214 控制柜旋鈕注射模具設計

214 控制柜旋鈕注射模具設計,控制,節(jié)制,旋鈕,注射,模具設計 控制柜旋鈕注射模設計,姓 名： 那志鵬 班 級： 農機051班 學 號： 20040759 指導老師： 蔣育華,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,摘要,產品分析 結構設計 注塑機的選擇 工作過程 模具的特點,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,產品分析,1.控制柜旋鈕產品,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,2.塑件的材料及性能,1. 其材料為ABS,全稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。收縮　　　率為0.3～0.8%，密度為1.03～1.07g/cm3,成型溫度：200～240℃,預熱80～85℃。 2. 物料性能 1. 綜合性能較好，沖擊韌性、機械強度較高； 2. 尺寸穩(wěn)定，耐化學、電性性能良好； 3. 易于成型和機械加工，可作雙色成型塑件。,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,３．成型性能,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,２.塑件的材料及性能,,,１．無定性料，流動性中等，比聚苯乙烯、ＡＢ差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為０．０４毫米左右 ２．吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經長時間的預熱干燥３．成型時宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥２５０℃）．對精度較高的塑件，模溫宜?。担啊叮啊妫瑢鉂?、耐熱塑件，模溫宜?。叮啊福啊妫⑸鋲毫Ω哂诰郾揭蚁弥阶⑸錂C成型時，料溫為１８０～２３０℃，注射壓力為１０００～１４００公斤力／厘米２．用螺旋式注射機成型時，料溫為１６０～２２０℃，注射機壓力為７００ ～１０００ 公斤力／厘米２,3.產品要求 1. 產品要有較高的強度，在成型過程中要盡量減少熔　　接痕的產生。2. 要保證產品性能、質量以及互換性。 4.解決方案,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,,,１．由于是圓柱形塑件，可采用點澆口進料，并采用多點進料。 ２．該塑件的質量2．07g，應采用一模三腔，但考慮到產品的互性，在采用一模三腔時應提高模具的制造精度。,結構設計,１.考慮產品要求和模具制造成本，現(xiàn)取一模三腔。 ?。?使塑料熔體同時充滿每個型腔，使每個塑件在型腔內的質量均一穩(wěn)定，使模具整體達到平衡。,１.型腔排布,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,2.型腔、凹模、側型芯滑塊設計,型腔采用鑲拼組合式 優(yōu)點：加工難度小、加工成本低、易于保證型腔精度、方便更換、易于排氣。 2.凹模和側型芯滑塊采用整體式 優(yōu)點：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質鋼材。 減少加工量。,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,2.型腔、凹模、側型芯滑塊設計,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,1.型腔,2.型腔、凹模、側型芯滑塊設計,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,2.型腔鑲件,2.型腔、凹模、側型芯滑塊設計,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,3.凹模,2.型腔、凹模、側型芯滑塊設計,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,4.側型芯滑塊,3.整體結構,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,,注塑機的選擇,注塑機的選擇 K G公≥NG件+G廢 式中Ｋ＝0.8 N為型腔數(shù)量 G公為注射機公稱注射量 G件為產品重量 G廢為各部分冷料的質量 由于根據(jù)設計要求和加工的經濟性取N=3，通過proe得到G廢=5.628g G公≥（3×2.07+5.628）×1.25=14.8（g） 也就是說注射機的注射量要大于14.8克。參照《模具設計與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為60㎝3的注射機，機型為XS-Z-60，也就是說這臺注射機的公稱注射量為大約為60克。,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,工作過程,1.模具的定模座板通過四個壓鐵裝在注塑機的定模板上。 2.模具的動模座板也通過四個壓鐵裝在注塑機的動模板上。 3.模具閉模后，注塑機通過高壓使固體塑料塑化，再通過壓力充滿型腔通過大約3s鐘的保壓后開模。 4.開模后，在注塑機的推動作用下，模具的動模板開始運動。在其作用下，側向分型機構開始工作，使塑件從側型芯上脫模，再閉模。 5.注塑機推動動模座板，使模具往右移動，在四根導柱的作用下，完成模具的定位。并利用鎖緊楔固定滑塊。,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,模具的分型原理,１．開模后，模具在注射機拉力的作用下，在Ｉ處進行第一次分型，以便澆口凝料脫模,并使塑件的一端從型腔中拉出，并通過拉桿的作用控制其拉出距離． ２．隨著動模一側繼續(xù)移動，在彈簧彈力的推動作用下，在ＩＩ處進行第二次分型，使塑件從凹模中分離出來，并通過螺釘?shù)淖饔每刂破淅鼍嚯x． ３．動模繼續(xù)移動，側向延時抽芯機構開始工作，在ＩＩＩ處進行第三次分型．通過彎銷的作用，使滑塊在滑塊座上移動，完成塑件的側向分型，使塑件從模具中脫落下來．,該模具的特點,1.該模具采用鑲拼組合式型腔，整體式凹模和側型芯滑塊，降低模具材料成本及模具的制造難度。 2.該模具成本低，其材料主要是用45號鋼，是一種比較廉件的鋼種，少量使用了T8。 3.該模具采用的是側向延時抽芯機構,減少了成型塑件的熔接痕,使其外觀更加光滑。 4.一模三腔，提高生產效率。,江西農業(yè)大學畢業(yè)設計,謝謝各位老師,