3246 瓶蓋注塑模具設計

3246 瓶蓋注塑模具設計,瓶蓋,注塑,模具設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計（論文）任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 王瑞紅 學 號: 0412229 設計(論文) 題目： 瓶蓋注塑模具設計 起 迄 日 期: 2007 年 4 月 15 日~ 6 月 15 日 指 導 教 師: 王強 于智宏 2007 年 6 月 15 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的：本設計課題是瓶蓋注塑模。在即將畢業(yè)之際通過畢業(yè)設計的有效訓練，使畢業(yè)生更全面掌握模具設計的一般流程和設計中應該注意的問題，并且對所學的專業(yè)知識得以鞏固，為以后從事模具行業(yè)早日適應社會高節(jié)奏生活奠定了堅實的基礎，相信一定受益非淺，將成為畢業(yè)后一份寶貴的財富。2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）：內(nèi)容：(1)制件結構工藝性分析和注塑工藝方案確定(2)模具裝配圖及成型零件圖的繪制(3)完成主要模具零件圖的工藝規(guī)程編制（4)編寫設計說明書(5)用 wps 或 word 文檔形式打印出說明書原始資料: 材料：PS 生產(chǎn)批量：大批量 未注公差：IT5 級精度所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日河南機電高等專科學校畢 業(yè) 設 計 說 明 書畢業(yè)設計題目：瓶蓋注塑模具設計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造班 級 模具 042 學生姓名 王瑞紅 學 號 0412229 指導教師 王強 于智宏 2007 年 5 月 25 日目　錄第一章 緒論 .....................................................................................................................11.塑料模具設計與制造在國民經(jīng)濟中的地位和作用................... ... .....................12.塑料成型技術的發(fā)展趨勢 .................................................................................23.塑料模分類 ...............................................................................................................2第二章 模塑工藝規(guī)程的編制 .........................................................................3 2.1 塑件的工藝性分析 . ............................................................................42.1.1 塑件的原材料分析 .............................................................................42.1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 ..............................................4 2.2 計算塑件的體積和質(zhì)量 ............ .................................................................52.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定................................................................................5第三章 注塑模的結構設計............................................................. ...................63.1 分型面選擇 .................................................... .......... ...................... ...........63.2 確定型腔的排列方式............................................ .......................................73.3 澆注系統(tǒng)設計......................... .................................... .... .............................73.3.1 主流道設計 ............................... ..................... ..........................................73.3.2 主流道襯套的設計..................................... ..................................................83.3.3 澆口設計................................... ........... ........................................................93.3.4 排氣系統(tǒng)的設計........... ....... ...................................................................93.4 抽芯機構設計.......................................... ...................................................103.4.1 確定斜滑塊傾角. ...............................................................................103.4.2 確定斜滑塊的尺寸 ................................................................................103.4.3 滑塊與導滑槽設計 ............................................................................113.5 成型零件結構設計 ................................................................................123.5.1的結構設 ................ .. .... ...... ..... ..........................................123.5.2 凸模的結構設計. ...............................................................................123.6 導向機構的設計 .................................................................... ...............13第四章 模具設計的有關計算........................................................................14第五章 模具加熱有冷卻系統(tǒng)的設計................................................................16 5.1求塑件在硬化時每小時釋放的熱量........................................................165.2求冷卻水的體積流量V ..........................................................................16第六章閉合高度的確定.......................... ..........................................................16第七章注塑機有關參數(shù)的校核......................................................................17 第八章繪制模具總裝圖和非標準零件的工作圖.......................................17 第九章注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的 .................................................189.1.凹模的結構設計........................................................................ ...............18 9.1.1 凹模的結構形式...................................................................... ..............18 9.1.2凹模的技術要求...................................................................... .................189.2.凸模的結構設計......................................................................... .. ..........199.2.1 凸模的結構形式............................................................... ......................199.2.2 技術要求............................................................ ....... ...... ............................199.3.成型零件加工的加工過程的工序安排....................................................209.4.成型零件的一般常用加工工序..................................................................209.4.1 定模板 ................................................................. ........ ...........................209.4.2 動模板 ............................................................ ............ ...........................20第十章 注塑模具的調(diào)試 ................................................................................2010.1 模具的安裝..................................................................... ....... .. ..................20 10.2 模具的調(diào)試....................................................................... ...........................2110.3.試模后模具驗收項目 ..........................................................................2510.3.1 【塑件質(zhì)量】 ................................................................................2510.3.2【模具性能】 ................................................................................26 設計總結 ............................... ................................................................................27致謝.................................. ............... ................. .........................................................28參考文獻 ............................... ................................................................................29插圖清單1. 塑件工藝分析圖………………………………………………42. 分型面選擇圖……………………………………………73. 主流道襯套圖…………………………………………………84. 澆口尺寸圖……………………………………………………9 5. 左型芯滑塊圖…………………………………………………11 6. 止動銷圖………………………………………………………127. 型芯尺寸圖……………………………………………………138. 導柱結構尺寸圖………………………………………………14表格清單1.型腔型芯工作尺寸計算 ……………………………………15 2.定模板加工工藝過程 ………………………………………213.動模板加工工藝過程 ………………………………………214.試模時易產(chǎn)生的缺陷及原因 ………………………………24瓶蓋注塑模具設計摘 要本設計題目為瓶蓋注塑模設計，體現(xiàn)了內(nèi)螺紋塑料零件的設計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設計意義。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者注塑模設計的基礎知識，為設計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。本設計運用塑料成型工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類型做好了準備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機及確定型腔數(shù)量；最后分析了塑件的特征，確定模具的設計參數(shù)、設計要點及推出裝置的選取。本塑件內(nèi)螺紋與開模方向垂直，所以在脫模時必須考慮設計一個能在開模時隨著開模過程的進行使塑件和型腔脫離。本副模具的設計中，采用了斜滑塊側抽芯機構,在開模時,動模后退,斜滑塊沿主型芯斜面滑動,在滑動的過程中,在推桿的作用下,塑件脫離型芯,直到塑件脫出型腔。這種機構脫?？煽?，設計方便且在模具中占用空間較小，非常適合在本副模具中使用。關鍵詞：注塑模 澆口 內(nèi)螺紋 斜滑塊 AbstractThe requirement ，content and direction of the design of the internal screw thread plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of long pipe box. The designer’s foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. Through the foundation knowledge, firstly, the composition and the performance of the part are analyzed to choose the type of the gat .Secondly, the volume of the part is estimated to choose the injection molding machine and to determine the mould quantity conveniently. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly. The part’s internal screw thread is perpendicular to the open direction of the mould. So we must device a segregate unit that makes the part and the mould to segregate simultaneously when the mould is opened. In this mould design, side loose core gear is used with taper slide .When the mould open ,the motor module back away ,the taper slide slumps along the main core, at the same time, the part is pushed off by ejector pins from the mould upward. The core makes ejection credibly and the design conveniently and occupies little room. So, it is adapted to be used on this mould extraordinarily.Keywords: Injection mould , gate , internal screw thread, taper slide