濕法脫硫調(diào)試大綱.doc

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武漢森源藍(lán)天 濕法煙氣脫硫工程 調(diào) 試 大 綱 （通用） 批準(zhǔn) 審核 編制 武漢森源藍(lán)天環(huán)境科技工程有限公司 2017年8月 目 錄 前言： 3 1. 工程設(shè)備概況 4 2. 啟動試運(yùn)的組織及職責(zé) 12 3. 啟動調(diào)試工作分工 13 4. 啟動調(diào)試范圍及項(xiàng)目 15 5. 主要調(diào)試工作程序 17 6. FGD啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn)及原則性調(diào)試方案 20 7. 調(diào)試管理目標(biāo)和調(diào)試管理措施 21 8. 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 23 9. 附表 25 前言： 為確保脫硫項(xiàng)目的調(diào)試工作能優(yōu)質(zhì)、有序、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效地進(jìn)行，并使參加調(diào)試工作的各方對調(diào)試過程及要求有較全面的了解，特制定本調(diào)試大綱。 編制依據(jù)： 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰—石膏法》 1. 工程設(shè)備概況 本調(diào)試大綱適用于石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，主要工藝系統(tǒng)流程及構(gòu)成：FGD裝置運(yùn)行時(shí)，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進(jìn)入塔內(nèi)。煙氣進(jìn)入塔內(nèi)后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在吸收塔下部反應(yīng)池內(nèi)被鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后，從頂部凈煙道離開吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大氣中。 FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車將石灰石粉送至石灰石倉儲存，然后通過給料機(jī)輸送到石灰石漿液箱進(jìn)行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進(jìn)行吸收反應(yīng)。脫硫反應(yīng)后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進(jìn)行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空皮帶機(jī)脫水，生成含水率小于10%的石膏。 1.1 工程主要性能參數(shù)如下： 1.1.1 煙氣參數(shù)（單臺爐） 項(xiàng)目 單位 3×75t/h鍋爐工況 設(shè)計(jì)煤種 備注 鍋爐出口煙氣 標(biāo)況、濕態(tài) Nm3/h 單臺鍋爐 標(biāo)況、干態(tài) Nm3/h 單臺鍋爐 工況、濕態(tài) m3/h 單臺鍋爐 溫度 ℃ 煙氣 體積 份額 (濕態(tài)) CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% SO2濃度（標(biāo)況、干態(tài)、實(shí)際氧） mg/Nm3 煙塵濃度 mg/Nm3 說明：脫硫塔設(shè)計(jì)時(shí)考慮10%的煙氣裕量和10℃的溫度裕量。 1.1.2 設(shè)計(jì)煤種數(shù)據(jù)表 序號 名稱 單位 設(shè)計(jì)煤種 備注 1 空干基碳Cad % 2 空干基氫Had % 3 空干基氧Oad % 4 空干基氮Nad % 5 空干基硫Sad % 6 空干基灰份Aad % 7 空干基揮發(fā)份Vad % 8 收到基全水份Mar % 9 收到基低位發(fā)熱量Qar.net kJ/kg 10 燃料消耗量 t/h 11 計(jì)算燃料消耗量 t/h 說明：脫硫系統(tǒng)按煤質(zhì)硫含量1%設(shè)計(jì)。 1.1.3 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表（單臺脫硫塔） 序號 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)據(jù) 1 性能數(shù)據(jù) 1.1 FGD入口煙氣數(shù)據(jù) ·煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量） Nm3/h ·煙氣量（標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量） Nm3/h ·FGD工藝設(shè)計(jì)煙溫 ℃ ·最低煙溫 ℃ ·最高煙溫 ℃ ·故障煙溫 ℃ ·故障時(shí)間 min 1.2 FGD入口處煙氣成份 ·N2 vol-%，干 ·CO2 vol-%，干 ·O2 vol-%，干 ·SO2 vol-%，干 ·H2O vol-%，濕 1.3 FGD入口處污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量） ·SO2 mg/Nm3 ·最大煙塵濃度 mg/Nm3 1.4 一般數(shù)據(jù) 總壓損（含塵運(yùn)行） 吸收塔（包括除霧器） Pa 全部煙道 Pa 化學(xué)計(jì)量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol SO2脫除率 % 液氣比 L/Nm3 煙囪前煙溫 ℃ 煙囪前壓力 Pa 煙道內(nèi)襯長時(shí)間抗熱溫度/時(shí)間 ℃/min FGD裝置可用率 ％ 1.5 FGD出口污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，實(shí)際含氧量） －SOx以SO2表示 mg/Nm3 －煙塵 mg/Nm3 －除霧器出口液滴含量 mg/Nm3 1.6 噪音等級（最大值） －氧化風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)口前1米遠(yuǎn)處測量） dB(A) －其余設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測量） dB(A) 1.7 石膏品質(zhì) －CaSO4·2H2O ％ －PH值 2 吸收塔 －吸收塔型式 空塔 －流向（順流/逆流） 逆流 －吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài)) Nm3/h －吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài)) Nm3/h －設(shè)計(jì)壓力 Pa －漿液循環(huán)停留時(shí)間 min. －漿液全部排空所需時(shí)間 H －液氣比(L/G) l/m3 －煙氣流速 m/s －煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間 S －化學(xué)計(jì)量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol －漿池固體含量：最小/最大 Wt% －漿液含氯量 g/l －漿液PH值 －吸收塔吸收區(qū)直徑 m －吸收塔吸收區(qū)高度 m －漿池區(qū)直徑（或長×寬） m －漿池高度 m －漿池液位正常/最高/最低 m －漿池容積 m3 －吸收塔總高度 m －入口煙道材質(zhì)厚度 －吸收塔材質(zhì) ·吸收塔殼體/內(nèi)襯 ·內(nèi)襯材料產(chǎn)地 ·內(nèi)襯厚度 ·噴淋層 ·噴嘴 ·攪拌器軸/葉輪 ·氧化空氣噴槍或分布管 －噴淋層數(shù)/層間距 －每層噴咀數(shù) －噴嘴型式 －噴嘴壓力 －攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量 －攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率 kW －除霧器位置 －除霧器級數(shù) －吸收塔保溫 ·保溫厚度 mm ·保溫材質(zhì) ·外包層材質(zhì) 3 運(yùn)行指標(biāo)(3臺爐滿負(fù)荷運(yùn)行) 水耗 噸/小時(shí) 石灰石粉 噸/小時(shí) 電耗 kW·h 4 石灰石粉質(zhì)量指標(biāo) 粒度 純度 CaCO3%(m) 1.1.4 氣象地質(zhì)條件： 1.2 主要設(shè)備型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范與特征： 1.2.1 吸收塔 外型尺寸： 噴淋層數(shù)： 噴嘴數(shù)量： 除霧器級數(shù)： 1.2.2 吸收塔漿液循環(huán)泵 生產(chǎn)廠家： 流量： 揚(yáng)程： 功率： 1.2.3 氧化風(fēng)機(jī) 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 壓升： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.4 擋板門密封風(fēng)機(jī) 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 揚(yáng)程： 功率： 1.2.5 石膏旋流器 生產(chǎn)廠家： 型號： 旋流子總數(shù)： 處理量： 操作壓力： 1.2.6 皮帶脫水機(jī) 生產(chǎn)廠家： 型號： 出力： 每臺有效脫水面積： 功率： 1.2.7 真空泵 生產(chǎn)廠家： 流量： 入口絕對壓力: 功率： 1.2.8 吸收塔漿液排出泵 生產(chǎn)廠家： 流量： 揚(yáng)程： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.9 石灰石漿液供給泵 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 揚(yáng)程： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.10 工藝水泵 生產(chǎn)廠家： 型號： 流量： 揚(yáng)程： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.11 儀控部分 DCS廠家： CEMS廠家： 1.2.12 氧化風(fēng)機(jī)電機(jī) 生產(chǎn)廠家： 型號： 功率： 轉(zhuǎn)速： 1.2.13 漿液循環(huán)泵電機(jī) 生產(chǎn)廠家： 型號： 功率： 1.2.14 高壓柜 生產(chǎn)廠家： 型號： 2. 啟動試運(yùn)的組織及職責(zé) 2.1 啟動試運(yùn)組織 根據(jù) 項(xiàng)目煙氣脫硫工程的特點(diǎn)，在本工程調(diào)試中，組建脫硫試運(yùn)組，以便組織和指揮調(diào)試工作按步驟、有條理地開展。脫硫試運(yùn)組由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成。下設(shè)工藝、電氣、熱控和化學(xué)等專業(yè)組。各專業(yè)組成員由生產(chǎn)和總承包單位（包括相關(guān)分包單位）代表組成。專業(yè)組的組長由總承包單位人員擔(dān)任。其組織機(jī)構(gòu)見下圖： 脫硫試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組 生產(chǎn)準(zhǔn)備組* 脫硫操作組 脫硫試運(yùn)組 驗(yàn)收檢查組* 調(diào)試單位 施工單位 設(shè)備廠家 電氣專業(yè) 熱控專業(yè) 工藝專業(yè) 注：帶“*”機(jī)構(gòu)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和總承包單位共同組成統(tǒng)一管理。 根據(jù) 項(xiàng)目的實(shí)際情況，要設(shè)置驗(yàn)收檢查組和生產(chǎn)準(zhǔn)備組。這兩個(gè)組的工作為：在試運(yùn)組的指揮下，及時(shí)開展單體和分系統(tǒng)調(diào)試的驗(yàn)收檢查以及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 2.2 脫硫試運(yùn)組職責(zé) 全面組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)脫硫島的啟動調(diào)試工作，對試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等全面負(fù)責(zé)，審批調(diào)試大綱、主要調(diào)試方案和措施，協(xié)調(diào)解決啟動試運(yùn)中的重大問題，組織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)調(diào)試階段各專業(yè)的交接簽證工作。 2.3 各專業(yè)組職責(zé) 負(fù)責(zé)設(shè)備試運(yùn)行前的檢查和操作，承擔(dān)設(shè)備的啟、停及試運(yùn)、調(diào)整試驗(yàn)過程中的操作、值班、監(jiān)控、現(xiàn)場設(shè)備的巡檢及事故處理，承擔(dān)運(yùn)行過程中的表盤工況與參數(shù)的記錄。 3. 啟動調(diào)試工作分工 3.1 啟動調(diào)試過程中各單位的分工 3.1.1 建設(shè)單位 1) 在分部試轉(zhuǎn)前及機(jī)組整組啟動前，負(fù)責(zé)完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括水、電、石灰石(粉)、氣、酸、堿、化學(xué)分析試劑等物質(zhì)的供應(yīng)。 2) 全面協(xié)助脫硫試運(yùn)組作好啟動試運(yùn)全過程中的組織管理。 3) 參加試運(yùn)各階段的協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作。 4) 協(xié)助解決合同糾紛以及與生產(chǎn)單位及外部單位關(guān)系的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。 5) 及時(shí)提供儀用空氣、工藝水和石灰石(粉)等各種必需原材料，及其分析報(bào)告。 6) 參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。 7) 作好總承包范圍內(nèi)、外接口的運(yùn)行設(shè)備與試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施和臨時(shí)連接工作。 8) 在啟動試運(yùn)中，負(fù)責(zé)設(shè)備代保管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。 9) 根據(jù)總承包單位提供的調(diào)試大綱、方案、措施、設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備資料等，組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位作好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)。 10) 移交試生產(chǎn)后,全面負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行、維護(hù)、管理工作。 3.1.2 總承包單位 1) 全面負(fù)責(zé)整個(gè)FGD裝置的性能和質(zhì)量，并負(fù)責(zé)試驗(yàn)和檢查（功能試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行）。 2) 負(fù)責(zé)編制和提交調(diào)試大綱和分系統(tǒng)及FGD島整套試運(yùn)的方案與措施。 3) 負(fù)責(zé)編制和提交分部試運(yùn)階段的方案和措施。 4) 負(fù)責(zé)實(shí)施分部試運(yùn)及以后的驗(yàn)收簽證。 5) 安排調(diào)試計(jì)劃和調(diào)試程序。 6) 全面檢查FGD系統(tǒng)的完整性和合理性。 7) 組織協(xié)調(diào)并實(shí)施完成啟動試運(yùn)全過程中的調(diào)試工作。 8) 作好總承包范圍內(nèi)試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施，以及臨時(shí)連接設(shè)施。負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。積極作好文明啟動工作。 9) 移交試生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)。 10) 提交與脫硫工程配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。 11) 建立并填寫《調(diào)試驗(yàn)標(biāo)》有關(guān)表格，提交啟動調(diào)試階段有關(guān)的記錄和文件。 12) 負(fù)責(zé)提出啟動試運(yùn)中重大問題的解決方案或建議，編制調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。 3.1.3 監(jiān)理單位 按監(jiān)理合同規(guī)定進(jìn)行FGD啟動試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。 3.2 整套啟動階段分工 3.2.1 脫硫試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場具體指揮的常設(shè)機(jī)構(gòu)，全面領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)組進(jìn)行機(jī)組的啟動調(diào)試工作，各專業(yè)組長對本專業(yè)的試運(yùn)工作全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)作好本專業(yè)的組織及與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合工作。 3.2.2 脫硫運(yùn)行人員在正常情況下，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，脫硫運(yùn)行班長在試運(yùn)工作方面接受專業(yè)調(diào)試人員的技術(shù)指導(dǎo),負(fù)責(zé)與主機(jī)值長的聯(lián)絡(luò)工作，按調(diào)試措施或調(diào)試負(fù)責(zé)人要求指揮運(yùn)行人員進(jìn)行監(jiān)視和操作，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)試人員匯報(bào),并根據(jù)實(shí)際情況直接或在專業(yè)調(diào)試人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。如果調(diào)試人員的要求影響人身與設(shè)備安全, 脫硫運(yùn)行班長有權(quán)拒絕操作并及時(shí)向上級指揮機(jī)構(gòu)匯報(bào)。在特殊情況下,應(yīng)按脫硫試運(yùn)組要求進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)。 3.2.3 在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)故障，若暫不危及設(shè)備和人身安全,安裝和運(yùn)行人員均向?qū)I(yè)調(diào)試人員或脫硫試運(yùn)組匯報(bào)，由專業(yè)調(diào)試人員決定后處理，不得擅自處理或中斷運(yùn)行；若發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全的故障，可視具體情況直接處理，但要考慮到對其他系統(tǒng)設(shè)備可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場指揮及有關(guān)人員。 3.2.4 調(diào)試人員在進(jìn)行調(diào)試工作前，應(yīng)向脫硫檢修、運(yùn)行人員作好技術(shù)交底或培訓(xùn)工作，以便盡早作好準(zhǔn)備和配合工作。在調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，指導(dǎo)運(yùn)行人員恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導(dǎo)和幫助運(yùn)行人員處理。 3.2.5 試運(yùn)期間，設(shè)備的送、停電和檢修、維護(hù)、消缺等操作嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程的工作票制度執(zhí)行，總承包單位在試運(yùn)期間負(fù)責(zé)運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)和消缺。在處理缺陷時(shí)，應(yīng)辦理相關(guān)的工作票，并按工作票落實(shí)安全措施、隔離措施后進(jìn)行消缺，消缺后再進(jìn)行工作票的閉環(huán)。具體工作票的格式和程序與相關(guān)單位協(xié)商后再定。 3.2.6 設(shè)備廠家現(xiàn)場服務(wù)人員負(fù)責(zé)完成或指導(dǎo)完成供貨設(shè)備的單體或系統(tǒng)投入，應(yīng)及時(shí)征得運(yùn)行或調(diào)試人員同意方可進(jìn)行。在該設(shè)備試運(yùn)期間應(yīng)協(xié)助運(yùn)行人員和調(diào)試人員進(jìn)行監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向運(yùn)行或調(diào)試人員報(bào)告。 4. 啟動調(diào)試范圍及項(xiàng)目 在開展調(diào)試工作之前，各專業(yè)人員均需收集有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備安裝情況、對設(shè)計(jì)、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進(jìn)建議、參加設(shè)計(jì)、調(diào)試聯(lián)絡(luò)會議，積極和外方接觸，進(jìn)行技術(shù)交流，把好質(zhì)量關(guān)；準(zhǔn)備和校驗(yàn)調(diào)試需用的儀器儀表；編制好各專業(yè)分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試方案、措施；在調(diào)試結(jié)束后，寫好調(diào)試階段小結(jié)、簡報(bào)和最終技術(shù)總結(jié)報(bào)告。 4.1 工藝專業(yè) 4.1.1 分部/分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目 1) 擋板門密封風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn) 2) 系統(tǒng)沖洗 3) 濾液及工藝水系統(tǒng)調(diào)試 4) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試 5) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試 6) 石膏排出及脫水（一級）系統(tǒng)調(diào)試 7) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試 4.1.2 FGD整套啟動調(diào)試 1) 保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn) 2) 系統(tǒng)優(yōu)化和參數(shù)整定 4.2 電氣專業(yè) 4.2.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目 1) 廠用系統(tǒng)受電工作，編寫受電方案。 2) 配合主機(jī)進(jìn)行脫硫變壓器保護(hù)及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試。 3) 配合保安電源系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)。 4) 參加輔機(jī)電機(jī)試運(yùn)。 5) 參加UPS電源、直流電源系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)。 4.2.2 整套啟動調(diào)試項(xiàng)目 1) 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。 2) 配合主體工程的廠用電源系統(tǒng)試運(yùn)。 4.3 熱控專業(yè) 4.3.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)調(diào)試項(xiàng)目 1) 審查熱工控制系統(tǒng)的原理圖和組態(tài)圖，對不合理處提出修改意見。 2) 檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗(yàn)記錄，儀表管嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，必要時(shí)對它們進(jìn)行復(fù)校檢查。 3) 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)及基地調(diào)節(jié)的安裝情況，配合安裝單位進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。 4) 了解有關(guān)一次元件及特殊儀表的安裝情況，必要時(shí)對他們進(jìn)行抽檢。 5) 參加調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢查，進(jìn)行特性試驗(yàn)。 6) 了解調(diào)節(jié)儀表、保護(hù)裝置等的單體調(diào)校情況，必要時(shí)對他們進(jìn)行抽檢。 7) 配合廠家進(jìn)行分散控制系統(tǒng)的受電、軟件恢復(fù)和相應(yīng)試驗(yàn)，編寫試驗(yàn)小結(jié)。 8) 計(jì)算機(jī)硬件檢查和I/O通道精度檢查。 9) 分散控制系統(tǒng)現(xiàn)場組態(tài)檢查及參數(shù)修改。 10) 檢查熱控氣源的質(zhì)量和可靠性。 11) 機(jī)組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）調(diào)試。 12) 系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)模擬量控制系統(tǒng)（CCS）調(diào)試。 13) 程序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試。 14) 各輔助系統(tǒng)監(jiān)控功能的實(shí)施。 15) 各設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)及聲光報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試。 4.3.2 整套啟動調(diào)試項(xiàng)目 1) 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。 2) 模擬量控制系統(tǒng)投入后，做擾動試驗(yàn)，進(jìn)行動態(tài)參數(shù)整定，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。 3) 檢驗(yàn)熱控自動投運(yùn)質(zhì)量，并作好有關(guān)記錄。 5. 主要調(diào)試工作程序 5.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn) 5.1.1 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)程序 組織學(xué)習(xí)調(diào)試大綱、方案和措施 建立分部試運(yùn)文件包 設(shè)備及系統(tǒng)檢查 分系統(tǒng)試運(yùn) 有關(guān)單位簽證 根據(jù)工程需要移交生產(chǎn)單位代保管。 5.1.2 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)的方案和措施 由總承包單位編寫分部/分系統(tǒng)試運(yùn)的方案和措施，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。 5.1.3 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)文件包 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)文件包的主要內(nèi)容包括： 1) 經(jīng)批準(zhǔn)的試運(yùn)方案或措施； 2) 已完成的設(shè)備及系統(tǒng)的靜態(tài)驗(yàn)收簽證表； 3) 已會簽的新設(shè)備分部試運(yùn)申請單； 4) 試轉(zhuǎn)范圍流程圖或系統(tǒng)圖； 5) 未完項(xiàng)目清單； 6) 試轉(zhuǎn)技術(shù)記錄表格和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定簽證單； 7) 設(shè)備及原材料質(zhì)量證明文件； 8) 設(shè)計(jì)變更單的封閉； 9) 電氣、熱工保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)表； 10) 靜態(tài)檢查表。 5.1.4 分部/分系統(tǒng)試轉(zhuǎn)步驟 分部試轉(zhuǎn)的主要步驟有： 1) 對于具有靠背輪連接的轉(zhuǎn)動機(jī)械均應(yīng)先將靠背輪解開，讓電動機(jī)單轉(zhuǎn)合格之后，再連接靠背輪帶設(shè)備試轉(zhuǎn)。 2) 判斷試轉(zhuǎn)合格與否，通常取決于設(shè)備本體和軸承溫升數(shù)值到達(dá)穩(wěn)定之后，即≦1℃/15分鐘，且溫度在許可值范圍之內(nèi)，為試轉(zhuǎn)結(jié)束。 3) 在試轉(zhuǎn)過程中需在專用表格上定時(shí)記錄各部溫度、振動、電流等數(shù)值。 4) 當(dāng)空載狀況下試轉(zhuǎn)正常后，有條件時(shí)應(yīng)盡可能帶負(fù)荷，甚至到達(dá)額定電流值試轉(zhuǎn)。 5) 設(shè)備啟停及負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)在DCS上進(jìn)行； 6) 試轉(zhuǎn)之前必須確認(rèn)單機(jī)保護(hù)校驗(yàn)合格。 5.1.5 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收簽證程序 1) 三級驗(yàn)收； 2) 建設(shè)、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收； 3) 分部試運(yùn)前的簽證； 4) 分部試運(yùn)后的簽證。 5.1.6 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)前的簽證 1) 總承包單位對分部試轉(zhuǎn)項(xiàng)目進(jìn)行靜態(tài)檢查，填寫《新設(shè)備分部試運(yùn)行申請單》并做出評價(jià)； 2) 總承包質(zhì)檢部門和脫硫試運(yùn)組各代表，對總承包單位提出的《新設(shè)備分部試運(yùn)申請單》進(jìn)行審議，包括對《靜態(tài)檢查表》和《電氣、熱工保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)表》進(jìn)行確認(rèn)，會簽； 3) 對總承包單位提出的未完項(xiàng)目進(jìn)行討論，確認(rèn)必須在分部試轉(zhuǎn)前整改處理的項(xiàng)目已經(jīng)處理完畢，剩余項(xiàng)目允許在分部試轉(zhuǎn)后限期整改和處理，未經(jīng)驗(yàn)收簽證的設(shè)備系統(tǒng)不準(zhǔn)進(jìn)行分部試運(yùn)。 5.1.7 分部/分系統(tǒng)試運(yùn)后的簽證 1) 分部試運(yùn)后需建設(shè)、監(jiān)理單位簽證的項(xiàng)目由總承包單位在分部試運(yùn)前提出，與建設(shè)、監(jiān)理單位等商定。 2) 需由建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證的系統(tǒng)或設(shè)備，在試運(yùn)時(shí)，須填寫“輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)報(bào)告”，由試運(yùn)組各方會簽，在分部試運(yùn)結(jié)束，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由總承包單位組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位的代表簽署《調(diào)試驗(yàn)標(biāo)》的有關(guān)驗(yàn)評表。 5.2 整套試運(yùn)程序 1) 組織學(xué)習(xí)整套試運(yùn)方案、措施； 2) 由總承包、監(jiān)理單位提出整套啟動申請報(bào)告,由上級質(zhì)量監(jiān)督部門或業(yè)主單位組織建設(shè)、監(jiān)理、總承包等單位按整套啟動條件逐條檢查確認(rèn)，并按調(diào)試驗(yàn)標(biāo)檢查各專業(yè)分系統(tǒng)驗(yàn)收簽證； 3) 質(zhì)量監(jiān)督單位提交質(zhì)檢報(bào)告，交試運(yùn)指揮部審批； 4) 總承包單位根據(jù)工程情況編制整套啟動計(jì)劃，交試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)； 5) 實(shí)施整套試運(yùn)，組織工藝、電氣、熱控、化學(xué)各專業(yè)同時(shí)進(jìn)行運(yùn)行、調(diào)試并做好記錄； 6) 階段試運(yùn)結(jié)束，完成每個(gè)階段啟動調(diào)試項(xiàng)目的有關(guān)簽證； 7) 機(jī)組整套試運(yùn)結(jié)束后，有關(guān)單位填寫規(guī)定表格并簽證； 8) 移交生產(chǎn)（運(yùn)行）單位進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行階段； 9) 總承包單位編寫調(diào)試報(bào)告。 6. FGD啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn)及原則性調(diào)試方案 依據(jù)FGD的安裝工作順序，系統(tǒng)的特點(diǎn)及重要程度，將 項(xiàng)目脫硫工程的調(diào)試工作分為幾個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，調(diào)試單位在每個(gè)節(jié)點(diǎn)調(diào)試開始前，分別編制“節(jié)點(diǎn)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃及工作內(nèi)容”、“節(jié)點(diǎn)開始前需完成的調(diào)試項(xiàng)目”、“節(jié)點(diǎn)調(diào)試中需投用的熱控設(shè)備及測量元件清單”。讓工程各方都能及時(shí)明白自己所承擔(dān)的任務(wù)，使整個(gè)機(jī)組調(diào)試的質(zhì)量、進(jìn)度得到控制。 6.1 FGD 啟動調(diào)試階段主要控制節(jié)點(diǎn) 1) 脫硫島DCS靜態(tài)功能恢復(fù)試驗(yàn) 2) 脫硫島廠用系統(tǒng)受電 3) 分部試運(yùn)完成 4) 脫硫島首通煙氣 5) 脫硫島整套啟動 6) 脫硫島168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行 6.2 主要調(diào)試方案 1) 脫硫島受電方案 2) 石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試方案 3) 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案 4) 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案 5) 排水坑及事故漿液池系統(tǒng)調(diào)試方案 6) 工藝水及回流水系統(tǒng)調(diào)試方案 7) 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案 8) 整套啟動調(diào)試方案 7. 調(diào)試管理目標(biāo)和調(diào)試管理措施 7.1 調(diào)試質(zhì)量管理目標(biāo) 7.1.1 零缺陷管理目標(biāo) 1) 調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零 2) 調(diào)試原因損壞設(shè)備的事故為零 3) 調(diào)試原因造成機(jī)組“MFT”動作為零 4) FGD啟動未簽證項(xiàng)目為零 5) FGD移交，調(diào)試未完項(xiàng)目為零 7.1.2 100%質(zhì)量目標(biāo) 1) FGD調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施率100% 2) FGD調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)合格率100% 3) FGD試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)整體優(yōu)良率100% 7.2 調(diào)試管理措施 7.2.1 調(diào)試過程控制 工程調(diào)試的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目中嚴(yán)格執(zhí)行《火電工程調(diào)試工作規(guī)定》、《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》、《新啟規(guī)》。 項(xiàng)目經(jīng)理部的準(zhǔn)備工作：成立調(diào)試小組，建立項(xiàng)目部調(diào)試管理網(wǎng)絡(luò)；收集工程調(diào)試所需的產(chǎn)品特性信息，對試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量器具、現(xiàn)場工作設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行配置；編制調(diào)試大綱，對調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)行策劃，包括組織機(jī)構(gòu)，過程進(jìn)度和調(diào)試程序等；編制調(diào)試方案，對具體調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃，包括調(diào)試的條件、方案、測量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；編制《調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)評定項(xiàng)目劃分表》，明確調(diào)試及其相關(guān)的職責(zé)和工作范圍。 調(diào)試過程的實(shí)施：實(shí)施調(diào)試過程的主要依據(jù)是調(diào)試大綱及調(diào)試方案，因此，調(diào)試過程的開始首先是對調(diào)試人員的技術(shù)交底或培訓(xùn)，其次是按照調(diào)試方案開展調(diào)試的各項(xiàng)具體工作，同時(shí)進(jìn)行記錄和監(jiān)控；對調(diào)試中特殊過程的控制程序，必須明確試驗(yàn)必備的設(shè)備、技術(shù)及人員等方面的特殊要求，規(guī)定試驗(yàn)準(zhǔn)則，確定特定的試驗(yàn)方法和程序，提出記錄和再確認(rèn)要求，并接受工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，實(shí)施整改，確保試驗(yàn)安全、順利完成。 7.2.2 職業(yè)安全健康和環(huán)境管理過程 管理依據(jù)：通過危害辯識和危險(xiǎn)評價(jià)以及環(huán)境因素識別和評價(jià)工作，形成的調(diào)試活動中《危險(xiǎn)源清單》、《重要危險(xiǎn)源清單》、《環(huán)境因素清單》、《重要環(huán)境因素清單》；以及針對其提出的相應(yīng)的控制措施、管理計(jì)劃；相關(guān)的法律法規(guī)。 管理措施和要點(diǎn)：按照調(diào)試活動的重要環(huán)境因素和重要危險(xiǎn)源進(jìn)行控制，制定相應(yīng)的管理目標(biāo)；針對管理目標(biāo)制定管理方案，編制管理計(jì)劃，保證管理目標(biāo)、指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；對調(diào)試過程中，潛在的危險(xiǎn)及環(huán)境因素制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)，確保在危害發(fā)生時(shí)，各項(xiàng)應(yīng)急措施的有效性。 8. 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃 主要調(diào)試程序貫穿了從脫硫電氣系統(tǒng)受電開始至168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束的整個(gè)調(diào)試工作，根據(jù)工程特點(diǎn)， 項(xiàng)目煙氣脫硫工程主要項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度如下： 煙氣脫硫工程調(diào)試計(jì)劃表 序號 內(nèi) 容 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作 2012-10-8 2012-10-15 1.1 調(diào)試調(diào)研 2012-10-9 2012-10-16 1.2 調(diào)試大綱和方案編制 2012-10-15 2012-10-21 2 DCS系統(tǒng)受電及靜態(tài)功能恢復(fù) 2012-10-26 2012-10-26 3 電氣系統(tǒng)受電 2012-10-24 2012-10-25 4 設(shè)備單體調(diào)試 2012-10-25 2012-11-5 4.1 熱工測量元件的調(diào)校。 2012-10-25 2012-10-26 4.2 熱工測量、信號回路檢查，與DCS傳送試驗(yàn)。 2012-10-25 2012-11-2 4.3 電動門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等調(diào)試 2012-10-27 2012-11-3 4.4 電機(jī)空轉(zhuǎn) 2012-10-27 2012-10-30 4.5 10KV和380V電氣設(shè)備與DCS的傳動試驗(yàn) 2012-10-27 2012-10-30 4.6 管道吹掃（沖洗）及公用系統(tǒng)的連接 2012-10-24 2012-10-28 4.7 設(shè)備帶負(fù)荷試運(yùn) 2012-10-30 2012-11-5 5 分系統(tǒng)調(diào)試 2012-11-2 2012-11-8 5.1 工藝水系統(tǒng) 2012-11-2 2012-11-3 5.2 煙氣系統(tǒng)調(diào)試 2012-11-3 2012-11-4 5.3 氧化空氣系統(tǒng) 2012-11-2 2012-11-2 5.4 吸收塔系統(tǒng) 2012-11-3 2012-11-6 5.5 石膏排出及真空脫水系統(tǒng) 2012-11-6 2012-11-8 5.6 石灰石漿液制備系統(tǒng) 2012-11-3 2012-11-3 6 FGD保護(hù)和鍋爐保護(hù)試驗(yàn) 2012-11-5 2012-11-7 7 整套啟動 2012-11-8 2012-11-16 7.1 FGD首通煙氣 2012-11-8 2012-11-8 7.2 參數(shù)和定值的優(yōu)化和調(diào)整 2012-11-8 2012-11-9 7.3 自動控制回路的優(yōu)化試驗(yàn) 2012-11-9 2012-11-9 7.4 168小時(shí)試運(yùn)行 2012-11-9 2012-11-16 注：以上調(diào)試時(shí)間表是根據(jù)目前項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)際情況制定，在實(shí)際執(zhí)行過程中，需要根據(jù)現(xiàn)場安裝及設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整以更加安全可靠的完成各項(xiàng)調(diào)試任務(wù)。 主要進(jìn)度目標(biāo)因素： 1) 工藝水是FGD系統(tǒng)的主要介質(zhì)，設(shè)備的試運(yùn)和系統(tǒng)沖洗都必須用工藝水，因此，工藝水必須要盡早溝通，同時(shí)加強(qiáng)水質(zhì)分析，控制有機(jī)物的含量。 2) 作為一切調(diào)試操作的先決條件，DCS系統(tǒng)恢復(fù)調(diào)試工作結(jié)束后，立即安排脫硫電氣系統(tǒng)受電工作。 3) 儀用壓縮空氣由主廠房送至脫硫島，為了熱控單體調(diào)校的順利開展，必須盡早把儀用空氣供應(yīng)到位，并將空氣管道吹掃干凈。 4) FGD整套啟動一般分首通煙氣，50%或者70%負(fù)荷試運(yùn)，100%負(fù)荷試運(yùn)和168小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)四個(gè)階段。 9. 附表 附表一： 新設(shè)備分部試運(yùn)前靜態(tài)檢查表 編號： 裝置名稱： 電動機(jī)電氣部分 銘牌：制造廠 ，型號 出廠日期 ，編號 電壓 V，電流 A，周率 HZ 功率 KW， 轉(zhuǎn)速 r/min 連接型式 防護(hù)型式 裝置名稱： 旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置部分 銘牌：制造廠 ，型號 出廠日期 ，編號 風(fēng)壓（或揚(yáng)程） Kpa(m) 轉(zhuǎn)速 r/min 流量 m3/h 不符合 × 符合 √ 1.外觀檢查 設(shè)備清潔度 銘牌完整 符合設(shè)計(jì) 2.接地 搭接片及螺釘檢查合格 搭接片對地連接截面合格 3.三相對地絕緣 4.設(shè)備系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)完整性 加油點(diǎn)及油位 冷卻水及密封水 對輪連接及保護(hù)罩 空載盤運(yùn)靈活無卡 5.現(xiàn)場條件 照明充足 通道暢通 通訊滿足 蓋板齊全 總承包單位： 監(jiān)理單位： 附表二： 煙氣脫硫工程新設(shè)備分部試運(yùn)行申請單 申請單位： 編號： 序號 項(xiàng) 目 一次系統(tǒng)草圖（范圍、規(guī)格等數(shù)據(jù)） 1 設(shè)備名稱： 2 要求試運(yùn)日期： 3 申請人： 4 試運(yùn)負(fù)責(zé)人： 5 會簽： 總承包單位簽名： 監(jiān)理單位簽名： 附表三： 煙氣脫硫工程輔機(jī)及輔助系統(tǒng)試轉(zhuǎn)記錄表 編號： 試轉(zhuǎn)單位： 試轉(zhuǎn)日期： 試轉(zhuǎn)設(shè)備名稱： 試轉(zhuǎn)概況： 試運(yùn)記錄：振動 單位：微米 時(shí)間 部位 0：00 0：30 1：00 2：00 4：00 6：00 ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — ⊥ ⊙ — 各部溫度 單位：℃ 部位 時(shí)間 0：00 0：30 1：00 2：00 4：00 6：00 運(yùn)行工況 內(nèi)容 時(shí)間 電流（A） 進(jìn)口壓力（MPa） 出口壓力（MPa） 進(jìn)口溫度（℃） 出口溫度（℃） 0：00 0：30 1：00 2：00 記錄人： 附表四： 煙氣脫硫工程設(shè)備及系統(tǒng)代保管簽證 編號： 工程名稱 機(jī)組號 項(xiàng)目名稱 代 保 管 范 圍 分部試運(yùn)后的評語及驗(yàn)收簽證情況（包括存在問題及處理意見） 經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)查，上述范圍內(nèi)需代保管的設(shè)備及系統(tǒng)已符合《新啟規(guī)》中規(guī)定的設(shè)備代保管的基本條件，根據(jù)工程需要，自 年 月 日 時(shí)起該設(shè)備及系統(tǒng)交 （業(yè)主）代保管，并要求與正式運(yùn)行設(shè)備同樣對待，按電廠的運(yùn)行操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格管理，直至FGD移交生產(chǎn)單位試生產(chǎn)為止。 總承包單位代表簽字：監(jiān)理單位代表簽字： 建設(shè)單位代表簽字： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 附表五： 煙氣脫硫工程168小時(shí)電氣、熱工聯(lián)鎖保護(hù)投入狀態(tài)確認(rèn)表 編號： 序號 項(xiàng) 目 所屬系統(tǒng) 投入狀態(tài) 備注 總承包單位： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位： 附表六： 煙氣脫硫工程168小時(shí)試運(yùn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)記錄表 項(xiàng) 目 單 位 設(shè) 計(jì) 值 試 運(yùn) 數(shù) 據(jù) 168試運(yùn)小時(shí) h 平均負(fù)荷率 % 煙氣流量 Nm3/h(干) SO2去除率 % 耗水量 m3/h 耗電量 KW/h 熱控 投入率 自 動 % 保 護(hù) % 主要儀表 % 燃煤含硫量Sar Wt-% PH值 FGD進(jìn)口SO2 mg/Nm3(干) FGD出口SO2 mg/Nm3(干) FGD進(jìn)口含塵 mg/Nm3(干) FGD出口含塵 mg/Nm3(干) FGD壓損 KPa 啟動 試運(yùn) 期間 FGD系統(tǒng)總運(yùn)行時(shí)間 h 總啟動次數(shù) 次 首次啟動至168h結(jié)束 h 168試運(yùn)起、止時(shí)間 簽 字 總承包單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 附表七： 煙氣脫硫工程168小時(shí)試運(yùn)熱工自動裝置投入情況統(tǒng)計(jì)表 編號： 序號 自動裝置名稱 投入時(shí)間及最長 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間（h） 總承包單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 附表八： 煙氣脫硫工程168小時(shí)試運(yùn)主要保護(hù)投入情況記錄表 編號： 序號 名 稱 投入時(shí)間 總計(jì) 投入率 總承包單位 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 附表九： 煙氣脫硫工程168小時(shí)試運(yùn)介質(zhì)品質(zhì)記錄表 年 月 日 名稱 項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn) 不同負(fù)荷時(shí)化驗(yàn)值 評價(jià) 50% 75% 100% 工藝水 硬度 μg/kg pH值 氨離子 ppb 石灰石分析 水分 % CaCO3含量 % MgCO3含量 % 粒徑分布(<30μm) % 惰性物質(zhì) % 石灰石漿液 含固量 g/l 亞硫酸根含量 mg/l Cl-含量 mg/l 鹽酸不容物含量 mg/l 石膏漿液 2水硫酸鈣 mg/l 1/2水亞硫酸鈣 mg/l 氯離子含量 mg/l 含水量 % 記錄人： 附表十： 煙氣脫硫工程化學(xué)分析日常運(yùn)行測試項(xiàng)目表 年 月 日 項(xiàng)目 名稱 pH 電導(dǎo)率 Ca Mg Fe 粒徑 密度 SO3 HCO3 Cl SO4 CaSO4· 2H2O CaSO4· 0.5H2O Al2O3 SiO2 Ca/S 含水量 石灰石漿液 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 吸收塔 固體 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 漿液 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 石膏 固體 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 漿液 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ 注：空格內(nèi)有“∨”的表示需要進(jìn)行該項(xiàng)分析（根據(jù)具體工程實(shí)際情況及業(yè)主要求進(jìn)行取舍） 記錄人：