2778 滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的加工工藝與編程

2778 滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的加工工藝與編程,滾齒機(jī),傳動(dòng),箱體,加工,工藝,編程 共 29 頁(yè) 第 1 頁(yè) 滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的加工工藝與編程摘 要這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是編制數(shù)控滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的粗精加工——編制數(shù)控加工工藝及部分部件所需的程序，主要為孔系的加工。數(shù)控加工中心現(xiàn)今在許多重型機(jī)械廠的應(yīng)用比較廣泛，因其加工的零件可以很大，而且加工精度也同時(shí)能達(dá)到很好的精度，所以選用加工中心加工大型零件是很好的選擇。本篇主要涉及使用加工中心加工數(shù)控滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的面、孔系、螺紋、孔銷孔等等。此外，結(jié)合圖形對(duì)各個(gè)部件的加工列出加工工藝，程序及其相關(guān)的參數(shù)和刀具的選擇，完成對(duì)整個(gè)工件的加工過(guò)程。關(guān)鍵詞：數(shù)控滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體、數(shù)控程序、數(shù)控技術(shù)共 29 頁(yè) 第 2 頁(yè) AbstractDesign graduates this is the major content of the preparation of CNC machine transmission box of rough finished -- the establishment NC Arts and parts of the process, mainly holes processing. CNC Machining Center today drafted in many of the most widely used, because of the processing components can be great, and machining precision could also have reached a very good precision, are used for processing large parts processing center is a good choice. This mainly involves the use of CNC machining centers machine transmission box of noodles, holes, screw, etc.-pin hole. In addition, the combination of various components of graphics processing list processing, procedures and related parameters and tool choice, completion of the entire workpiece machining process. Keywords : CNC machine transmission box, NC, NC technology 共 29 頁(yè) 第 3 頁(yè) 目 錄第一章 引 言…………………………………………………………4第二章 數(shù)控滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的加工…………………………………52.1 加工技術(shù)要求分析 ……………………………………52.2 基準(zhǔn)面（刀具參平面）的選擇 ………………………62.3 工藝方案擬訂 …………………………………………8第三章 程序編寫(xiě)………………………………………………………15第四章 結(jié)論 …………………………………………………………17致謝………………………………………………………………………18參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………19附錄：滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體程序單共 29 頁(yè) 第 4 頁(yè) 第一章 引 言目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。加工中心是備有刀庫(kù)，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的 8O％左右(普通機(jī)床僅為 15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。這種多工序集中加工的形式也擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成。刀庫(kù)種類很多，常見(jiàn)的有盤(pán)式和鏈?zhǔn)絻深?。鏈?zhǔn)降稁?kù)存放刀具的容量較大。換刀機(jī)構(gòu)在機(jī)床主軸與刀庫(kù)之間交換刀具，常見(jiàn)的為機(jī)械手；也有不帶機(jī)械手而由主軸直接與刀庫(kù)交換刀具的，稱無(wú)臂式換刀裝置。為了進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，有的加工中心配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件的托板。一個(gè)裝著工件在工作臺(tái)上加工，另一個(gè)則在工作臺(tái)外裝卸工件。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動(dòng)交換托板，使裝卸工件與切削加工的時(shí)間相重合。加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。(3)萬(wàn)能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的數(shù)控加工──編制數(shù)控加工中心 FAUNC 系統(tǒng)的程序。通過(guò)本次課題的完成，使其熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法。對(duì) FANUC 系統(tǒng)加工中心的加工工藝特性也有了一定的了解。通過(guò)本課題的完成，使我感覺(jué)到合作配合工作的重要性，熟悉了實(shí)際生產(chǎn)中的程序設(shè)計(jì)過(guò)程及方法，懂得了三維造型的意義，最后讓我學(xué)會(huì)了獨(dú)立分析解決問(wèn)題、編寫(xiě)畢業(yè)論文、查找參考資料的能力。 共 29 頁(yè) 第 5 頁(yè) 第二章 滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的加工2． 1 加工技術(shù)要求分析（圖 2-1-1）分析滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體圖（圖 2-1-1，2-1-2）可知該 3D 造型尺寸精度要求很高（孔的同軸度為0.04） ，形狀精度一般 仔細(xì)分析圖紙，對(duì)其傳動(dòng)箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入分析，做好后續(xù)準(zhǔn)備。因其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工精度要求高，除了在鑄造時(shí)注意的一些問(wèn)題，以及數(shù)控銑床、鏜床上完成初步加工，但孔的精鏜和螺紋孔、銷孔的精確位置確定不能完成，必須到加工中心上完成該工作。即此次加工的內(nèi)容。（圖 2-1-2）共 29 頁(yè) 第 6 頁(yè) 利用加工中心加工部位:半精鏜、精鏜Ф62Gd(Ⅰ軸)X2Ф72Gd（ⅡⅢⅣ軸）X6鐺Ф90Gd、Ф157、Ф156D（Ⅴ-Ⅹ軸）Ф50DФ55D（ⅪⅩ）鉆、擴(kuò)、絞孔Ф35D×Ф25D （Ф35D 為 Ф25D）孔系的精度要求：Ф62Gd +0.02(Ⅰ軸)X2Ф72Gd +0.02（ⅡⅢⅣ軸）X6Ф90Gd +0.02Ф157Ф156D +0.04（Ⅴ-Ⅹ軸）Ф50D +0.03（ⅪⅩ）Ф55D +0.03（ⅪⅩ）Ф35D +0.027Ф25D +0.023毛坯及工序尺寸公差的確定工序名稱 工序余量 工序所能達(dá)到的精度 工序尺寸及上下偏差粗加工 2 ±1 ±0.02半精加工 0．2 ±0.05 ±0.05精加工 0 ±0.01 ±0.012．2 基準(zhǔn)面（刀具參平面）的選擇1 利用加工中心加工箱體時(shí)，定位基準(zhǔn)面為 A 面（如圖 2-2-1）以 A 面、B 面配合，于配套夾具(見(jiàn)圖 2-2-5)固定在工作臺(tái)上。2 加工時(shí)（如圖 2-2-2、 2-2-3、2-2-4） ，選取正面、反面為長(zhǎng)度補(bǔ)償選擇，下面朝下，上面朝上，A 面配合于夾具，進(jìn)行裝夾定位。共 29 頁(yè) 第 7 頁(yè) （2-2-1）（2-2-2） （2-2-3）（2-2-4）共 29 頁(yè) 第 8 頁(yè) 2．3 工藝方案擬訂在數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮加工順序的安排，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及定位安裝與夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是保證定位夾緊時(shí)工件的剛性和利于保證加工精度。工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂得是否合理，直接影響到工藝規(guī)程得合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、檢具，確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。此滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體加工工藝的設(shè)計(jì)方案：箱體的加工刀具單 選擇加工中心 擬訂該箱體加工工藝 箱體的加工程序單 選擇刀具：立銑刀、淺孔鉆、雙刃鏜刀、微調(diào)鏜刀、鉆頭、絞刀 選擇合理的切削用量 ，刀具轉(zhuǎn)速，進(jìn)給率2．3．1 加工內(nèi)容以及加工設(shè)備當(dāng)選擇并決定某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包下來(lái)，而可能只是對(duì)其中一部分進(jìn)行數(shù)控加工，必須對(duì)零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，確定那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并做出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。仔細(xì)觀察滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體的零件圖，發(fā)現(xiàn)零件的各個(gè)尺寸精度及相對(duì)位置精度都很高，所以在確定加工路線的過(guò)程中就顯得很麻煩。該零件有穿孔、圓孔、裝飾方臺(tái)、型腔若干，但各表面精確度要求不是很高。我們選擇加工中心（TC1000 ——FANUC 系統(tǒng)）進(jìn)行數(shù)控加工，然后再進(jìn)行后續(xù)加工。2．3．2 確定定位夾緊方案雖然該零件的各個(gè)部件的尺寸精度要求都很高，我們把其工件固定在專業(yè)的裝夾模具上（圖4-3-5） ，加工部分基本都在零件的前面和后面，因?yàn)?TC1000 自帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所以主體部分只要裝夾一次就可以全部完成了。夾具的精度分析：為保證夾具設(shè)計(jì)的正確性，必須對(duì)夾具精度進(jìn)行分析，驗(yàn)證夾具公差≤(1／3～1／5)工件允許公差。共 29 頁(yè) 第 9 頁(yè) （圖 2-2-5）2.3.3 工步的劃分劃分工步主要從加工精度和效率兩方面考慮。合理的工藝不僅要保證加工出符合圖樣要求的工件，同時(shí)應(yīng)使機(jī)床的功能得到充分發(fā)揮，因此，在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步劃分可參照以下幾點(diǎn)。1).同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行，若加工尺寸精度要求較高時(shí)，可采用前者國(guó)。若加工表面位置精度要求較高時(shí)，建議采用后者。2)對(duì)于既有銑削面又有鏜孔的零件，可以采用“先面后孔”的原則劃分工步。先銑削面可提高孔的加工精度。因?yàn)殂娤髁^大，工件易發(fā)生變形，而先銑面后鏜孔，則可使其變形有一段時(shí)間恢復(fù)，減小由于變形而引起的對(duì)孔精度的影響。反之，如先鏜孔后銑削面，則銑削時(shí)極易在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，從而破壞孔的精度。3)按所用刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用刀具集中工步，以減少換刀次數(shù)，減少空移時(shí)間，提高加工效率。4)在一次安裝中，盡可能完成所有能夠加工的表面。該工件的工步可劃分為四個(gè)過(guò)程：1、粗銑、精銑工件至毛坯尺寸；粗銑留余量 2mm，半精銑留余量 0.2mm，精銑至尺寸（±0.01mm）共 29 頁(yè) 第 10 頁(yè) 2、銑型腔，鏜孔以及中心孔加工至尺寸要求；共 29 頁(yè) 第 11 頁(yè) Ф62Gd(Ⅰ軸)X2Ф72Gd（ⅡⅢⅣ軸）X6鐺Ф90Gd、Ф157、Ф156D（Ⅴ-Ⅹ軸）Ф50DФ55D（ⅪⅩ）鉆、擴(kuò)、絞孔Ф35D×Ф25D （Ф35D 為 Ф25D）孔系的精度要求：Ф62Gd +0.02(Ⅰ軸)X2Ф72Gd +0.02（ⅡⅢⅣ軸）X6Ф90Gd +0.02Ф157Ф156D +0.04（Ⅴ-Ⅹ軸）Ф50D +0.03（ⅪⅩ）Ф55D +0.03（ⅪⅩ）Ф35D +0.027Ф25D +0.0233、去毛刺，去工件四周毛刺；4、校核，按圖樣校核。2．3．4 確定加工順序?yàn)闇p少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精、先面后孔、先大孔后小孔的原則加工完畢。以刀具分：從大到小; 以零部件形狀分：凹形由內(nèi)至外，凸形由外至內(nèi)。加工順序的安排一般應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要考慮，重點(diǎn)應(yīng)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形。加工順序的安排應(yīng)遵循下列原則：1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，也要綜合考慮。2）加工工序由粗加工到精加工逐步進(jìn)行，加工余量由大到小。3）先內(nèi)后外原則，即先進(jìn)行內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形的加工工序。4）盡可能采用相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，減少換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓緊組件次數(shù)。5)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。根據(jù)圖紙進(jìn)行分析，確定此箱體加工順序?yàn)椋?．接受設(shè)計(jì)圖檔后，訂料 共 29 頁(yè) 第 12 頁(yè) 1）分析箱體的大小確定其材質(zhì)訂毛胚2）查看各尺寸要求，定工件加工中心、基準(zhǔn)面 2．工件的加工1）接到毛胚后，首先要進(jìn)行研磨(A面、正面、反面、下面)2）研磨夾具配合面 3）將工件夾緊于CNC加工中心回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)上，并檢查其表面平整度，側(cè)面水平，再正反面分中(找中心)并將所查找的工件中心坐標(biāo)記錄于機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)4）依據(jù)程序單，選用正確的刀具，入庫(kù)，依次對(duì)工件加工5）加工完畢后選擇合理的量具，對(duì)部分尺寸進(jìn)行量測(cè)檢查.確認(rèn)后方可進(jìn)入下一各步驟..2.3.5 確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給的路線大致確定如下：1、按照Ⅰ——ⅩⅨ（由下到上）順序?qū)Ω骺走M(jìn)行粗加工2、按照Ⅰ——ⅩⅨ（由下到上）順序?qū)Ω骺走M(jìn)行半精加工3、按照Ⅰ——ⅩⅨ（由下到上）順序?qū)Ω骺走M(jìn)行精加工4、銑加工2.3.6 選擇合理的刀具，確定其轉(zhuǎn)速，并計(jì)算出合理的進(jìn)給速度數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%～90%。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括 16 種不同用途的刀柄。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。刀具選擇：針對(duì)不同的加工區(qū)域，加工工序，選擇合適的刀具，其總的原則是：適用，安全，經(jīng)濟(jì)各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。刀具長(zhǎng)度與工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置有關(guān)，在裝夾位置確定后，在計(jì)算刀具長(zhǎng)度，為減少刀具的懸伸長(zhǎng)度，將工件裝夾在工作臺(tái)中心線與機(jī)床主軸之間，選擇適宜的刀具長(zhǎng)度。在做深孔加工時(shí)以下三方面要注意：一、刀桿直徑不能做得很大，因受孔直徑得限制，這共 29 頁(yè) 第 13 頁(yè) 樣刀桿的　強(qiáng)度就差。二、排削不暢，這樣切削就容易把內(nèi)孔表面劃傷，使內(nèi)孔表面質(zhì)量受到影響。三、切削液不是很容易地澆到刀尖上。在加工過(guò)程中刀尖磨損很快，這樣孔端尺寸和孔深處的尺寸就不同，通常是孔端已達(dá)到尺寸，而孔最深處還沒(méi)達(dá)到尺寸，于是隨著孔的深度增加，精度就很難得到保證。所以刀具的選擇就尤其重要了，不但要保證排屑通暢，還要防止刀具振動(dòng)以影響加工表面。我們?cè)谶x擇刀具時(shí)要根據(jù)機(jī)床的性能、零件的加工要求，還要考慮使用的經(jīng)濟(jì)性，要根據(jù)現(xiàn)有的刀具選擇合適的加工方法完成對(duì)零件的加工。例如鉆頭的選用就很重要，有些鉆頭是專門用來(lái)鉆通孔的，所以它是往下排屑的。如果用這種鉆頭來(lái)鉆有一定深度的孔就不行，它不但不能順利排屑，而且影響孔的加工精度，對(duì)機(jī)床也會(huì)有一定影響，嚴(yán)重時(shí)還有可能引起崩刀。對(duì)于其它刀具的選擇也是一樣的，也要經(jīng)過(guò)對(duì)刀具材料選擇、被加工零件材料的確定、切削用量的給定，不能盲目的亂選。詳見(jiàn)表 4-1 數(shù)控加工刀具卡片合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。1 主軸轉(zhuǎn)速 n（單位 r/min）　　n=v c*1000/(π*D c) vc為切削速度　 　 　π 為圓周率　　 　 Dc為刀具直徑(mm)2 進(jìn)給速度 Vf(單位 mm/min) Vf=n*z*fz n 為軸速（單位 r/min）　　 z 為刀具齒數(shù)　 fz為進(jìn)給率(單位 mm/齒，此值由刀具供貨商提供)表 4-1：數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控滾齒機(jī) 傳動(dòng)箱 體 3180-21011 程序號(hào)長(zhǎng)度工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型 號(hào)配刀長(zhǎng)度 實(shí)際長(zhǎng)度主軸轉(zhuǎn)速n進(jìn)給速度F1 T1 鉆頭 D=22 Xs=280 300 302 T2 淺孔鉆 D=53 Xs=280 250 303 T4 雙刃鏜刀 D=145 Xs=280 150 154 T6 雙刃鏜刀 D=153 Xs=280 150 15共 29 頁(yè) 第 14 頁(yè) 5 T8 淺孔鉆 D=58 Xs=270 250 306 T9 淺孔鉆 D=48 Xs=270 200 307 T10 淺孔鉆 D=78 Xs=280 200 308 T11 雙刃鏜刀 D=88 Xs=280 200 259 T12 鉆頭 D=32 Xs=280 300 3010 T13 淺孔鉆 D=68 Xs=280 300 3011 T15 雙刃鏜刀 D=155.9 Xs=290 160 2512 T17 擴(kuò)孔鉆 D=24.75 Xs=290 200 2513 T18 雙刃鏜刀 D=54.9 Xs=290 220 3014 T20 雙刃鏜刀 D=157 Xs=290 150 2015 T22 雙刃鏜刀 D=61.9 Xs=290 300 3016 T23 雙刃鏜刀 D=89.9 Xs=290 200 3017 T24 雙刃鏜刀 D=34.9 Xs=290 300 3018 T25 雙刃鏜刀 D=49.9 Xs=290 300 3019 T26 雙刃鏜刀 D=71.9 Xs=280 200 3020 T28 微調(diào)鏜刀 D=156H9 Xs=280 300 2521 T30 微調(diào)鏜刀 D=55H7 Xs=280 400 3022 T31 微調(diào)鏜刀 D=62J7 Xs=280 400 3023 T32 微調(diào)鏜刀 D=50H7 Xs=280 250 3024 T33 微調(diào)鏜刀 D=90J7 Xs=290 250 3525 T34 微調(diào)鏜刀 D=35H7 Xs=290 250 3026 T35 微調(diào)鏜刀 D=72J7 Xs=290 400 3027 T36 絞刀 D=25H7 Xs=290 100 8028 T37 立銑刀 D=66 Xs=290 180 40共 29 頁(yè) 第 15 頁(yè) 第 三 章 程序編寫(xiě)在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，首先應(yīng)由工藝人員對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程，包括機(jī)床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)。同樣，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，也必需對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時(shí)要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)并校核的全部過(guò)程稱為數(shù)控加工的程序編制，簡(jiǎn)稱數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作。一般來(lái)講，數(shù)控編程過(guò)程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試加工。數(shù)控編程的具體步驟與要求如下：1． 分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工。同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和要求。2．工藝處理在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等） 、加工路線（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時(shí)，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計(jì)算方便；合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過(guò)程安全可靠等。有關(guān)數(shù)控加工工藝方面的內(nèi)容，我們將在第 2 章 2.3 節(jié)及 2.4 節(jié)中作詳細(xì)介紹。3．?dāng)?shù)值計(jì)算根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件） ，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。有關(guān)數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容，我們將在第 3 章中詳細(xì)介紹。共 29 頁(yè) 第 16 頁(yè) 4．編寫(xiě)加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫(xiě)零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤。5．制作控制介質(zhì)把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過(guò)程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。6．程序校驗(yàn)與首件試切編寫(xiě)的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有 CRT 圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢驗(yàn)被加工零件的加工精度。因此，要進(jìn)行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正，直至達(dá)到零件圖紙的要求。二數(shù)控編程的方法數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。1．手工編程手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序段數(shù)不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯(cuò)的概率增大，有時(shí)甚至無(wú)法編出程序，必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。2．自動(dòng)編程自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理，編寫(xiě)出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。自動(dòng)編程使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠順利地完成。小結(jié)：本章主要講述了數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展、數(shù)控機(jī)床的加工原理、數(shù)控加工特點(diǎn)及應(yīng)用以及數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)。要求讀者了解數(shù)控設(shè)備產(chǎn)生及發(fā)展的過(guò)程，數(shù)控機(jī)床的組成以及各部分的基本功能，數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟，并能根據(jù)零件形狀及生共 29 頁(yè) 第 17 頁(yè) 產(chǎn)周期選擇合適的加工方法。(附：3180-21011 滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體 程序單)第 四 章 結(jié)　　論通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加明白了：做任何事情都是不容易的，都要經(jīng)歷一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程。這也是我在踏入工作的一次鍛煉的機(jī)會(huì)，也是對(duì)我踏入工作所學(xué)知識(shí)的一次考驗(yàn)吧！本次設(shè)計(jì)給我們帶來(lái)的不只是如何設(shè)計(jì)一個(gè)零件的加工，更重要的是懂得學(xué)習(xí)的重要性。理論與實(shí)踐相結(jié)合，使我對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解。在學(xué)校也只是學(xué)了點(diǎn)膚淺的理論知識(shí)，而到實(shí)際生活中，一切很陌生，無(wú)從下手，不知所措。萬(wàn)事開(kāi)頭難，剛開(kāi)始，總是在琢磨寫(xiě)什幺內(nèi)容，如何去寫(xiě)，埋怨自己大腦內(nèi)存容量太小了。對(duì)于數(shù)控滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體零件加工，從讀圖－設(shè)計(jì)工藝路線－確定加工順序－選擇刀具－選擇機(jī)床以及一些參數(shù)的設(shè)定等等，整個(gè)都是一個(gè)尋找資料，不斷查書(shū)的過(guò)程，也是知識(shí)不斷增加與積累的過(guò)程。通過(guò)老師的悉心指導(dǎo)、分析以及自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，查閱資料，最終走向光明，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在機(jī)械加工行業(yè)中起著極其重要的作用，數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算器、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性，高精度與高自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難題甚至無(wú)法解決的單件、小批量、特別是復(fù)雜型面零件的加工。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次改革，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平。目前應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門逐步擴(kuò)大到汽車、造船、機(jī)床、建筑等民用機(jī)械制造業(yè)，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)將推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。雖然即將告別了學(xué)校，走進(jìn)了工作崗位，但無(wú)論天涯海角，知識(shí)就是力量，又是一個(gè)新的起點(diǎn)，又是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程，我們要在這樣的環(huán)境下茁壯成長(zhǎng)。當(dāng)然前進(jìn)路上不可能一帆風(fēng)順，如何走好下一步，從而走向勝利的頂點(diǎn)，凡事多問(wèn)幾個(gè)為什幺，多思，多想，這樣才能進(jìn)步。共 29 頁(yè) 第 18 頁(yè) 致　謝首先，向兩年來(lái)辛勤培養(yǎng)和教育我們的恩師們表示最誠(chéng)摯的敬意和最真誠(chéng)的感謝！常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院的繆小吉等老師對(duì)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、要求、以及說(shuō)明書(shū)的格式、章節(jié)的設(shè)置都提出了許多寶貴的修改和補(bǔ)充意見(jiàn)，在此謹(jǐn)致謝意！本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的各位指導(dǎo)老師以及本次設(shè)計(jì)中的所列參考文獻(xiàn)的作者們?cè)诖舜萎厴I(yè)設(shè)計(jì)中給予的幫助表示謝意！謝謝您們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)對(duì)我的指導(dǎo)，讓我在這一個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了許多的知識(shí)，讓我受益匪淺！同時(shí),衷心的感謝各位答辯組的老師在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯中給予的指導(dǎo)以及幫助!共 29 頁(yè) 第 19 頁(yè) 參 考 文 獻(xiàn)1、王志平主編。數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用。北京：高等教育出版社，20022、華茂發(fā)主編。數(shù)控機(jī)床加工工藝。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20013、劉越主編。機(jī)械制造技術(shù)。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20034、趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊主編。數(shù)控加工工藝及設(shè)備。北京：高等教育出版社，20035、許祥泰，劉艷芳主編。數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20016、羅學(xué)科，張超英主編。數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20017、方沂主編。數(shù)控機(jī)床編程與操作．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999共 29 頁(yè) 第 20 頁(yè) 附：3180-21011 滾齒機(jī)傳動(dòng)箱體 程序單O3280-21011M60T1(MHZD=22)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X70 Y-76 S300 M03G43 Z10 H1G1 Z-58 F30G0 G90 Z10 X90 Y-174G1 Z-40 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T2(QKZD=53)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X-100 Y75 S250 M3G43 Z10 H2G1 Z-33 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0 T4(SRTDD=145)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X0 Y0 S150 M3G43 Z10 H4G1 Z-52 F15G0 G90 Z200 M05共 29 頁(yè) 第 21 頁(yè) G28 G91 Z0T6(SRTDD=153)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X0 Y0 S150 M3G43 Z10 H6G1 Z-52 F15G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0 T8(QKZD=58)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X-48 Y-339.9 S250 M3G43 Z10 H8G1 Z-35 F30G0 G90 Z200G28 G91 Z0 G0 G90 G56 B0G0 G90 X48 Y-339.9G43 Z10 H8G1 Z-30 F30G0 G90 Z200 M5G28 G91 Z0T9(QKZD=48)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X100 Y75 S200 M3G43 Z10 H9G1 Z-35 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T10(QKZD=78)M06共 29 頁(yè) 第 22 頁(yè) G0 G90 G56 B0G0 G90 X0 Y0 S200 M3G43 Z10 H10G1 Z-35 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0 T11(SRTDD=88)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X0 Y0 S200 M3G43 Z10 H11G1 Z-30 F25G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0 T12(MHZD=32)M06G0 G90 X-70 Y-76 S300 M3G43 Z10 H12G81 G90 G98 Z-35 R10 F30X-90 Y-174G80 G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T13(QKZD=68)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X25 Y-147.9 S230 M3G43 Z10 H13G81 G90 G98 Z-35 R10 F30X-32 Y-281.58X70 Y-246.08G80G0 G90 Z200共 29 頁(yè) 第 23 頁(yè) G28 G91 Z0 G0 G90 G54 B0G0 G90 X-25 Y-147.9G43 Z10 H13G81 G90 G98 Z-35 R10 F30X32 Y-281.58X-70 Y-246.08G80G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T15(SRTDD=155.9)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X0 Y0 S160 M3G43 Z10 H15G1 Z-52 F25G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0 T17(KZD=24.75)M06G0 G90 X70 Y-76 S200 M3G43 Z10 H17G1 Z-53 F25G0 G90 Z10 X90 Y-174G1 Z-35 F25G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T18(SRTDD=54.9)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X-100 Y75 S220 M3G43 Z10 H18共 29 頁(yè) 第 24 頁(yè) G1 Z-35 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T20(SRTDD=157)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 G54 B0G0 G90 X0 Y0 S150 M3G43 Z10 H20G1 Z-25 F20G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T22(SRTDD=61.9)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X-48 Y-339.9 S300 M03G43 Z10 H22G1 Z-30 F30G0 G90 Z200G28 G91 Z0G0 G90 G56 B0G0 G90 X48 Y-339.9G43 Z10 H22G1 Z-30 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T23(SRTDD=89.9)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X0 Y0 S200 M3G43 Z10 H23G1 Z-30 F30G0 G90 Z200 M05共 29 頁(yè) 第 25 頁(yè) G28 G91 Z0T24(SRTDD=34.9)M06G0 G90 X-70 Y-76 S300 M3G43 Z10 H24G81 G90 G98 Z-30 R10 F30X-90 Y-174G80G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T25(SRTDD=49.9)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X100 Y75 S300 M3G43 Z10 H25G1 Z-30 F30G0 G90 Z200 F30G28 G91 Z0T26(SRTDD=71.9)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X25 Y-147.9 S200 M3G43 Z100 H26G81 G90 G98 Z-30 R10 F30X-32 Y-281.58X70 Y-246.08G80G28 G91 Z0G0 G90 Z0G0 G90 X-25 Y-147.9G43 Z100 H26G81 G90 G98 Z-30 R10 F30X32 Y-281.58共 29 頁(yè) 第 26 頁(yè) X-70 Y-246.08G80G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0 T28(WTTDD=156H7)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X0 Y0 S300 M3G43 Z-18 H28G1 Z-52 F25G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T30(WTTDD=55H7)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X-100 Y75 S400 M3G43 Z10 H30G1 Z-35 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T31(WTTDD=62J7)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X-48 Y-339.9 S400 M3G43 Z10 H31G1 Z-30 F30G0 G90 Z200G28 G91 Z0G0 G90 G56 B0G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T32(WTTDD=50H7)M06共 29 頁(yè) 第 27 頁(yè) G0 G90 G56 B0G0 G90 X100 Y75 S250 M3G43 Z10 H32G1 Z-30 F30G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T33(WTTDD=90J7)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X0 Y0 S250 M3G43 Z10 H33G1 Z-30 F35G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T34(WTTDD=35H7)M06G0 G90 G56 B0 G0 G90 X-70 Y-76 S250 M3G43 Z100 H34G81 G90 G98 Z-30 R10 F30X-90 Y-174G80G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T35(WTTDD=72J7)M06G0 G90 G56 B0G0 G90 X25 Y-147.9 S400 M3G43 Z100 H35G81 G90 G98 Z-30 R10 F30X-32 Y-281.58X70 Y-246.08G80共 29 頁(yè) 第 28 頁(yè) G28 G91 Z0G0 G90 G54 B0G0 G90 X-25 Y-147.9G43 Z100 H35G81 G90 G98 Z-30 R10 F30X32 Y-281.58X-70 Y-246.08G80G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T36(JDD=25H7)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T13(QKZD=68)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X91 Y0 S300 M3G43 Z100 H13G81 G90 G98 Z-24.6 R10 F30X-45.5 Y-78.808G80G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0T37(LXDD=66)M06G0 G90 G54 B0G0 G90 X0 Y0 S180 M3G43 Z-24.9 H37G1 X91 F40G0 G90 Z20X0 Y0共 29 頁(yè) 第 29 頁(yè) Z-24.9G1 X45.5 Y-78.808 F40G0 G90 Z200 M05G28 G91 Z0M06M60M30%