變速箱箱體加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)
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變速箱體毛坯圖.dwg
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夾具體.dwg
夾具裝配圖.dwg
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粗銑下平面夾具裝配圖A0.dwg
表一 工藝過(guò)程.doc
調(diào)整墊圈.dwg
摘要
在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
關(guān)鍵詞:
工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾緊力
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword: The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength
目錄
第1章 序言 3
第2章 零件的工藝的分析 4
2.1 零件工藝分析 4
2.2 確定毛坯制作形式 4
2.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 4
第3章 擬定箱體加工工藝路線 5
3.1定為基準(zhǔn)的選擇 5
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 5
3.1.2 基準(zhǔn)的選擇 5
3.2 加工路線的擬定 5
第4章 機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
4.1機(jī)蓋 9
4.2箱體 9
第5章 確定切削用量及基本工時(shí) 10
5.1箱蓋 10
5.2機(jī)座 15
5.3機(jī)體 24
第6章 專用夾具設(shè)計(jì) 36
6.1粗銑下平面夾具 36
6.2粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) 37
結(jié)論 42
致謝 43
參考文獻(xiàn) 44
第1章 緒言
箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.
由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.
箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.
毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.
第2章 零件工藝的分析
2.1 零件的工藝分析
2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7,表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。
2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。
2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um,機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um,結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm,機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。
2.2 確定毛坯的制造形式
由于鑄鐵容易成形,切削性能好,價(jià)格低廉,且抗振性和耐磨性也較好,因此,一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵,其牌號(hào)選用HT20-40,由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái),已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,通常采用金屬摸機(jī)器造型,毛坯的精度較高,毛坯加工余量可適當(dāng)減少。
2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性
箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,加工的表面多,要求高,機(jī)械加工的工作量大,結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意:
2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類,其中通孔加工工藝性最好,階梯孔相對(duì)較差。
2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難,結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑,當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí),還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。
2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù),箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致,本箱體分別為直徑11和13。
結(jié)論
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行:工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。
在工藝部分中,我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中,工序機(jī)床的進(jìn)給量,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。
在夾具設(shè)計(jì)部分,首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定,然后選擇定位元件及工件的夾緊,在對(duì)工件夾緊的選擇上,我用了兩種不同的夾緊方法,即:粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu),粗銑前后端面時(shí)用的是氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足,但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力,這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用,也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí),尤其在利用手冊(cè)等方面,對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外,在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中,指導(dǎo)老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間,對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo),我對(duì)他們表示衷心的感謝!老師,您辛苦了!
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù),達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的,但是,我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤,希望老師們能夠諒解,謝謝!
致謝
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,得到了全校教師的大力支持與幫助。在此,我衷心的向你們道一聲:你們辛苦了。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),是對(duì)我們四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測(cè),更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過(guò)程;對(duì)機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等過(guò)程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。
感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來(lái)完成整套模具設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過(guò)程中,得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo),在此表示感謝;也對(duì)做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝,感謝他們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo),尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示深深敬意,在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些困難,在老師的幫助下我才順利的完成了該設(shè)計(jì),他對(duì)我設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議,使我的設(shè)計(jì)的模具最終更加的完善。
這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足,在此懇請(qǐng)大家給予指導(dǎo)。
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工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鑄造2 清砂 清除澆注系統(tǒng),冒口,型砂,飛邊,飛刺等3 熱處理 人工時(shí)效處理4 涂漆 非加工面涂防銹漆5 粗銑 以分割面定位裝夾工件,銑底面,保證高度尺寸.專用銑床6 粗銑 以底面定位,按線找正,裝夾工件,銑分割面留磨量.專用銑床7 磨 以底面定位,裝夾工件,磨分割面,保證尺寸.專用磨床8 鉆 鉆底面孔 專用鉆床9 鉆 鉆攻底孔 專用鉆床10 鉆 鉆攻螺紋孔 專用鉆床11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度表三 工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鉗 將箱蓋,箱體對(duì)準(zhǔn)和箱,用 10—M10 螺栓,螺母緊固2 鉆 鉆,鉸的錐銷孔,裝入錐銷 專用鉆床3 鉗 將箱蓋,箱體做標(biāo)記,編號(hào)4 粗銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后端面,保證尺寸專用銑床5 粗銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件, 專用銑床兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右端面,保證尺寸6 精銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑前后兩端面,保證端面 A 的垂直度為 0.048專用銑床7 精銑 以底面定位,按底面一邊找正,裝夾工件,兼顧其他三面的加工尺寸,銑左右兩端面,保證端面 A 的垂直度為 0.048專用銑床8 粗鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,粗鏜蝸桿面軸承孔,留加工余量 0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08,與端面 B 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床9 粗鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,粗鏜蝸輪面軸承孔,留加工余量 0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08,與端面 B 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度11 半精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,半精鏜蝸桿面軸承孔,留加工余量 0.1—0.2mm專用鏜床12 半精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端面找正,裝夾工件,半精鏜蝸輪面軸承孔,留加工余量 0.1—0.2mm專用鏜床13 精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對(duì)刀(保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm) ,加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14 精鏜 以底面定位,以加工過(guò)的端線找正,裝夾工件,按分割面精確對(duì)刀(保證分割面與軸承專用鏜床孔的位置度公差為 0.02mm) ,加工蝸輪面軸承孔15 鉆 用底面和兩銷孔定位,用鉆模板鉆,攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16 鉆 用底面和兩銷孔定位,用鉆模板鉆,攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4—45 度專用鉆床18 鉗 撤箱,清理飛邊,毛刺19 鉗 合箱,裝錐銷,緊固20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度21 入庫(kù) 入庫(kù)