新型節(jié)能型臥式打葉機的設計
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大輥軸.DWG
小撥料輥軸.DWG
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新型節(jié)能型臥式打葉機的設計論文.doc
新型節(jié)能型臥式打葉機裝配圖.DWG
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摘要：由于卷煙制造工藝的變革，打葉去梗環(huán)節(jié)從卷煙廠轉(zhuǎn)移到了復烤廠，立式打葉機占地面積的優(yōu)勢已不存在，而臥式打葉機在設計上更能充分考慮加工物料的特性，打葉質(zhì)量高的優(yōu)勢較為突出，因此受到普遍歡迎。本設計介紹了一款雙輥臥式打葉機，主要對機器的結構的設計以及計算。
關鍵詞：打葉機；結構；設計
Abstract
Due to the change, cigarette manufacturing process play leaf destemmed link Fu Kao Chang transferred from cigarette factories will catch, vertical dozen leaf machine covers an area of advantage has not existed, and horizontal dozen leaf machine in on the design more will give full consideration to the characteristics of processing materials, play the advantage of high quality leaves are more prominent, so popular. The design of a double roller is introduced, the main play leaves horizontal machine for the structure of the machine design and calculation.
Keywords：Dozen leaf machine ；structure ；design
目錄
1引言 5
2打葉機設計總體結構 6
2.1入料部分 6
2.2打葉部分 6
2.3篩選部分 6
2.4機架部分 6
2.5打葉機設計的總體設計 7
3 雙輥打葉機設計 8
3.1 電動機的選擇 8
3.2 釘齒條上的釘齒轉(zhuǎn)速 8
3.3 釘齒撥輥的轉(zhuǎn)速 8
3.4 電動機的功率 9
3.5 電動機的轉(zhuǎn)速 9
4 傳動裝置的總體設計 12
4.1 電動機的選擇[10] 12
4．1．1打葉機設計的設計參數(shù) 12
4．1．2 功率的確定 12
4．2 傳動部分的設計[10] 13
4.2.1 確定計算功率Pca 13
4.2.2 選擇V帶型號[1] 13
4.2.3確定帶輪直徑dd1，dd2 13
4.2.4 確定中心距a和帶的基準長度 14
4.2.5 驗算主動輪上的包角 14
4.2.6 確定V帶根數(shù)z 14
4.2.7 計算單根V帶初拉力F 15
4.2.8 計算對撥輥軸的壓力FQ 15
5 打葉機設計主要參數(shù)的確定 16
5.1基本結構參數(shù) 16
5.1.1 小撥輥的直徑與長度[7] 16
5.1.2 基本結構尺寸[11] 16
5.2 主要工作參數(shù)的確定 17
5.2.1 小撥輥的速度 17
生產(chǎn)能力[7] 17
功率[12] 17
5.3 小撥輥的結構設計[4] 18
5.3.1 撥輥軸的設計計算及校核 18
5.3.2 撥輥撥輥軸的強度計算[1] 19
5.3.3 小撥輥的設計 25
5.4 撥輥軸承和鍵的選用[8] 27
5.4.1 撥輥軸承的選用和潤滑 27
5.4.2 鍵的選用 28
結論 30
參 考 文 獻 31
致謝 32
1引言
隨著煙草產(chǎn)品的品種的增加，加工工藝方法的改進，煙草機械也隨之在更新、增加和擴展，并向自動化控制和機電一體化方向發(fā)展。
煙草機械技術的先進程度，在很大程度上決定著煙草加工業(yè)的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式、能源和原材料消耗等，因而影響煙草工業(yè)的產(chǎn)品水平、質(zhì)量、品種、效益以及更新?lián)Q代周期，對煙草工業(yè)的發(fā)展起促進作用，是煙草工業(yè)生產(chǎn)的基礎工業(yè)，它的技術水平是衡量煙草工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化程度的重要標志之一。
煙草機械產(chǎn)業(yè)本身具有兩重性：一方面服務于煙草加工業(yè)，隨煙草加工業(yè)的技術發(fā)展和需要而變化，另一方面煙草機械產(chǎn)業(yè)又是機械制造工業(yè)的分支，其產(chǎn)品是機電產(chǎn)品中的專用設備。企業(yè)的生產(chǎn)和管理具有機械制造工業(yè)的特征，因此其技術和管理水平也隨機械制造工業(yè)的科技進步而提高。
打葉機是煙草行業(yè)不可或缺的機械設備，本文重點介紹臥式雙輥打葉機
2打葉機設計總體結構
打葉機設計主要組成部分：入料口、小撥料輥、大撥料輥、電機、機架等部分組成。整體組成如圖1所示：
2.1入料部分
入料口與打葉機設計的上蓋部分相連，它是利用一厘米厚的鐵板制成，入料部位中心為雙輥之間，將處理的煙葉從入料口進入，下滑到打葉部位，即大撥料雙輥之間，進行打葉。
2.2打葉部分
打葉部分主要是由大撥料輥、小撥料輥、雙半圓柵格式凹板組成。煙葉在雙大撥料輥打葉，將已脫下的煙葉從柵格式凹板的縫隙漏下，落到下滑板，由出口排出機體之外，煙葉桿借助于撥輥上的間隙排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出機體之外。
2.3篩選部分
篩選部分主要是由柵格式凹板完成，它是由一定數(shù)量的鐵條及兩條主要梁和兩條副梁組成，每兩根鐵條之間的縫隙可以將煙葉卡住，然后快速旋轉(zhuǎn)的釘齒撥輥將被卡死的煙葉強行打葉，當然，無論是工作時還是安裝時，柵格式凹板是固定不動的。打葉機設計之后，再將煙葉經(jīng)過柵格式凹板，從凹板的縫隙漏出，順著斜滑板滑出機體之外，目的是將煙葉和煙葉桿分開。
2.4機架部分
機架是由總機架、電機機架、出料口、下滑板及穩(wěn)定結實的主機梁組成，機架是打葉機設計的主要支撐，他承擔著打葉機的主要重量和動力、負載和力矩，因此它的設計是許強不弱的部分。機架的兩部分要各自穩(wěn)定，而且相對固定，以便做到機械在運轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生晃動、歪斜，造成人身危險，因此為了機架的結論
本次設計的臥式雙輥打葉機是在消化吸收國外先進技術基礎上，自行設計打葉機。本次設計主要對煙葉打葉機整機機構進行設計；對打葉機的動力學分析及動力學參數(shù)的計算；對電機的選擇及校核；對主要零件進行設計，通過校核均滿足使用要求；對設備的環(huán)保及經(jīng)濟評價進行分析計算。
通過本次設計，對打葉機的知識有了深刻的認識，學會了如何大學期間所學到的知識應用到實踐當中，對今后的工作和學習有非常大的幫助。同時通過本次設計了解到，我國的打葉機在近幾年有了長足的發(fā)展,很多單位已經(jīng)掌握了打葉機械的設計理論和方法 ,進行了很有成效的研制工作 ,解決了很多實際問題。
由于本人水平，在設計中難免會存在問題，在今后的踏出校園之后，我相信我會進一步完善自己，使自己在能有所提高。
參 考 文 獻
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[4] 周明衡.聯(lián)軸器選用手冊.北京:化學工業(yè)出版社,2000
[5] 唐增寶,何永然,劉安俊.機械設計課程設計.武漢:華中科技大學出版社,1994
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[7] 周元康.機械設計課程設計.重慶:重慶大學出版社,2001
[8] 施高義等.聯(lián)軸器.北京:機械工業(yè)出版社,1988.6
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致謝
本次畢業(yè)設計是在XXX老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他們都始終給予我們細心的指導和不懈的支持。在此謹向他們致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在此，我還要感謝XXX老師的幫助和耐心的指導，還感謝在一起愉快的度過四年大學生活各位機同學們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。
畢業(yè)設計是不但是對我們?nèi)陙韺W習任務的考察，而且能更好地鞏固我們學過的理論知識，為以后在實際的設計中打下扎實的基礎。從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!
1 摘要： 由于卷煙制造工藝的變革，打葉去梗環(huán)節(jié)從卷煙廠轉(zhuǎn)移到了復烤廠，立式打葉機占地面積的優(yōu)勢已不存在，而臥式打葉機在設計上更能充分考慮加工物料的特性，打葉質(zhì)量高的優(yōu)勢較為突出，因此受到普遍歡迎。本設計介紹了一款雙輥臥式打葉機，主要對機器的結構的設計以及計算。 關鍵詞： 打葉機 ；結構；設計 2 ue to u an of in on to of of so of a is of 3 目錄 1 引言 ................................................................................................... 5 2 打葉機設計總體結構 ............................................................................ 6 料部分 ........................................................................................................... 6 葉部分 ........................................................................................................... 6 選部分 ........................................................................................................... 6 架部分 ........................................................................................................... 6 葉機設計的總體設計 ................................................................................... 7 3 雙輥打葉機設計 .................................................................................. 8 動機的選擇 .................................................................................................. 8 齒條上的釘齒轉(zhuǎn)速 ...................................................................................... 8 齒撥輥的轉(zhuǎn)速 .............................................................................................. 8 動機的功率 .................................................................................................. 9 動機的轉(zhuǎn)速 .................................................................................................. 9 4 傳動裝置的總體設計 ......................................................................... 12 動機的選擇 [10] ........................................................................................... 12 4． 1． 1 打葉機設計的設計參 數(shù) ................................................................. 12 4． 1． 2 功率的確定 .................................................................................... 12 4． 2 傳動部分的設計 [10] .................................................................................... 13 定計算功率 .............................................................................. 13 擇 V 帶型號 [1].................................................................................. 13 定帶輪直徑 ....................................................................... 13 定中心距 a 和帶的基準長度 ..................................................... 14 算主動輪上的包角 1? ..................................................................... 14 定 V 帶根數(shù) z .................................................................................. 14 算單根 V 帶初拉力 F ..................................................................... 15 4 算對撥輥軸的壓力 ................................................................... 15 5 打葉機設計主要參數(shù)的確定 ................................................................ 16 本結構參數(shù) ................................................................................................. 16 撥輥的直徑與長度 [7] ...................................................................... 16 本結構尺寸 [11] ................................................................................. 16 要工作參數(shù)的確定 .................................................................................... 17 撥輥的速度 ...................................................................................... 17 生產(chǎn)能力 [7]..................................................................................................... 17 功率 [12] ........................................................................................................... 17 撥輥的結構設計 [4] .................................................................................... 18 輥軸的設計計算及校核 .................................................................. 18 輥撥輥軸的強度計算 [1] .................................................................. 19 撥輥的設計 ...................................................................................... 25 輥軸承和鍵的選用 [8] ................................................................................ 27 輥軸承的選用和潤滑 ...................................................................... 27 的選用 .............................................................................................. 28 結論 ................................................................................................... 30 參 考 文 獻 ........................................................................................ 31 致謝 ................................................................................................... 32 5 1 引言 隨著煙草產(chǎn)品的品種的增加，加工工藝方法的改進，煙草機械也隨之在更新、增加和擴展，并向自動化控制和機電一體化方向發(fā)展。 煙草機械技術的先進程度，在很大程度上決定著煙草加工業(yè)的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式、能源和原材料消耗等，因而影響煙草工業(yè)的產(chǎn)品水平、質(zhì)量、品種、效益以及更新?lián)Q代周期，對煙草工業(yè)的發(fā)展起促進作用，是煙草工業(yè)生產(chǎn)的基礎工業(yè)，它的技術水平是衡量煙草工業(yè)生產(chǎn) 現(xiàn)代化程度的重要標志之一。 煙草機械產(chǎn)業(yè)本身具有兩重性：一方面服務于煙草加工業(yè)，隨煙草加工業(yè)的技術發(fā)展和需要而變化，另一方面煙草機械產(chǎn)業(yè)又是機械制造工業(yè)的分支，其產(chǎn)品是機電產(chǎn)品中的專用設備。企業(yè)的生產(chǎn)和管理具有機械制造工業(yè)的特征，因此其技術和管理水平也隨機械制造工業(yè)的科技進步而提高。 打葉機是煙草行業(yè)不可或缺的機械設備，本文重點介紹臥式雙輥打葉機 6 2 打葉機 設計 總體結構 打葉機 設計 主要組成部分：入料口、 小撥料輥 、 大撥料輥 、 電機、 機架等部分組成。整體組成如圖 1 所示： 料部 分 入料口與 打葉機 設計 的上蓋部分相連，它是利用一厘米厚的鐵板制成，入料部位 中心為雙輥之間 ，將 處理 的 煙葉 從入料口進入，下滑到 打葉 部位，即大撥料雙輥 之間，進行 打葉 。 葉 部分 打葉 部分主要是由 大撥料輥 、 小撥料輥、雙半圓柵格式凹板 組成。 煙葉 在雙大撥料輥 打葉 ，將已脫下的 煙葉 從柵格式凹板的縫隙漏下，落到下滑板，由 出口 排出機體之外， 煙葉桿 借助于 撥輥 上的 間隙 排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導向作用，由入料口的另一端（即出料 口 ）排出機體之外。 選部分 篩選部分主要是由柵格式凹板完成，它是由一定數(shù)量的鐵條及兩條 主要梁和兩條副梁組成，每兩根鐵條之間的縫隙可以將 煙葉 卡住，然后快速旋轉(zhuǎn)的釘齒 撥輥 將被卡死的 煙葉 強行 打葉 ，當然，無論是工作時還是安裝時，柵格式凹板是固定不動的。 打葉機 設計 之后，再將 煙葉 經(jīng)過柵格式凹板，從凹板的縫隙漏出，順著斜滑板滑出機體之外，目的是將 煙葉 和 煙葉 桿 分開。 架部分 機架是由 總 機架、 電機 機架、出料口、下滑板及穩(wěn)定結實的主機梁組成，機架是 打葉機 設計 的主要支撐，他承擔著 打葉機 的主要重量和動力、負載和力矩，因此它的設計是許強不弱的部分。機架的兩部分要各自穩(wěn)定，而且相對固定，以便做到機械在運轉(zhuǎn)過 程中不會產(chǎn)生晃動、歪斜，造成人身危險，因此為了機架的 7 堅固，此 雙輥打葉機 設計 采用三毫米厚的 方管 制成。 葉機 設計 的總體設計 為了更優(yōu)化 煙葉 脫離機的機型和結構設計，此 打葉機 設計 采用電力拖動，而且電動機也同樣采取節(jié)能式，電動機安裝在 打葉機 設計 的下部，與 打葉機 的機架的下機梁固定連接，這樣可以節(jié)省電動機所占用的空間。 打葉機 設計 的從入料到打葉 到分離 煙葉 和 煙葉桿 ，最后將 煙葉 和 煙葉桿 排出機體之外，是 打葉機 設計 一體完成的，它最大的優(yōu)點是在短時間內(nèi)可以完成幾個人的勞動強度，從而提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間。此 打葉機 設 計 有這些優(yōu)點之外，還有安全性能高、效率高、堅固耐用、結構簡單便于維修和保管。 圖 1總體結構 8 3 雙輥打葉機 設計 根據(jù) 煙草機械打葉機相關設計的要求 ，有關 打葉機 設計 的相關設計的參考數(shù)據(jù)： 打葉機 主 撥輥軸 為 750～ 850 柵格式凹板的直徑為 600 其凹板的長度為 1290在 大撥輥 撥輥軸 上 上設有 釘齒條，每個釘齒條上均勻分布著釘齒 ，以便 煙葉桿 隨螺旋釘齒的螺旋作用排出機體之外 ，釘齒 撥輥 的直徑為， 撥輥 上的釘齒長度為 動機的選擇 根據(jù)實踐測量得知每個釘齒的均勻受力為 40N ，當 打葉機 設計 正常工作時釘齒 撥輥 上的釘齒條快速旋轉(zhuǎn)，其中均有兩條釘齒條受 煙葉 所給的切向力，而另外兩個釘齒條是空行程，因此， 602740** ????? ，即 打葉機設計 正常工作時，受到的切向力為 560N 。 其中： N — 釘齒所受的力 M — 參與工作的釘齒個數(shù) Z — 參與工作的釘齒條數(shù) 齒條上的釘齒轉(zhuǎn)速 當 打葉機 設計 的釘齒 撥輥 快速轉(zhuǎn)動時，其上釘齒條的釘齒同樣有一定的轉(zhuǎn)速 ， 這 個 轉(zhuǎn) 速 原 于 主 撥 輥 軸 的 轉(zhuǎn) 速 和 釘 齒 的 半 徑 ， 即 ： 0 060 2022 0 07 5 0 060 ?? ?????? ??? ）（軸?， 其中： V — 釘齒的轉(zhuǎn)速 軸N— 打葉機 主 撥輥軸 的轉(zhuǎn)速 D — 釘齒距 撥輥軸 心的距離 齒 撥輥 的轉(zhuǎn)速 打葉機 設計 所需功率為由 打葉機 的工作阻力和運轉(zhuǎn)參數(shù)求定，即： 9 1000?，計算求得： 00 ??? 。 動機的功率 電動機功率由公式 ?來計算， 打葉機 傳動裝置的總效率a?，應由組成傳動裝置的各個部分運 動副的效率只積，即321 ???? ???a，其中 1? 、 2? 、3?分別為每一個轉(zhuǎn)動副的效率，選取傳動副的效率值如下： 滾動 撥輥軸 承（每對） 即取 1? = 帶傳動 即取 2? =輥 轉(zhuǎn)動 （因為釘齒條固定于 撥輥 上） 即取 3?=1 則 ?????? ???? 0 0 01 0 0 0 ???????? ? 動機的轉(zhuǎn)速 根據(jù)資料 打葉機相關規(guī)范 可查得主 撥輥軸 的轉(zhuǎn)速在 750～ 850 按《機械設計指導書》中表一所推薦的傳動比合理取值范圍，取 V 帶的傳動比?i 2～ 4，即可滿足電動機的轉(zhuǎn)速與主 撥輥軸 的轉(zhuǎn)速 相匹配，故電動機轉(zhuǎn)速范圍可選為： 2（??? 15007504 ??） ～ 3000 符合這一范圍的同步電動機轉(zhuǎn)速的有 720 1440 2900 根據(jù)容量和相關轉(zhuǎn)速，由《機械設計通用手冊》查出三種適宜的電動機型號，因此有三種不同 的傳動比方案，如表 1： 表 1 電動機的型號和技術參數(shù)及傳動比 10 方案 電動機型號 額定 功率 電動機轉(zhuǎn)速 基本參數(shù) P/步 轉(zhuǎn)速 滿載 轉(zhuǎn)速 效率（ %） 電動機重量（ 功率因數(shù) 1 50 720 85 119 500 1440 8 000 2900 4 臺考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動的傳動比，可知方案 3比較適合。因此 選定電動機型號為 選電動機的額定功率載轉(zhuǎn)速900r／ 傳動比適中，傳動裝置結構較緊湊 。如表 2： 表 2 其主要參數(shù)如下表 型 號 額定功率 載 時 額 定 電 流 額 定 轉(zhuǎn) 矩 最 大 轉(zhuǎn) 矩 轉(zhuǎn)速 r／電流（ 380V） 效率% 功率因數(shù) 440 11 11 表３ 電動機尺寸列表 單位 中心高 H 外形尺寸 ?? )2(底腳安裝尺寸 地腳螺栓孔直徑 K 撥輥軸 伸尺寸 裝鍵部位尺寸 電動機的輸出 撥輥軸尺寸 G 132 315345475 ?? 140216 ?128038?4110?33 12 4 傳動裝置的總體設計 動機的選擇 [10] 4． 1． 1 打葉機 設計 的設計參數(shù) 進料粒徑≤ 150 出料粒徑≤ 10 4． 1． 2 功率的確定 由邦德理論 N=k× (1/ d ─ 1/ D ) （ 4 式中： d— 出料粒徑， D— 進料粒徑， Q— 產(chǎn)量， t/h； 得 N=185× (1/ 10000 ― 1/ 150000 )57電機功率 ,查手冊 : 選電機型號為 功率為 55 轉(zhuǎn)速為 980r/ 外形尺寸為 1198× 555× 640(長×寬×高 )。 13 4． 2 傳動部分的設計 [10] 定計算功率 慮到載荷的性質(zhì)、原動機的不同和每天工作時間的長短等，計算功率 略大，即 （ 4中： 工作情況系數(shù)， 1 . 4 5 5 7 7c a P k w? ? ? ?擇 V 帶型號 [1] 根據(jù)計算功率 77 9 8 0 / m 《機械設計手冊》圖 12型帶。 定帶輪直徑 a) 參考《機械設計手冊》帶傳動設計部分，選取小帶輪直徑1d=355 b) 驗算帶的轉(zhuǎn)速 100060 11?? （ 4 100060 11?? =m a x/ 0060 98035514.3 ??? ??帶的速度合適 (普通 V帶 4530m a x ～?) c) 從動帶輪直徑21129 8 0 3 5 5 4 0 1 . 0 5870d m ? ? （ 4 由《機械設計手冊》表 12得 d =40014 定中心距 a 和帶的基準長度 根據(jù) d+2d)>??S , 故 a— a 剖面安全。 b. b— 抗彎截面系數(shù) 38333 101 0 0 ??? 抗扭截面系數(shù) 38323 1021 0 0 ????? 彎曲應力 M P 60 9 5 38 ????M P ??0?m?切應力 T 4 6 3 0 0 0 8 ?????M P ??? ???由附表 10??? 。 又 ???? ???????? 、、、、。則 2 3 3 01 ???????? ??????????8 1 50 7 51 ???????? ??????????7698152 3 368152 3 362222 ?????? ???? 25 顯然 ? ? ，故 b— b 截面右側(cè)安全。 c. b— 38333 1021 0 0 ????b— 矩相同。 彎曲應力 M P 74 6 7 1 63 7 60 9 5 3 ????M P ??0?m?切應力 T 4 6 3 0 0 0 8 ?????M P ??? ?????，由附表 10? ?? ，由附表 10。、、。又、 ???? ???? ????? 。則 ??????? ??????????2 2 1 40 3 51 ???????? ??????????183122143260221432602222 ?????? ????顯然 ? ? ，故 b— b 截面左側(cè)安全。 以上計算表明： 撥輥軸 的彎扭合成強度和疲勞強度是足夠的。 撥輥 的設 計 本設計參閱了國內(nèi)市場上對 打葉機 的研究資料 ,結合各類型 打葉機 小撥輥 的不同結構 ,打葉頭 排列分布方式如圖 5示。 26 圖 5撥輥 的安裝結構 由圖 5知 , 打葉頭 在兩隔板之間是按 60°的間隔布置著六個 打葉頭 ,即著六個 打葉頭 中心線處在一個平面上。設計時適當調(diào)整 打葉頭 間隔套尺寸 ,保持打葉頭 總數(shù)不變，而如此排布 打葉頭 在破碎腔空間上有效利用了 打葉頭 的“空間打擊”能力，能夠顯著提高破碎效率，降低了能耗。 葉頭 的設計 [11] 打葉頭 是 交叉式 破碎的主要工作零件。 打葉頭 的質(zhì)量、形狀和 材質(zhì)對 打葉機的生產(chǎn)能力有很大的影響。 打葉頭 動能的大小與 打葉頭 的質(zhì)量成正比，動能越大，即 打葉頭 的質(zhì)量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。因此，要根據(jù)不同的進料塊尺寸來選擇適當?shù)?打葉頭 質(zhì)量。 打葉頭 的耐磨性是其主要質(zhì)量指標，提高 打葉頭的耐磨性，可縮短 打葉機 的檢修停車時間。從而，提高 打葉機 的利用率和減少維護費用。傳統(tǒng)的 打葉頭 一般是用高碳鋼鍛造或鑄造，也有用高錳鋼鑄造的。近來有的用高鉻鑄鐵 打葉頭 復合鑄造，即錘柄采用 570 鋼，而 打葉頭 采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼 打葉頭 提高數(shù)倍。 現(xiàn)在 打葉頭 的設計已經(jīng)由傳統(tǒng)的整 體式設計轉(zhuǎn)變?yōu)榻M合式的結構設計。另外，新型材料的研制，特別是高硬度耐磨材料的研制成功也為 打葉頭 的設計及 打葉頭 性能的提高提供了保證條件，也為本課題提供了較大的選擇余地。在綜合考慮了本課題的技術要求和工作要求后，我們決定采用新型的組合式 打葉頭 結構設 27 計（如圖 5示）。 圖 5葉頭 裝 [3] 小撥輥 與主 撥輥軸 之間的配合為間隙配合，配合為 8。 輥軸 承和鍵的選用 [8] 輥軸 承的選用和潤滑 a． 撥輥軸 承所受 載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇滾動 撥輥軸 承的主要依據(jù)。 上端選： 2881536622 型調(diào)心滾子 撥輥軸 承 下端選： 288153622 型調(diào)心滾子 撥輥軸 承 9039430 型推力調(diào)心滾子 撥輥軸 承 b．校核 撥輥軸 承的使用壽命 28 根據(jù) r ???????? 1 6 6 6 7（ 5 對于 153662 型 撥輥軸 承，假定其壽命為 3年 查手冊 19670?00 207? hL h 14400163003' ???? ' 3 1 6 5 47 2 0 76 1 9 6 7 08701 6 6 6 7 310???????? 該 撥輥軸 承符合要求。 c． 撥輥軸 承潤滑方式選用油管潤滑。 的選用 a．鍵分別選平鍵 28× 16× 104 （ 36× 20× 848 （ b．平鍵的校核 根據(jù) ? ?M ? ?? 4（ 5 T ─ 轉(zhuǎn)矩， ； d ─ 撥輥軸 的直徑， h ─ 鍵的高度， l ─ 鍵的工作長度， ? ?P? ─ 許用擠壓應力 ， 由《機械手冊》表 得 ? ?P? =30～ 45 29 鍵一： 28× 16× 104 ? ?M P ? ??????? 3 5 96 944符合要求。 鍵二： 36× 20× 848 ? ?M P ? ???? ???? 05 3 5 9 6 944 3 符合要求。 30 結論 本次設計的 臥式雙輥打葉機 是在消化吸收國外先進技術基礎上，自行設計 打葉機 。本次設計主要對 煙葉打葉機整 機機構進行設計 ；對 打葉機 的動力學分析及動力學參數(shù)的計算；對電機的選擇及校核；對主要零件進行設計，通過校核均滿足使用要求；對設備的環(huán)保及經(jīng)濟評價進行分析計算。 通過本次設計，對 打葉機 的知識有了深刻的認識，學會了如何大學期間所學到的知識應用到實踐當中，對今后的工作和學習有非常大的幫助。同時通過本次設計了解到，我國的 打葉機 在近幾年有了長足的發(fā)展 ,很多單位已經(jīng)掌握了 打葉機械的設計理論和方法 ,進行了很有成效的研制工作 ,解決了很多實際問題。 由于本人水平，在設計中難免會存在問題，在今后的踏出校園之后，我相信我會進一 步完善自己，使自己在能有所提高。 31 參 考 文 獻 [1] 王少懷 北京 :電子工業(yè)出版社 2006 [2] 陳立德 北京 :高等教育出版社 ,2006 [3] 吳宗澤 ,羅圣國 北京 :高等教育出版社 ,2006 [4] 周明衡 北京 :化學工業(yè)出版社 ,2000 [5] 唐增寶 ,何永然 ,劉安俊 武漢 :華中科技大學出版社 ,1994 [6] 機械設計手冊編委會 北京 :機械工業(yè)出版社 ,2004 [7] 周元康 重慶 :重慶大學出版社 ,2001 [8] 施高義等 北京 :機械工業(yè)出版社 , [9] 《聯(lián)軸器結構圖冊》編寫組編 北京 :國防工業(yè)出版社 , 1994 [10] 花家壽 上海 :上海科學技術出版社 , [11] 張文志 哈爾濱 :哈爾濱工業(yè)大學出版社 ,2006 [12] 侯玉英 ,孫立鵬 北京 :高等教育出版社 ,2006 [13] 王嵐 ,趙丹 ,隋 立明 哈爾濱 :哈爾濱工程大學 , 2006 [14] 唐大放 ,馮曉寧 ,楊現(xiàn)卿 徐州 :中國礦業(yè)大學出版社 ,2001 [15] 張建中 徐州 :中國礦業(yè)大學出版社 ,1999 [16] 楊昂岳 .北京 :國防科技大學出版社 , 2004 [17] 尹常治 北京 :高等教育出版社 ,2004 [18] 楊清梅 ,孫建民 哈爾濱 :哈爾濱工程大學出版社 , 2004 [19] 機械譯叢編輯部編 文集 機械工業(yè)出版社 ,1959 [20] 石瑛玉 ,許維曦 上海 :上海交通大學出版社 , 1993 32 致謝 本次畢業(yè)設計是在 師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他們都始終給予我們細心的指導和不懈的支持。在此謹向他們致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在此，我還要感謝 師的幫助和耐心的指導，還感謝在一起愉快的度過四 年大學生活各位機同學們，正是由于你們的 幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。 畢業(yè)設計是不但是對我們?nèi)陙韺W習任務的考察，而且能更好地鞏固我們學過的理論知識，為以后在實際的設計中打下扎實的基礎。從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 !