渦輪蝸輪箱-蝸桿減速箱體的加工鏜70孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程【含proe三維及6張CAD圖帶開題報(bào)告+外文翻譯】【需要咨詢購買全套設(shè)計(jì)請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
渦輪蝸輪箱-蝸桿箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)摘要夾具是機(jī)床上不可或缺的一部分，制造業(yè)涉及的行業(yè)比較的多，零件的外形和構(gòu)造也是千變?nèi)f化，很多通用夾具已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求。所以，針對不同的零件設(shè)計(jì)配套的夾具是非常有價(jià)值的。本次設(shè)計(jì)的題目是蝸桿箱加工工藝規(guī)程及加工 70 孔夾具設(shè)計(jì)，主要任務(wù)是設(shè)計(jì)鏜削 Ф70 孔工裝夾具設(shè)計(jì)。蝸桿箱的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)貼近實(shí)際的畢業(yè)設(shè)計(jì)。該零件結(jié)構(gòu)有一定復(fù)雜性，有兩個(gè)主軸孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰鑄鐵鑄造成形，箱體零件是一種典型零件，因此其加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)也具有典型性。在開始設(shè)計(jì)之前，分析待加工件構(gòu)造和作用、對待加工件加工時(shí)候的基準(zhǔn)、加工余量進(jìn)行確定，而后進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對定位和夾緊的方案進(jìn)行了相應(yīng)的確定，對定位以及夾緊元件進(jìn)行了相應(yīng)的選擇，通過 cad 畫出裝配圖和零件圖，最后完成了本論文的編寫。關(guān)鍵詞：蝸桿箱、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計(jì)、鏜削、Ф70- -ABSTRACTGrips are an integral part of the machine, more multi-industry manufacturing involved parts of the shape and structure is changing, many universal fixture has been unable to meet production requirements. So, for different parts of the design supporting jig it is very valuable.The subject is a worm box design process planning and process 70-hole jig design, the main task is to design Ф70 hole boring fixture design. Worm boxes and fixture design process planning is a close to the actual graduation. This part has a certain complexity of structure, there are two spindle hole, and there is a large flat bottom surface so rough parts of gray cast iron molding, casing parts is a typical part, so the process planning and fixture design also has the typical sex.Before starting the design, analysis, construction and function of parts to be processed, treated workpiece machining time benchmarks allowance determined, and then make the appropriate calculations. Fixture design, positioning and clamping scheme for the corresponding determination, positioning and clamping elements corresponding selection by cad draw assembly drawings and part drawings, and finally completed the preparation of this paper.Keywords: worm boxes, process planning, fixture design, boring, Ф70 - -目 錄摘要 .......................................................................................................................................IABSTRACT .........................................................................................................................II第一章 緒論 .......................................................................................................................31.1 機(jī)床夾具的概述 .....................................................................................................31.2 機(jī)床夾具的組成 .....................................................................................................31.3 機(jī)床夾具的分類 .....................................................................................................41.4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn) .............................................................................................51.5 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .............................................................................61.6 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 .............................................................................................6第二章 零件的分析 ...........................................................................................................82.1 零件的作用 .............................................................................................................82.2 零件的工藝分析 .....................................................................................................92.2.1 零件的組成表面 ...........................................................................................92.2.2 零件的加工要求 ...........................................................................................92.2.3 零件形位公差要求 .....................................................................................102.3 零件生產(chǎn)類型的確定 ...........................................................................................102.4 毛坯制造形式的確定 ...........................................................................................10第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .....................................................................................123.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................................123.2 加工工藝路線的確定 ...........................................................................................133.3 加工方法、加工刀具及量具的選用 ...................................................................143.4 加工余量的確定 ...................................................................................................163.5 切削用量及切削時(shí)間的確定 ...............................................................................18第四章 專用夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................354.1 問題的提出 ...........................................................................................................354.2 夾具設(shè)計(jì)的要求及原則 .......................................................................................354.2.1 對定位元件的基本要求 .............................................................................354.2.2 確定定位方案與定位元件的原則 .............................................................364.2.3 夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求及遵循原則 .....................................................364.3 定位方案及定位元件的確定與選擇 ...................................................................364.3.1 定位方案的確定 .........................................................................................364.3.2 定位元件的選擇 .........................................................................................374.4 夾緊方案及裝置的確定與選擇 ...........................................................................384.4.1 夾緊方案的確定 .........................................................................................38- I -4.4.2 夾緊元件的選擇 .........................................................................................394.5 夾具體的確定 .......................................................................................................414.6 導(dǎo)向裝置的確定 ...................................................................................................424.7 鏜削力的計(jì)算 .......................................................................................................434.8 加工誤差分析 .......................................................................................................44結(jié)論 .....................................................................................................................................45致謝 .....................................................................................................................................46參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................47- 2 -第一章 緒論1.1 機(jī)床夾具的概述夾具的現(xiàn)狀：一個(gè)機(jī)械機(jī)夾具的制造工藝，用于固定物體，用于檢測，加工和處理的裝置，以確保工具附件正確的空間位置，簡稱為夾具。夾具最早出現(xiàn)于 18 世紀(jì)末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，從一個(gè)輔助工具，發(fā)展成為全方位的技術(shù)和設(shè)備。用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)研究協(xié)會表示，目前的工件品種，小批量多品種生產(chǎn)的約占物種工件的總數(shù) 85％?，F(xiàn)代化生產(chǎn)要求的各種產(chǎn)品企業(yè)頻繁升級，以滿足需求和市場競爭的制造。然而，一般來說，很多公司仍然習(xí)慣使用傳統(tǒng)的一般中等生產(chǎn)能力專用夾具，大約 10000 套；另一方面，在許多品種在企業(yè)生產(chǎn)，每 3-4 年，更新大約 50％-80％的專用夾具，但是夾具磨損的實(shí)際數(shù)只有約 10％至20％，這幾年為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，國內(nèi)正處在一個(gè)專用夾具大量更新的階段。這樣做提高制造成本，也造成材料浪費(fèi)。為了減少這種情況下，可以使用數(shù)控機(jī)床柔性制造技術(shù)。這些年來，加工中心，數(shù)控機(jī)床，柔性制造系統(tǒng)（FMS）成組技術(shù)等加工技術(shù)的運(yùn)用，專用夾具提出新的如下技術(shù)要求：1）可應(yīng)用于高精密加工精密夾具及固定裝置；2）可應(yīng)用于新技術(shù)和制造夾具裝置；3）可應(yīng)用于其他來源和發(fā)電廠高效率的液壓夾緊裝置，使人們的勞動(dòng)強(qiáng)度得到進(jìn)一步減輕，勞動(dòng)生產(chǎn)率得以提高；4）可應(yīng)用于機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高。5）以方便快捷的投入生產(chǎn)新產(chǎn)品，制造成本的降低，制造準(zhǔn)備周期的縮短；6）可用于夾持具有相似特征的零件或者是組件。1.2 機(jī)床夾具的組成通常，夾具的組成部分如下：1、定位裝置- 3 -定位裝置只的是對零件和裝夾零件的零件進(jìn)行定位，日常的生產(chǎn)當(dāng)中，定位的原件有圓柱銷，圓錐銷、菱形銷、零件的立面底面以及外圓柱面等等。2、夾緊裝置夾緊的效果意味著夾緊工件被牢牢地壓，以保證當(dāng)將工件定位在加工過程中所占據(jù)的位置不因外力移位，并且可以減少或防止振動(dòng)。3、對刀，引導(dǎo)裝置為保證加工的工件能夠按照設(shè)計(jì)師的設(shè)想，進(jìn)行加工，常常序言對其設(shè)計(jì)對刀或者是引導(dǎo)裝置。如果在鉆床上加工零件我們需要設(shè)計(jì)鉆套、通過在鏜床上加工零件需要設(shè)計(jì)鏜套、如果在銑床上加工零件我們需要設(shè)計(jì)對刀塊等等。4、其它元件及裝置1.3 機(jī)床夾具的分類通常，我們將機(jī)床夾具進(jìn)行如下分類：1、專用夾具專用夾具體的主要作用是用來給某一種或者說是某一類的特殊的加工工件而專門設(shè)計(jì)的一種夾具，其在設(shè)計(jì)之初，根本就不需要聯(lián)想到我所設(shè)計(jì)夾具的通用性等其他方方面面，但是，個(gè)性化夾具在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到以下幾個(gè)方面，布局要簡單、簡潔，在零件的拆裝需要便于裝卸，如果，還有其他的特殊需求，可以在其上面加裝其他較為方面的動(dòng)力傳輸或者省時(shí)省力裝置，這類特殊化的夾具的存在目的是加工時(shí)確保精度高和提高生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)專用夾具中，其特點(diǎn)個(gè)性化極強(qiáng)，而且在生產(chǎn)設(shè)計(jì)之初的用時(shí)也比較的大，成本也隨之加大，而在需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，由于尺寸和要求的變化，其將面臨淘汰，綜上所述，這類夾具在設(shè)計(jì)之初所針對對象是可以大批量生產(chǎn)和產(chǎn)品變化較慢的產(chǎn)品。2、可調(diào)式夾具可調(diào)節(jié)型夾具，這類夾具的優(yōu)點(diǎn)在于，在你加工完一批或者一套零件之后，可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)的方法對其尺寸或者形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便于下一批零件加工?？烧{(diào)節(jié)性夾具在劃分上有兩種，一種是萬能可調(diào)節(jié)型夾具，還有一種是特定可調(diào)節(jié)型夾具，萬能可調(diào)節(jié)型夾具可加工的零件范圍非常廣闊，而，特定可調(diào)節(jié)型夾具可加工的零件就不想萬能夾具的那樣，它所針對的加工零件對象是- 4 -比較單一的，一般情況下，可以通過和其他的夾具配合使用，一達(dá)到加工相似度較高、尺寸變化不大、精度要求差不多的零件。所以，不難發(fā)現(xiàn)，可調(diào)節(jié)型夾具在設(shè)計(jì)之初所面對的加工零件是那種更換率不高，雖然能做到少量的可行性，可是在夾具市場中已經(jīng)實(shí)屬不易，當(dāng)然和專用夾具是不能相提并論的。3、專門化拼裝夾具在這兩者之上還有一種夾具的作用是用來為零件在加工中專門那套加工工序而準(zhǔn)備的，即組裝類夾具，類似于可調(diào)節(jié)型夾具，可又比可調(diào)節(jié)型夾具更加的具有針對性，也有點(diǎn)類似于專屬類夾具，可有比專屬類夾具多以一份可組裝性。4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具隨著時(shí)代不斷的進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)階段夾具又出現(xiàn)新寵，夾具迎來了夾具生產(chǎn)全自動(dòng)，而在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，可以有兩大類，第一類：專屬夾具自動(dòng)化，就是專屬類夾具可以自動(dòng)化生產(chǎn)，第二類：運(yùn)輸夾具，意思是在一般的夾具所具備的主要作用的同時(shí)，它還可以對零件進(jìn)行搬運(yùn)工作，所以被喚作“運(yùn)輸夾具” 。1.4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)1）針對性強(qiáng)2）質(zhì)量和出產(chǎn)效率比較的高3）夾緊機(jī)構(gòu)對整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。4）夾具的設(shè)計(jì)其針對性比較的強(qiáng)5）設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。在對夾具進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要滿足一下幾個(gè)要求：第一設(shè)計(jì)出來的夾具要比較的好用，第二，夾具在出現(xiàn)了問題的時(shí)候要比較的好維修；第三，我們能夠?qū)A具設(shè)計(jì)的出來，同時(shí)也要能夠比較的好維修。當(dāng)然了上面講的都比較的籠統(tǒng)。下面我們將對其設(shè)計(jì)過程中的具體的要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行一一的講述和描述：1）設(shè)計(jì)的夾具它的構(gòu)造和它在生活和生產(chǎn)過程中的規(guī)模要能夠相一致，這就要求能夠正確的處理好待加工件生產(chǎn)的效率和質(zhì)量、以及零件的性價(jià)比要能- 5 -夠充分的相一致。2）保證工件精度。零件的加工精度是零件設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的體現(xiàn)，這個(gè)在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候是比較重要的。3）安裝和拆卸都要比較的方便設(shè)計(jì)出來的零件第一要能夠很快的拆下來，也要能夠很好的裝起來，這樣做的好處是能夠?yàn)閷淼木S修和保養(yǎng)做前期的準(zhǔn)備。1.5 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對于道具和機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低單件時(shí)間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量和壓縮輔助時(shí)間。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時(shí)的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時(shí)大大減小，因此能顯著地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。3、改善工人勞動(dòng)條件采用夾具后，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動(dòng)等裝置，因此可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。還可設(shè)計(jì)保護(hù)裝置，確保操作者安全。1.6 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢加工夾具是不可缺少的一部分，由機(jī)床制造技術(shù)的推動(dòng)下，以高速，高精度，復(fù)合，環(huán)保方向發(fā)展，智能，夾具高精移動(dòng)技術(shù)，比較高的效率，組合模塊，一體化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向。1、高精為了減小定位誤差，以提高精度的加工，提高了精密制造夾具的精度要求。5 米的精密定位夾具搭在精度，垂直支撐面夾具達(dá)到 0.01mm/300mm，并行度高- 6 -的 0.01mm/500mm。德國戴美樂（DF Dale）制造工裝夾具平臺 4 米長，2 米寬的孔系列組合焊接，輪廓誤差為±0.03 毫米；垂直和平行于小于 5μm 的夾具；定位夾具重復(fù)安裝精度可以達(dá)到±5μm；重復(fù)瑞士 EROWA 柔性夾具的定位精度可以達(dá)到 2~5 米精密夾具已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司是精密機(jī)械制造企業(yè)。事實(shí)上，為了滿足不同行業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，與標(biāo)準(zhǔn)文件夾不同類型、不同檔次的選擇精度。2、效率為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙，4 件的夾具和越來越多的產(chǎn)品。為了減少操作的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊虎鉗，夾緊桿，凸輪夾緊，氣動(dòng)和液壓夾緊，夾緊功能快速向前。新的電子控制的永磁夾具，走上前，只有 1 到 2 秒松開工件，夾具結(jié)構(gòu)簡化為多機(jī)，多方向，創(chuàng)建多部分的工藝條件。為了縮短設(shè)備的安裝和調(diào)整夾具時(shí)，瑞典 3R 夾具在短短一分鐘內(nèi)完成安裝和電火花加工夾具校準(zhǔn)。3、模塊、組合組合夾具元件是一個(gè)組合的基本。模塊化設(shè)計(jì)的系列化，標(biāo)準(zhǔn)化的夾具元件，快速組裝各種夾具，夾具技術(shù)已成為發(fā)展的基礎(chǔ)。人工，材料，能源，時(shí)間，反映在夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新先進(jìn)。奠定基礎(chǔ)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與裝配夾具的模塊化設(shè)計(jì)，應(yīng)用技術(shù)，CAD 數(shù)據(jù)庫，典型夾具庫，標(biāo)準(zhǔn)和用戶文件，優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)，三維實(shí)體裝配夾具的用戶。切削過程的仿真工具，為用戶提供正確的，設(shè)備和零部件配套方案是合理的，但也積累經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。與華中科技大學(xué)聯(lián)合卡分公司合作，是創(chuàng)建一個(gè)專業(yè)網(wǎng)站的夾具，夾具行業(yè)提供信息交流的平臺，為公共產(chǎn)品咨詢和發(fā)展，力爭實(shí)現(xiàn)通用夾具的設(shè)計(jì)和服務(wù)，遠(yuǎn)程信息技術(shù)與企業(yè)的電子商務(wù)技術(shù)。4、公共經(jīng)濟(jì)通用夾具直接影響經(jīng)濟(jì)。模塊化，模塊化的夾具系統(tǒng)，一次性投資大，只有夾具系統(tǒng)的可重構(gòu)性，可重構(gòu)性和可擴(kuò)展性的特點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具的利用率，更快的投資回報(bào)率，以反映良好的經(jīng)濟(jì)。焊接夾具，品種，規(guī)格較少的試劑盒，可組裝成各種焊接德國戴美樂夾具的孔系列組合。功能元素強(qiáng)，使夾具的通用性好，裝配簡單，支護(hù)成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有推廣應(yīng)用價(jià)- 7 -值。專家們建議夾具產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，加強(qiáng)產(chǎn)，學(xué)，研合作，加快與技術(shù)水平高科技的步伐夾具的轉(zhuǎn)型升級?？傊?，機(jī)床夾具正在向著一個(gè)科技、成熟、快速的發(fā)展方向在昂首闊步。- 8 -第二章 零件的分析2.1 零件的作用本課題設(shè)計(jì)的零件是蝸桿箱，蝸桿箱的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證蝸桿箱各部件的正確安裝。因此蝸桿箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響箱體內(nèi)各個(gè)部件的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。蝸桿箱安裝軸主要是實(shí)現(xiàn)能量的傳遞。在分析零件的時(shí)候要考慮以下 3 方面：1、加工零件主要表面的要求及保證的方法；2、怎么樣達(dá)到重要的技術(shù)要求及保證方法；3、零件的表面位置尺寸標(biāo)注。各部分尺寸結(jié)構(gòu)詳細(xì)圖 2.1 蝸桿箱零件圖。圖 2.1 蝸桿箱零件圖- 9 -2.2 零件的工藝分析因?yàn)榱慵牧鲜?HT220，因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)的零部件沒有輪廓尺寸，采用機(jī)械造型用砂鑄造，翻砂，鑄造兩個(gè)準(zhǔn)確性，以確保鑄件的尺寸要求，這也應(yīng)該從提高生產(chǎn)率考慮，確保加工精度。在正常情況下的一部分屬于該批次的生產(chǎn)水平，以及不屬于輪廓的大小，它可以用于機(jī)械建模，可以提高生產(chǎn)率，確保精確度。以下是蝸桿箱加工表面的分析：2.2.1 零件的組成表面1、330X200 的底平面及其端面2、260X160XR18X5 的底平面及其端面3、φ90 孔所在的左右端面4、φ40 和 M20 所在的圓柱面及其上表面5、φ185 所在的內(nèi)孔及其右端面6、φ190 所在的內(nèi)孔7、φ120 的圓柱面及其端面8、φ70 的孔及其端面9、φ124 的圓柱面及其端面10、φ110 所在的圓柱孔及其端面11、6XM8-8H 的螺紋孔、6XM10-8H 的螺紋孔、M4-8H 的螺紋孔、M20 的螺紋孔、4Xφ18 孔及 4Xφ30 的沉頭孔12、R18、R70、R25、R18、R17 所在的圓弧面；13、其他圓弧及倒角等等2.2.2 零件的加工要求1、6XM8-8H 的螺紋孔的表面粗糙度為 3.2um2、φ40 臺階上表面的表面粗糙度為 25um3、主視圖尺寸 280 所在的左右兩端面的表面粗糙度公差為 3.2um4、φ90 孔所在的表面粗糙度公差為 3.2um5、零件底平面的表面粗糙度公差為 3.2um6、4Xφ18 和 4Xφ30 孔的表面粗糙度公差為 12.5um7、6XM10-8H 螺紋孔的表面粗糙度公差為 3.2um- 10 -8、左視圖尺寸 195 所在的左右兩端面的表面粗糙度公差為 6.3um9、φ70 孔的表面粗糙度公差為 3.210、φ124 右端面的表面粗糙度公差為 3.2um11、M14-8H 螺紋孔的表面粗糙度公差為 3.2um12、未注鑄造圓角均為 R2-R313、未注倒角為 C22.2.3 零件形位公差要求1、主視圖 φ90 孔的圓度誤差為 0.015mm2、左視圖 φ70 的圓度誤差為 0.015mm3、左視圖 φ70 孔的軸線相對于主視圖 φ90 孔軸線的垂直度公差為0.03mm2.3 零件生產(chǎn)類型的確定零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算： (1%)abQmab??式 中 -零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng)產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 （ 臺 、 輛 /年 ） 每 臺 （ 輛 ） 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 （ 件 /臺 、 輛 ）-備 品 率 ， 一 般 取 2-4 廢 品 率 ， 一 般 取 0.37通過上面的分析，我們可以根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、查表確定零件蝸桿箱的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。2.4 毛坯制造形式的確定根據(jù)待加工件的工作特點(diǎn)和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們在加工的時(shí)候能夠很好的保證它的各項(xiàng)加工指標(biāo)，起到事半功倍的作用。另外還能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省一定的費(fèi)用，當(dāng)然了我們設(shè)計(jì)的毛坯結(jié)構(gòu)要和待加工件的構(gòu)造基本相似。- 11 -本文涉及到的零件它的毛坯制造方式一本取決于零件本身的結(jié)構(gòu)、大小、加工精度等等。因?yàn)槲裥?、切削加工性號、鑄造性號的TH200灰鑄鐵，其市場價(jià)格比較便宜，生產(chǎn)它的設(shè)備也是比較簡單的。因而，這種材料在整個(gè)機(jī)械零件當(dāng)中占有的比重還是比較大的。這一類材料應(yīng)用在機(jī)械領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、電工電子領(lǐng)域。以及大部分形狀復(fù)雜的零件。分析本零件的工作過程可以知道這個(gè)零件在工作過程中受到一定的沖擊載荷，TH200灰鑄鐵是能夠保證其強(qiáng)度的。并且他的外部尺寸也不是太大的。因而，我們可以考慮采用成型鑄造。綜合分析后，確定本零件采用 HT200 灰鑄鐵鑄造。具體構(gòu)造見圖 2.2。圖 2.2 蝸桿箱毛坯圖12第三章 零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候一般要關(guān)注以下 3 點(diǎn)：1）保證每一個(gè)表面的加工余量比較的均勻；2）在零件上面幾個(gè)精度比較高的平面加工比較的均勻的時(shí)候，則應(yīng)該以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；3）在滿足上面的兩個(gè)條件的話，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基準(zhǔn)。這樣可以滿足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我們依據(jù)上面的選用原則和應(yīng)該注意的 3 點(diǎn)。2、精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。“自為基準(zhǔn)“原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精13基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件帶有孔的形狀比較復(fù)雜的零件。3、本零件粗基準(zhǔn)的選擇：本零件是帶孔的零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。在進(jìn)行粗加工的時(shí)候我們選擇零件的底平面作為粗基準(zhǔn)。4、本零件精基準(zhǔn)的選擇：選用孔 Ф90mm 為精基準(zhǔn)。3.2 加工工藝路線的確定機(jī)械加工工藝路線是設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)思路的體現(xiàn)，也是操作者（工人）加工該零件的主要依據(jù)，更是檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)該零件的主要標(biāo)準(zhǔn)。因此機(jī)械加工工藝路線的確定對整個(gè)夾具的設(shè)計(jì)是異常重要，也是異常必要的。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝路線的時(shí)候我們還要考慮機(jī)械加工的成本、機(jī)械加工的時(shí)間、機(jī)械加工的合理性、機(jī)械加工公差的保證等等。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。經(jīng)過相應(yīng)的分析，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：表 2.1 加工工藝路線工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 鑄造 鑄造2 熱處理 熱處理3 銑削 工步 1、粗銑零件的底平面工步 2、半精銑零件的底平面，保證 Ra3.214工步 3、粗銑主視圖尺寸 280 所在的左端面，保證 Ra6.3工步 4、粗銑主視圖尺寸 280 所在的右端面，保證 Ra6.3工步 5、粗銑 φ185 所在的右端面，保證 Ra6.3工步 6、粗銑 φ70 所在的左端面，保證尺寸 195、保證 Ra6.3工步 7、粗銑 φ40 和 M20 所在的上端面，保證尺寸 308工步 8、粗銑左視圖中 φ124 所在的右端面工步 9、半精銑左視圖中 φ124 所在的右端面，保證尺寸 125、保證 Ra3.24 鏜削 工步 1、粗鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔工步 2、半精鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔，保證 Ra3.2工步 3、粗鏜左視圖 φ185X25 的孔工步 4、半精鏜左視圖 φ185X25 的孔，保證公差尺寸工步 5、粗鏜左視圖 φ70 的孔工步 6、半精鏜左視圖 φ70 的孔，保證公差尺寸、保證 Ra3.25 鉆削 工步 1、鉆主視圖 4-φ18 的底孔工步 2、鉆主視圖 4-φ18 的孔工步 3、锪 4-φ30-5 的沉頭孔工步 4、鉆主視圖 6XM8 的螺紋底孔工步 5、攻主視圖 6XM8 的孔工步 6、鉆 D 向視圖 6XM10 的螺紋底孔工步 7、攻 D 向視圖 6XM10 的螺紋孔工步 8、鉆左視圖 M14 的螺紋底孔工步 9、攻左視圖 M14 的螺紋孔工步 10、鉆左視圖 M20 螺紋的底孔工步 11、攻左視圖 M20 螺紋孔6 倒角 倒角7 去毛刺 去毛刺8 清洗 清洗9 終檢 終檢10 入庫 入庫具體的刀具、機(jī)床的選擇及其他參數(shù)的確定，參看“加工工藝過程卡片”3.3 加工方法、加工刀具及量具的選用1、銑加工表 2.2 銑加工工序工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 鑄造 鑄造152 熱處理 熱處理3 銑削 工步 1、粗銑零件的底平面工步 2、半精銑零件的底平面，保證 Ra3.2工步 3、粗銑主視圖尺寸 280 所在的左端面，保證 Ra6.3工步 4、粗銑主視圖尺寸 280 所在的右端面，保證 Ra6.3工步 5、粗銑 φ185 所在的右端面，保證 Ra6.3工步 6、粗銑 φ70 所在的左端面，保證尺寸 195、保證 Ra6.3工步 7、粗銑 φ40 和 M20 所在的上端面，保證尺寸 308工步 8、粗銑左視圖中 φ124 所在的右端面工步 9、半精銑左視圖中 φ124 所在的右端面，保證尺寸 125、保證 Ra3.2選用的是 X6132 臥式銑床加工，待加工件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為圓盤端面銑刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺。2、鏜加工表 2.3 鏜加工工序工序號 工序名稱 工序內(nèi)容4 鏜削 工步 1、粗鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔工步 2、半精鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔，保證 Ra3.2工步 3、粗鏜左視圖 φ185X25 的孔工步 4、半精鏜左視圖 φ185X25 的孔，保證公差尺寸工步 5、粗鏜左視圖 φ70 的孔工步 6、半精鏜左視圖 φ70 的孔，保證公差尺寸、保證 Ra3.2我們將選用 T618 臥式鏜床，加工的刀具為內(nèi)孔鏜刀，測量的工具為游標(biāo)卡尺等。3、鉆加工表 2.4 鉆加工工序工序號 工序名稱 工序內(nèi)容5 鉆削 工步 1、鉆主視圖 4-φ18 的底孔工步 2、鉆主視圖 4-φ18 的孔工步 3、锪 4-φ30-5 的沉頭孔工步 4、鉆主視圖 6XM8 的螺紋底孔工步 5、攻主視圖 6XM8 的孔16工步 6、鉆 D 向視圖 6XM10 的螺紋底孔工步 7、攻 D 向視圖 6XM10 的螺紋孔工步 8、鉆左視圖 M14 的螺紋底孔工步 9、攻左視圖 M14 的螺紋孔工步 10、鉆左視圖 M20 螺紋的底孔工步 11、攻左視圖 M20 螺紋孔我們將選用 Z3040 搖臂鉆床進(jìn)行加工，加工的刀具為麻花鉆、平頭鉆、锪孔鉆、絲錐，測量的工具為游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)等。3.4 加工余量的確定蝸桿箱是我們設(shè)計(jì)夾具的主要的零件，它的零件材料為 HT200 灰鑄鐵。根據(jù)相關(guān)資料和加工工藝，現(xiàn)在分別確定加工余量及毛坯尺寸：工序 1、鑄造工序 2、熱處理工序 3、銑削工步 1、粗銑零件的底平面根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2mm工步 2、半精銑零件的底平面，保證 Ra3.2um根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 1mm工步 3、粗銑主視圖尺寸 280 所在的左端面，保證 Ra6.3um根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 4、粗銑主視圖尺寸 280 所在的右端面，保證 Ra6.3um根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 5、粗銑 φ185 所在的右端面，保證 Ra6.3um根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 6、粗銑 φ70 所在的左端面，保證尺寸 195、保證 Ra6.3um根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 7、粗銑 φ40 和 M20 所在的上端面，保證尺寸 308mm根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 8、粗銑左視圖中 φ124 所在的右端面根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2mm17工步 9、半精銑左視圖中 φ124 所在的右端面，保證尺寸 125、保證 Ra3.2根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 1mm工序 4、鏜削工步 1、粗鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 2、半精鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔，保證 Ra3.2根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2mm工步 3、粗鏜左視圖 φ185X25 的孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 4、半精鏜左視圖 φ185X25 的孔，保證公差尺寸根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2mm工步 5、粗鏜左視圖 φ70 的孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 3mm工步 6、半精鏜左視圖 φ70 的孔，保證公差尺寸、保證 Ra3.2um根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2mm工序 5、鉆削工步 1、鉆主視圖 4-φ18 的底孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 5mm工步 2、鉆主視圖 4-φ18 的孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 4mm工步 3、锪 4-φ30-5 的沉頭孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 6mm工步 4、鉆主視圖 6XM8 的螺紋底孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2.5mm工步 5、攻主視圖 6XM8 的孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 1.5mm工步 6、鉆 D 向視圖 6XM10 的螺紋底孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 4mm工步 7、攻 D 向視圖 6XM10 的螺紋孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 1mm18工步 8、鉆左視圖 M14 的螺紋底孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 5mm工步 9、攻左視圖 M14 的螺紋孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2mm工步 10、鉆左視圖 M20 螺紋的底孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 8mm工步 11、攻左視圖 M20 螺紋孔根據(jù)相關(guān)加工手冊可知，單邊余量為 2mm工序 6、倒角工序 7、去毛刺工序 8、清洗工序 9、終檢工序 10、入庫3.5 切削用量及切削時(shí)間的確定工序 1、鑄造工序 2、熱處理工序 3、銑削工步 1、粗銑零件的底平面確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 2mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；20Wdm?2Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.8zf 0.821.6/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 ；5/inSv主軸轉(zhuǎn)速；102539.8/mi0SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。47./inWn19故實(shí)際切削速度： 2047.598/min1Wdnv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為47.5/miWnr?Mf.647.56/Msf r?切削工時(shí)： 30.in76MLtf??切 削輔助工時(shí)： 150.min76Mltf?輔 助工步 2、半精銑零件的底平面，保證 Ra3.2確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 1mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；20Wdm?2Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.9zf 0.921.8/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 8/inSv主軸轉(zhuǎn)速 10284.6/mi0SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。/inWn故實(shí)際切削速度： 20637./min1dv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為47.5/miWnr?Mf.860/Msf r?切削工時(shí)： 3.1in08MLtf??輔助工時(shí)：20150.min8Mltf?A工步 3、粗銑主視圖尺寸 280 所在的左端面，保證 Ra6.3確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 3mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；150Wdm?2Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.8zf 0.821.6/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 /inSv主軸轉(zhuǎn)速 10253.1/mi0SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。6/inWn故實(shí)際切削速度： 150628.3/min0dv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為60/miWnr?Mf1.69/Msf r?切削工時(shí)： 0.7in96MLtf??輔助工時(shí)： 150.min96Mltf?A工步 4、粗銑主視圖圖尺寸 280 所在的右端面，保證 Ra6.3確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 3mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；150Wdm?2Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.8zf 0.821.6/zfXmr??21切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 25/minSv?主軸轉(zhuǎn)速 10253.1/i0SsWvnrd???根據(jù)機(jī)床說明書，取 。6/minWn?故實(shí)際切削速度： 150628.3/min0dv???當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為60/iWnr?Mf1.96/Msf rm??切削工時(shí)： 60.7in9MLtf?輔助工時(shí)： 150.min96Mltf?A工步 5、粗銑 φ185 所在的右端面，保證 Ra6.3確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 3mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；20Wdm?2Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.8zf 0.821.6/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 ；5/inSv主軸轉(zhuǎn)速；102539.8/mi0SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。47./inWn故實(shí)際切削速度： 2047.598/min1dv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為47.5/miWnr?Mf221.647.56/Msfnrm???切削工時(shí)： 82.in76MLtf輔助工時(shí)： 150.min76Mltf?A工步 6、粗銑 φ70 所在的左端面，保證尺寸 195、保證 Ra6.3確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 3mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；80Wdm?8Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.zf 0.8.7/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 ；27/inSv主軸轉(zhuǎn)速；102710.5/mi8SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。/inWn故實(shí)際切削速度： 80129.6/min1dv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為18/miWnr?Mf0.782.6/inMsf r?切削工時(shí)： .5i826MLtf?輔助工時(shí)： 10.min826Mltf??A工步 7、粗銑 φ40 和 M20 所在的上端面，保證尺寸 30823確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 3mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；50Wdm?6Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.9zf 0.96.54/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 ；28/inSv主軸轉(zhuǎn)速；102519./mi0SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。/inWn故實(shí)際切削速度： 50123.6/min1dv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為150/miWnr?Mf.4508/Msf r?切削工時(shí)： .9in81MLtf?輔助工時(shí)： 150.6min8Mltf?A工步 8、粗銑左視圖中 φ124 所在的右端面確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 3mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；150Wdm?2Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.8zf 0.821.6/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 ；/inSv主軸轉(zhuǎn)速24；10253.1/min0SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。6/iW故實(shí)際切削速度： 150628.3/min0dnv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為60/miWnr?Mf1.69/Msf r?切削工時(shí)： 24.3in96MLtf??輔助工時(shí)： 150.min96Mltf?A工步 9、半精銑左視圖中 φ124 所在的右端面，保證尺寸 125、保證 Ra3.2確定銑床：本次粗銑削加工時(shí)，將采用 X6132 臥式銑床依據(jù)上面的計(jì)算，本工步的切削深度為 2mm；確定刀具：選用盤狀銑刀， ， ；150Wdm?2Z根據(jù)《切削手冊》 ， mm/z 則進(jìn)給量是.8zf 0.821.6/zfXmr??切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊，取 ；/inSv主軸轉(zhuǎn)速；10253.1/mi0SsWvnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 。6/inWn故實(shí)際切削速度： 150628.3/min0dv????當(dāng) 時(shí)，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為60/miWnr?Mf1.69/Msf r?切削工時(shí)：25124.3min96MLtf??輔助工時(shí)： 150.in96Mltf?A工序 4、鏜削工步 1、粗鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔（1）確定機(jī)床：本次鏜削采用 T618 臥式鏜床，單邊余量為 3（2）確定刀具：這里的刀是合金材料的鏜削內(nèi)孔的組合刀（3）進(jìn)給量的選擇： 0.8/fmr?（4）鏜削速度的選擇： 3inV（5）機(jī)床轉(zhuǎn)速： ，119.4/min80vnrd???通過查表可知機(jī)床轉(zhuǎn)速為 25/inr（6）實(shí)際切削速度： 2531.4/in100v???（7）切削工時(shí)： 35.min1208wltnf??（8）輔助工時(shí)： 13.in2508ltnf???工步 2、半精鏜主視圖左右兩端面 φ90 的孔，保證 Ra3.2（1）確定機(jī)床：本次鏜削采用 T618 臥式鏜床，單邊余量為 2（2）確定刀具：這里的刀是合金材料的鏜削內(nèi)孔的組合刀（3）進(jìn)給量的選擇： 1/fmr?（4）鏜削速度的選擇： 35inV（5）機(jī)床轉(zhuǎn)速： ，013./min8vnrd???26通過查表可知機(jī)床轉(zhuǎn)速為 125/minr（6）實(shí)際切削速度： 81253.4/min00dv????（7）切削工時(shí)： 35.28min1wltnf??（8）輔助工時(shí)： 130.in25ltnf??工步 3、粗鏜左視圖 φ185X25 的孔（1）確定機(jī)床：本次鏜削采用 T618 臥式鏜床，單邊余量為 3（2）確定刀具：這里的刀是合金材料的鏜削內(nèi)孔的組合刀（3）進(jìn)給量的選擇： 0.8/fmr?（4）鏜削速度的選擇： 3inV（5）機(jī)床轉(zhuǎn)速： ，1054.6/min17vnrd???通過查表可知機(jī)床轉(zhuǎn)速為 6/inr（6）實(shí)際切削速度： 03/in10v???（7）切削工時(shí)： 25.min608wltnf??（8）輔助工時(shí)： 13.6in08l