再生樹脂復合材料檢查井蓋CJT121-2000

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1 再生樹脂復合材料檢查井蓋 121華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 121生樹脂復合材料檢查井蓋 of (節(jié) 錄 ) 1、范圍……………………………………………………（ 1） 2、引用標準………………………………………………（ 1） 3、術語……………………………………………………（ 1） 4、圓形產品規(guī)格 和型號…………………………………（ 2） 5、要求……………………………………………………（ 2） 6、試驗裝置及試驗方法……………………… ………（ 4） 7、檢驗規(guī)則………………………………………………（ 5） 8、標志及出廠證明書……………………………………（ 5） 9、包裝、貯存與運輸……………………………………（ 6） 2 1、范圍 本標準規(guī)定了再生樹脂復合材料檢查井蓋的承載等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志。 本標準適用于安裝在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用于安裝在非機動車可能行駛或停放的地面上的檢查井蓋。 2、引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 1043質塑料簡支梁沖擊試驗方法 1596于水泥和混凝土中的粉煤灰 2828批檢查計數(shù)抽樣程 序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） 6414件尺寸公差與機械加工余量 1壓強度及抗折強度試驗標準 2通長期性能和耐久性能試驗方法 3、術語 查井 通往地下設施（如自來水、排水、電信、電力、燃氣、熱力、消防、環(huán)衛(wèi)等）的出入口。 查井蓋 檢查井口可開啟的封閉物。由支座和井蓋組成。 座 檢查井蓋中固定于檢查井口的部分。 用于安放井蓋。 蓋 檢查井蓋中未固定部分，表面應為平面。其功能是封閉檢查井口，能夠開啟。 入深度 支座支承面至支座頂面的高度。 寬 支座與井蓋之間的間隙 座支承面 支承井蓋的支座平面。 蓋接觸面 井蓋與支座支承面相接觸的平面。 查井蓋凈尺寸 D（ 支座孔口的最大內切圓直徑。 驗荷載 在測試檢查井蓋承載能力時 規(guī)定施加的荷載。 塑性再生樹脂 聚乙烯、聚丙烯、 。 生樹脂復合材料 是以再生的熱塑性樹脂和粉煤灰為主要原料，在一定溫度壓力條件下，經助劑的理化作用形成的材料。 4、圓形產品規(guī)格和型號 品規(guī)格 型： 型： 型： 3 號 再生樹脂復合材料檢查井蓋的編號由產品代號（ 結構型式：單層（ 1）、雙層（ 2）；承載等級：輕型（ Q）、普型（ P）、重型（ Z）；主要參數(shù)：圓形井蓋的公稱直徑（ 部分組成。 5、要求 材料 查井蓋使用下述主要材料制作：熱塑性再生樹脂、粉煤灰。 煤灰應符合 1596 的要求。 生樹脂復合材料主要性能指標見表 1 表 1 項目 性能指標 試驗方法 抗壓強度， ≥ 30 見 抗折強度， ≥ 14 見 抗沖擊韌性， kJ/≥ 95 見 1043 抗凍融性抗壓強度損失率， % ≤ 13 見 熱老化抗折強度相對變化率， % ≤ 見本標準試驗方法 人工老化抗折強度 相對變化率， % ≤ 3 4 見本標準試驗方法 查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是矩形。 蓋與支座間的縫寬應符合表 2 的要求，井蓋 度為 1:5 表 2 檢查井蓋凈尺寸 縫寬 a ≥ 600 7=3 ＜ 600 6=3 5 座支承面的寬度應符合表 3 的要求 . 表 3 檢查井蓋凈尺寸 支座支承面寬度 b ≥ 600 ≥ 30 ＜ 600 ≥ 20 蓋的嵌入深度。重型井蓋不應小于 70型井蓋不應小于 50型井蓋不應小于 20 蓋表面應有凸起的防滑花紋。凸起高 度不應小于 3 6 蓋與支座表面應壓制平整，不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的局部凸凹等缺陷。 蓋與支座裝配結構尺寸應符合 6414 的要求。其公差等級不應低于 6414 保證井蓋與支座互換性。 蓋接觸面與支座支承面應保證接觸平穩(wěn)。 載等級：檢查井蓋按其承載能力不同分為輕型、普（通）型與重型三個等級（見表 4）。 表 4 等級 標志 設置場合 輕型 Q 禁止機動車進入的綠地、甬道、自行車道或人行道 普通型 P 汽 10 級及其以下車輛通行的道路或停放場地 7 重型 Z 機動車通行的道路或停放場地 查井蓋的承載能力應符合表 5 的規(guī)定。 表 5 檢查井蓋等級 試驗荷載， 允許殘留變形， 輕型 20 （ 1/500） D 普型 100 8 （ 1/500） D 重型 240 （ 1/500） D 6、試驗裝置及試驗方法 驗范圍是承載能力、人工老化和熱老化 載能力試驗 按成套檢查井蓋進行試驗。 驗荷載與允 許殘留變形應符合表 5 的規(guī)定。 載設備：加載設備所能施加的荷載應不小于 360臺面尺寸必須大于井蓋支座最外緣尺寸，壓力儀器誤差應低于± 3%。 9 驗裝置附件 a）剛性墊塊：剛性墊塊尺寸為：直徑 356度≥ 40下表面應平整。 b）橡膠墊片：在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應與剛性墊塊相同，墊片厚度應為 6 驗程序 整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。 施加 2/3 試驗荷載后，井蓋殘留變形的測量。 以 1s 速度加載，加載到 2/3 試驗荷載，然后卸載。此過程重復進行 5 次。 第一次加載前與第 5 次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表 5 中的規(guī)定。 上述相同的速度加載至表 5 規(guī)定的試驗荷載， 5卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。 老化處理試驗 驗裝置及技術要求 10 熱老化試驗箱，試驗控制溫度 80℃± 2℃，令期 7 日，試件尺寸 4040160 驗方法 試件在熱老化箱 80℃± 2℃條件下達到令期后，在室溫下冷卻 24h 后，以試件抗壓強度相對變化率表示。 工老化試驗 驗裝置及技術要求 a）調溫調 濕裝置：模似大氣濕度、溫度變化控制器。 b）噴水裝置：模似大氣降雨裝置。 c）光源裝置：氙燈。 驗方法 60℃± 5℃，氙燈及雨帶 500h，用抗折強度變化率表示。 11 7、檢驗規(guī)則 產品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。 量與抽樣 應符合 2828 的要求，采用隨機抽樣方法取樣。 產品以同一規(guī)格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產的檢查井蓋構成批量。 一批為 100 套檢查井蓋，不足 100 套時也作為一批。 廠檢驗 求，對檢查井蓋逐套檢查。 載試驗，每批隨機抽取 2 套檢查井蓋進行承載能力試驗。 如有一套不符合 求，則再抽取 2 套重復本項試驗。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。 12 批產品必須有該批材質的檢驗報告。 式檢驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗； a）生產滿 1 年； b）新產品 c）產品設計、生產工藝、使用材料變更； d）出廠檢驗與上一次型式檢驗有較大差異； e）停產后恢復生產； f）國家質量監(jiān)督機構提出檢驗要求； g）使用單位提出檢驗要求。 求，每一批量隨機抽取 20 套檢查井蓋逐套檢查，如果有 2 套及以下不符合要求，則該批產品可視為合格。有 3 套以上（含 3 套）不符合要求，則該批產品為不合格。 13 取的 20 套檢查井蓋中，隨機抽取 3 套進行承載能力試驗，如有一套不符合 求，則再抽取 3 套重復本項試驗，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。 式試驗不合格，該產品應立即停止生產。采取措施后，須再 次進行型式試驗，合格后方能正式投入生產。 8、標志及出廠證明書 志 每套檢查井蓋的井蓋上必須具有永久性清楚的下列標志； a）檢查井蓋專用管號標志（如上水、下水、煤氣、熱力、消防等）； b）用漢字標明制造廠名； c）生產年、月、日、班次； d）商標； e）產品型號。 14 廠證明書 經檢驗合格產品應填寫出廠證明書，其內容包括： a）證明書編號； b）制造廠名稱和聯(lián)系方式； c）產品承載等級； d）生產質量檢驗結果； e）承載能力試驗結果； f）制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章； g）符合的標準。 格的井蓋與支座必須有合格標記。 15 9、包裝、貯存與運輸 裝：無特殊要求不包裝； 存：露天存放。 卸運輸：當采用叉車裝卸時，產品底部應有托盤，層高不得高于 10 套；當采用人工裝卸時嚴禁從車上扔下，以免損壞產品，運輸時應采用平裝方式。