CA6140車床濾油器體 工藝和鉆出油孔豎φ11 M18底孔夾具設(shè)計(jì)【2】【含高清CAD圖和文檔】[更新]
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機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目: 制定“CA6140車床濾油器”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(設(shè)計(jì)鉆φ11mm深32mm孔的鉆床夾具) 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)鉆φ11mm深32mm孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求:1.中批生產(chǎn); 2.盡量選用通用設(shè)備; 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.填寫設(shè)計(jì)任務(wù)書; 2.制定一個(gè)中等零件的加工工藝過程,填寫工藝過程卡和工序卡各一張; 3.設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指定的工序夾具,繪制全套夾具圖紙,要求用計(jì)算機(jī)繪圖; 4.編寫設(shè)計(jì)說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫,要求打印文稿。 目錄 一.序言…………………………………………………… 二.零件分析………………………………………………… 1.??? 零件的作用 2.??? 零件的工藝分析…………………………………………… 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………… 1.?? 毛坯選擇………………………………………………… 2.??? 工藝路線的擬定………………………………………………… 3.??? 工藝方案的比較與分析………………………………………… 四.加工余量確定及二序尺寸計(jì)算…………………………………… 五.切削用量及工時(shí)的確定…………………………………… 1.工序XI鉆Φ11……………………………………………… 六.夾具的設(shè)計(jì)…………………………………………………… 1.工件定位……………………………………………………… 2.切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………………… ? 3.定位誤差分析………………………………………………… ?4夾具設(shè)計(jì)及說明………………………………………………… 七.參考文獻(xiàn)………………………………………………………… 設(shè)計(jì)“CA6140車床濾油器體”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 一.?序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。 二.??零件的分析 本課題是“CA6140車 床濾油器體”的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì),濾油器在車床上是個(gè)必不可少的部件,它有著過濾油液及緩沖的作用。因此在加工時(shí),零件的配合部分 需進(jìn)行精加工,保證其配合準(zhǔn)確,提高車床的綜合性能,又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工難度大,需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。 ?? 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn) 1.?? 零件的作用: ???? 題目所給的零件是“CA6140的車床濾油器體”,它位于車床主軸箱上面,主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起緩沖作用,零件的兩端有兩孔用于油液的進(jìn)出,零件的中間有一個(gè)Φ48h6的外圓柱面,用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。 2.?? 零件的工藝分析 ???? 由車床“CA6140車床濾油器體”的加工表面有: ? 1).零件的左端面(由圖紙所示)(用于精基準(zhǔn)加工其他表面) ? 2).螺栓孔3-Φ9(用于聯(lián)接車床主軸箱起固定作用) ? 3).中心孔Φ38 (用于過濾及緩沖油液) ? 4).進(jìn)出油孔2-Φ11 (用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備) ? 5).外圓柱面Φ48h6 (用于與車床主軸箱聯(lián)接) ????? 各表面的相互精度要求有: ? 1).外圓柱面Φ48h6為基軸制聯(lián)接,尺寸精度為IT6 ? 2).其他表面無特殊精度要求,除保證其表面粗糙度外,尺寸精度為IT14 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.毛坯的選擇: ???????????? 根據(jù)零件圖可知,零件材料為灰口鑄鐵,零件形狀為非圓柱體,且屬中批及大批生產(chǎn),因此選用鑄造毛坯,這樣,毛坯形狀與成品相似,加工方便,省工省料。 2.工藝路線的擬定: ?????? 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率,除此之外,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1).工藝路線方案一: 工序I???????????? 機(jī)械砂型鑄造毛坯 工序II??????????? 清理表面殘余沙粒 工序III?????????? 人工時(shí)效溫度(500°~550°)消除應(yīng)力 工序IV??????? ????夾右圓柱面,磨左端面 工序V???????????? 使用專用夾具夾左端面,車外圓柱面及退刀槽 工序VI??????????? 使用專用夾具夾左端面,磨Φ48外圓柱面 工序VII?????????? 鉗工劃線定各孔的中心位置 工序VIII????????? 鉆Φ38的孔及Φ9的孔 工序IX??????????? 擴(kuò)Φ38的孔及Φ9的孔 工序X???????????? 倒Φ38的孔的45°角 工序XI??????????? 锪平Φ26(平面進(jìn)出油口)及Φ30的平面 工序XII?????????? 鉆2-Φ11及2-Φ16.5(進(jìn)出油口) 工序XIII?????????? 擴(kuò)2-Φ11及2-Φ16.59(進(jìn)出油口) 工序XIV??????????? 絞M18×1.5(進(jìn)出油口)細(xì)螺紋 工序XV???????????? 檢驗(yàn) 2).工藝路線方案二: 工序I????????????? 機(jī)械砂型鑄造毛坯 工序II???????????? 清理表面殘余沙粒 工序III??????????? 人工時(shí)效溫度(500°~550°)消除應(yīng)力 工序IV???????????? 夾右圓柱面,磨左端面 工序V???????? ?????使用專用夾具夾左端面,車外圓柱面及退刀槽 工序VI???????????? 使用專用夾具夾左端面,磨Φ48外圓柱面 工序VII??????????? 鉗工劃線定各孔的中心位置 工序VIII?????????? 鉆Φ38的孔及Φ9的孔 工序IX???????????? 倒Φ38圓孔 工序X????????????? 锪Φ26平面(進(jìn)出油口) 工序XI???????????? 鉆孔Φ11(進(jìn)油口)M18×1.5留余量擴(kuò)孔至尺寸,對(duì)其在進(jìn)行功絲 工序XII??????????? 锪Φ26平面(出油口) 工序XIII?????????? 鉆孔Φ11(進(jìn)油口)M18×1.5留余量擴(kuò)孔至尺寸,對(duì)其在進(jìn)行功絲 工序XIV???????????檢驗(yàn) 3. 工藝方案的比較與分析: ???? 上 述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一將工序分散,增加工人在鉆床上裝卸工件的次數(shù),不僅影響加工精度而且還浪費(fèi)時(shí)間。方案二使用了工序集中的原則,減少了裝 夾的次數(shù),但有時(shí)在一道工序中要完成這么多工作,除了可以選用專用夾具來裝夾外,還要適當(dāng)選用萬能車床,提高加工要求和質(zhì)量,因此選用第二個(gè)方案,具體如 下: 工序I????????????? 機(jī)械砂型鑄造毛坯 工序II???????????? 清理表面殘余沙粒 工序III??????????? 人工時(shí)效溫度(500°~550°)消除應(yīng)力 工序IV???????????? 夾右圓柱面,磨左端面 工序V????????????? 使用專用夾具夾左端面,車外圓柱面及退刀槽 工序VI???????????? 使用專用夾具夾左端面,磨Φ48外圓柱面 工序VII??????????? 鉗工劃線定各孔的中心位置 工序VIII?????????? 鉆Φ38的孔及Φ9的孔 工序IX???????????? 倒Φ38圓孔 工序X????????????? 锪Φ26平面(進(jìn)出油口) 工序XI???????????? 鉆孔Φ11(進(jìn)油口)M18×1.5留余量擴(kuò)孔至尺寸,對(duì)其在進(jìn)行功絲 工序XII??????????? 锪Φ26平面(出油口) 工序XIII?????????? 鉆孔Φ11(進(jìn)油口)M18×1.5留余量擴(kuò)孔至尺寸,對(duì)其在進(jìn)行功絲 工序XIV??????????? 檢驗(yàn) 四.加工余量確定及工序尺寸的計(jì)算 ???? 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線,采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定,上下偏差按入體原則標(biāo)注,確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: ???? “CA6140車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵,硬度HB207~233,毛坯的重量約為1.1千克。生產(chǎn)類型為中批或大批,采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。 “ 工序十三:鉆,粗鉸,精鉸Φ11 mm孔: 毛胚為實(shí)心,參照工藝手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12確定工序尺寸及余量為: 鉆孔:Φ10.8mm 粗鉸: Φ10.96mm;2Z=0.16mm 精鉸: Φ11 mm 2Z=0.04 mm 確定切削用量及基本工時(shí) ?五.???切削用量及工時(shí)的確定 工序Ⅳ切削用量及基本工時(shí)的確定:鉆→粗鉸→精鉸Φ10H7孔,選用機(jī)床:Z525立式鉆床 ⑴鉆10.8mm孔; 選擇Φ10.8mm高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表3.1-6) 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2-16查得 (《切削》表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí): ⑵粗鉸Φ10.96mm孔: 選擇Φ10.96mm的高速鋼鉸刀(《工藝》表2.11) 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2-15查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí) ⑶精鉸Φ10mm孔: 選擇Φ10mm的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí): 六、夾具設(shè)計(jì) (一) 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn):選取已經(jīng)被車削的直徑為48的外圓為粗基準(zhǔn),因?yàn)樗木雀?,且它的定位基?zhǔn)比較高。 精基準(zhǔn):選取已經(jīng)被車端面的左端面為加工3個(gè)直徑為9的圓孔的精基準(zhǔn),因?yàn)槎ㄎ徽`差小,易于夾緊和拆裝。 用圓銷大平面和菱形銷定位,限制五 (二) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具:高速鋼麻花鉆頭,則 式中:=23.5mm, f=0.41mm/r,() 計(jì)算結(jié)果 = 8397.352N 選用壓板壓緊,實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中,和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù),==0.5。 壓板用螺母擰緊,由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-23得螺母擰緊力 根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力,故本夾具可安全工作。 (三) 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和一v形塊和一矩形塊,面與面配合。 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面,故端面的平面度和圓柱面的援助度對(duì)定位誤差影響最大.則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面,一 v形塊和矩形塊定位,工件始終平面,而定位塊的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件在定位塊正上方呦傾斜,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 (四)夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 但是考慮到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性,以及所需的夾緊力較大等原因,螺旋夾緊機(jī)構(gòu)成了首選的方案。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)就是夾緊過程快,且裝卸方便。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。 七.參考資料: 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 《機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》CA6140車床濾油器體工藝和鉆出油孔豎φ11M18底孔夾具設(shè)計(jì)【2】【含高清CAD圖和文檔】[更新].zip |
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