四孔花形墊片沖孔落料倒裝式復(fù)合模具設(shè)計

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充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙四孔花形墊片沖孔落料倒裝式復(fù)合模設(shè)計摘 要沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。本設(shè)計通過對沖裁件的工藝分析，主要工藝參數(shù)的計算，編制了正確的工藝路線。在分析的基礎(chǔ)上，為零件設(shè)計了一副典型的沖孔落料復(fù)合模。本設(shè)計詳細(xì)的介紹了模具的設(shè)計過程，包括凹凸模，卸料版等成形零件的設(shè)計和重要的工藝參數(shù)的選擇和計算，詳細(xì)的描述了沖裁模的設(shè)計過程。在本次墊片的沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計中，我通過對零件的工藝分析，零件主要工藝參數(shù)的計算，為零件的加工設(shè)計了一套典型的沖孔落料倒裝復(fù)合模。其中包括了零件的工藝分析，沖壓方案的選擇，排樣方法的選擇，沖模壓力的計算，凹凸模刃口尺寸的計算，對模具中模座的選擇，各種定位零件的選用，模具中個重要零件尺寸的確定進(jìn)行了確定。最后通過努力，初步設(shè)計了一副典型的墊片加工的沖孔落料復(fù)合模關(guān)鍵詞 ： 沖裁模；模具設(shè)計 ； 復(fù)合模充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1Abstract Punching is a kind of stamping process makes the mixture separation using mold. This design through the process of blanking parts analysis, calculation of the main process parameters, the process route is correct. On the basis of the analysis, to design a typical punching Blanking Compound die. This design introduces the mold design process, including convex and concave mold, calculation and selection of parts of the design and the important process parameters such as discharge plate forming, a detailed description of the design process of blanking dieIn the punching the gasket design of blanking compound die, I through the analysis of the technology of parts, calculation of the main process parameters of parts, as part of the process to a set of typical punching blanking compound die design. Including parts of the process analysis, stamping scheme selection, layout method selection, calculation of die pressure, die cutting edge sizec calaulation of oncave and convex, on the choice of mold base mold, selection of positioning parts, determined the mold in important part dimensions were determined. Finally, through the efforts, punching the preliminary design of a typical gasket processing Blanking Compound DieKeywords ， Compound die；mold design；blanking die充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙2目錄中文摘要 ................................................................................................................................................2英文摘要 ................................................................................................................................................3前言 ..........................................................................................................................................................4第一章 引言 .......................................................................................................................................5第二章：沖裁件的工藝分析 ..........................................................................................................62.1 分析零件的沖壓工藝性 ....................................................................................................62.2 沖壓工藝方案的制定 ...........................................................................................................6第三章 零件沖模結(jié)構(gòu)的確定 .....................................................................................................73.1 模具的形式 ...........................................................................................................................73.2 定位裝置 ...............................................................................................................................83.3 卸料裝置 ...............................................................................................................................83.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計 .................................................................................................................83.5 模架的設(shè)計 ...........................................................................................................................9第四章 零件沖壓工藝的計算 .......................................................................................................94.1 零件的排樣 ..............................................................................................................................94.2 計算沖壓力及選擇壓力機 .................................................................................................94.3 計算模具壓力中心 ..............................................................................................................114.4 計算模具刃口尺寸 ..............................................................................................................11第五章 復(fù)合膜主要零件的設(shè)計計算 .....................................................................................125.1 落料凹模 .................................................................................................................................125.2 沖孔凸模長度的計算 .........................................................................................................135.3 選定定位和彈簧的標(biāo)準(zhǔn) ....................................................................................................145.4 凸凹模固定板尺寸和凸凹模長度的確定 ...................................................................155.5 漏料孔及墊板結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ...............................................................................................165.6 卸料版的設(shè)計 .......................................................................................................................165.7 模座設(shè)計 .................................................................................................................................175.8 沖模閉合高度的確定 .........................................................................................................175.9 模具總裝示意圖 ...................................................................................................................18第五章 結(jié)束語 ..................................................................................................................................18參考書目 ..............................................................................................................................................20致 謝 ...................................................................................................................................................21充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙3前言 “人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已。 ”--------------------莊子轉(zhuǎn)眼間，人生美好最美好的時光大學(xué)生活即將結(jié)束，每當(dāng)想起，就會莫名的平添幾分感傷，但更多的還是欣喜：學(xué)校不能變成為我們永遠(yuǎn)的避風(fēng)港，我要勇敢的走出校門，去融入社會，學(xué)習(xí)更多的知識，迎接新的挑戰(zhàn)?；仡櫞髮W(xué)四年的學(xué)習(xí)，真的很讓人懷念。我很慶幸自己讀的是我很喜歡的專業(yè)，通過四年的學(xué)習(xí)，基本掌握了機械從設(shè)計到制造這一大體的流程，基本達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。在這大學(xué)學(xué)習(xí)階段即將結(jié)束的末尾，我們迎來了能夠?qū)Υ髮W(xué)四年學(xué)習(xí)起到鞏固和總結(jié)的畢業(yè)設(shè)計，我爭取自己能在大學(xué)四年中最后的一個學(xué)期里更好的完成這一個任務(wù)，盡自己的努力把畢業(yè)設(shè)計做的更好，為自己的大學(xué)生涯畫上一個完美的句號。這次畢業(yè)設(shè)計大概總共花了兩個月的時間，由于模具這門課程是大三下學(xué)期學(xué)的，當(dāng)時面臨著找工作的巨大壓力，所以對模具的知識一知半解，更別談到設(shè)計了，面對這樣的問題，我一切從實際出發(fā)，去圖書館，互聯(lián)網(wǎng)上查閱了大量的資料，從模具最基本的知識看起，果然功夫不負(fù)有心人，不到半個月的時間，我基本掌握了模具關(guān)于設(shè)計和制造的基本知識，頭腦中有了一個大體的輪廓，于是開始著手于畢業(yè)設(shè)計的開工。在畢業(yè)設(shè)計的過程中遇到了很多棘手的問題，我又開始查閱新的資料，實行各個擊破，還有的問題自己實在尋不到答案，于是打電話給段武茂老師，尋求幫助，段老師每次都會很熱情的為我解答我所遇到的問題，在這里向段老師表示感謝。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，基本達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的，即鞏固了以前學(xué)過的知識，又學(xué)到了新的東西，讓我受益匪淺，終生受用。在這畢業(yè)之際，我要感謝我的母校和工學(xué)院的老師們，是你們教給我新的科學(xué)知識和許多做人的道理，讓我得到了很大的成長。祝：母校：繁榮昌盛，前程似錦。老師：工作順利，身體健康。2013 年 5 月 03 日充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙4于農(nóng)大公寓第一章 引言模具行業(yè)在汽車，拖拉機，飛機，家電行業(yè)，工程機械，日用五金等制造行業(yè)，起著極為重要的作用。采用模具生產(chǎn)毛坯或成形零件，是材料成形的重要方式之一。我國模具行業(yè)總產(chǎn)值都以每年 10﹪的速度增長沖裁是主要的沖壓工序之一。沖廣義上講，沖裁是分離工序的總稱，它包括落料，沖孔，切斷，修邊，切舌等多種工序。但一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。沖裁模就是落料，沖孔等分離工序使用的模具。沖裁模的工作部分零件與形成模不同，一般都有鋒利的刃口來對材料進(jìn)行剪切加工，并且凸模進(jìn)入凹模的深度較小，以減少刃口的磨損，從沖裁的應(yīng)用非常廣泛，它既可以直接沖出所需形狀的成品件，又可以為其他工序制作毛胚。設(shè)計根據(jù)工件的尺寸和相關(guān)的技術(shù)要求。因為工件無特殊要求。所以設(shè)計一律按國家標(biāo)準(zhǔn)選擇上下模座及模架和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)件，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。復(fù)合模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷。經(jīng)熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。復(fù)合模各零件的材料和熱處理硬度應(yīng)優(yōu)先按《實用模具設(shè)計與制造手冊》中表 22.2-3、表 22.2-4 選用，允許采用性能高于表 22.2-3、表 22.2-4 規(guī)定的其他鋼種。零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合 GB/T 196 的規(guī)定，選用的極限與配合應(yīng)符合 GB/T 197 的規(guī)定。零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。視零件大小，倒角尺寸為 0.5×45o～2×45o，倒圓尺寸為R0.5～1mm。經(jīng)磁性吸力磨削后的鋼件應(yīng)退磁。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙5第二章：沖裁件的工藝分析制定工藝時首先應(yīng)仔細(xì)閱讀零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，并進(jìn)行工藝分析。制定正確的工藝方案，是對零件的質(zhì)量的有力保證，而且能使模具發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。2.1 分析零件的沖壓工藝性該零件如上圖所示。產(chǎn)品材料為 45 鋼退火，厚度為 0.2mm，是一個帶有四個圓孔的不規(guī)則物體。但是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，孔與孔之間，孔與零件邊緣之間的最小距離 c>1.5t,零件的生產(chǎn)批量無要求滿足沖裁要求。外形尖角處建議過渡圓角值為 0.25mm，零件結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過沖孔和落料兩道沖壓工序。零件圖上的所有的尺寸均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，即在 IT12—IT18 取公差值,按 IT13 級確定工件尺寸的公差。可查《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》公差表。2.2 沖壓工藝方案的制定 當(dāng)工序較多，不易一下確定工藝方案時，最好先確定出零件的基本工序，充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙6然后將各基本工序作可能的組合排出順序，以得出不同的工藝方案。再根據(jù)各種因素，進(jìn)行分析比較，找出適合于具體生產(chǎn)條件的最佳方案。對于本工件，需要包括以下工序：落料，沖底孔。根據(jù)這些基本工序，可擬出如下三種方案：方案 1：落料，沖底孔全部按基本工序設(shè)計，使用單工序模。方案 2：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合膜生產(chǎn)方案 3：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。經(jīng)分析，模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜。但是需要兩道沖壓工序完成加工，如需要兩副模具的話生產(chǎn)效率低，零件精度差，如生產(chǎn)量大的話則不適用。方案二只需要一副模具，且沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，盡管所需的模具會更復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀并不復(fù)雜，所以模具的制造并不困難。方案三也只需要一副模具。生產(chǎn)效率也高，但欲保證同樣的精度的話，模具將會比方案二復(fù)雜。因此這里選擇使用復(fù)合模具進(jìn)行生產(chǎn)。第三章 零件沖模結(jié)構(gòu)的確定3.1 模具的形式復(fù)合膜又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模（1） 正裝式的特點：正裝式復(fù)合膜工作時，板料是在壓緊狀態(tài)下分離的，因此沖出的沖件平直度較高，但工件和沖孔廢料都將落在凹模表面上。必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，有可能影響操作和安全，對多孔工件不宜采用。（2） 倒裝式的特點：倒裝式復(fù)合膜的沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但凸凹模內(nèi)積存廢料，張力較大，因此倒裝式復(fù)合膜因受凸凹模最小壁厚的限制不宜沖制孔壁過小的工件。同充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙7時，采用剛性推件的倒裝式復(fù)合膜，板料不是處在被壓緊狀態(tài)下沖制，因此工件表面平直度較差。經(jīng)分析，此工件有四個孔，若采用正裝的，操作會很不方便，另外此工件無較高平直度要求，工件的精度要求也低，所以從操作方面考慮決定用倒裝式復(fù)合膜3.2 定位裝置在條料的橫向定位裝置一般有導(dǎo)料板與導(dǎo)料銷，在復(fù)合膜上通常采用導(dǎo)料銷來進(jìn)行導(dǎo)料，導(dǎo)料銷有固定式和彈頂式兩種基本類型，這次設(shè)計中采用導(dǎo)料螺栓橫向固定。因為他結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具強度削弱小。 在零件的縱向定位中活動擋料銷通常安裝在倒裝復(fù)合膜的彈壓卸料版上，在這選用活動擋料銷縱向定位，安裝在下模座，工作時可隨著凹模的下行而壓入孔內(nèi)，工作方便。3.3 卸料裝置（1） 條料的卸除：卸料裝置分為固定卸料裝置，彈壓卸料裝置和廢料切到裝置。彈性卸料裝置適宜加工 t<1.5mm 的薄板沖裁，這里選用彈性卸料板。因為是倒裝式復(fù)合膜，所以卸料板安裝在下模。（2） 工件的卸除：卡在凹模中的沖件由打桿，推板。 ，推桿，推件板組成的剛性推件裝置推出，落到模具工作面上。（3） 沖孔廢料的卸除：沖孔廢料直接由沖孔凸模沖凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。3.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計常見的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式，導(dǎo)柱導(dǎo)套式，滾珠導(dǎo)向式。其中導(dǎo)板導(dǎo)向在模具上安裝不太方便，而滾珠式則是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因為零件的加工精度要求不高，這里選用導(dǎo)柱導(dǎo)套式進(jìn)行導(dǎo)向即可，而且模具在壓力機上的安裝比較簡便，操作方便還能降低成本充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙83.5 模架的設(shè)計 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，模架主要有兩大類：導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架。其中導(dǎo)板模模架的特點使其一般用于帶有細(xì)凸模的級進(jìn)模，因此在這里對導(dǎo)板模模架不作考慮。而在導(dǎo)柱模模架中，后側(cè)導(dǎo)柱模模架剛性與安全性較差，工作不夠平穩(wěn)，缺點太過明顯，因此也不作選擇，本設(shè)計決定選用中間導(dǎo)柱模架。第四章 零件沖壓工藝的計算4.1 零件的排樣零件的排樣分為有廢料排樣，少廢料排樣，無廢料排樣。在本次設(shè)計中，零件的生產(chǎn)批量未知，若是生產(chǎn)單個零件，則無需設(shè)計排樣方法，因為在本次設(shè)計中，對零件的排樣不做設(shè)計，4.2 計算沖壓力及選擇壓力機沖裁力的公式為P=P 孔 +P 落式中 P——沖裁力；P 孔 ——沖孔沖裁力P 落 ——落料沖裁力（1）沖孔沖裁力 P 孔.P 孔 =KL 孔 tτ充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙9式中 K——系數(shù)，查表取 K=1.3；L 孔 ——沖孔周長，L 孔 =πd=π×（16+6+7+7）=113（mm）t——材料厚度，t=0.2mmτ——材料抗剪強度,MPa，查《手冊》 ，45 鋼退火，τ=440~560MPa，取 τ=500MPa。所以 P 孔 =KL 孔 tτ=1.3×113×0.2×500=14690NP 孔 =14.69KN（2）落料沖裁力P 落 =KL 落 tτ因為零件圖的外形尺寸并不規(guī)則，因此這里對落料的周長進(jìn)行一個估算，估算結(jié)果如下L 落 =152.41mm所以 P 落 =1.3×152.41×0.2×500=19813.3N取 P 落 =20KN（3）卸料力 P x=KxP 落式中 Px——卸料力 Kx ——卸料系數(shù)，查表取 Kx =0.04~0.05.取 Kx =0.045 所以 Px=0.9kN（4）推料力 PtPt=KtP 孔 n式中 Kt——推料系數(shù)，查表取 Kt=0.055；n——同時梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)，取 n=3Pt= 0.055×14.69×3=2.4KN（5）頂件力Pd=Kd(P 落 + P 孔 )式中 K d為頂件系數(shù)，查表的 Kd=0.06Pd=0.06×（20+14.69）=2KN充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙10（6）計算總沖壓力 P 總 在沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力 Fz。原則上只計算同時發(fā)生的力，并根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對待，當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出件的模具時，總的沖壓力為P 總 =P+Pt+Px=14.69+20+2.4+0.9=38KN所以初選壓力機的總壓力應(yīng)大于 38KN4.3 計算模具壓力中心因為該零件的外形并不規(guī)則，也不對稱。通常確定復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心和多凸模模具的壓力中心時有兩種方法；因為計算較為復(fù)雜，在這不作具體計算。4.4 計算模具刃口尺寸（1）沖孔凸模，凹模。因為零件有四個孔，在這我們的計算以直徑 d=7mm 的孔的計算為例，其余的孔計算方法與這個孔一致。d t=（d min +x△ 1） 0δt da=（d min+ x△ 1+Zmin） δa 0以上各式中 d t——沖孔凸模刃口尺寸：da——沖孔凹模刃口尺寸；dmin——沖孔件孔的最小極限尺寸 d min=7mm。x——系數(shù)，查表 x=0.5 △ 1——工件孔徑公差，數(shù)字為 0.2mmδt ——凸模刃口尺寸制造偏差，查表，數(shù)值為-0.02mmδa ——凹模刃口尺寸制造公差，查表，數(shù)值為 0.02mmZmin——凸凹模最小初始雙面間隙，查表 Zmin =0.014mm所以計算得出 d t=7.10-0.02 mm da=7.114 +0.002mm充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙11直徑 D=6mm 的孔的刃口尺寸為：d t=6.10-0.02 mm da=7.114 +0.002mm直徑 D=16mm 的孔的刃口尺寸為：d t=16.10-0.02 mm da=16.114 +0.002mm校核 滿足∣δ t∣+∣δ a∣≦Z maax-Zmin設(shè)計合理（2）落料凹。凸模。Da =(Dmsx- x△) δa 0 Dt=（D a-Zmin） 0δt 式中 Da——落料凹模刃口尺寸；Dt——落料凸模刃口尺寸；Dmsx-——落料件最大極限尺寸。數(shù)值為 47mm；△ ——落料件外徑公差，數(shù)值為 0.39mmδt ——凸模刃口尺寸制造偏差，查表，數(shù)值為-0.02mmδa ——凹模刃口尺寸制造公差，查表，數(shù)值為 0.03mmZmin——凸凹模最小初始雙面間隙，查表 Zmin =0.014mmx——系數(shù)，查表 x=0.5 所以 Da =46.8+0.003mm Dt=46.7910-0.02 mm 校核 滿足∣δ t∣+∣δ a∣≦Z maax-Zmin設(shè)計合理第五章 復(fù)合膜主要零件的設(shè)計計算5.1 落料凹模這里對落料凹模簡要的表示如下圖。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙12Ａ Ｂ圖 5——1圖中標(biāo)識了落料凹模其重要的尺寸凹?？卓诘母叨炔灰诉^大，一般可按材料的厚度選擇，在厚度<0.5mm 的時候h=3——5mm。（1） 凹模厚度Ha=30.1??落P 落 =20KN，帶入數(shù)值其厚度為 12.6mm 取整數(shù)為 Ha=13mm凹模周界尺寸的計算：因為凹模刃口為復(fù)雜形狀，所以W1=2Ha 得出 W1=26mmB= Da +2W1 B=98.7mm ，取整數(shù)其數(shù)值 100mm，在這里取落料凹模的長和寬為相同的數(shù)值 L=B=100mm。5.2 沖孔凸模長度的計算凸模的結(jié)構(gòu)類型分為標(biāo)準(zhǔn)圓凸模、凸緣式凸模、直通式凸模。根據(jù)設(shè)計要求，本設(shè)計的凸模采用非標(biāo)準(zhǔn)件。凸模長度主要是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，并考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時，則可以取標(biāo)準(zhǔn)長度，否則應(yīng)該進(jìn)行長度計算，凸模的長度計算公式如下充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙13L=h1+h2+h3+h 式中 h1 為凸模固定板厚度；h2 推塊固定板厚度，推塊固定板厚度使其值=14mm，h3 凹模厚度，考慮到凸模會比凹模先接觸板料。使h3=13.5mm；h 為增加長度。根據(jù)經(jīng)驗公式可得h1=（0.6~0.8）H k=（9.8~10.4）=11mmL=11+14+13.5=38.5mm5.3 選定定位和彈簧的標(biāo)準(zhǔn)卸料彈簧的設(shè)計（1）：單個彈簧所承受的負(fù)荷 P0,已知總卸料力 Px=0.9kN設(shè)卸料彈簧個數(shù)為 4 個，所以P0=Px÷n其中 n 為卸料彈簧個數(shù)所以 P0=225N（2）：根據(jù) P0 的大小從標(biāo)準(zhǔn)中初選彈簧規(guī)格初選彈簧參數(shù)：彈簧中徑 D=30mm，彈簧鋼絲直徑 d=6mm，節(jié)距=7.8mm，許用工作負(fù)荷[P]=1312N; 最大負(fù)荷下的許用壓縮量 [F]=12.7mm；彈簧的自由長度 H0=80mm；彈簧有效圈數(shù) n=9.4；最大負(fù)荷下的單圈變形量f=1.4mm（3）彈簧壓縮量 F0F0=[F] ÷[P] ×P0充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙14計算的出 F0=2.18mm經(jīng)校核，彈簧規(guī)格符合要求材料的定位上文分析過，其結(jié)構(gòu)形式如圖（擋料銷結(jié)構(gòu)組織圖）圖 5——25.4 凸凹模固定板尺寸和凸凹模長度的確定充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙15圖 5——3（凸凹模固定板上的布置情況）其中凸凹模固定板的結(jié)構(gòu)如上圖，其中卸料彈簧分布套在卸料螺釘上。厚度為 25~30mm。凸凹模長度Hta=H0-F0+Hx-2-10式中 H0-——彈簧的自由長度，mm H 0=80mm；F0-——彈簧壓縮量，mm，F(xiàn) 0=2.18mm；Hx-——卸料板厚度，mm，取 Hx=10mm計算得凸凹模長度為 Hta=80.28~=80mm5.5 漏料孔及墊板結(jié)構(gòu)的設(shè)計在本次設(shè)計中，漏料孔的直徑設(shè)計為比孔的直徑大 2mm。所以漏料孔的直徑分別為 8mm，9mm，18mm，凹模刃口高度的尺寸設(shè)為 4mm在沖裁時，在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可以避免硬度較低的模座因為局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使模具松動。墊板的平面形狀與固定板相同，其厚度一般取 6~10mm。如果結(jié)果需要，可以適當(dāng)增大墊板厚度，如果模座是用鋼板制造的，當(dāng)凸模截面面積較大時，可以省去墊板。5.6 卸料版的設(shè)計充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙16卸料版的形狀設(shè)計如上面凸凹模固定板的形狀一樣，厚度取 10mm5.7 模座設(shè)計本次設(shè)計中采用的為國家標(biāo)準(zhǔn)中間導(dǎo)柱上下模座，具體參數(shù)按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。材料選擇為 HT200圖 5——4模座的具體參數(shù)根據(jù)中間導(dǎo)柱上模座結(jié)構(gòu)參數(shù)的表格確定。5.8 沖模閉合高度的確定概念~沖模閉合高度是指模具在最低工作位置時，下模座的底平面至上模座的頂平面之間的距離（不含模柄高度）壓力機的閉合高度，是指滑塊在下止點時，工作臺面（不含墊板高）至滑充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙17塊下平面間的距離。要求：模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相協(xié)調(diào)。5.9 模具總裝示意圖圖 5——5第五章 結(jié)束語歷經(jīng)近二個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計進(jìn)行最后的檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師和同學(xué)有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。在設(shè)計的過程中，同學(xué)查看大量的書籍和去圖書館查資料，大大的提高了自己的自學(xué)能力。并且自己在大學(xué)學(xué)習(xí)生涯中忘得差不多的東西又重新的溫習(xí)了一邊，感覺只是在自己的腦海里沉淀了。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙18本設(shè)計我盡量的使用標(biāo)準(zhǔn)件，目的就是為了降低模具從設(shè)計到試制到生產(chǎn)加工的時間成本與物質(zhì)成本，符合現(xiàn)代模具設(shè)計生產(chǎn)的高效快速原則。在設(shè)計過程中，處處以最大限度降低成本為衡量標(biāo)準(zhǔn)，并同時注重設(shè)計與制造的差異性，力求將這種差異性在符合設(shè)計要求的情況下減少至幾近消除。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。經(jīng)過一個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。但由于本人水平有限，設(shè)計中肯定會有許多不當(dāng)之處或者錯誤，敬請老師指正，我不勝感激。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙19參考書目[1] 郭成，儲家佑主編.《現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊》.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 . [2] 高軍主編.《 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南》.北京大學(xué)出版社 ,05 版.[3] 韓英淳主編.《簡明沖壓工藝與模具設(shè)計手冊》 ，上海科學(xué)技術(shù)出版社 , 06 版.[4] 何銘新 錢可強主編.《機械制圖》 ，高等教育出版社 , 第五版.[5] 蔣曉主編.《AUTO CAD 2008 機械制圖》 ，清華大學(xué)出版社.[6] 陳于萍 周兆元主編.《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》, 機械工業(yè)出版社 .[7] 周玲主編.《沖模設(shè)計實例詳解》 ，化學(xué)工業(yè)出版社.[8] 徐新成主編《沖壓工藝及沖模設(shè)計》 ， 機械工業(yè)出版社 .[9]楊占堯主編《沖壓模具典型結(jié)構(gòu)圖例》充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙20致 謝在這次設(shè)計過程中得到了斷武茂等老師以及許多同學(xué)朋友親人的幫助，特別是斷老師悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺，同學(xué)之間的一些心得交流，讓我增識不少。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)朋友親人表示衷心的感謝!