(chǎn)品尺寸為80x50x20。 塑件未注公差按MT7級公差要求，其余公差按圖紙要求。表面粗糙度為Ra3.2,塑件壁厚為2mm，塑件結構比較簡單，尺寸容易保證，有利于成型。如產(chǎn)品尺寸圖1-2。 圖1-2產(chǎn)品尺寸圖 2成型設備的選擇 2.1按模塑方法分類 （1） 壓縮模具又叫做壓塑?；蛘呤菈耗?應用領域主要在熱固性塑料制品的成型上，偶爾應用于熱塑性塑料產(chǎn)品的加工。 （2）傳遞模又叫做壓注?；蛘呤菙D塑模。這種模具在熱固性塑料產(chǎn)品領域應用較多。 （3）注射模具又叫做注塑模具。經(jīng)常應用于熱塑性塑料產(chǎn)品的成型上，也常用在熱固性塑料產(chǎn)品的成型上。 2.2計算塑件的體積 根據(jù)三維軟件UG可以直接查出塑件的體積為V=16111.37mm3。 2.2.1計算塑件的質(zhì)量 根據(jù)書上可知，PP聚苯乙烯的密度ρ=0.90g/cm3?？捎嬎愠鏊芗目傎|(zhì)量為M=v*ρ=14.500233g。 2.3按模具在成型沒備上的安裝方式分類 （1）移動式的模具 經(jīng)常用在成型小批量的中型件和小型件上；它的形狀復雜、不容易加料。 （2）固定式的模具 比較固定地裝配在在機器上。操作這種模具的時候，全部模塑周期中的動作都在成型機器上操作，固定式的模具常常用在壓模塑、壓注模塑、注塑模塑中。 （3）半固定式的模具 半固定式的模具在工作時有些部件需要取出來。半固定式的模具的有些部分在開模時可以移出來，有些固定在機器上。半固定式的模具常常用在熱固件塑料產(chǎn)品成型的壓塑模具和壓注模具上。 3模具結構方案的確定 3.1分型面的選擇 （1）分型面應該選擇在產(chǎn)品的最大截面處，不然產(chǎn)品沒有辦法脫離模具； （2）產(chǎn)品不易變形，尺寸精度較高。 （3）產(chǎn)品的外觀面質(zhì)量較高，模具的碰穿面上的間隙大于溢邊值，產(chǎn)品容易產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。 （4）盡可能滿足制品的使用要求。 要滿足不影響塑件美觀，我們選擇臺階型分型面，見圖3-1。 圖3-1分型面 3.2型芯的結構設計 首先可以確定的是型芯肯定是用在產(chǎn)品凹陷的部分，根據(jù)產(chǎn)品凹陷的形狀尺寸收縮就可以準確的設計型芯。本套模具簡單型芯結構簡單可做成整體式的。整體式的結構牢固，成型的塑件質(zhì)量好。型芯見圖3-2。 圖3-2型芯 3.3型腔的結構設計 本模具采用整體嵌入式的型腔，便于置換而且使用壽命較長，結構簡單，好加工。型腔見圖3-3。 圖3-3型腔 3.4澆注系統(tǒng)設計 1）預防料流直沖型芯或嵌件。 2）流程盡量短一些。 3）優(yōu)化排氣，避免困氣。 4)塑料的工藝性適應要求。 5)便于修模，保證 產(chǎn)品外觀面的質(zhì)量要求。 6)預防塑料產(chǎn)品形狀改變。 澆注系統(tǒng)的選擇要防止塑件變形，合理設計冷料穴，減少回收料，澆注系統(tǒng)見圖3-4。 圖3-4澆注系統(tǒng) 3.4.1主流道的設計 我們?yōu)榱朔奖阒髁鞯缽闹信鰸沧⑾到y(tǒng)的條料和我們要思考塑料的熱漲，我們的主流道便設計成圓錐的形狀。在保證塑件良好的情況下，主流道的長度設計為55.5mm，過長會使主流道的凝料增多。詳情主流道見圖3-5。 圖3-5主流道 3.4.2分流道的設計 作用：為了塑料熔體流的方向達到穩(wěn)定的轉換以及很快地填滿型腔。 優(yōu)勢：流道的形狀效率能夠達到比較高的地步，能夠達到0.25D。 缺陷：成本和制作費用大大的提高。 因此我們選擇圓形的流道以及梯形的澆口，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，見圖3-6。 圖3-6分流道 表格3-1分流道截面形狀和尺寸 圓形截面 優(yōu)勢：流道的形狀效率能夠達到比較高的地步，能夠達到0.25D。 缺陷：成本和制作費用大大的提高。 3.5推出方式的選擇 塑件是一模一件，并且薄，我們選擇推桿和斜頂推出，復位桿復位，Z形拉料桿拉料。推出機構見圖3-7。 圖3-7推出機構 3.6冷卻系統(tǒng)的選用 采用直通式水路，簡單，便捷。冷卻系統(tǒng)能夠?qū)⒊尚芜^程中放出的熱量一定程度的帶走，可以達到迅速成形制品、防止剩余的應力以及收縮可能導致的變形、以便于達到快速成型，水路見圖3-8。 圖3-8水路 3.7模架設計 模架也稱模體，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體。模架的主要零件如圖，可知，除凹模和型芯取決于塑件外，模架的其余部分都極其相似。以便模架達到標準。 3.7.1模架的選用 定模座板長度為250mm，寬度為200mm，高度為25mm。 定模板長度為200mm，寬度為200mm，高度為60mm。 動模板長度為200mm，寬度為200mm，高度為60mm。 模腳長度為200mm，寬度為38mm，高度為70mm。 面板長度為250mm，寬度為200mm，高度為25mm。 在滿足強度的條件下應盡量選擇較小的規(guī)格。我們應當選擇大水口模架，不能夠達到要求時我們就選擇細水口模架。我們的模架是標準模架2020，無墊板，無推件板的大水口模架，一模一件，工字型模架。 見模具結構圖3-9。 圖3-9模具結構圖 4注塑機的參數(shù)校核 4.1注塑機選用以及注塑量的計算 通過計算或者三維軟件UG可以得到單個塑件的體積為16.11137cm3。注塑機理論注塑量V=V/0.8=20.14cm3。所以初步選定注射機的注射容量應當為220cm3，我們選擇的注射機型號就為XS-ZY-250型臥式注射機。 通過書上可以知道PP聚丙烯的密度為0.9g/cm3,所以所需質(zhì)量為0.9g/cm3x16.11137=14.500233g。 4.2注射壓力校核 PP所需要的注射壓力一般為70到120MPa，我們?nèi)=100MPa,上網(wǎng)查到的資料可以得到注射機的公稱注射壓力為150MPa，注射壓力安全系數(shù)k=1.25-1.4,這里取k=1.4，所以k*p=1.4x100=140小于150，所以注射機注射壓力滿足需求。 總 結 本次設計通過對塑件的材料、尺寸、體積的分析與計算，對各個零件嚴謹?shù)膽B(tài)度，仔細的檢查，深刻的琢磨，設計出了適合自己的塑料模具。 本次設計是對本人在這所學校三年學習小小的總結，因為經(jīng)驗不足，導致本次畢業(yè)設計的過程中遇到了許多不同的困難，于是通過指導老師的執(zhí)教和查閱了許多資料，還有和同班同學們的小小討論，解決了很多的問題。運用Auto/CAD軟件對二維圖的繪制和UG軟件對三維圖的繪制，都使我對軟件運用的越來越熟悉，越得心應手，操作也越來越快。 本次設計當然還有些不足，有很多方面考慮不周到，這都需要進一步研究和計算。 致 謝 在此要對學院這幾年來對我的苦心教育表示非常感謝，讓我在這個城市這所大學這幾年來學到了許多東西，不管是做人還是做事以及學習。因此也特別感恩這所大學為我提供了相對于非常好的學習環(huán)境、特別感謝這所大學帶領過我的老師們這幾年來對我的關懷和教導，因此讓我能在這幾年中學到了非常多的的知識。還有我還要感謝同班同學以及我在學校認識的校友，非常感謝讓我們在學校里相遇相知以及彼此幫助，在我困難的時候幫助我，在我不知所措的時候給予我支持和鼓勵，因此謝謝你們。 附 錄 參考文獻 [1] 徐政坤。模具設計與制造。南京：化學工業(yè)出版社，2002。 [2] 馮天。塑料模具手冊。杭州：杭州模具工業(yè)出版社，2007。 [3] 甄瑞麟。模具制造技術與設計。福建：福建機械工業(yè)出版社，2004。 [4]張麗紅。塑料模具設計與制造。浙江：浙江工業(yè)出版社，2008。 [5] 毛新。沖壓模具設計。無錫：無錫科技出版社，2004。 [6] 羅福。模具工業(yè)制造技術。常州：理工大學出版社，2009。 [7] 章洪。型腔模具手冊。山東：山東化學工業(yè)出版社，2003。 [8] 趙紅友。模具工使用技術。沈陽：遼寧科學技術出版社，2004。 [9] 印羽。模具設計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2002。 17 編號 畢業(yè)設計（論文） 題 目: 天城注塑模具設計 學生姓名: 學 號: 院（系）: 專業(yè)班級: 指導教師: 職 稱: 年 月 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 課題來源和選題依據(jù)： 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展為素有“工業(yè)之母”美譽的模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機遇。塑料，作為重要的模具材料之一，隨著家電、汽車、電子、電器、通訊產(chǎn)品的迅猛發(fā)展而得到更為廣泛的應用。塑料模具，成為時下模具品種之“關鍵詞”。在此背景下，如何更深入地認識塑料模具的發(fā)展狀況并把握其市場走向，成為重要課題。從塑料模具的發(fā)展狀況看，中國的模具產(chǎn)品的10大類46個小類中，塑料模具占模具總量的40％左右。 天城塑料件是家裝中常見的塑料件，具有一定的代表性，本次設計與指導老師商討最終確定論文題目為：天城注塑模具設計 研究內(nèi)容： 本次設計將通過對塑件材料、質(zhì)量、體積的分析與計算，合理選用注塑機，并對各個參數(shù)進行了校核，設計出一副合理，經(jīng)濟、適用的塑料注塑模具。重點解決的問題： 型芯與型腔尺寸的確定；繪制型芯和型腔等主要零件的零件圖；澆注系統(tǒng)的選擇；頂出系統(tǒng)的設計；根據(jù)注塑量選擇注塑機；模具裝配圖的繪制。 研究目的： 設計天城的注塑模具，在滿足使用性能的要求的前提下，盡量使模具結構簡單，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，模具壽命較長，模具成本較低。 應用價值： 課題在研究中利用CAD軟件和外掛軟件，縮短了繪圖周期，為模具設計的開發(fā)提供了技術支持。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 基本思路： 本課題主要是設計天城的注塑模具。 本課題要分析天城注塑模具產(chǎn)品結構，分析該產(chǎn)品成型方案，選擇合理分型面，確定模具型腔數(shù)目，選擇合適的塑料和注塑機，確定注塑機成型參數(shù)，通過結構分析和相關計算，最終確定模具模架和相關結構尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成圖紙的繪制。 關鍵問題： 研究此課題的關鍵問題就在于產(chǎn)品成型工藝分析、模具結構確定、模具圖紙的繪制。 研究手段： 研究手段主要可以有大量閱讀關于塑料模具的書籍，相關文獻資料并且要深入塑料模具設計的原理和方法，還有就是2D和3D軟件的應用也是本課題的研究的主要手段。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 主體框架： 1.塑件的工藝分析:根據(jù)產(chǎn)品圖，分析產(chǎn)品的材料、工藝結構、表面質(zhì)量和尺寸精度。 2. 成型設備的選擇：計算塑件的體積，確定塑件的質(zhì)量，初選注塑機。 3. 模具結構方案的確定：主要包括分型面的選擇，行腔數(shù)量的確定，行腔的排列，澆注系統(tǒng)的設計，推出方式的選擇，成型部件的結構，模架的確定，冷卻系統(tǒng)的設計。 4. 注塑機的參數(shù)校核：校核注塑機相關參數(shù)，確定最終注塑機型號和參數(shù)； 5.根據(jù)零件生產(chǎn)批量、精度、制模周期和生產(chǎn)條件等因素，提出技術要求； 6.模具裝配圖繪制：繪制模具正規(guī)圖紙 主要內(nèi)容概述： 本設計將首先說明注塑模具在現(xiàn)在的生活中占據(jù)著越來越重要的地位。所以選擇天城產(chǎn)品進行注塑模具設計。本設計主要包含材料分析（包含材料特性，材料用途），塑料產(chǎn)品的形狀結構分析，注塑過程中的注意點（包含確定注塑的成型方案，最大注塑量等），注塑工藝方案的確定，天城塑料模具產(chǎn)品成型工藝分析（分型面的選擇、型芯、型腔的確定），根據(jù)制件初步在草紙上繪制零件及裝配圖草圖，再進行澆口的計算，然后由裝配草圖完成完整的零件圖及裝配圖，最后寫好總結、致謝、附錄及參考文獻。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 2017年03月08日前 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 審批完成 2017年03月18日前 教師統(tǒng)一下發(fā)任務書，學生根據(jù)任務書收集資料。 審核完成 2017年03月18日至2017年03月25日 學生撰寫開題報告，上交開題報告。教師指導。 初稿完成 2017年03月25日至2017年05月01日 學生完成畢業(yè)設計，并上報周記5次，教師指導 定稿完成 2017年05月02日前 學生提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 2017年05月13日 畢業(yè)設計答辯 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年 月 日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 徐政坤。模具設計與制造。 南京：化學工業(yè)出版社，2002。 2 馮天。塑料模具手冊。 杭州：杭州模具工業(yè)出版社，2007。 3 甄瑞麟。模具制造技術與設計。 福建：福建機械工業(yè)出版社，2004。 4 張麗紅。塑料模具設計與制造。 浙江：浙江工業(yè)出版社，2008。 5 毛新。沖壓模具設計。 無錫：無錫科技出版社，2004。 6 羅福。模具工業(yè)制造技術。 常州：常州理工大學出版社，2009。 7 章洪。型腔模具手冊。 山東：山東化學工業(yè)出版社，2003。 8 趙紅友。模具工使用技術。 沈陽：遼寧科學技術出版社，2004。 9 印羽。模具設計手冊。 北京：機械工業(yè)出版社，2002。 蘇州健雄職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）評價表 （指導教師用） 學生： 設計（論文）題目：天城注塑模具設計 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標，基本達到科學研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學計劃中對素質(zhì)、能力和知識結構的要求，有一定難度，工作量適當。 4 03 理論意義和實際應用價值 選題符合本學科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應用文獻資料能力 基本掌握檢索中外文獻資料的方法，對資料進行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當應用。 13 05 綜合運用 知識能力 能夠綜合應用所學知識，對課題所研究問題進行分析，研究目標明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設計方法，實踐能力較強。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎上，進行科學的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結論有新見解。 7 設計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結果可信。 7 10 結構與水平 結構較嚴謹，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設工作的規(guī)范要求，論文中的術語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標注及參考文獻均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運行的原型系統(tǒng)；初步得到應用或具有應用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導教師簽字： 時間： 2017 屆學生畢業(yè)設計（論文）材料袋 題 目： 天城注塑模具設計 學生姓名： 學 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設計（論文）任務書 1 3 畢業(yè)設計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 1 5 畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學生論文檢測報告單等） 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯審查及成績評定表 設計(論文)題目 天城注塑模具設計 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務書、開題報告、評閱表等材料齊全 √ 已完成任務書基本要求 √ 無嚴重違紀現(xiàn)象（如：曠課達1/3者、論文檢測總文字復制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） √ 審查結果 指導教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設計（論文）題目 天城注塑模具設計 指導教師 許紅伍 職 稱 講師 工作單位 蘇州健雄職業(yè)技術學院 答辯日期、時間 2017年05月13日 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 塑料制品在世界上的方方面面得到了廣泛的應用，如：農(nóng)業(yè)、工業(yè)、日常生活中還有電子行業(yè)。 通過本次設計分析了該產(chǎn)品的材料和產(chǎn)品結構。研究的重點是模具工藝設計和結構設計的過程，包括型腔數(shù)的確定、型腔和型芯尺寸的計算、澆注系統(tǒng)的設計、分型面的設計，主要零部件的結構分析計算機器標準的選用。 本課題中很好的描述了本模具的設計過程，又使用在現(xiàn)代設計中應用的軟件CAD和UG。 關鍵詞：分型面；澆注系統(tǒng)；型腔；型芯 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1塑件的工藝分析 2 1.1塑件分析 2 1.2塑件材料 2 1.3尺寸設計及精度分析 2 2成型設備的選擇 4 2.1按模塑方法分類 4 2.2計算塑件的體積 4 2.2.1計算塑件的質(zhì)量 4 2.3按模具在成型沒備上的安裝方式分類 4 3模具結構方案的確定 5 3.1分型面的選擇 5 3.2型芯的結構設計 5 3.3型腔的結構設計 6 3.4澆注系統(tǒng)設計 7 3.4.1主流道的設計 8 3.4.2分流道的設計 9 3.5推出方式的選擇 10 3.6冷卻系統(tǒng)的選用 11 3.7模架設計 11 3.7.1模架的選用 12 4注塑機的參數(shù)校核 13 4.1注塑機選用以及注塑量的計算 13 4.2注射壓力校核 13 總 結 14 致 謝 15 附 錄 16 參考文獻 17 前 言 當今模具的穩(wěn)定發(fā)展，模具行業(yè)對中國的經(jīng)濟影響非常大，當今社會的不斷發(fā)展，經(jīng)濟的穩(wěn)定進步，我們生活中很多商品的生產(chǎn)都依靠于模具。中國經(jīng)濟的發(fā)展也需要模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。 模具是一種形狀、有尺寸的腔型工具，和模具內(nèi)部很多系統(tǒng)或輔助結構裝配使用，然后各種各樣的材料填到模具型當中，接著就生產(chǎn)出具有特制的形狀、功能、功尺寸和質(zhì)量的工業(yè)零件。模具是一種全新技術產(chǎn)業(yè)的一個重要組成支柱，是全新技術產(chǎn)業(yè)的重要部分，是模具工業(yè)的一個組成支柱。模具作為我國的基礎工藝，在裝備工業(yè)中肯定擁有它的一定地位。但是中國模具的發(fā)展也存在著許多不足：發(fā)展不協(xié)調(diào)，工藝裝備比較發(fā)達國家落后許多，組織協(xié)調(diào)能力爺比一些發(fā)達國家差了許多，自己創(chuàng)新能力也比較差，大多依賴于發(fā)達國家，以上這些不足嚴重耽誤了我國模具行業(yè)的發(fā)展，這些缺點是中國當前模具工業(yè)第一需要解決的問題。 通過本次的設計和三年的學習，我對模具有了更好的認識。然后用Auto/CAD軟件和UG軟件對主要的零部件與裝配圖進行繪制以及和老師同學的交流都使我學到很多，相信本次設計符合要求。 1塑件的工藝分析 1.1塑件分析 該塑件精度要求不高，結構簡單，其材質(zhì)必須有良好的絕緣性，相對強度要求不高。見塑件圖1-1。 圖1-1塑件圖 1.2塑件材料 從經(jīng)濟環(huán)保角度考慮選擇聚丙烯(PP)塑料。聚丙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性，良好的絕緣性，不受溫度影響。 1.3尺寸設計及精度分析 該產(chǎn)品尺寸為80x50x20。 塑件未注公差按MT7級公差要求，其余公差按圖紙要求。表面粗糙度為Ra3.2,塑件壁厚為2mm，塑件結構比較簡單，尺寸容易保證，有利于成型。如產(chǎn)品尺寸圖1-2。 圖1-2產(chǎn)品尺寸圖 2成型設備的選擇 2.1按模塑方法分類 （1） 壓縮模具又叫做壓塑?；蛘呤菈耗?應用領域主要在熱固性塑料制品的成型上，偶爾應用于熱塑性塑料產(chǎn)品的加工。 （2）傳遞模又叫做壓注?；蛘呤菙D塑模。這種模具在熱固性塑料產(chǎn)品領域應用較多。 （3）注射模具又叫做注塑模具。經(jīng)常應用于熱塑性塑料產(chǎn)品的成型上，也常用在熱固性塑料產(chǎn)品的成型上。 2.2計算塑件的體積 根據(jù)三維軟件UG可以直接查出塑件的體積為V=16111.37mm3。 2.2.1計算塑件的質(zhì)量 根據(jù)書上可知，PP聚苯乙烯的密度ρ=0.90g/cm3?？捎嬎愠鏊芗目傎|(zhì)量為M=v*ρ=14.500233g。 2.3按模具在成型沒備上的安裝方式分類 （1）移動式的模具 經(jīng)常用在成型小批量的中型件和小型件上；它的形狀復雜、不容易加料。 （2）固定式的模具 比較固定地裝配在在機器上。操作這種模具的時候，全部模塑周期中的動作都在成型機器上操作，固定式的模具常常用在壓模塑、壓注模塑、注塑模塑中。 （3）半固定式的模具 半固定式的模具在工作時有些部件需要取出來。半固定式的模具的有些部分在開模時可以移出來，有些固定在機器上。半固定式的模具常常用在熱固件塑料產(chǎn)品成型的壓塑模具和壓注模具上。 3模具結構方案的確定 3.1分型面的選擇 （1）分型面應該選擇在產(chǎn)品的最大截面處，不然產(chǎn)品沒有辦法脫離模具； （2）產(chǎn)品不易變形，尺寸精度較高。 （3）產(chǎn)品的外觀面質(zhì)量較高，模具的碰穿面上的間隙大于溢邊值，產(chǎn)品容易產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。 （4）盡可能滿足制品的使用要求。 要滿足不影響塑件美觀，我們選擇臺階型分型面，見圖3-1。 圖3-1分型面 3.2型芯的結構設計 首先可以確定的是型芯肯定是用在產(chǎn)品凹陷的部分，根據(jù)產(chǎn)品凹陷的形狀尺寸收縮就可以準確的設計型芯。本套模具簡單型芯結構簡單可做成整體式的。整體式的結構牢固，成型的塑件質(zhì)量好。型芯見圖3-2。 圖3-2型芯 3.3型腔的結構設計 本模具采用整體嵌入式的型腔，便于置換而且使用壽命較長，結構簡單，好加工。型腔見圖3-3。 圖3-3型腔 3.4澆注系統(tǒng)設計 1）預防料流直沖型芯或嵌件。 2）流程盡量短一些。 3）優(yōu)化排氣，避免困氣。 4)塑料的工藝性適應要求。 5)便于修模，保證 產(chǎn)品外觀面的質(zhì)量要求。 6)預防塑料產(chǎn)品形狀改變。 澆注系統(tǒng)的選擇要防止塑件變形，合理設計冷料穴，減少回收料，澆注系統(tǒng)見圖3-4。 圖3-4澆注系統(tǒng) 3.4.1主流道的設計 我們?yōu)榱朔奖阒髁鞯缽闹信鰸沧⑾到y(tǒng)的條料和我們要思考塑料的熱漲，我們的主流道便設計成圓錐的形狀。在保證塑件良好的情況下，主流道的長度設計為55.5mm，過長會使主流道的凝料增多。詳情主流道見圖3-5。 圖3-5主流道 3.4.2分流道的設計 作用：為了塑料熔體流的方向達到穩(wěn)定的轉換以及很快地填滿型腔。 優(yōu)勢：流道的形狀效率能夠達到比較高的地步，能夠達到0.25D。 缺陷：成本和制作費用大大的提高。 因此我們選擇圓形的流道以及梯形的澆口，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，見圖3-6。 圖3-6分流道 表格3-1分流道截面形狀和尺寸 圓形截面 優(yōu)勢：流道的形狀效率能夠達到比較高的地步，能夠達到0.25D。 缺陷：成本和制作費用大大的提高。 3.5推出方式的選擇 塑件是一模一件，并且薄，我們選擇推桿和斜頂推出，復位桿復位，Z形拉料桿拉料。推出機構見圖3-7。 圖3-7推出機構 3.6冷卻系統(tǒng)的選用 采用直通式水路，簡單，便捷。冷卻系統(tǒng)能夠?qū)⒊尚芜^程中放出的熱量一定程度的帶走，可以達到迅速成形制品、防止剩余的應力以及收縮可能導致的變形、以便于達到快速成型，水路見圖3-8。 圖3-8水路 3.7模架設計 模架也稱模體，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體。模架的主要零件如圖，可知，除凹模和型芯取決于塑件外，模架的其余部分都極其相似。以便模架達到標準。 3.7.1模架的選用 定模座板長度為250mm，寬度為200mm，高度為25mm。 定模板長度為200mm，寬度為200mm，高度為60mm。 動模板長度為200mm，寬度為200mm，高度為60mm。 模腳長度為200mm，寬度為38mm，高度為70mm。 面板長度為250mm，寬度為200mm，高度為25mm。 在滿足強度的條件下應盡量選擇較小的規(guī)格。我們應當選擇大水口模架，不能夠達到要求時我們就選擇細水口模架。我們的模架是標準模架2020，無墊板，無推件板的大水口模架，一模一件，工字型模架。 見模具結構圖3-9。 圖3-9模具結構圖 4注塑機的參數(shù)校核 4.1注塑機選用以及注塑量的計算 通過計算或者三維軟件UG可以得到單個塑件的體積為16.11137cm3。注塑機理論注塑量V=V/0.8=20.14cm3。所以初步選定注射機的注射容量應當為220cm3，我們選擇的注射機型號就為XS-ZY-250型臥式注射機。 通過書上可以知道PP聚丙烯的密度為0.9g/cm3,所以所需質(zhì)量為0.9g/cm3x16.11137=14.500233g。 4.2注射壓力校核 PP所需要的注射壓力一般為70到120MPa，我們?nèi)=100MPa,上網(wǎng)查到的資料可以得到注射機的公稱注射壓力為150MPa，注射壓力安全系數(shù)k=1.25-1.4,這里取k=1.4，所以k*p=1.4x100=140小于150，所以注射機注射壓力滿足需求。 總 結 本次設計通過對塑件的材料、尺寸、體積的分析與計算，對各個零件嚴謹?shù)膽B(tài)度，仔細的檢查，深刻的琢磨，設計出了適合自己的塑料模具。 本次設計是對本人在這所學校三年學習小小的總結，因為經(jīng)驗不足，導致本次畢業(yè)設計的過程中遇到了許多不同的困難，于是通過指導老師的執(zhí)教和查閱了許多資料，還有和同班同學們的小小討論，解決了很多的問題。運用Auto/CAD軟件對二維圖的繪制和UG軟件對三維圖的繪制，都使我對軟件運用的越來越熟悉，越得心應手，操作也越來越快。 本次設計當然還有些不足，有很多方面考慮不周到，這都需要進一步研究和計算。 致 謝 在此要對學院這幾年來對我的苦心教育表示非常感謝，讓我在這個城市這所大學這幾年來學到了許多東西，不管是做人還是做事以及學習。因此也特別感恩這所大學為我提供了相對于非常好的學習環(huán)境、特別感謝這所大學帶領過我的老師們這幾年來對我的關懷和教導，因此讓我能在這幾年中學到了非常多的的知識。還有我還要感謝同班同學以及我在學校認識的校友，非常感謝讓我們在學校里相遇相知以及彼此幫助，在我困難的時候幫助我，在我不知所措的時候給予我支持和鼓勵，因此謝謝你們。 附 錄 參考文獻 [1] 徐政坤。模具設計與制造。南京：化學工業(yè)出版社，2002。 [2] 馮天。塑料模具手冊。杭州：杭州模具工業(yè)出版社，2007。 [3] 甄瑞麟。模具制造技術與設計。福建：福建機械工業(yè)出版社，2004。 [4]張麗紅。塑料模具設計與制造。浙江：浙江工業(yè)出版社，2008。 [5] 毛新。沖壓模具設計。無錫：無錫科技出版社，2004。 [6] 羅福。模具工業(yè)制造技術。常州：理工大學出版社，2009。 [7] 章洪。型腔模具手冊。山東：山東化學工業(yè)出版社，2003。 [8] 趙紅友。模具工使用技術。沈陽：遼寧科學技術出版社，2004。 [9] 印羽。模具設計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2002。 15