2596 對輥式紅棗分級機的設計

2596 對輥式紅棗分級機的設計,對于,紅棗,分級,設計 對輥式紅棗分級機的設計,姓名：張文智 指導老師：馬少輝 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 院系：機械電氣化工程學院,本設計研究的目的和意義,目的：通過機械化作業(yè)來分選紅棗,提高紅棗產品的質量、降低人工分選作業(yè)的勞動強度同時提高生產率以及分選精度。 意義：通過機械系統(tǒng)在同步控制系統(tǒng)的配合工作下，達到對紅棗進行分選的目的,使紅棗的的利益最大化。,國內外研究現狀,滾筒紅棗分級機 工作時 ，被篩選的物料由喂入裝置進入篩筒內 ，沿著旋轉篩筒的內壁上升 ，當上升至一定高度后松散落下 。 如此反復 ，連續(xù)進入篩筒內的物料受壓力和松散性的作用 ，逐步向篩筒另一端的出口移動 。在這一 過程中 ，小于篩孔的物料通過篩孔漏出 ，被配置在篩筒下部的出料口排出 ；大于篩孔的物料隨著篩筒轉動被帶到篩筒的另一端經篩上的出料口流出 ，從而完成分選作業(yè)。,變輥式紅棗分級機 工作時紅棗隨著輥子的轉動而向前移動，橫徑小于輥帶縫隙的紅棗掉入第二層輥帶，比第二層輥帶縫隙更小的紅棗掉入下層輥帶，層層分級，達到分級效果。,分級輥示意圖,方案的確立,對輥式分級的結構簡單，分級范圍較廣，對棗子的破壞比較小，所以本次設計采用對輥式分級，按照對輥之間的角度相對變化來分級.以駿棗為例： 一級略干駿棗 果實縱徑4.3－4.6厘米，橫徑3.8厘米，平均單果重15.2克。 二級略干駿棗 果實縱徑3.6－4.2厘米，橫徑3.2厘米，平均單果重14.7克。 三級略干駿棗：果實縱徑3.2－3.5厘米，橫徑2.7厘米，,紅棗的分選的工作過程,紅棗經過料斗進入兩個逆向轉動的錐輥之間，兩個輥子之間除有按角度變化的縫隙外，還有一定的高度差，這樣可以保證紅棗能夠按預期掉入對輥之間，并隨輥子一起轉動。在距輥子1mm的位置，有一層固定的薄鐵皮，可以保證紅棗在此處停留，并從分級縫掉入分級槽。由于輥子為錐形，有一定的坡度，紅棗會隨著輥面下滑，當縫隙大于紅棗橫徑時，紅棗由小及大分別落入相應的分級槽，達到分級效果。與其它分級機相比，本設計最大的優(yōu)勢在于它可以無極分級。,分選機主要部件,本設計吸收了當前的設計優(yōu)勢，主要由原動機、傳動系、工作系、機架系四部分構成。原動機采用電動機帶動，傳動系選擇V帶傳動，齒輪傳動，工作系由滾筒和刀片組成，其中工作系由圓形錐輥和卡位鐵皮組成，機架系由底座、架身、進料斗、出料斗組成。此外采用全損耗系統(tǒng)用油進行潤滑，橡膠密封。主運動軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器都采用標準件，易于更換。,裝配圖,結論,以下對該設計進行一個總結： （1）根據紅棗外形的各方面因素，制定出了分選機系統(tǒng)的整體設計方案，并根據方案制作完成了紅棗分選機。通過理論計算表明，機械系統(tǒng)運行正常，滿足預期設計要求。 （2）設計制作了紅棗分選過程中的輸送裝置，輸送裝置采用帶傳動帶動雙對輥進行轉動。 （3）設計了紅棗分選過程中分選執(zhí)行系統(tǒng)。分選執(zhí)行機構采用對輥分選，能夠實現紅棗能夠快速準確的被分選，并且要有良好的機械特性。,（4）設計了紅棗的分選過程中入料斗到分選機構的輸送裝置。 （5）編寫設計說明書，其中包含了電動機的選擇，v帶的設計，齒輪的計算，軸的校核等。 （6）對本設計的裝配圖，以及必要的零件圖進行繪制。,,請各位老師批評指正！,,謝 謝！,