畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告要求
開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
（設(shè)計）的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文（設(shè)計）題目及研究領(lǐng)域；
2. 論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值；
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題；
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）；
3. 本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
2. 論文（設(shè)計）進度計劃。四、文獻查閱及文獻綜述
學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻資料，并在此基礎(chǔ)上通
過分析、研究、綜合，形成文獻綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實驗或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計）工作開始后的前四周內(nèi)完成；
2. 開題報告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會審查通過；
3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學(xué)生，須重做或補做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計）工作，否則不允許參加答辯；
4. 開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；
5. 開題報告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打印）。
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一、選題依據(jù)
1、論文（設(shè)計）題目
開瓶器塑料支架模具零件的數(shù)控加工編程
2、研究領(lǐng)域
模具制造、數(shù)控加工
3、論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值
理論意義：數(shù)控技術(shù)的理論為機械制造提供了高速高精度高可靠性的解決方案，各類數(shù)控機床和ＵＧ ＮＸ等數(shù)控加工等軟件，正是在這一理論下誕生的。它們?yōu)楫?dāng)前快速更新?lián)Q代且形狀復(fù)雜的模具行業(yè)提供了完美的解決方案。模具類零件的數(shù)控加工與編程，正是基于數(shù)控技術(shù)理論實現(xiàn)的模具類零件的高速高效高可靠性加工方案。
應(yīng)用價值：數(shù)控加工編程技術(shù)一直是工程技術(shù)人員關(guān)注的重點與難點之一。數(shù)控程序的優(yōu)劣直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。注塑模具的種類繁多、更新變化快。為了因應(yīng)此種變化，采用高效、柔性的數(shù)控加工方法是其必然選擇。通過開展該題目畢業(yè)設(shè)計，有利于學(xué)生深入掌握數(shù)控加工的特點，綜合利用機制類的專業(yè)知識，提高分析解決問題的能力，加強應(yīng)用環(huán)節(jié)的動手能力。
數(shù)控技術(shù)以其高效、高精度、柔性可編程、適應(yīng)性強等諸多優(yōu)勢，在當(dāng)今加工制造業(yè)中占有支配地位。數(shù)控加工編程技術(shù)，作為數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用領(lǐng)域的一個重要方向， 一直是工程技術(shù)人員關(guān)注的重點與難點之一。程序編制的優(yōu)劣直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。注塑模具主要用于電子產(chǎn)品與日用品外殼等領(lǐng)域，其突出特點是種類繁多、更新?lián)Q代快、壽命短。因此，采用數(shù)控加工方法是其必然選擇。通過開展該題目作為畢業(yè)設(shè)計，將有利于學(xué)生綜合利用機制類的專業(yè)知識，提高分析解決問題的能力，加強應(yīng)用環(huán)節(jié)的動手能力。
4、目前研究的概況和發(fā)展趨勢
隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的制造模式，投入巨資研發(fā)先進的制造技術(shù)，數(shù)控技術(shù)就是其中之一。目前，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，在不斷應(yīng)用的過程中也順應(yīng)時代的發(fā)展發(fā)生了相應(yīng)的變革，向著更高端的技術(shù)水平邁進。 數(shù)控技術(shù)的廣泛使用為制造業(yè)提供了全新的生產(chǎn)制造模式，數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字信息對機械和工作的活動進行控制的一項技術(shù)。
我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
數(shù)控技術(shù)在我國發(fā)展的時間較短，從上個世紀五十年代末開始發(fā)展至今，基本掌握了現(xiàn)代化的數(shù)控技術(shù)，建立了一批具有我國自身特色的數(shù)控研發(fā)和生產(chǎn)的基地，培育了大批專業(yè)的數(shù)控人才，數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模。特別是近幾年，我國加大了對數(shù)控技術(shù)的研發(fā)力度，在諸多方面取得突破性進展，如可以供應(yīng)集成化和網(wǎng)絡(luò)化的制造
裝備；五軸聯(lián)動技術(shù)逐步成熟；進入了世界高速、高精度、精密數(shù)控機床的生產(chǎn)國的行列等等，并且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀的對比
雖然我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展較快，在一些先進領(lǐng)域取得了長足的進步，但同時我們也應(yīng)該看到，我國的數(shù)控技術(shù)水平與國際先進水平相比還存在一定的差距，在發(fā)展中還存在著一定的問題。首先，我國數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)薄弱，對于許多先進的數(shù)控信息化技術(shù)主要依賴于對國外技術(shù)的引進，自主研發(fā)和創(chuàng)新能力較弱，缺乏生產(chǎn)高精度、高效率的數(shù)控機床的能力，大多采取進口，信息化的應(yīng)用程度和水平偏低；其次是數(shù)控產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性較低，還不是很成熟，與國外的數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間相比相差很遠；最后，國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)缺乏創(chuàng)新能力，雖然擁有眾多的數(shù)控機床的生產(chǎn)企業(yè)，但許多企業(yè)的規(guī)模有限，信息化技術(shù)的應(yīng)用程度低，缺乏技術(shù)創(chuàng)新的能力，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品缺乏市場競爭力。同時，國內(nèi)的軟件如 SW，各行各行業(yè)很流行的繪圖軟件， 操作方便，功能強大，它的建模思路和操作邏輯通人性，它的 3D 和 2D 圖是協(xié)同的，隨便
在 3D 或者 2D 上改動一個尺寸，另一個對應(yīng)的圖紙會自動變更，相關(guān)的尺寸鏈也會變動，
這點很方便。但它不能混合建模，UG 的一個最大特點就是混合建模，所以 UG 更適合現(xiàn)在我們設(shè)計的要求。
數(shù)控加工工藝的優(yōu)勢與作用
（1） 實現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率數(shù)控加工工藝通過數(shù)字化系統(tǒng)對設(shè)備實施操作，從而有效對加工過程進行了控制，模具制造效率也隨之得到很大的提升。生產(chǎn)成品質(zhì)量相較于通過傳統(tǒng)工藝制作而成的模具質(zhì)量要高很多。通過傳統(tǒng)模具制造技術(shù)生產(chǎn)的成品，不但時間上過程，而且施工工序也比較復(fù)雜。而數(shù)控加工工藝很大程度的彌補了傳統(tǒng)加工工藝的這些不足之處，有效縮短了各個工序加工所耗用的時間，生產(chǎn)效率上有了很大的提升。企業(yè)使用這種先進的生產(chǎn)工藝，可以在一定程度上擴大企業(yè)的經(jīng)濟效益，推動企業(yè)長效健康發(fā)展。
（2） 實現(xiàn)高度自動化性能數(shù)控加工工藝通過數(shù)據(jù)化系統(tǒng)對設(shè)備實施操作，這也使加工過程的連續(xù)性非常良好，這種加工工藝方式的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在兩大方面。其一， 數(shù)控加工工藝高度自動化性能，大幅度降低了人工成本在這里面的投入，參與實際生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)人員很好地避免了高強度勞作的付出。如此也就很好地實現(xiàn)了較佳的生產(chǎn)效率。其二，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具制造逐漸向智能化、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，模具制造能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性。模具加工質(zhì)量有了很大的提升，有效控制了誤差出現(xiàn)的幾率。
（3） 實現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品性能在傳統(tǒng)模具制造中，影響模具加工質(zhì)量的因素眾多， 制造的模具質(zhì)量也就很難得到良好的控制，這也就造成了許多模具制造產(chǎn)品質(zhì)量水平
較低，次品率與廢品率出現(xiàn)的幾率比較大，從而較難達到高的質(zhì)量標準。但是使用了數(shù)控加工工藝的機床中是有著比較先進的核心裝置，同時里面也采用了數(shù)字化操作系統(tǒng)，這也就可以將誤差盡可能控制在最小范圍之內(nèi)，確保加工的精確度，模具質(zhì)量極為穩(wěn)定。
(4）實現(xiàn)多坐標聯(lián)動傳統(tǒng)模具制造工藝難以制造某些類型比較復(fù)雜的模具，這個難題在數(shù)控機床基礎(chǔ)上就可以得到很好的解決，其能夠完成諸多復(fù)雜模具的制造。在模具制造數(shù)控系統(tǒng)中，驅(qū)動部件是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵要素。模具制造工作人員在實現(xiàn)模具復(fù)制和模具數(shù)控聯(lián)動時，可以保障模具實現(xiàn)多坐標聯(lián)動。尤其是在展開復(fù)雜模具復(fù)制和制造方面，可以借助網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)可以實現(xiàn)模具的平面直線加工和空間直線加工，從而減少相關(guān)工作人員的工作量，進一步提高模具制造效率。
我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
（1）功能方面的發(fā)展趨勢
界面圖形化功能。用戶界面的圖形化是未來數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，用戶界面是使用者與數(shù)控系統(tǒng)之間的連接紐帶，因此用戶界面的開發(fā)工作十分重要。根據(jù)用戶對界面的不同需求，可以將用戶界面圖形化，這樣便于用戶的操作，使用戶界面清晰明了?？茖W(xué)計算可視化功能?？梢暬夹g(shù)可以將數(shù)據(jù)的處理和解釋變得更加有效率，利
用圖形、動畫等多樣化的可視手段進行信息交流，使其不再局限在文字的抽象表達之上?？茖W(xué)計算的可視化可以減少產(chǎn)品設(shè)計時間、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
多媒體技術(shù)功能。多媒體技術(shù)可以使計算機綜合處理各類文字、聲音、視頻等信息，在數(shù)控技術(shù)之中應(yīng)用多媒體技術(shù)，可以使信息的處理更加全面和智能，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，促進數(shù)控技術(shù)水平的提高。
（2） 結(jié)構(gòu)體系方面的發(fā)展趨勢
數(shù)控機床的種類繁多但批量很小，為了適應(yīng)其這一特點，在數(shù)控技術(shù)的結(jié)構(gòu)體系方面的發(fā)展趨勢是機床結(jié)構(gòu)的模塊化、數(shù)控功能的專門化。這樣更有利于數(shù)控技術(shù)的生產(chǎn)和加工，形成不同層次的數(shù)控系統(tǒng)。
未來數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢是智能化。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)智能化是大勢所趨，并且可以存在于數(shù)控系統(tǒng)的各個部分。數(shù)控系統(tǒng)中可以應(yīng)用自適應(yīng)的控制系統(tǒng)， 系統(tǒng)自動檢測和調(diào)整相關(guān)的數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)保持最佳的運行狀態(tài)。還可以建立人工智能的系統(tǒng)進行數(shù)控加工，采用加工規(guī)律形成人工智能系統(tǒng)控制生產(chǎn)加工；也可以開發(fā)智能的故障診斷和監(jiān)控系統(tǒng)，更加快速、有效的對故障進行監(jiān)控、診斷及維修。
網(wǎng)絡(luò)化和集成化的結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢。為了適應(yīng)市場對于產(chǎn)品的動態(tài)需求，數(shù)控技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化和集成化是其主要手段，一方面要將數(shù)控技術(shù)從點和線的狀態(tài)向面和體的狀態(tài)轉(zhuǎn)變，同時也要重視數(shù)控技術(shù)的實用性以及經(jīng)濟性。
（3） 產(chǎn)品性能方面的發(fā)展趨勢
未來數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢必定追求產(chǎn)品的高性能，數(shù)控機床要具有高速、高效的性能，縮短切割時間，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)要具有高精度，從高精密加工的狀態(tài)過渡到超精密加工的狀態(tài)，提高產(chǎn)品的精密度，完善數(shù)控的加工工藝。由于數(shù)控機床要在相對復(fù)雜的環(huán)境中完成工作，所以要求數(shù)控產(chǎn)品具有較高的穩(wěn)定性和可靠性，性能要比一般的產(chǎn)品水平高，并且具有預(yù)警和保護措施。
模具數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展前景
（1） 激光加工技術(shù)對于模具制造來說，基本技術(shù)的發(fā)展才能推動整體項目的進步。激光是這幾年比較流行的項目技術(shù)，是一種亮度高、方向性和單色性能好的輻射光，是對光束進行合理化的匯聚。而在模具加工過程中使用激光加工技術(shù)，能對被加工物體進行適時的精密處理，有效規(guī)避磨損以及加工變形等問題，但只適用于精密加工。
（2） 超聲波加工技術(shù)物理中的超聲波是對振動的研究。在模具制造中使用超聲
波，能實現(xiàn)導(dǎo)電材料以及不導(dǎo)電材料的差異性切割，有效實現(xiàn)懸浮切割效果，加工精度較高，更適合精加工。
（3） 沖壓模具制造技術(shù)最新的技術(shù)是對沖壓模具的制造，保證在基本的冷沖壓
加工項目中進行基礎(chǔ)材料的加工。沖壓模具是一種比較特殊的工藝裝備。在室溫條件下，技術(shù)人員利用安裝在基礎(chǔ)壓力機上的模具對整體材料進行壓力施加，以達到實際切割的效果，實現(xiàn)材料的塑性變形，從而在這樣的操作過程中獲得需要的元件，但只適用于生產(chǎn)大型零件。
（4） 高壓水射流程切割技術(shù)在項目運行過程中，要實現(xiàn)整體切割技術(shù)的運用面積，要保證以水為基礎(chǔ)載體，有效轉(zhuǎn)化相應(yīng)的壓力能和動能，實現(xiàn)整體切割工藝的順利完成，保證基本切口的憑證以及整體加工過程的綠色環(huán)保，并且適用于各種材料的模具制造，但只能用于切割。
（5） 數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控加工有很多優(yōu)點，如大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝； 加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求；多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間；可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。相比較來說，數(shù)控加工更加適合我們現(xiàn)在的加工需要。
二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題
1. 生成該開瓶器塑料模具部件的工程圖；
2. 分析并制定該部件的數(shù)控加工工序；
3. 利用 NX11.0 軟件完成其數(shù)控程序的編制；
4. 進行程序的后處理配置；
5. 進行數(shù)控加工的仿真與優(yōu)化；
6. 生成數(shù)控加工裝夾圖與工單；
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）
1. 數(shù)控加工的研究概況和發(fā)展趨勢；
2. 分析生成的零件工程圖，確定數(shù)控加工工序；
3. 完成零件數(shù)控程序的編程；
4. 數(shù)控加工程序的后處理和數(shù)控加工的仿真；
5. 優(yōu)化數(shù)控加工過程并生成裝夾圖和工單。
3. 本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果1.生成零件數(shù)控加工程序；
2. 零件數(shù)控加工程序后處理配置和數(shù)控加工的仿真與優(yōu)化；
3. 生成數(shù)控加工裝夾圖與工單。
三、論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
（1） 利用 UG 的制圖模塊生成工程圖。
（2） 在數(shù)控加工模塊下，利用型腔銑進行粗加工和二次開粗。
（3） 利用深度輪廓加工方法對陡峭面進行半精加工和精加工。
（4） 固定軸輪廓銑對非陡峭面進行半精加工和精加工。
（5） 平面銑和面銑對平面進行粗加工，半精加工和精加工。
（6） 利用后處理器對數(shù)控程序進行后處理和仿真，優(yōu)化。
（7） 程序經(jīng)過驗證后生成加工工單。
2. 論文（設(shè)計）進度計劃
第 1 周：分析題目，查找文獻，確定工作思路。
第 2 周：完成相關(guān)外文論文翻譯。
第 3 周：分析歸納有關(guān)文獻，確定論文數(shù)控加工方案，撰寫開題報告。
第 4 周：進行開題答辯。
第 5 周：分析模具零件結(jié)構(gòu)，繪制零件工程圖。
第 6 周：制定該模具數(shù)控加工工序。
第 7 周：模具零部件數(shù)控加工編程。
第 8 周：數(shù)控加工程序的后處理。
第 9 周：數(shù)控加工后置配置與仿真、優(yōu)化。
第 10 周：對數(shù)控加工程序仿真并生成工單。（中期檢查）
第 11 周：撰寫畢業(yè)論文（說明書）初稿。
第 12 周：畢業(yè)論文（說明書）修改，并完成終稿。
第 13 周：畢業(yè)論文（說明書）自查重。
第 14 周：提交論文、準備答辯
四、需要閱讀的參考文獻
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附：文獻綜述
文獻綜述
本文對模具制造技術(shù)發(fā)展的歷程進行簡要闡述，并結(jié)合基本發(fā)展要求和工藝，對整體模具數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用進行集中闡釋，旨在提升同行業(yè)者進一步優(yōu)化實踐行為。我國的模具制造業(yè)是比較基礎(chǔ)的手工行業(yè)，不僅是國家經(jīng)濟的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，也是整體工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)依托。在模具進行產(chǎn)品制作的過程中，終端產(chǎn)品的價值要翻上幾十倍。我們生活中的方方面面都不能脫離基礎(chǔ)模具制造，而整體行業(yè)要想在競爭激烈的市場中占有相應(yīng)的份額，就要集中優(yōu)化相關(guān)的模具制造技術(shù)。
1 模具制造發(fā)展進程分析
近 50 年，我國的模具制造業(yè)發(fā)展分為三個階段。在模具制造項目發(fā)展初期，基礎(chǔ)的制造工藝主要是硬件設(shè)備的引進，并結(jié)合相應(yīng)的合資運營結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)低價代替進口模具的發(fā)展態(tài)勢。這個階段，整體生產(chǎn)質(zhì)量和水準都有所提升，并良性助推我國基本物資生活需要，形成了以數(shù)控機床為先導(dǎo)的模具制造業(yè)。之后，模具制造業(yè)以跨越式發(fā)展進入穩(wěn)定發(fā)展時期。計算機技術(shù)和數(shù)字化媒介的發(fā)展，推動整體模具制造業(yè)裝備的革新和進步。雖然復(fù)雜模具得到了有效生產(chǎn)，但由于基礎(chǔ)技術(shù)的落后，相對的數(shù)控結(jié)構(gòu)還是依賴進口，一些項目的發(fā)展受到技術(shù)的限制。進入 21 世紀，我國的模具制造行業(yè)進入了空前發(fā)展期，不僅先進的數(shù)控技術(shù)得到了良性發(fā)展，也有力助推了整體進出口結(jié)構(gòu)[11]。由于數(shù)控技術(shù)的不斷推進，相應(yīng)的專項技術(shù)也實現(xiàn)了我國模具制造業(yè)水平的大幅度提高。
2 模具制造基礎(chǔ)工藝要求
科技的進步，帶動整體模具制造技術(shù)發(fā)展逐漸走向標準化和專業(yè)化，基礎(chǔ)的模具制造成品精密度也越來越精良。不僅整體微細化程度逐漸加大，而且對大型模具的基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)也得到了顯著提升。對于我國模具制造基礎(chǔ)工藝的要求，就是在基礎(chǔ)研發(fā)和制造的基礎(chǔ)上實現(xiàn)總體項目的優(yōu)化升級。
2.1 模具制造材料革新新時代對于基礎(chǔ)模具的材料有了優(yōu)化升級，既要滿足相應(yīng)的使用性能，也要具有優(yōu)質(zhì)的可塑性，從根本上實現(xiàn)整體模具制造工藝的順利完成?；A(chǔ)實踐證明，只有保證基礎(chǔ)材料的優(yōu)質(zhì)提升，才能進行優(yōu)化的技術(shù)升級，而只有相應(yīng)技術(shù)得到有效改變，才能創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟價值和效益。因此，在模具制作工藝運行過程中，最基礎(chǔ)的是對基礎(chǔ)模具材料的選擇。不僅能從根本上影響整體工藝的經(jīng)濟質(zhì)量， 也與模具的具體使用壽命有關(guān)。更關(guān)鍵的是，模具制作材料的選擇直接決定模具的基本使用壽命，需要相關(guān)設(shè)計人員給予必要的重視[12]。
2.2 模具制造工藝革新要想從根本上提升整體模具制造的質(zhì)量，基礎(chǔ)的工藝手段是基本的提高項目，相關(guān)設(shè)計人員必要保證基本模具的精度效率。在實際的模具制造工藝運行中，要實現(xiàn)技術(shù)項目的優(yōu)化革新，以保證整體項目的升級加工。于是，數(shù)控加工、
微機控制加工等技術(shù)被廣泛使用。
2.3 模具制造技術(shù)革新隨著時代的進步，模具制造行業(yè)開始逐漸走向精度制造。這就需要相應(yīng)的工藝技術(shù)能符合時代要求，滿足整體模具制造工藝的發(fā)展進程。新型的CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)就是為了更好地實現(xiàn)整體數(shù)控編程項目的順利推進，將整體模具制造項目轉(zhuǎn)型為智能化和自動化的高新技術(shù)，從而在相應(yīng)的技術(shù)中實現(xiàn)基本的人機交互，能對整體仿真技術(shù)進行實際操作，實現(xiàn)模具零件的有效加工處理。
3 模具數(shù)控加工技術(shù)的研究
3.1 基礎(chǔ)項目精度控制模具制造項目最重要的技術(shù)研究標準是基礎(chǔ)模具的精度。
只有保證基本模具的高精度制造，才能實現(xiàn)數(shù)控加工的真實有效，才能保證整體的模具加工過程符合時代化的要求。因此，在實際的模具數(shù)控加工過程中，要對基本的幾何精度和基礎(chǔ)加工準確度進行實時控制，以實現(xiàn)系統(tǒng)誤差的最小化，保證整體閉環(huán)補償控制技術(shù)得到有效應(yīng)用[13]。
3.2 基礎(chǔ)項目智能控制在進行基本模具制造過程中，基本的高速切削技術(shù)是最佳的工作路徑，能實現(xiàn)對基礎(chǔ)振動的有效規(guī)避，并且對于排屑的速度能進行優(yōu)化提升，同時能減少由于熱處理而產(chǎn)生的模具變形，從根本上提升整體模具的根本精度和模具的整體質(zhì)量。在高速切削技術(shù)運行過程中，數(shù)控系統(tǒng)要進行精密的計算和實時控制，實現(xiàn)整體超高速通信通道的建立。
3.3 基礎(chǔ)項目網(wǎng)絡(luò)控制在運行基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)時，要集中力度保證柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的合理化運行，實現(xiàn)整體通信技術(shù)的優(yōu)化升級，真正實現(xiàn)計算機技術(shù)對整體模具制造項目的遠程監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)。同時，要能通過基本的加工控制，保證對技術(shù)進行實時評價和糾偏，從而達到真正的資源共享。
3.4 基礎(chǔ)項目途徑控制在數(shù)控技術(shù)中，基本的計算機控制系統(tǒng)能實現(xiàn)對整體模具制造的監(jiān)控，保證整體項目和局部項目的順利協(xié)作，形成技術(shù)的自動化制造以及自動化糾偏的先進模式。同時，基本的計算機控制系統(tǒng)在智能化編程過程中可實現(xiàn)整體數(shù)據(jù)庫的建立，以實現(xiàn)操作便利的基本要求。
3.5 基礎(chǔ)項目能力控制在模具加工過程中，基本的柔性控制十分必要，是要對整體加工對象進行合理化的調(diào)控，以實現(xiàn)同一款機床制造不同種模具的能力，促進數(shù)控技術(shù)的多元化能力提高。數(shù)控技術(shù)是一項開放式技術(shù)，既要保證專用制造，也要能實現(xiàn)通用的功能延伸，實現(xiàn)調(diào)整數(shù)控技術(shù)的柔性自動化應(yīng)用能力。
4 模具數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展前景
4.1 激光加工技術(shù)對于模具制造來說，基本技術(shù)的發(fā)展才能推動整體項目的進步。 激光是這幾年比較流行的項目技術(shù)，是一種亮度高、方向性和單色性能好的輻射
光，是對光束進行合理化的匯聚。而在模具加工過程中使用激光加工技術(shù)，能對被加工物體進行適時的精密處理，有效規(guī)避磨損以及加工變形等問題。
4.2 超聲波加工技術(shù)物理中的超聲波是對振動的研究。在模具制造中使用超聲波，能實現(xiàn)導(dǎo)電材料以及不導(dǎo)電材料的差異性切割，有效實現(xiàn)懸浮切割效果。
4.3 沖壓模具制造技術(shù)最新的技術(shù)是對沖壓模具的制造，保證在基本的冷沖壓加工項目中進行基礎(chǔ)材料的加工。沖壓模具是一種比較特殊的工藝裝備。在室溫條件下，技術(shù)人員利用安裝在基礎(chǔ)壓力機上的模具對整體材料進行壓力施加，以達到實際切割的效果，實現(xiàn)材料的塑性變形，從而在這樣的操作過程中獲得需要的元件。
4.4 高壓水射流程切割技術(shù)在項目運行過程中，要實現(xiàn)整體切割技術(shù)的運用面積，要保證以水為基礎(chǔ)載體，有效轉(zhuǎn)化相應(yīng)的壓力能和動能，實現(xiàn)整體切割工藝的順利完成， 保證基本切口的憑證以及整體加工過程的綠色環(huán)保，并且適用于各種材料的模具制造。
總而言之，模具制造的數(shù)控技術(shù)要緊跟時代發(fā)展步伐，不斷創(chuàng)新和研發(fā)。在實際運行結(jié)構(gòu)中，要積極研發(fā)項目的突破路徑，實現(xiàn)整體模具數(shù)控加工技術(shù)的革新和發(fā)展。不僅要提升整體研發(fā)人員的時代意識，也要從根本上提升技術(shù)的實際運行能力。