3423 輸出軸的工藝規(guī)程的制定

3423 輸出軸的工藝規(guī)程的制定,輸出,工藝,規(guī)程,制定,制訂 蘇州市職業(yè)大學畢業(yè)設(shè)計開題報告系部 專業(yè)班級姓 名 學 號題 目 輸出軸的工藝規(guī)程的制定 題目類型一、選題背景及依據(jù)（簡述國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、生產(chǎn)需求狀況，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻）機械制造工藝學是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課程后進行的。這是我們在進行畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，從而更好的以積極向上的態(tài)度來對待工作能溶入到實踐中去。我們做畢業(yè)設(shè)計目的是：1、學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工藝技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化學生的知識。2、學生樹立正確的設(shè)計思路，設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工藝設(shè)計的一般程序.規(guī)范和方法。3、學生正確使用技術(shù)資料.國家標準，有關(guān)手冊.圖冊等工具書。進行設(shè)計計算.數(shù)據(jù)處理.編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。4、學生今昔功能調(diào)查研究。面向?qū)嶋H。面向生產(chǎn)。向工人和工程技術(shù)人員學習的基本工作態(tài)度.工作作風和工作方法。隨著科學技術(shù)的進步和發(fā)展，先進的、人工智能的設(shè)備不斷涌現(xiàn)，在機械設(shè)計，設(shè)計和工藝安排方面有了較大的發(fā)展。社會分工越來越細，生產(chǎn)方式也從粗放型向集約型發(fā)展。為了適應(yīng)我國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟體制改革和不斷發(fā)展的需要，要求有性能優(yōu)越的動力源帶動機械作業(yè)。拖拉機成為一種廣泛的動力源被應(yīng)用于各行各業(yè)中，本次畢業(yè)設(shè)計，就是以 I38 型動力輸出軸進行的。為此，本人深入工廠，調(diào)查研究，全面分析。工件的生產(chǎn)類型：已知動力輸出軸年產(chǎn)量 10000.該零件屬重型機械. 查資料[1]表 1—3，得該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，為大批大量生產(chǎn)。參考文獻１、周澤華主編《金屬切削原理》 上海科技出版社　1984 年２、東北重型機械學院、洛陽農(nóng)機學院、長春汽車廠工人大學編《機床夾具設(shè)計手冊》1980年３、哈爾濱工業(yè)大學 王紹俊主編《機械制造工藝手冊》 機械工業(yè)出版杜 1985 年４、 《金屬機械加工工藝人員手冊》 上海科技出版社 1979 年５、吉林工業(yè)大學于俊一等編《機械制造工藝學》 吉林科技技術(shù)出版社 1992 年６、哈爾濱工業(yè)大學 劉華明主編 《金屬切削刀具課程指導(dǎo)資料》 1996 年７、吳學禮主編《公差配合及其檢測基礎(chǔ)》 同濟大學出版社 1996 年8.張宏軍主編 《液壓傳動與氣動技術(shù)》二、主要研究（設(shè)計）內(nèi)容、研究（設(shè)計）思想及工作方法或工作流程(1) 動力輸出軸的工藝規(guī)程。(2) 花鍵部分加工需要的專用夾具設(shè)計。參考相關(guān)設(shè)計資料，充分運用所學知識完成花鍵軸零件圖、毛坯圖、機加工工藝規(guī)程圖、花鍵軸銑削花鍵時的液壓自動專用分度頭總裝圖，及分度頭零件圖，并編寫設(shè)計說明書一份。三、畢業(yè)設(shè)計工作進度安排指 導(dǎo)教 師意 見指導(dǎo)教師簽字___________ 年 月 日系 部畢 業(yè)設(shè) 計領(lǐng) 導(dǎo)小 組審 核意 見系（公章）___________年 月 日江蘇科技大學畢業(yè)論文第 1 頁 共 49 頁目 錄第一章　前 言 ………………………………………………… 2第二章　工藝設(shè)計………………………………………………… 3§2.1　確定生產(chǎn)類型……………………………………… 3§2.2　零件的工藝分析…………………………………… 5§2.3　零件的毛坯設(shè)計…………………………………… 8§2.4　擬定工藝路線……………………………………… 9§2.5　工序余量、工序尺寸、公差的確定……………… 14§2.6　機床及工藝裝備的確定…………………………… 21§2.7　確定各工序的切削用量及時間定額……………… 22第三章 夾具設(shè)計…………………………………………………… 41§3.1　概述…………………………………………………… 41§3.2　夾具的設(shè)計步驟……………………………………… 42§3.3　夾具分析……………………………………………… 46第四章　參考文獻及資料…………………………………………… 47第五章　結(jié)束語……………………………………………………… 48江蘇科技大學畢業(yè)論文第 2 頁 共 49 頁第一章　　前　　言時光如箭，一轉(zhuǎn)眼，兩年的專升本函授即將結(jié)束?，F(xiàn)在我們面臨畢業(yè)前的最后一次大的挑戰(zhàn)，即畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是對我們畢業(yè)前的一次全面的、綜合的檢驗。檢查我們兩年的學習情況，是否在質(zhì)和量上有了大的提高。本人對待此次畢業(yè)設(shè)計，思想上就比較重視，希望通過此次畢業(yè)設(shè)計，能對三年來所學的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課有一個好的總結(jié)，以便能更好地服務(wù)于教學。當然，設(shè)計中不可避免會出現(xiàn)一些不足之處，懇切希望指導(dǎo)老師和答辯老師及時指出，本人將不勝感激。隨著科學技術(shù)的進步和發(fā)展，先進的、人工智能的設(shè)備不斷涌現(xiàn)，在機械設(shè)計，設(shè)計和工藝安排方面有了較大的發(fā)展。社會分工越來越細，生產(chǎn)方式也從粗放型向集約型發(fā)展。為了適應(yīng)我國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟體制改革和不斷發(fā)展的需要，要求有性能優(yōu)越的動力源帶動機械作業(yè)。拖拉機成為一種廣泛的動力源被應(yīng)用于各行各業(yè)中，本次畢業(yè)設(shè)計，就是以 I38 型動力輸出軸進行的。為此，本人深入工廠，調(diào)查研究，全面分析。本次設(shè)計任務(wù)主要是：輸出軸的工藝規(guī)程的制定，和對花鍵部分的專用刀具設(shè)計，及對花鍵部分加工所需要的專用分度頭設(shè)計。本人盡可能選擇最優(yōu)方案，以提高經(jīng)濟效益。本人要求完成：(1) 動力輸出軸的工藝規(guī)程。(2) 花鍵部分加工需要的專用夾具設(shè)計。隨著科技的發(fā)展，計算機已進入了我們的學習和工作中，在本次設(shè)計中，我運用了 CAD 系統(tǒng)畫出花鍵軸零件圖、毛坯圖、機加工工藝規(guī)程圖、花鍵軸銑削花鍵時的液壓自動專用分度頭總裝圖，及分度頭零件圖，并利用計算機寫出畢業(yè)設(shè)計說明書。盡量使圖紙和說明書以最完美的狀態(tài)出現(xiàn)在老師和同學們面前。江蘇科技大學畢業(yè)論文第 3 頁 共 49 頁第二章 工藝設(shè)計§2.1 確定生產(chǎn)類型工件的生產(chǎn)類型1.已知動力輸出軸年產(chǎn)量 10000.該零件屬重型機械. 查資料[1]表 1—3，得該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。計算：花鍵軸：40Cr 比重 7.85×103kg／m 3體積：v=（π×27 2×15＋π×30 2×22＋π×38 2×93＋π×40 2×36＋π×45 2×16.5＋π×38 2×100）／4=0.4×10 6 mm3質(zhì)量：m=vp=7.85×l０ 3×0.4×106／10 9=3.14 kg.屬輕型零件。數(shù)量：n=10000 根２、不同生產(chǎn)類型零件的加工工藝有較大的不同，只有深入了解到各種生產(chǎn)類型的工藝特點才能制定出合理的工藝規(guī)程。大批大量類型的工藝特點是：①零件互換性：大部分零件具有互換性，同時還保留鉗工修配。②毛坯的制造方法和加工余量：廣泛采用金屬模機器造型，模鍛或其它高效方法，毛坯精度高，加工余量少。③機床的布置形式：部分采用通用機床，廣泛采用高效專用機床及自動機床，發(fā)展成組技術(shù)。④工藝裝備：廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢測裝置，靠調(diào)整法達到精度要求。⑤對工人要求：對調(diào)整工人要求較高，對操作工人要求較低。⑥工藝文件：有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序有調(diào)整卡和檢驗卡。⑦成本：較低。⑧安裝：全部采用夾具，不需劃線。江蘇科技大學畢業(yè)論文第 4 頁 共 49 頁⑨生產(chǎn)周期：長時期連續(xù)生產(chǎn)。江蘇科技大學畢業(yè)論文第 5 頁 共 49 頁§2.2 零件的工藝分析一、 了解零件的用途和工作條件1.花鍵軸的功用是支承傳動零件，承受載荷傳遞轉(zhuǎn)矩，并保證一定的回轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性，將柴油機的運動輸出，并具有較高的導(dǎo)向性，定心精度高。2.工作條件：60 匹馬力以下的農(nóng)用拖拉機動力輸出軸在以下條件下工作：①速度：發(fā)動機額定功率工作時，每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為 540±10r／mm。②載荷：有一定的沖擊載荷。③溫度：t≤250℃。二、 分析零件的技術(shù)要求分析零件的結(jié)構(gòu)特點：主要部分：①兩段花鍵 ②兩段軸頸還有作軸承軸向定位的螺紋段。1.Φ30 的軸頸其圓柱度公差為 0.004mm，徑向跳動為 0.010mm，表面粗糙度 Ra0.8，軸頸按 IT6級精度制造。2.Φ40 的軸頸其圓柱度誤差為 0.004mm，徑向跳動為 0.012mm，表面粗糙度 Ra0.8，支承軸頸按IT6 級制造.動力輸出軸的圓柱度將會影響到輸出軸載荷的性質(zhì)，而徑向跳動會產(chǎn)生軸的同軸度誤差，輸出軸由于承受不必要的載荷而降低壽命。3.花鍵的技術(shù)要求花鍵的 8 個均布鍵提出了位置度為 0.015mm，對花鍵表面提出淬硬層深度不小于1.2，硬度不低于 HRC50 的要求，外圓表面 Ra6.3，IT8 級精度.花鍵的鍵齒主要起傳遞扭矩的作用，而花鍵傳遞的扭矩較大，為使 8 齒均勻承載，避免某個齒承載較大而損壞，從而降低其壽命，對 8 齒的位置提出較高要求.花鍵的大徑是內(nèi)外花鍵配合的主要基準面，因此對它的表面粗糙度和尺寸精度有江蘇科技大學畢業(yè)論文第 6 頁 共 49 頁較高的要求，以保證配合良好.動力輸出軸的花鍵部分常與配合鍵摩擦，產(chǎn)生磨損，因此應(yīng)具有一定的耐磨性.4.Φ45 的光軸這段軸表面粗糙度 Ra0.8，徑向跳動差為 0.03mm，它與密封圈相配合.由于密封圈的作用是防止油液外泄和外部灰塵、雜質(zhì)進入.因此 Ra0.8 要求適中，如果值太大，密封圈磨損加快，壽命低.為保證密封效果，故提出徑向跳動為 0.03mm 的要求.5.兩端中心孔.這兩端的中心孔是整個軸在加工過程中的主要基準，雖無具體要求，但應(yīng)該提出較高要求，否則基準精度不高，其它尺寸精度就難于保證，因此必須對其表面粗糙度嚴格控制.6.M27×1.5，M40×1.5 及其鍵槽，Φ25×3 槽這些表面的技術(shù)要求為 Ra12.5，螺紋主要使 Φ30，Φ40 處所安裝的軸承軸向固定，采用細牙，是防松作用.另外加工時，不能過分削弱花鍵軸的強度.鍵槽也起防松作用，對這些加工表面沒有提高的要求.7.右端 60o的錐度表面粗糙度為 Ra12.5，作用是在安裝時起導(dǎo)向作用，便于安裝.8.Φ14.5 圓弧槽表面粗糙度為 Ra12.5，這段花鍵上所加工的槽，主要起軸向定位作用，裝配時，在該槽中安裝 Φ14.5 的銷或螺釘，安裝時起軸向定位作用，不需提出高要求.9.兩端面由于這兩面為非配合面，表面粗糙度為 Ra12.5 足夠.10.圓角和倒角.對于倒角，主要作用是去表面毛刺和便于安裝，對于圓弧，可要可不要，因為最終為局部淬火而非全面淬火，起不到防止應(yīng)力集中(淬火產(chǎn)生的)而開裂.11.整個軸磨光后不應(yīng)有裂紋，刀痕的加工缺陷，如果存在，軸在工 作過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致失效，在加工完全后，最好能進行損傷處理。主要加工表面：　Φ30、Φ40 軸頸，花鍵和 Φ45 光軸.江蘇科技大學畢業(yè)論文第 7 頁 共 49 頁次要加工表面： 螺紋等其它表面。三、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性從零件圖上看，該軸為中間粗，兩端細的階梯軸，因此軸上零件可分別從兩端逐個安裝，較方便。這樣的軸也便于加工，剛性較好，無需其它輔助設(shè)備就可在普通機床上粗加工出這樣的軸。該軸具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。該動力輸出軸徑向定位基準為軸線，而在實際加工過程中也是以由兩端中心孔確定的作為加工基準，符合基準重合原則，加工中安排了先加工中心孔后加工外圓，符合先基準后其它加工面。該動力輸出軸的軸向定位有兩個基準，一為右端面，另一為 Φ45 軸段的左軸的臺階面，便于加工。綜合分析后可知，該零件加工方便，在滿足各方面的技術(shù)要求后，還應(yīng)考慮經(jīng)濟、高效等因素。四、繪制零件圖(見圖)江蘇科技大學畢業(yè)論文第 8 頁 共 49 頁B-C-旋轉(zhuǎn)2.5°技術(shù)要求 1花鍵表面及?45軸頸表面淬火， 淬硬深度不小于1.2， 硬度0-HRC磨加工后，軸表面不應(yīng)有裂紋， 黑點和刀痕 3未注倒角X,銳角倒鈍江蘇科技大學畢業(yè)論文第 9 頁 共 49 頁§2.3 零件的毛坯設(shè)計一、選材該動力輸出軸為大批大量生產(chǎn)，材料為 40Cr，且工作時只承受扭矩 (如傳動軸)，選用冷拉鋼，并進行適當?shù)臒崽幚?。二、確定毛坯直徑以零件最粗處進行確定：Φ45＋各部分加工余量=Φ48.5取毛坯直徑為 Φ50。三、繪制毛坯圖江蘇科技大學畢業(yè)論文第 10 頁 共 49 頁§2.4 擬定工藝路線一、確定各個表面的加工方法由前面的分析可知：中心孔，Φ30、Φ40 軸頸。花鍵和 Φ45 光軸為主要加工面，其余為次要加工面?，F(xiàn)根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備，確定加工表面的加工方案。 １、主要加工面(Φ30、Φ40 軸頸和 Φ45 光軸)分析 A、B、C 三種A　粗車——半精車——磨削B　粗車——半精車——粗磨——精磨C　粗車——半精車——精車——磨削——超精加工由于動力輸出軸為 40Cr 材料，而非有色金屬，從加工理論上看，三種加工方法均可考慮，但A 類經(jīng)濟精度 IT6——IT8 級，表面粗糙度大于 Ra1.6—6.3B 類經(jīng)濟精度 IT5——IT7 級，表面粗糙度大于 Ra0.4—3.2c 類經(jīng)濟精度 IT5 級，表面粗糙度大于 Ra0.1—0.8綜合現(xiàn)有設(shè)備及三種方法達到的經(jīng)濟精度，選 B 類比較合理。這樣既保證了加工要求，又可提高效益。2.花鍵加工A 滾齒B 插齒C 粗銑—精銑A 類在滾齒機上能加工出花鍵齒來，能保證精度要求，但工廠內(nèi)無此設(shè)備。B 類插齒加工由于插齒主運動為直線運動，既限制了刀具速度的提高，又降低了效率。不允許。C 類用成型銑刀加工花鍵，分度精度由專用分度頭來保證?？尚?。綜合以上分析，選擇 C 類方案。3.中心孔因為中心孔是工件在加工過程中的主要精度，必須對其提出較高要求，選擇鉆孔，江蘇科技大學畢業(yè)論文第 11 頁 共 49 頁研磨中心孔來達到這樣的要求。4.兩端面由于其表面粗糙度為 Ra12.5，所以選擇粗銑。5.M27×1.5 螺紋及 M40×1.5 螺紋。螺紋設(shè) IT8 級精度設(shè)計，選擇車削加工。6.60 短圓錐表面粗糙度為 Ra12.5，僅起導(dǎo)向作用，選擇車削(寬刃成型車刀)。7.Φ14.5 圓弧槽 該圓弧槽表面粗糙度 Ra12.5，選擇車削。8.鍵槽鍵槽作用：防松作用，用盤銑刀銑削。9.倒角利用 45 偏刀車削。二、 工件的定位夾緊和定位基準的選擇粗基準：以毛坯外圓作為加工的粗基準，保證加工余量均勻。精基準：根據(jù)基準重合原則和基準統(tǒng)一原則，以設(shè)計基準一兩中心孔確定的軸線作為精基準。加工時，以一固定頂尖一彈簧頂尖雙頂尖的夾緊方式進行加工，以提高加工效率，防止粗加工切削力過大而打滑，同時考慮到加工節(jié)拍，故選擇小進給量多次走刀。半精加工和精加工時同時采用雙頂尖和雞心夾頭，保證加工要求并符合基準統(tǒng)一原則。三、加工階段的劃分1.粗加工：高效、快速地切削去掉大部分加工余量，比較接近于工件的形狀。2.半精加工：調(diào)質(zhì)后進行，再一次切除加工余量，將其它次要表面加工完畢及倒角。3.精加工：切去少量加工余量，修整淬火后出現(xiàn)的變形，保證加工要求，安排在熱處理(淬火)后進行。四、制訂工藝路線江蘇科技大學畢業(yè)論文第 12 頁 共 49 頁考慮到加工精度，技術(shù)要求，加工批量，工廠設(shè)備及一些實際情況，制定了如下兩種方案：1.方案一10 　銑兩端面，鉆中心孔20 　車外圓(光一刀)30 　粗車 Φ45、Φ40、Φ38、Φ30、Φ27 外圓40 　粗車 Φ38 外圓50 　熱處理(調(diào)質(zhì))60 　 修研中心孔70 　半精車 Φ45、Φ40、Φ38、Φ30、Φ27 外圓80 　車 Φ14.5 圓弧槽，60 圓錐90 　粗銑花鍵100　　精銑花鍵、倒角110　　割 Φ25×3 槽、車螺紋120　　銑鍵槽130　　去毛刺 140　　花鍵表面淬火以達圖紙要求150　　粗磨各段外圓160　　精磨各段外圓170　　磁力探傷180　　檢查190　　涂油包裝入庫2.方案二10 　　銑兩端面，鉆中心孔20 　　粗車短頭外圓 Φ45、Φ3830 　　粗車長頭外圓 Φ40、Φ38、Φ30、Φ27 40 　　調(diào)質(zhì)處理江蘇科技大學畢業(yè)論文第 13 頁 共 49 頁50 　　修整中心孔60 　　半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒 300角。(Φ38)70 　　半精車長頭外圓，切割退刀槽，車螺紋80 　　銑單鍵槽(M27×1.5)90　　 銑單鍵槽(M40×1.5)100　　粗銑短頭花鍵槽110　　粗銑長頭花鍵槽120　　精銑長頭花鍵槽130　　精銑短頭花鍵槽140　　去銳邊，修毛刺150　　高頻淬火160　　修中心孔170　　粗磨外圓表面 Φ30180　　粗磨外圓(短頭) Φ38190　　粗磨外圓(長頭) Φ38200　　粗磨外圓 Φ40210　　粗磨外圓 Φ45220　　精磨外圓表面 Φ30230　　精磨外圓表面(短頭) Φ38240　　精磨外圓表面(長頭) Φ38250　　精磨外圓表面 Φ40260　　精磨外圓 Φ45270　　探傷280　　檢驗、包裝、入庫3.兩種工藝方案分析及優(yōu)化。綜合以上兩種工藝方案，方案一采用了工序集中原則，但粗加工時，粗基準選用了兩次，這是不允許的。方案二盡量采用工序分散的原則，符合大批大量加工要求，江蘇科技大學畢業(yè)論文第 14 頁 共 49 頁并且未出現(xiàn)同一粗基準使用兩次的情況，其特點是基準統(tǒng)一，能保證中心孔在一直線上。雖然方案二在半精車外圓時采用工序集中，但考慮到生產(chǎn)節(jié)拍和現(xiàn)有設(shè)備，也可以采用。方案一一次裝夾均加工多個表面，降低了生產(chǎn)率，這在大量生產(chǎn)中不合理。兩種方案都采用粗、精加工分開的原則，這點都正確。綜合以上分析，方案二合理，可行。故采用它作為正式方案。詳見機械加工工序卡圖。江蘇科技大學畢業(yè)論文第 15 頁 共 49 頁§2.5 工序余量、工序尺寸和公差的確定一、 徑向尺寸加工余量、工序尺寸和公差的確定1、主要加工表面主要加工表面工序名稱工序間余量mm加工達到的經(jīng)濟精度 工序間尺寸 mm各工序尺寸公差RaΦ45外圓精磨 0.06 IT6 Ra0.8 45+0.06=45.06 Φ45 -0.0390 0.8粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 45.06+0.4=45.46 Φ45.06 -0.0390 1.6半精車 1.54 IT9 Ra6.3 45.46+1.54=47 Φ45.46 -0.0620 6.3粗車 3.00 IT12 Ra12.5 47+3=50 Φ47 -0.250 12.5毛坯 一般精 度 Φ50 -1.0-0.4Φ40外圓精磨 0.06 IT6 Ra0.8 40+0.06=40.06 Φ40 -0.0080 0.8粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 40.06+0.4=40.46 Φ40.06 -0.0390 1.6半精車 1.54 IT9 Ra6.3 40.46+1.54=42 Φ40.46 -0.0620 6.3粗車 8.00 IT12 Ra12.5 42+8=50 Φ42 -0.250 12.5毛坯 一般精 度 Φ50 -1.0-0.4江蘇科技大學畢業(yè)論文第 16 頁 共 49 頁2、次要加工表面鍵槽在加工時，由于設(shè)計基準與工序基準不重合，故必須確定工序尺寸，查得 M27的外徑公差為 Φ27 －0.268 －0.032 ，M40 的外徑公差為 Φ40 －0.268 －0.032 。Φ38外圓精磨 0.06 IT6 Ra0.8 38+0.06=38.06 Φ38 -0.050-0.025 0.8粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 38.06+0.4=38.46 Φ38.06 -0.0390 1.6半精車 1.54 IT9 Ra6.3 38.46+1.54=40 Φ38.46 -0.0620 6.3粗車 10.00 IT12 Ra12.5 40+10=50 Φ40 -0.250 12.5毛坯 　 一般精度 　 　 Φ50 -1.0-0.4 　Φ30外圓精磨 0.06 IT6 Ra0.8 30+0.06=30.06 Φ30 -0.065+0.0065 0.8粗磨 0.40 IT8 Ra1.6 30.06+0.4=30.46 Φ30.06 -0.0390 1.6半精車 1.54 IT9 Ra6.3 30.46+1.54=32 Φ30.46 -0.0620 6.3粗車 18.00 IT12 Ra12.5 32+18=50 Φ32 -0.250 12.5毛坯 　 一般精度 　 　 Φ50 -1.0-0.4 　江蘇科技大學畢業(yè)論文第 17 頁 共 49 頁(1)確定 M27 的 A1。尺寸鏈為：Al和 d／2 為組成環(huán)，A 0為封閉環(huán)，并且Al＝ A 0－d／2＝23－13.5＝9.5ESo＝ES A1＋Esd/2ESA1＝Eso－ESd／2＝0.032＋0＝＋0.032mmEIo＝ EI A1＋EId/2EIA1＝Eio－EId/2＝－0.2＋0.134＝－0.066mm所以，A l＝9.5 －0.066 ＋0.032(2)確定 M40 的 A1。尺寸鏈為：同理 A0為封閉環(huán)。A l，d／2 為增環(huán)。江蘇科技大學畢業(yè)論文第 18 頁 共 49 頁A1＝36－20＝1 6d／2＝20 －0.134 ＋0.032 ESo＝ES AI＋ESd／2ESAI＝Eso－ESd／2＝0＋0.032＝0.032mmEIo＝EI Al＋EId／2EIAl＝EIo－EId／2＝－0.2＋0.134＝－0.066mm所以，A 1＝16 －0.066 ＋0.032 二、軸向尺寸公差、工序尺寸的確定因為在粗加工時，軸向留有 1mm 的加工余量，軸向基本尺寸改變，故無必要對其軸向工序尺寸和公差精確確定，而在半精加工時，對于軸向尺寸相當最終加工所保證的尺寸，有必要確定其軸向工序尺寸和公差?，F(xiàn)用跟蹤法確定：1.利用跟蹤法從圖中得到尺寸鏈。 ⑴⑵⑶⑷⑸江蘇科技大學畢業(yè)論文第 19 頁 共 49 頁2.解尺寸鏈。以零件圖得 A05，A 04，A 03，A 01為自由公差，一般要求自由公差按 IT12 一 IT18 要求，本人把 A05， A04按 IT14 級公差要求確定。國標未注公差的極限偏差規(guī)定取值?？子?H，軸用 h，長度用±1/2IT(即 JS 或 Js)。得A05＝117±0.435mmA04＝36±0.3l mm①解尺寸鏈(5)把封閉環(huán) A05的尺寸公差 T05按等公差原則并考慮到加工方法，經(jīng)濟精度及加工難易程度分配工序尺寸 A1 A5令 T1＝(±0.30)mmT5＝(±0.135)mm A 1＝283±0. 030mm，A5＝1664±0.135mm按入體原則：A 1＝283.3 －0.60 0 mmA5＝166.235 －0.27 0 mm②解尺寸鏈(2)將封閉環(huán)按等公差原則，并考慮加工方法，經(jīng)濟精度和加工的難易程度，分配給工序尺寸 A2，A 3⑹ A128386.5041456A37210390706江蘇科技大學畢業(yè)論文第 20 頁 共 49 頁令 T2＝(±0.05)mmT3＝(±0.05)mm則 A2＝15±0.05 mmA3＝37±0.05mm用計算法檢驗 A2的極限偏差：在該尺寸鏈中，A 02為封閉環(huán)，A 2為減環(huán)，A 3為增環(huán)。ES02＝ES 3－EI 2EI2＝ES 3－ES 02＝0.05－0＝＋0.05mmEIo＝ES 3－ES 2ES2＝ES 3－EI 02＝－0.05＋0.20＝＋0.15mm所以 A2＝15 －0.05 ＋0.15 mm按入體原則： A 3＝37.05 －0.10 0mmA2＝15.15 －0.10 0mm③解尺寸鏈(1) 圖中 A1不是有關(guān)尺寸鏈的公共環(huán)，所以根據(jù)圖由前面計算結(jié)果得：A1＝283.3 －0.60 0 mm④解尺寸鏈(6)圖中 A0不是有關(guān)尺寸鏈的公共環(huán)，所以直接由圖得A0＝16.5 －0.20 0mm ⑤解尺寸鏈(3)圖中 A03為封閉環(huán)，A 3為減環(huán)，A 5為增環(huán)A3＝37±0.05mmA5＝166±0.135mm江蘇科技大學畢業(yè)論文第 21 頁 共 49 頁ES03＝ES 5－E I 3＝0.1 35＋0.05＝＋0.18/5mmE103＝E1 5－ES 3＝－0.135－0.05＝－0.185mm所以 A 03＝129±0.185mm按入體原則：A 03＝129.185 －0.37 0mm⑥解尺寸鏈(4)A04為封閉環(huán)，A 4為減環(huán)，A 5為增環(huán)A04＝36±0.31mmA5＝166±0.135mmES04＝ES 5－EI 4EI4＝ES 5－ES 04＝0.135－0.31＝－0.175mmEI04＝ES 5－ES 4ES4＝EI 5－EI 04＝－0.135＋0.31＝＋0.175mm所以 A4＝130±0.175 mm按入體原則：A 4＝130.175 －0.35 0mm江蘇科技大學畢業(yè)論文第 22 頁 共 49 頁§2.6 機床及工藝裝備的確定在花鍵軸生產(chǎn)背景下，只有 CA6140 車床，XA6132 銑床，MBl332 磨床。粗加工和半精加工包括螺紋，圓弧槽的加工，利用頂尖和雞心夾頭。銑花鍵和兩單鍵槽用專用分度頭實現(xiàn)，加工精度取決于夾具的精度。精加工全利用兩項尖和雞心夾頭在磨床上進行，無其它輔助設(shè)施。江蘇科技大學畢業(yè)論文第 23 頁 共 49 頁§2.7 確定各工序的切削用量及時間定額工序 20 銑端面 鉆中心孔 ［3］表 3－131.銑瑞面 ［3］表 11－5a p＝2mmf＝0.61mm／rv＝1.5m／s＝90m／minns＝1000v／πd w＝1000×90／3.14×50＝573r／min根據(jù)機床取 nw＝560r／min所以實際切削速度為：v＝ πd wnw /1000＝3.14×50×560／1000＝87.92m／min切削工時：由于軸的兩端面需加工中心孔,故不必加工到中心?？梢匀《?φ6 切入l1＝3mm，切出 l2＝0，l＝50／2－6／2＝25－3＝22mmt m＝( l 1＋l)／n wf＝(3＋22)／560×0.61＝0.074min2. 鉆中心孔 ［3］表 3－53D＝3mm.則 f＝0.03mm／rv＝0.2m／sns＝1000×0.2/πd w ＝1000 ×0.2/3.14×3.0＝21.16r/s＝1269.8r／min根據(jù)機床取 nw＝1120r／min所以實際切削速度：v＝πd wnw/1000＝3.14×3×1120／1000＝10.55m／min切削工時：切入 Ll＝2mm，l＝10mmt m＝(L l＋l)／n wf＝(2＋10)／1120×0.03＝0.36min江蘇科技大學畢業(yè)論文第 24 頁 共 49 頁工序 30 粗車短頭外圓 ［3］表 3－131. 粗車 φ45 外圓 ［1］表 11－5a p ＝1.5mmf＝0.6lmm／rv＝1.5m／s＝90m／minns＝1000 ×1.5／πd w＝1000×1.5／3.14×50＝9.55r／s＝573 r／min根據(jù)機床取 nw＝560 r／min所以實際切削速度為：v＝πd wnw/1000＝3.14×50×560／1000＝87.92m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝140mmt m ＝( l 1＋L)／n wf＝(2＋140)／560×0.61＝0.42min2. 粗車 φ38 外圓 ［3］表 3－13a p＝3.5mm ［1］表 11－5f＝0.61mm／rv＝1.5m／s＝90m／minns＝1000 ×1.5／πd w ＝1000×1.5/3.14×47＝9.55r／s＝609.8r／mi n根據(jù)機床取 nw ＝560r／min所以 實際切削速度為：v＝πd wnw/1000＝3.14×47×560／1000＝82.6m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝99mmt m ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋99)／560×0.61＝0.296min江蘇科技大學畢業(yè)論文第 25 頁 共 49 頁工序 40 粗車長頭外圓 ［3］表 3－131. 粗車 φ40 外圓 ［1］表 11－5ap ＝4mmf＝0.61mm／rv＝1.5m／s＝90m／minns＝1000 ×90／πd w ＝1000×90／3.14×50＝9.55r／s＝573r／min根據(jù)機床取 nw ＝560r／min所以 實際切削速度為：v＝πd wnw/1000＝3.14×50×560／1000＝87.92m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝165mm t m ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋165)／560×0.61＝0.49min2. 粗車 φ38 外圓 ［3］表 3－13a p ＝1mm ［1］表 11－5f＝0.61mm／rv＝1.5m／s＝90m／minns＝1000 ×90／πd w ＝1000×90／3.14×42＝682r／min根據(jù)機床取 nw ＝710r／min所以 實際切削速度為：v＝πd wnw/1000＝3.14×42×710／1000＝93.63m／min切削工時： 。切入 l1＝2mm，L＝129mm t m ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋129)／710×0.61＝0.3min3.粗車 φ30 外圓 ［3］表 3－13ap ＝4mm ［1］表 11－5f＝0.61mn／r江蘇科技大學畢業(yè)論文第 26 頁 共 49 頁v＝1.5m／s＝90m／minns＝1000 ×90／πd w ＝1000×90／3.14×40＝716r／min根據(jù)機床取 nw ＝710r／min所以 實際切削速度為：v＝πd wnw/1000＝3.14×40×710／1000＝89.18m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝36mm t m ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋36)／710×0.61＝0.088min4.粗車 φ27 外圓 ［3］表 3－13ap ＝1.5mm ［1］表 11－5f＝0.61mm／rv＝1.5m／s＝90m／minns＝1000 ×90／πd w ＝1000×90／3.14×32＝895r／min根據(jù)機床取 nw ＝900r／min所以 實際切削速度為：v＝πd wnw/1000＝3.14×32×900／1000＝90.43m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝14mmtm ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋14)／900×0.61＝0.029min工序 50 調(diào)質(zhì)處理工序 60 修整中心孔 tm＝60s＝1 min ［3］表 3－53工序 70 半精車短頭外圓，切割圓弧槽，倒 300倒角。1. 半精車 φ38 外圓 ［1］表 11－2ap ＝0.77mm江蘇科技大學畢業(yè)論文第 27 頁 共 49 頁f＝0.3mm／rv＝l00m／minn s＝1000 ×v／πd w ＝1000×100／3.14×40＝796r／min根據(jù)機床取 n w ＝710r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×40×710／1000＝89.18m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝100.5mmt m ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋100.5)／710×0.3＝0.48min２、車 φ14.5 外圓 ［3］表 3－17取 B＝14.5mmd＝38.46mmf＝0.08mm／rv＝1.67m／s＝100m／minns＝1000 ×v／πd w ＝1000×100／3.14×38.46＝828r／min根據(jù)機床取 nw ＝900r／mi n所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×38.46×900／1000＝108.69m／min切削工時： ’切入 l1＝2mm，L＝38.46/2－33/2＝2.73mm tm ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋2.73)／900×0.08＝0.066mi n３、車 30o倒角 ［3］表 3－17取 B＝8mmf＝0.09mm／rv＝1.67m／s＝l00m／minn s＝1000 ×v／πd w －＝1000× 100／3.14 ×38.46＝828r／min根據(jù)機床取 nw ＝900r／min江蘇科技大學畢業(yè)論文第 28 頁 共 49 頁所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14× 38.46×900／1000＝108.69m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝38.46/2－29.9/2＝4.28mm tm ＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋4.28)／900×0.09＝0.076min工序 80： 半精車長頭各外圓，切割退刀槽1. 半精車 M27 外圓 ［1］表 11－2ap＝0.5mm f＝0.3mm／rv＝100m／minns＝1000 ×v／πd w＝1000 ×100／3.14×29＝1098r／min根據(jù)機床取 nw ＝1120r／mi n所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×29×l 120／1000＝101.99m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝15mmtm＝( l 1＋L)／n wf ＝(2＋15)／1120×0.3＝0.05min2. 半精車 φ30 外圓 ［1］表 11－2ap ＝0.77mmf＝0.3mm／rv＝100m／minn s＝1000 ×v／πd w ＝1000×l00／3.14×32＝995r／min根據(jù)機床取 nw ＝900r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×32×900／1000＝90.4m／min切削工時：江蘇科技大學畢業(yè)論文第 29 頁 共 49 頁切入 l＝22mmtm ＝l／n w f＝22／900×0.3＝0.08mi n３、半精車 φ38 外圓 ［1］表 11－2ap ＝0.77mmf＝0.3mm／rv＝100m／minns＝1000 ×v／πd w ＝1000×100／3.14×40＝796r／min根據(jù)機床取 nw＝710r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14 ×40 ×710／1000＝89.18m／min切削工時：切入 l＝93mmtm ＝l／n w f ＝93／710×0.3＝0.44min4. 半精車 φ40 外圓 ［1］表 11－2ap ＝0.77mmf＝0.3mm／rv＝100m／minns＝1000 ×v／πd w ＝1000×100／3.14×42＝758r／min根據(jù)機床取 nw ＝710r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×42×710／1000＝93.6m／min切削工時：切入 l＝36mmtm ＝l／n w f ＝36／710×0.3＝0.17min5. 半精車 φ45 外圓 ［1］表 11－2ap ＝0.77mmf＝0.3mm／r江蘇科技大學畢業(yè)論文第 30 頁 共 49 頁v＝100m／minns＝1000 ×v／πd w ＝1000 ×100／3.14×47＝677r／mi n根據(jù)機床取 nw＝710r／mi n所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14 ×47×710／1000＝104.78m／min切削工時：切入 l＝18mmtm ＝l／n w f ＝18／710×0.3＝0.085min6. 車 M27×1.5 外圓 ［1］表 11－2a p ＝0.5mmf＝0.3mm／rv＝100m／min ns＝1000 ×v／πd w ＝1000×100／3.14×28＝1137.4r／mi n根據(jù)機床取 nw＝1120r／min所以實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×28×1120／1000＝98.47m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝15mmtm ＝( l 1＋L)/n w f ＝(2＋15)／1120×0.3＝0.05min７、M40×1.5 外圓 ［1］表 11－2ap ＝0.23mmf＝0.3mm／rv＝l00m／minn s＝1000 ×v/πd w ＝1000×100/3.14×40.46＝787.13r/min根據(jù)機床取 nw ＝710r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw/1000＝ 3.14×40.46×710/1000＝90.2m/min江蘇科技大學畢業(yè)論文第 31 頁 共 49 頁切削工時：切入 l1＝2mm，L＝17mmtm ＝( l 1＋L)/n w f ＝(2＋17)/710×0.3＝0.089min８、割槽 ［3］表 3－16刀寬 B＝3mm刀頭長度 A＝20mmf＝0.14mm／rv＝100m／minns＝1000 ×v／πd w ＝1000×l00／3.14×27＝1179r／min根據(jù)機床取 nw ＝1120r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×27×1120／1000＝94.95m／min切削工時：切入 l1＝2mm，L＝(27－25)/2＝1mmtm ＝( l 1＋L)/n w f ＝(2＋1)／1120×0.14＝0.019min9. 車 M27×1.5 螺紋 ［3］表 3－58n＝3v＝2.266m／s＝135.96m／minns＝1000×v／πd w ＝1000×135.96／3.14×27 ＝1603r／min根據(jù)機床取 nw＝1400r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×27×1400／1000＝118.69m／min切削工時：切入 l1＝3mm，切出 l2＝1.5mm，l＝12mm，n＝3tm ＝( l 1＋l 2＋L)/n w f ＝(3＋1.5＋12)×3/1400×1.5＝0.024min10. 車 M40×1.5 螺紋 ［3］表 3－58江蘇科技大學畢業(yè)論文第 32 頁 共 49 頁n＝3v＝2.266m／s＝l 35.96m／min n s＝1000×v／πd w ＝1000×135.96／3.14×40＝1082r／min根據(jù)機床取 nw＝1120r／min所以 實際切削速度為：v＝πd w nw／1000＝3.14×40×1120／1000＝140.67m／min切削工時：切入 l1＝3mm，L＝17mm，n＝3 t m ＝( l 1＋ L)/n w f ＝(3＋17)×3／1120×1.5＝0.036min工序 90 銑單鍵槽(M27×1.5)刀具材料：硬質(zhì)合金工件：40Cr 調(diào)質(zhì)，HB230—290 ［3］表 3－30v 銑刀 ＝1.2m／s＝72m／min ［3］表 3－28ap ＝0.1mm／z f＝0.6mm／rns＝1000×v／πd w ＝1000×72／3.14×40＝573r／min根據(jù)機床取 nw＝560r／mi n所以 實際銑刀切削速度為：v 刀 ＝πd w nw／1000＝3.14×40×560／1000＝70.3m／minf＝0.6×560＝336mm／min取 f＝300mm／min則實際進給量為：f＝300／560＝0.54mm／r切削工時：切入 l1＝2mm, L＝14mm t m ＝( l 1＋ L)/ f ＝(2＋14)／300＝0.053min江蘇科技大學畢業(yè)論文第 33 頁 共 49 頁工序 100 銑 M40×1.5 槽切削用量用前一工序刀具材料：硬質(zhì)合金工件：40Cr 調(diào)質(zhì)，HB230－290v 銑刀 ＝1.2m／s＝72m／mina p ＝0.1mm／zf＝0.6mm／rn s＝1000×v／πd w ＝1000×72／3.14×40＝573r／min根據(jù)機床取 nw＝560r／min所以 實際銑刀切削速度為：v 刀 ＝πd w nw／1000＝3.14×40×560／1000＝70.3m／minf＝0.6×560＝336mm／mi n取 f＝300mm／min則實際進給量為： .f＝300／560＝0.54mm／r 。切削工時：切入 l1＝2mm，L＝15mmt m ＝( l 1＋ L)/ f ＝(2＋15)／300＝0.057min工序 110 粗銑短頭花鍵槽1、加工條件：工件材料: 40Cr 調(diào)質(zhì)，HB230－290加工要求：成型銑刀銑花鍵槽 Ra＝6.3機床： X6132刀具： 花鍵成型銑刀。材料 YT152、計算切削用量 ［3］表 3－29江蘇科技大學畢業(yè)論文第 34 頁 共 49 頁a e＝6.795mma p＝3mmaf＝0.1mmv＝C v×d02v／G 01－M ×TM×aexv×af yv×ap uv×zpv＝313×70 0.65／60 0.5×78000.5×6.7950.32×0.10.18×80.23＝3.8m／s ［3］表 3－27＝228m／min ［3］表 3－28n s＝l000v／πd w＝1000×228／3.14×70＝1037.45r／min根據(jù)機床取 nw＝950r／min所以 實際銑刀切削速度為：v 刀 ＝πd w nw／1000＝3.14×70×950／1000＝208.8m／minfs＝a f×z＝8×0.1＝0.8mm／r＝0.8×950＝760mm／min根據(jù)機床取f w＝750mm／min所以　實際 f＝750／950＝0.79mm／raf＝0.79／8＝0.099mm／z３、切削工時：單槽：1 1＝l０mm.　L＝78mmt m 單 ＝(1 1＋L)／f＝(10＋78)／750＝0.12min所以實際 tm＝z t m 單 ＝8×0.12＝0.96min４、切削功率 ［3］表 3－25Fz＝9.81C Fz×ae0.86×af0.72×d0－0.86 ×ap×zCFz＝68.3Fr＝9.81×68.3×6.795 0.86×0.10.72× 70－0.86 × 3×8＝412.3NKFz＝(δ b／0.736) 0.3＝(0.735／0.736) 0.3＝0.999Fz＝ F z×Kfz ＝412.3×0.999＝412N切削時走刀抗力 FH＝(1.0－1.2) F z江蘇科技大學畢業(yè)論文第 35 頁 共 49 頁取 FH＝＝1.2×412＝494.4N功率：P M＝ F z v＝494.49×3.8＝1565.6W＝1.565KW工序 120 粗銑長頭花鍵槽 車工序的切削用量與上一工序相同根據(jù)機床取 n＝950r／minf＝750m／min切削工時：單槽：l 1＝l0mm.　L＝85mmt m＝t m 單 ×z＝( l 1＋L)×z／f＝(10＋85)×8／750＝1.013min工序 130 粗銑長頭花鍵槽，并倒角 ［3］表 3－28a p＝3mmaf＝0.05mm據(jù)經(jīng)驗：n＝1180r／min ‘所以切削速度為：v ＝πd w nw／1000＝3.14×70×1180／1000＝259.36m／minf＝0.05×8× 1180＝472mm／min 。據(jù)機床取：f w＝475mm／min所以　實際 af ＝475／8×1180＝0.0503mm／z切削工時11＝l0mm L＝85mmtm＝8×(1 1＋L)／f＝8×(10＋85)／475＝1.6min工序 140 精銑短頭花鍵槽，并倒角車工序的切削用量與上一工序相同根據(jù)機床取 n＝1180r／min江蘇科技大學畢業(yè)論文第 36 頁 共 49 頁v＝259.36m／minf＝475mm／mi n 切削工時：取 l 1＝l0mmL＝78mmtm＝t m 單 ×z ＝( l 1＋L)×z／f＝(10＋78) ×8／475＝1.48min工序 150 去銳邊工序 160 高頻淬火工序 170 修研中心孔 tm＝60s＝lmin ［3］表 3－53工序 180 粗磨外圓 φ30v＝0.3m／sfv＝0.02mm／r ［3］表 3－101ns＝1000v/πd w＝1000×0.3/3.14×30.46＝3.14r/s＝188r/min根據(jù)機床取 nw＝170r／min ［3］表 3－106所以實際工作速度為：v ＝πd w nw／1000＝3.14×30.46×170／1000＝16.26m／min切削工時：徑向：切入 11＝0.2mm l＝0.2mmtm＝(1 1＋1)／n wfr＝(0.2＋0.2)／170×0.02＝0.118min工序 190 粗磨短頭花鍵外徑 ［3］表 3－101v＝0.3m／sfr＝0.02mm／r ［3］表 3－106江蘇科技大學畢業(yè)論文第 37 頁 共 49 頁fa＝0.5B＝0.5×40＝20mm/rns＝1000v/πd w＝1000×0.3/3.14×38.46＝2.5r/s＝149r/min根據(jù)機床取 nw＝120r／min所以實際工作速度為： v ＝πd w nw／1000＝3.14×38.46×120／1000＝20.53m／min切削工時：軸向 l＝90mm徑向 l1＝0.2mm 1＝0.2mmt m＝(1 1＋1)／n wfr ＋l／n wfa＝(0.2＋0.2)／120×0.02＋ 90／120×20＝0.167＋0.035＝0.2045min工序 195 粗磨長頭花鍵外徑切削用量與上一工序相同n w＝120r／minf r＝0.02mm／r切削工時：軸向 1＝98mm徑向 l1＝0.2m 1＝0.2mmt m＝(1 1＋1)／n wfr ＋l／n wfa ＝(0.2＋0.2)／120×0.02＋98／120×20＝0.167＋0.04＝0.207min工序 200 粗磨外圓 φ40 ［3］表 3－101v＝0.3m／sfr＝0.02mm／r ［3］表 3－106ns＝1000v／πd w＝1000×0.3／3.14×40.46＝2.36r／s江蘇科技大學畢業(yè)論文第 38 頁 共 49 頁＝141.7r／min根據(jù)機床取 nw＝120r／min所以實際工作速度為：v ＝πd w nw／1000 ＝3.14×40.46×120／1000＝15.25m／min 切削工時：徑向：切入 l1＝0.2mm 1＝0.2mmt m＝(1 1＋1)／n wfr ＝(0.2＋0.2)／120×0.02＝0.166min工序 210 粗磨外圓 φ45 ［3］表 3－101v＝0.3m／s ［3］表 3－106fr＝0.02mm／rns＝1000v／πd w ＝1000×0.3／3.14×45.46＝2.1r／s＝126r／min根據(jù)機床取 nw＝120r／min所以實際工作速度為：v ＝πd w nw／1000 ＝3.14×45.46×120／1000＝17.13m／min切削工時： 徑向：切入 11＝0.2mm 1＝0.2mmt m＝(1 1＋1)／n wfr ＝(0.2＋0.2)／120×0.02＝0.166mi n工序 220 粗磨外圓表面 φ30 ［3］表 3－104v＝0.5m／s ［3］表 3－106fr＝0.005mm／rns＝1000v/πd w ＝1000×0.5/3.14×30.46＝5.3r/s＝318r/min 根據(jù)機床取 nw＝230r／mi n江蘇科技大學畢業(yè)論文第 39 頁 共 49 頁所以實際工作速度為：vw ＝πd w nw／1000＝3.14×30.46×230／1000＝21.7m／min切削工時：徑向：切入 11＝0.1mm 1＝0.03ramtm＝(1 1＋1)／n wfr ＝(0.1＋0.03)／230×0.005＝0.113min工序 230 精磨短頭花鍵外徑 ［3］表 3－104v