混凝土預制構件制作和施工等技術要求.doc

《混凝土預制構件制作和施工等技術要求.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《混凝土預制構件制作和施工等技術要求.doc（13頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

。 《混凝土預制構件制作、施工等技術要求》 1 預制構件制作： 1.1 模具 1.1.1模具應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并符合構件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應有質量證明書或檢驗報告。 1.1.3模具每次使用后，應清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。 1.1.4模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應均勻涂刷脫模劑。 1.2 鋼筋 1.2.1 鋼筋應有產品合格證，并應按有關標準規(guī)定進行復試檢驗，鋼筋的質量必須符合現行有關標準的規(guī)定。 1.2.2 鋼筋成品籠尺寸應準確，鋼筋規(guī)格、數量、位置和綁扎方式等應符合有關標準規(guī)定和設計文件要求。 1.2.3 鋼筋籠應采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度。 1.2.4 鋼筋入模時，應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。 1.3 混凝土 1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應有產品合格證，并按有關標準的規(guī)定進行復試檢驗，明確其品種、規(guī)格、生產單位等。水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質量必須符合現行有關標準的規(guī)定。 1.3.2 混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 1.3.3 混凝土原材料的計量設備應運行可靠、計量準確，并應按規(guī)定進行計量檢定或校準。 1.4 飾面 1.4.1 石材和面磚等飾面材料應有產品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產單位等。石材和面磚等飾面材料質量應符合現行有關標準的規(guī)定。 1.4.2 面磚在入模鋪設前，應先將單塊面磚根據構件加工圖的要求分片制成定型磚模套件。 1.4.3 石材在入模鋪設前，提前24h在石材背面涂刷處理劑。 1.4.4 石材和面磚等飾面材料與混凝土的結合應牢固無空鼓。石材與混凝土之間連接件的耳鉤、錨栓等的數量、位置和防腐處理必須符合設計要求。 1.4.5 涂料飾面的構件表面應平整、光滑，棱角、線槽應順暢，對于大于1mm的氣孔應進行填充修補。 1.5 門窗框 1.5.1 門窗框應有產品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產單位等。門窗框質量必須符合現行有關標準的規(guī)定。 1.5.2 門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應符合設計要求。 1.5.3 門窗框宜預埋在墻板構件內，生產時應在模具上設置限位框進行固定。 1.5.4 門窗框應采取紙包裹和遮蓋等保護措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。 1.6 構件成型 1.6.1 構件澆筑前應進行隱蔽驗收，符合有關標準規(guī)定和設計文件要求后方可澆筑混凝土。 1.6.2 混凝土成型應振搗密實，振動器不應碰到鋼筋骨架、面磚和預埋件。 1.6.3 混凝土澆筑過程應連續(xù)進行，同時應觀察模具、門窗框、預埋件等是否有變形和移位，如有異常應及時采取補強和糾正措施。 1.6.4 混凝土表面應及時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。 1.6.5 設計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式： 1) 在混凝土未完全凝結時用鐵耙在構件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左右，深度4-6mm。 2) 待混凝土凝結后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷構件。 3) 在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后用高壓水槍沖掉涂劑露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。 1.7 構件養(yǎng)護 1.7.1 預制構件混凝土澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護?？刹捎米匀火B(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護，當采用蒸汽養(yǎng)護時，應符合下列要求： 1) 靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h； 2) 升溫速度不得大于15℃/h； 3) 恒溫時最高溫度不宜超過55℃，恒溫時間不宜少于3h； 4) 降溫速度不宜大于10℃/h； 5) 養(yǎng)護時應注意預埋窗框的變形。 1.8 構件脫模 1.8.1 預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設計強度75%方可拆模起吊。 1.8.2 應根據模具結構按序拆除模具，不得使用振動構件方式拆模。 1.8.3 預制構件起吊前，應確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。 1.8.4 預制構件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求外，還應滿足預制構件平穩(wěn)起吊的要求。 1.8.5 復雜節(jié)點，如窗臺下方滴水線處，構件廠應該提供合理可行的脫模方案 1.9 構件編號 構件編號應該采取統一的形式。 構件編號需要表示如下信息：樓號、樓層（樓層范圍）、構件名稱、模板號、出場日期等。 2 運輸與堆放 2.1 預制構件視具體情況選用豎立式或平疊式運輸，車上應設有專用架，并正確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構件措施，構件接觸部位用柔性墊片填實。 2.2 預制構件運送到施工現場后，應按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置?，F場堆場應設置在吊車工作范圍內，堆垛之間宜設置通道。 2.3 現場運輸道路和堆放堆場應平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內，不得有障礙物，并應有滿足預制構件周轉使用的場地。 2.4 豎立式堆放架應有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。 2.5 平疊式堆放，層與層之間應墊平墊實，支墊位置應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置。一般疊放層數不應大于5層。 3 成品保護 3.1 預制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護。 3.2 預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止產生銹蝕。 3.3 預埋螺栓孔應用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。外露螺桿應套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。 3.4 門窗框應用槽型木框保護。 3.5 對連接止水條、高低口、墻體轉角等易損部位，應采用定型保護墊塊或專用套件加強保護。 4 現場施工 4.1 構件吊裝 4.1.1 預制構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號清點數量，并對構件上各個不同作用的預埋金屬件做好區(qū)分標識和作業(yè)注意事項的交底。 4.1.2 預制構件吊裝前，應根據預制構件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采用可調式橫吊梁均衡起吊就位。 4.1.3 塔吊的起吊能力和鋼扁擔的承載力均應該經過提前計算，防止不安全的情況發(fā)生。 4.1.4 按設計圖紙校核樓面預埋連接件及接駁鋼筋等。 4.1.5 按標高線預調標高頂撐件。 4.1.6 打膠襯條如為現場粘貼，粘貼前應先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結劑后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜45度切口搭接不留空隙。 4.1.7 構件根部應系好纜風繩，人工控制構件轉動，保證構件平穩(wěn)就位。 4.1.8 預制構件吊裝校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空間三向與垂直度的校正方式。以預制外墻掛板為例： 1) 在PC墻板內側彈出一米水平標高線（控制Z向），用水平儀測量PC墻板內側的一米水平線，用底部標高頂撐來調整板塊標高或高低肩。 2) 在PC墻板內側彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相應的板寬豎直中心線、人站在5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調整平行位移。 3) 在樓面彈出內外進出邊線（控制Y向），用硬尺測量PC墻板兩側端至地面彈出的內外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調整進出。 4) 用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以內側斜撐桿來調整傾斜。如有兩根斜撐桿時，嚴禁一根在緊固狀態(tài)下調動另一根，這樣會使PC墻板內部產生應力造成損傷。 4.1.9 待“3+1”校正調整完成后立刻緊固各處連接件，須循環(huán)均勻緊固。常會出現一端緊固時導致另一端走樣的情況，所以在全部緊固之后還需再測量一遍定位。 4.1.10 當采用飾面磚外裝飾時，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對直。外表面十字拼縫處四角高低差應滿足質量檢測標準。 4.1.11 預制構件與樓層預埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。 4.1.12 預制外墻板相鄰兩板之間的連接件應緊固到位不可虛松。 4.2 與現澆結構相關的施工 4.2.1 疊合外墻板豎向板縫處由內側填塞直徑30圓形PE棒至設計要求位置，再以砂漿嵌實封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。 4.2.2 疊合墻板內側預埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時可臨時取下，鋼筋作業(yè)完畢后應立即復原錨固螺桿，并旋擰至設計要求深度。內側模板封閉前應復核錨固螺桿或錨固鋼筋的數量與位置。 4.2.3 內側模板鉆孔與拉結螺桿的定位應與疊合墻板內側預埋件位置相對應，如發(fā)現有缺失應及時通知相關負責人磋商補救措施。 4.2.4 在混凝土澆筑時應隨時觀察預制構件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現時應即刻暫停澆筑，當即分析原因并采取相應措施。 4.2.5 臨時斜撐桿、連接件等應在現澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除。 4.2.6 鋼筋套筒灌漿連接應由廠家進行專門培訓，取得培訓方認可后方可作業(yè)。灌漿工作業(yè)前應明了灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。 4.2.7 現澆面與預制構件面相接時應預留防裂伸縮縫，后期嵌補密封膠，不得用砂漿嵌補。 4.3 防水密封膠 4.3.1 事先對防水密封膠的性能、質量和配合比進行檢查，耐老化與使用年限應滿足設計要求。打膠襯條的材質應與密封膠的材質相容。 4.3.2 預制外墻板外側水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側壁應清理干凈保持干燥，打膠襯條應完整順直。 4.3.3 防水密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，注膠應均勻、順直、飽和、密實，表面應光滑，不得有裂縫現象。 4.3.4 預制外墻板連接縫施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻內側觀察墻體有無滲漏。 4.4 外表面修補 4.4.1 施工中如有構件外表面磕碰破損、甚至開裂等情況發(fā)生時應及時評估受損程度，制定修補措施。 4.4.2 造成防水接縫處有缺損，修補時應格外注意后補范圍邊圈與原件之間的接槎牢固，以免雨水從后補邊圈縫隙滲入。 4.4.3 塔吊扶墻樓層處預制構件有預留開洞時，孔洞后補作業(yè)應按相關施工技術要求實施。 4.4.4 腳手架預留孔洞以及PC板板外側連接孔洞的修補應保證內部后填料的密實，需制定專項修補方案。 4.5 腳手架 4.5.1 腳手架搭設按《腳手架專項施工方案》施工，連墻件可利用窗洞口伸入建筑物內固定，或事先在預制構件預埋接駁件。如利用PC墻板接縫設置連墻件，必須嚴格做好后道防水密封作業(yè)。 4.5.2 腳手架承重著力點或臨時設施不可落在尚處于拼裝階段的預制構件上，嚴禁將拼裝過程中的預制構件作為傳力構件使用。 4.6 套筒灌漿 4.6.1 套筒與灌漿料必須有產品檢驗合格報告、出廠合格證、使用說明書。 4.6.2 套筒材質及灌漿料的材質要求參見《鋼筋連接用灌漿套筒》、《鋼筋套筒連接用灌漿料》。 4.6.3 套筒灌漿操作應由供貨方對施工人員進行培訓并認可，施工方應固定灌漿操作員，嚴禁未經培訓的人員隨意操作。 4.6.4 水平PC板縫灌漿填充前應清理界面處渣物，并做好周圍密封措施以免漏漿。 4.6.5 灌漿路徑過長時應做分倉處理，宜3~4個套筒為一個倉格。 4.6.6 套筒灌漿在同層現澆混凝土澆筑完成后才能進行，同時要求監(jiān)理旁站，逐個逐項檢查并做好相關記錄，必須確保節(jié)點施工質量。 5 質量驗收 5.1 預制構件制作質量驗收 主控項目 5.1.1 預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照設計圖紙進行觀察、量測。 5.1.2 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理和經原設計單位認可，并重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。 5.1.3 預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。 5.1.4 預制構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107的規(guī)定分批檢驗評定。 一般項目 5.1.5 預制構件制作模具尺寸應符合表5.1.5規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.1.5模具尺寸允許偏差（mm） 測定部位 允許偏差 檢驗方法 邊長 ±2 鋼尺四邊測量 板厚 ＋1， 0 鋼尺測量，取兩邊平均值 扭曲 2 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度 翹曲 3 四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值 表面凹凸 2 靠尺和塞尺檢查 彎曲 2 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離 對角線誤差 2 細線測兩根對角線尺寸，取差值 預埋件位置（中心線） ±2 鋼尺檢查 側向扭度 H≤300 1.0 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度 H＞300 2.0 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度 注：H為模具高度。 5.1.6 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的安裝位置的偏差應符合表5.1.6的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.1.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 預埋鋼板 中心線位置 3 鋼尺檢查 安裝平整度 5 靠尺和塞尺檢查 預埋管、預留孔中心線位置 3 鋼尺檢查 插 筋 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8， 0 鋼尺檢查 預埋吊環(huán) 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8， 0 鋼尺檢查 預留洞 中心線位置 5 鋼尺檢查 尺 寸 +8， 0 鋼尺檢查 預埋接駁器 中心線位置 5 鋼尺檢查 5.1.7 鋼筋安裝時，鋼筋網和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應符合表5.1.7的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 表5.1.7 鋼筋網和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±5 鋼尺檢查 網眼尺寸 ±5 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±5 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±5 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 保護層 基礎 ±5 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 ±5 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注：當尺寸偏差檢查的合格點率小于80%，或出現超過允許偏差1.5倍的檢查項目時，應進行返修（返工），并再次進行尺寸偏差檢查。 5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼應符合表5.1.8的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 表5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 2 陽角方正 2 用托線板檢查 3 上口平直 2 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 4 接縫平直 3 用鋼直尺和塞尺檢查 5 接縫深度 1 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 5.1.9 門框和窗框安裝位置應逐件檢驗，門框和窗框安裝位置允許偏差應符合表5.1.9的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 表5.1.9 門框和窗框安裝允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 錨固腳片 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 ＋5，0 鋼尺檢查 門窗框定位 ±1.5 鋼尺檢查 門窗框對角線 ±1.5 鋼尺檢查 門窗框的水平度 ±1.5 鋼尺檢查 5.1.10 預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷，構件的外觀質量應符合表5.1.10確定。對已經出現的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。 表5.1.10 構件外觀質量 名稱 現 象 質量要求 檢驗方法 露筋 構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露 主筋不應有，其他允許有少量 觀察 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 主筋部位和擱置點位置不應有，其他允許有少量 觀察 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 不應有 觀察 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部 影響結構性能的裂縫不應有，不影響結構性能或使用功能的裂縫不宜有 觀察 連接部位缺陷 構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 不應有 觀察 外形缺陷 內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等 外表面面磚粘結不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等 清水表面不應有，混水表面不宜有。 觀察 外表缺陷 構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞 清水表面不應有，混水表面不宜有 觀察 5.1.11 構件的尺寸偏差應符合表5.1.11規(guī)定。 檢查數量：當同一規(guī)格（品種）、同一個工作班生產的構件連續(xù)10件檢驗合格時，可按批檢驗。同一規(guī)格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應少于30%，且不少于5件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.1.11 構件尺寸允許偏差（mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 長度 板 ±4 鋼尺檢查 墻板 ±4 寬度 板、墻板 0，-4 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 高（厚）度 板 +2，-3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0，-4 側向彎曲 板 L/1000且≤15 拉線、鋼尺量最大側向彎曲處 墻板 L/1500且≤15 對角線差 板 6 鋼尺量兩個對角線 墻板 4 表面平整度 板、墻板 3 2m靠尺和塞尺檢查 翹曲 板、墻板 L/1500 調平尺在兩端量測 預埋鋼板 中心線位置 4 靠尺和塞尺檢查 安裝平整度 5 插 筋 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8，0 預埋吊環(huán) 中心線位置 5 鋼尺檢查 外露長度 +8，0 預留洞 中心線位置 5 鋼尺檢查 尺 寸 +8，0 預埋管、預留孔中心線位置 3 鋼尺檢查 預埋接駁器中心線位置 5 鋼尺檢查 注：L為構件長度（mm） 5.2 裝配整體式構件安裝 主控項目 5.2.1 進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關技術標準要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查構件合格證。 5.2.2 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。 5.2.3 預制構件臨時吊裝支撐應符合設計及相關技術標準要求，安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。 5.2.4 承受內力的后澆混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配整體式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。 一般項目 5.2.5 預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 5.2.6 預制構件安裝就位，應根據水準點和軸線校正位置。預制構件吊裝尺寸偏差應符合表5.2.6的規(guī)定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 表5.2.6 吊裝尺寸允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 每塊外墻板垂直度 5 2m拖線板檢查 （四角預埋件限位） 相鄰兩板表面高低差 2 2m靠尺和塞尺檢查 外墻板外表面平整度（含面磚） 3 2m靠尺和塞尺檢查 空腔處兩板對接對縫偏差 ±3 鋼尺檢查 外墻板單邊尺寸偏差 ±3 鋼尺量一端及中部， 取其中較大值 連接件位置偏差 ±5 鋼尺檢查 斜撐桿位置偏差 ±20 鋼尺檢查  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-