2462 帶式輸送機設(shè)計

2462 帶式輸送機設(shè)計,輸送,設(shè)計 安裝有許多對角裂縫零件的一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器Jiromaru Tsujino*, Tetsugi Ueoka, Kenichi Otoda, Atsushi FujimiFaculty of Engineering, Kanagawa University, Yokohama 221-8686, Japan摘要：為了提高一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器可得到的振動速度，對旨在減少振動節(jié)點部分的最大振動應(yīng)力水平并且要避免安裝在轉(zhuǎn)換器的縱向節(jié)點位置的帶有許多裂縫的零件的新型的復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器進(jìn)行了研究。轉(zhuǎn)換器的自由端以橢圓或圓形軌跡振動。帶有從橢圓形到圓形或者從長方形到正方形軌跡的復(fù)雜振動系統(tǒng)可有效應(yīng)用于需要大功率的場合，包括金屬或者塑料的超聲波焊接，超聲波焊線的集成電路，大規(guī)模集成電路和裝置和超聲波馬達(dá)。安裝有許多帶裂縫部件的轉(zhuǎn)換器比只安裝一個帶有裂縫零件的轉(zhuǎn)換器在振動應(yīng)力水平和品質(zhì)因數(shù)方面會得到提高。關(guān)鍵詞：圓形振動軌跡 復(fù)雜的振動 復(fù)雜振動超聲波焊接 縱扭振動轉(zhuǎn)換器 超聲波馬達(dá) 超聲波塑料焊接 帶有對角裂縫的振動轉(zhuǎn)換器1.簡介帶有從橢圓形到圓形或者從長方形到正放形位點的復(fù)雜振動系統(tǒng)適用于大功率場合的使用。在縱向振動節(jié)點區(qū)域安裝有一個裂縫零件且由縱向振動系統(tǒng)驅(qū)動的一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器適用于大規(guī)模場合的應(yīng)用，這些場合包括：各種材料的超聲波焊接，超聲波焊線的集成電路，大規(guī)模集成電路和裝置和超聲波馬達(dá)。為了提高振動的優(yōu)點和增加轉(zhuǎn)換器的可獲得振動速度，對帶有許多裂縫零件的新型轉(zhuǎn)換器做了研究。裂縫零件可以安裝在許多位置，但是要避免安裝在縱向節(jié)點位置處以便減少振動節(jié)點部分的最大應(yīng)力振動數(shù)值。使用很多裂縫零件可以使最大振動應(yīng)力和質(zhì)量因數(shù)增加，同時在相同的驅(qū)動電壓下最大振動振幅會明顯增大。這種轉(zhuǎn)換器由很突出的優(yōu)點，因為和只有一個裂縫零件的轉(zhuǎn)換器相比，其最大振動應(yīng)力較小，而且這種振動器的最大振動振幅會明顯增加。沿著轉(zhuǎn)換器分布的振動軌跡，振動速度和相分布可以通過激光多普勒測振儀進(jìn)行測量。這種新型的轉(zhuǎn)換器用于超聲波塑料焊接和超聲波馬達(dá)中。這種新型轉(zhuǎn)換器可獲得的最大振動速度會顯著增加。使用復(fù)雜的振動轉(zhuǎn)換器可以使塑的焊接優(yōu)點得以提高。超聲波馬達(dá)聲使用的 15mm 直徑的新型振動器的縱扭振動幅和以前的轉(zhuǎn)換器相比，在相同的驅(qū)動電壓 60v,55kHz 條件下，會從 6um 增加到將近 12um.安裝有多縫隙零件的轉(zhuǎn)換器在提高振動的優(yōu)點和增加可得到的復(fù)雜振動速度方面是很有效的。2 振動轉(zhuǎn)換器的構(gòu)造兩個直徑為 20mm，長度為 79mm 的振動轉(zhuǎn)換器的構(gòu)造如圖 1 所示，而且這兩種轉(zhuǎn)換器在除了縱向節(jié)點部分外安裝有裂縫零件。用鋁合金（JISA7075B）制造的圓柱形縱扭轉(zhuǎn)換器在圓周的縱向振動節(jié)點部分的兩端安裝有兩個裂縫零件。轉(zhuǎn)換器由縱向振動源驅(qū)動。在實驗中使用了具有相同角度和不同角度對角裂縫零件的各種轉(zhuǎn)換器。振動轉(zhuǎn)換器有 18 個呈 45°或 135°的對角裂縫，這些 10mm 寬，0.5mm 寬的裂縫是用電火花機床加工出來的。裂縫深度從 1.0mm 到 30.mm 之間變化。轉(zhuǎn)換器的自由端部分以縱扭的方式振動并且軌跡呈橢圓形。圖 1，安裝有一對裂縫零件的不同的一維縱扭振動轉(zhuǎn)換器3 帶有兩個裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的振動特點對轉(zhuǎn)換器的整個振動系統(tǒng)的自由進(jìn)入循環(huán)進(jìn)行了測量。具有不同角度裂縫零件（a）和具有相同角度裂縫零件（b）的質(zhì)量因數(shù)︱Ymo︳，在 890Kpa 的穩(wěn)定壓力條件下焊接，其數(shù)值大致是 600 和30ms。由于縱向振動和扭轉(zhuǎn)振動的共振頻率很接近，所以轉(zhuǎn)換器振動系統(tǒng)的進(jìn)入循環(huán)顯示出單一的圓形。兩個系統(tǒng)的質(zhì)量因數(shù)是很大的。在轉(zhuǎn)換器的自由邊沿可以得到橢圓位點。4 復(fù)雜振動超聲波塑料焊接4.1 復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器的振動特點圖 2 顯示了驅(qū)動頻率和帶有復(fù)雜振動系統(tǒng)的振動轉(zhuǎn)換器的扭轉(zhuǎn)振動速度之間的關(guān)系。驅(qū)動電壓穩(wěn)定在 20V。扭轉(zhuǎn)振動速度在 26.3kHz和 26.4kHz 附近的不同頻率處有最大的數(shù)值。在轉(zhuǎn)換器的自由邊沿會出現(xiàn)橢圓的軌跡。帶有一對裂縫零件的復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器，在頻率為 26.8kHz 時，其扭轉(zhuǎn)徑向的振動速度分布如圖 3 所示。扭轉(zhuǎn)振動速度的節(jié)點部分通常位于左側(cè)的裂縫區(qū)域，并且振動速度在自由邊沿達(dá)到最大數(shù)值。圖 2，沿著（a)和（b)復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器扭轉(zhuǎn)徑向振動速度的分布。驅(qū)動電壓為 20V。圖 3，帶有復(fù)雜振動系統(tǒng)的振動轉(zhuǎn)換器（A)驅(qū)動頻率和縱扭振動速度之間的關(guān)系。驅(qū)動電壓為 20V。帶有一對裂縫零件的復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器的徑向振動速度分布也可以用圖 3 所示。徑向振動速度最大位置處也即縱向振動節(jié)點位置，并且縱向節(jié)點位置位于兩裂縫零件之間。在徑向節(jié)點位置處轉(zhuǎn)換器的應(yīng)力分布有一個最大數(shù)值，然而兩個裂縫區(qū)域并不存在于這個位置。4.2 復(fù)雜振動超聲波塑料焊接的焊接特點焊接時間，焊接部分試件的變形厚度和用頻率為 27kHz 帶有復(fù)雜振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器（a）和（b）搭接的聚丙烯板的強度之間的關(guān)系如圖 4 所示。通過轉(zhuǎn)換器（a）所得到的焊接強度要大于通過轉(zhuǎn)換器（b）所得到的強度。由于（a）中振動系統(tǒng)有一個更大的扭轉(zhuǎn)振動元件，相比之下，其所需的焊接時間要短。在焊接部分試件變形厚度的減少通常和所得的強度是一致的。和帶有縱向振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器相比，帶有復(fù)雜振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器焊接工件的時間要短。復(fù)雜振動既對金屬材料的焊接有效，又適用于塑料的超聲波焊接。5 帶有扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器的超聲波馬達(dá)5.1 超聲波馬達(dá)的構(gòu)造圖 4，焊接時間，變形焊接高度和搭接起來的聚丙烯板的焊接強度之間的關(guān)系（厚度為 1.0mm)，使用一個頻率為 27kHz 復(fù)雜振動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換器（a)和（b)進(jìn)行焊接。超聲波馬達(dá)和直徑為 15mm 的振動轉(zhuǎn)換器的構(gòu)造如圖 5 所示。圖5（a）和（b）分別顯示了安裝有一個裂縫零件的直徑為 15mm 的馬達(dá)和安裝有一對裂縫零件的直徑為 15mm 的馬達(dá)。拿安裝有一個裂縫零件的轉(zhuǎn)換器為例，裂縫零件是沿著圓柱形扭轉(zhuǎn)振動轉(zhuǎn)換器安裝在縱向振動的節(jié)點位置。相反，安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器，其裂縫零件不安裝在縱向振動節(jié)點位置。帶有對角裂縫的轉(zhuǎn)換器是由兩個直徑為15mm,厚度為 5.0mm 的壓電陶瓷片的縱向振動源驅(qū)動的。振動轉(zhuǎn)換器裂縫零件有 12 個呈 45°或者 135°，0.5mm 寬，10mm 或者 5mm 長的對角裂紋。這些裂紋是沿著鋁合金制的轉(zhuǎn)換器的圓周用點火花機床加工而成的。直徑為 15mm 轉(zhuǎn)換器裂紋的深度從 1.5mm 到 3.5mm 之間變化。轉(zhuǎn)換器的自由邊沿以縱扭的方式振動，且振動軌跡呈橢圓形。PZT 縱向振動傳感器，它是安裝有一個用于支撐馬達(dá)的凸緣的縱向振動棒和裂縫圓柱通過螺栓連接而成的。轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動部分和轉(zhuǎn)子部分通過使用彈簧來壓緊。使用 1500-2000 的網(wǎng)拋光粉可以把轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動表面和轉(zhuǎn)子研磨得光滑平整。5.2 直徑為 15mm 的超聲波馬達(dá)的振動特點當(dāng)驅(qū)動頻率變化的時候，轉(zhuǎn)換器自由邊沿的縱扭振動振幅可以由兩臺激光多普勒測振儀進(jìn)行測量。這些轉(zhuǎn)換器有和圖 2 相近的縱扭共振頻率。在頻率為 50-55kHz 之間不帶有轉(zhuǎn)子的單一和一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的最大縱向振動振幅大約為 6um 和 12um。在頻率接近 55kHz時，帶有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換器的最大縱向振動振幅大致為 3um 和 9um。和只帶有一個裂縫零件轉(zhuǎn)換器的振幅相比，帶有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的最大振幅是其 2-3 倍。5.3 轉(zhuǎn)換器驅(qū)動表面的振動位點圖 5，使用安裝有單一裂縫零件（a)和一對裂縫零件（ b)的縱扭振動轉(zhuǎn)換器的直徑為 15mm 的超聲波馬達(dá)的構(gòu)造在這些例子中，縱向振動部分轉(zhuǎn)化為裂縫零件的扭轉(zhuǎn)振動，且轉(zhuǎn)換器的圓柱部分縱扭地振動。自由邊沿的振動軌跡是由不同的振動階段決定的?？v扭轉(zhuǎn)換器驅(qū)動表面的振動位點是由兩臺獨立工作的激光多普勒測振儀測得的。振動軌跡會在數(shù)字記憶示波器屏幕上顯示李薩如圖形。圖六顯示了帶有一對深為 3.3mm，長為 5mm 的裂縫零件的超聲波馬達(dá)轉(zhuǎn)換器在驅(qū)動頻率為 55.1kHz 和 54.26kHz 情況下其驅(qū)動表面的振動位點。當(dāng)超聲波馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)換器振動表面的振動軌跡振幅會稍微減小。圖 6，帶有轉(zhuǎn)子零件和不帶轉(zhuǎn)子零件在直徑為 15mm 轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動部分的振動位點6 結(jié)論為了增加復(fù)雜振動轉(zhuǎn)換器的可獲得振動速度，對安裝有許多裂縫零件的新型轉(zhuǎn)換器進(jìn)行了研究。這種轉(zhuǎn)換器在許多位置上安裝有很多裂縫零件，為了減小震動節(jié)點部分最大振動應(yīng)力數(shù)值，裂縫零件要避免安裝在節(jié)點位置。帶有復(fù)雜振動的超聲波塑料的焊接特點得到了研究，并且安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的直徑為 15mm 的超聲波馬達(dá)得到了檢驗。縱向振動節(jié)點部分位于轉(zhuǎn)換器兩裂縫零件之間。和只安裝有單一裂縫零件的轉(zhuǎn)換器相比，在相同驅(qū)動電壓下，轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動表面和帶有一對裂縫零件的超聲波馬達(dá)的振動速度。安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器明顯的提高了塑料的超聲波焊接優(yōu)點。直徑為 15mm 的超聲波馬達(dá)和安裝有一對裂縫零件的轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)速達(dá)到 300rpm。安裝有許多裂縫零件的轉(zhuǎn)換器在提高振動的優(yōu)點和增加可獲得復(fù)雜振動速度方面是很有效的。參考文獻(xiàn)[1] J. 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