模具專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--對通過塑料注射成型零件的選擇性激光融化生產(chǎn)得到的功能梯度材料插入棒的評估 中文版

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對通過塑料注射成型零件的選擇性激光融化生產(chǎn) 得到 的 功能梯度材料 插入棒的 評估 V E P C H 母 該 手稿收 于 2006 年 10月 19日 ,修訂后 于 2007年 3月 9日出版。 9544054要 注塑行業(yè)對生產(chǎn)率和形狀復(fù)雜的需求需要新的研究提高工具設(shè)計、材料和制造。 通過 功能梯度結(jié)構(gòu)建立 注射模具的發(fā)展是 其中 一個研究領(lǐng)域。例如 ,具有 功能梯度材料建造技術(shù) 的模具 可以 獲得 具有較高導(dǎo)熱性的獨(dú)特部分 。厚 的 注射 部件具有較高的熱傳導(dǎo)率 ,這 有 利于生產(chǎn)出 更好的和更便宜的聚合物注射 模具部件 。在以工具鋼為原料制造模具的時候加入銅，有可能獲得不同傳導(dǎo)性的模具。在這篇文章中，我們將為您描述 關(guān)于 功能梯度材料影響 的調(diào)查 一個 是 具鋼 和工具鋼的插入 棒 的 熱數(shù)值分析 比較 和比較 聚丙烯 部件 模具表面溫度和結(jié)晶度的程度 的 注射成型試驗 。 數(shù)值模型 用來 根據(jù)模具插入材料 不同 比較 模具傳熱 性能 。之后 ,建立了一個支持保 持功能梯度材料和工具鋼 插入棒得到了選擇性激光融合的過程。聚丙烯 被 注射 入 注塑件中與 數(shù)值結(jié)果 進(jìn)行 對比 。為了觀察 分級插入 聚丙烯 部件 的冷卻速度 ,部件的結(jié)晶度由 差示掃描量熱法測量(試。 也 評價 了 注射周期 模具的 溫度 。結(jié)果表明 ,力較低。 工具鋼中 添加銅 的 混合鋼鐵 能 更有效地傳遞熱量 但是 吸收熱量能力低。 關(guān)鍵詞 :功能梯度材料 ;注射模具 ;快速制造 ;聚丙烯結(jié)晶度 1 引言 注射 模具部件的優(yōu)勢 取決于三個主要方面 :工具成本、注塑模具原料和生產(chǎn)力工具 。這三 個 組 合 使得在 不影響生產(chǎn)力和材料 的情況下 很難改變部 件 /模具設(shè)計。 因此， 必須通過 最佳的 原 材料選擇和部分 件 和模具設(shè)計 獲得 工具 的耐久性 、生產(chǎn)力、成本 [1]。不幸的是 ,有 德 限制使得 很難找到最好的有前途的解決方案?，F(xiàn)代注射模 復(fù)雜 性變 高 ,模具設(shè)計師的關(guān)注是如何孕育 不 產(chǎn)生 部分 扭曲 的部件 ,從而 保持高水平 生產(chǎn)率 。一個復(fù)雜的渠道網(wǎng)絡(luò)設(shè)計 被用來 使冷卻液體 從模具 中 吸取 熱量。 通道的 設(shè)計是困難的 ， 因為它 必須用來使 噴發(fā)系統(tǒng) 作用。 頂出針、投影片和氣流 門 是用來 使部件從鑄型腔中噴出避免部件 審美 方面 。根據(jù) 部件的 復(fù)雜性和形狀 , 冷卻系統(tǒng) 留下的 空間小 , 在模具 上 不留痕 對制造來說 并不可行。在許多情況下 ,當(dāng) 高溫均勻提取腔的 散熱均衡和生產(chǎn)率未達(dá)成 ,重新設(shè)計部件 幾何 從而適合模具 的 局限性是必要的 。另一種 解決復(fù)雜的熱問題 的 方法 是 使用 (入 [1]。 與 一般鋼合金 相比 入 會 有更高的導(dǎo)熱系數(shù)、 在注射成型周期 中 ,當(dāng)冷卻途徑不起作用的時候他們被 使用 來 從冷卻通道的地區(qū) 提取熱量。然而 ,它們不是環(huán)保 的 ,鈹被引證為 是 一種致癌因素 [2]。另一限制是 因為模具 表面基礎(chǔ)材料之間有一個明顯的 聯(lián)系， 模具 的 插 入會在部件上留下痕跡 。此外 , 需要 減少冷卻通道空地 插入的特性。 到了上世紀(jì) 80年代中期 ， 新的 被稱為 體 自由 形式的制造 )的 生產(chǎn)技術(shù)出現(xiàn)了 [3]。 這些技術(shù) 相對于 傳統(tǒng)的來說 ,最主要的區(qū)別 在于他們是基于層添加劑的原則。也被稱為快速成型 (這些技術(shù) 幾乎可以 用 任何形式或材料 小批量 生產(chǎn) 部件。各類可得的資料是有限的 ,然而 ,程可以 用 金屬、陶瓷、和聚合物 建造零件 [3]。 因為機(jī)器幾乎能從 計算機(jī)軟件生成的數(shù)據(jù) 中 制造出 堅實 的部件， 總機(jī)技術(shù)的自動化程度很高 ,而且他們也被稱為 “ 解決三維 技術(shù)的 打印機(jī) ” 。設(shè)計師和工程師可以 精確、適當(dāng)和 無 誤解、沒有延遲 地 建立和驗證設(shè)計 部件 。 術(shù)的基 本原理是 根據(jù)部件 設(shè)計的數(shù)據(jù) 建立 一層一層 的 材料。原料物質(zhì)可以 為 液體樹脂、電線、軟糖、粉末和床上用品。去形成這些材料 的方法 是 多樣 的 ， 包括紫外激光、電力激光、噴膠、沉積融合 材料 等等 。這些 附加層制造技術(shù) (被應(yīng)用于注塑 模具 的 生產(chǎn) 。根據(jù) 用于建筑 工藝及材料、錯綜復(fù)雜的模具 槽 (注射部分 )和注射的 材料 ,這些模具 與 傳統(tǒng)模具 相比 具 有競爭力。 根據(jù)技術(shù) ,材料和應(yīng)用 ， 它可以建造 12 到一萬個 部件的 模具 [4,5]。 用于 立注塑模具 的 有趣 技術(shù)是 常規(guī)的冷卻渠道。 渠道 是 在 沒有考慮 傳統(tǒng)的制造方法的局限性 的情況下在 模具 中 設(shè)計 的 。 常 規(guī)的冷卻渠道 可以遵循冷卻通道模具的表面 ,與正常模具相比， 生產(chǎn) 時的 引射系統(tǒng)限制較少。不幸的是 ,由 于 頂出系統(tǒng)和 部件 的一些 功能 ,例如深 層 可能不受渠道 散熱能力的影響 ， 它 們?nèi)匀皇怯邢薜摹?為 克服這些限制 ,使得運(yùn)用 術(shù) 通過 功能梯度結(jié)構(gòu) 來 建立注塑模具 變?yōu)榭赡?。 在過去的 25年里 功能梯度材料 已經(jīng)成為 研究 的問題 [6]。大部分的天然材料 ,如礦物質(zhì)和組織逐漸從一個功能區(qū) 變化 到另一個地方。 這個 自然 的例子 激發(fā) 同一個部件 /單位 的 整合模式與功能設(shè)計。 就 生產(chǎn)工藝 來說， 功能梯度材料并不完全 是新的 ,但是 僅僅是 20 世紀(jì) 80 年代后 ,它開始 被 更多 的關(guān)注 并且 被分類為一個特定研究主題 。 功能梯度材料的基本理念是 通過豐富特定區(qū)域成分 來得到不同特性 ,從而提高部件的 質(zhì)量 。 這個 成份 可能是一種基本元素 ,如碳 只能被 用來增加鋼 在表面的硬度。另一個例子就是 哺乳動物 外面 到 內(nèi)側(cè) 孔隙度變化 的骨頭。外面的低孔隙度的剛度增加了他的腦骨 ，但是 提供 了 到內(nèi) 的聯(lián)系 。骨的核心是多孔性 ,從而允許重量效率。利用該材料 從一處到 另一個地方 的變化 , 可以獲得優(yōu)化組件 。減少關(guān)節(jié)的 數(shù)量和緊固件 ,減 輕質(zhì)量 ,結(jié)構(gòu)提高 ,微分散熱、熱屏障 ,嵌入式傳感器 ,種植生物相容性的使用 都是 功能梯度材料的潛在優(yōu)勢 [6 功能梯度材料 在相同的組成部分 也能逐漸加入不同 性質(zhì)的不同材料 ,原則是 與 復(fù)合材料 類似 。不同的是 ,復(fù)合材料是一種具有獨(dú)特的階段 ,在 改變他們 大量各組成部分的 成分 方面 不能行 。盡管功能梯度材料的概念非常簡單 ,多數(shù)潛在的功能梯度材料的應(yīng)用 由于 科技的限制 ,工程造價高 而受到限制 。在控制和沉積梯度組成和 配合計算機(jī)輔助設(shè)計 (產(chǎn)復(fù)雜的形狀 ,計算機(jī)輔助制造 (限元分析 )方面的困難都是 使用 受到 限制 的 部分原因。 很多研究人員 已經(jīng)研究了 使用技術(shù)生產(chǎn)零件 [9]。因為 術(shù)可以制造曲面零件 ,處理不同的材料 ,可以用 他們 來生產(chǎn) 功能梯度材料 。 大多的研究人員通過一種激光束提供的熱源制備研究 能梯度材料的形成過程。由于激光器自動化很容易，并能精確和高速度地提供高能量密度，他們幾乎可以處理任何材料 [10]。功能梯度材料和 另一個方面是材料中經(jīng)常使用的粉末狀或事先 融合燒結(jié)下的光斑。局部組成控制（ 使用快速生產(chǎn)加工和制造技術(shù)生產(chǎn)功能梯度材料零件的主要問題。這方面 牽涉到通過控制加入材料的每個部分或?qū)訁^(qū)域的百分比 的原則。一些研究者 [11， 12]用微型漏斗，噴嘴及毛細(xì)管，控制沉積層中的粉末。 [13]在 激光 網(wǎng)絡(luò)成型 （ 梯度工程 過程 研究了兩個粉流的優(yōu)化 來構(gòu)建 鋼合金。此外， 代表分級幾何的計算方法一直是研究的課題。 取得了 有限元和體素空間幾何數(shù)據(jù) , 人 [14]通過 印刷工藝有限責(zé)任公司 研究了 三維幾何形狀和材料。通過這種方法，有可能用不同的容量梯度 來 數(shù)字化地 代表 3 在以前的工作中 ,已經(jīng)開始研究向基礎(chǔ)材料中 增加一個額外的功能性材料 來生產(chǎn)出功能梯度材料注塑模具 [15]。一個多室料斗被用來制造 梯度結(jié)構(gòu)的 銅。 因為 性好，耐高溫磨損的材料，所以 是常 用的 生產(chǎn) 注射模具 的材料 。不過 和銅（ /米 k， 385 瓦 /米）相比 這種材料的熱傳導(dǎo)是比較低的 [16， 17]。銅 元素粉末 以 25， 50％的比例與 到 功能梯度材料棒 。這些 棒 的生產(chǎn)方法是 使用高粉的 擇激光聚變 /熔化（超低頻或 以前用料斗裝入多室粉末 ，現(xiàn)在 激光 可以 加工多成分粉末。當(dāng)激光掃描粉末 ，粉融合并吸附在 先前添加層 上。經(jīng)處理后作為層，粉層變低 ，粉末 在 上一層 上鋪開， 激光 用來融合粉末 形成一個新的層。 對 這個過程進(jìn)行了數(shù)值控制， 并且繼 續(xù)進(jìn)行 直至完成 部件的生產(chǎn) 。在融合過程中采用這種激光 會 留下粗糙 的 表面，需要一些包括 去除 被用來 吸附 的第一層平臺的粉末床基質(zhì) 后處理 。 分級 該過程結(jié)束時 可以得到 。因此，功能梯度材料可 在注塑模具制造中 用 來形成 高導(dǎo)熱地區(qū) 從而 提高熱 伸縮性 。由于可制造性和噴射系統(tǒng)， 冷卻 /加熱的渠道有限，一些地區(qū)的 現(xiàn) 象可能是過熱。 部件的不同熱收縮率 可能導(dǎo)致翹曲，水槽和冷焊接痕跡，表面質(zhì)量差，而且可以 減緩部件 生產(chǎn)速度。另一項關(guān)于 功能梯度材料在 模具 上 的應(yīng)用是建立了工具鋼和硬質(zhì)合金梯度腔邊緣。這可以 通過 改善諸如 模具邊緣 閃爍磨損造成 的 缺陷提高零件質(zhì)量 [1]。 運(yùn)用功能梯度材料獲取高性能注塑模具是 這種 研究的動力之一。盡管在工作中使用 激光和層沉積 有局限， 這些實驗計劃 仍然是用來 評估 增加 銅 較于 基礎(chǔ)材料， 加 模具 部件 溫度和注入聚合物的結(jié)晶度 的影響已經(jīng)被 分析。從理論上講，銅會增加模具的導(dǎo)熱系數(shù)。這項工作分為兩個部分：熱傳遞和注塑成型數(shù)值模擬實驗。第一部分介紹了 熱量 從注入 的 部分傳遞到模具和金屬插入 棒 的數(shù)值模型。該模型評價了溫度， 模擬 了 不同的材料模具鑲件： 及銅 0％。在注塑成型實驗， 功能梯度材料棒 （模內(nèi)鑲件 ） 是通過激光核聚變 生產(chǎn) 的 ,并且 放置在一個立體（廣義）的模具 中 。聚丙烯（ 部 件 是向這些金屬中插入聚合物而 制作 的 。 對這個實驗的 兩個輸出進(jìn)行了分析 ： 模具表面 溫度 和 件的 結(jié)晶度。模具的溫度測量 是 通過 采取 完全 相同的數(shù)值模式的立場熱電偶 所測量的 。有不同的插入 成分的模具部件有著不同的結(jié)晶度 ， 是通過進(jìn)行差示掃描量熱法（ 分析得到的。 試是 用來確定部件插入成分不同 是否 具有不同的 冷卻速率。 結(jié)果 ， 部件的結(jié)晶度也 是不同的。冷卻速率越低，反映 晶度的聚合物鏈組織 就越是 明顯 。聚合物的 快速冷卻速度有助于 形成非晶 結(jié)構(gòu)。 加熱塑料直到其完全融化 從而 解散晶體（更穩(wěn)定，低能量狀態(tài)） 將需要更多的熱量。 在測量樣本融化前吸收的能量 的 線 中可以看出 這種 現(xiàn)象[18]。 2 方法 字模型 注塑周期是短暫的 現(xiàn)象并且 熱導(dǎo)率不是 分析熱傳遞性時起作用的 唯一的材料 特性 。密度和比熱容也決定材料儲存或運(yùn)輸能量的能力 [19]。考慮到量 的 控制，通過 平衡吸收，生成，輸 出的 能量得到 能量狀態(tài)。這種通過內(nèi)部積累 能量 的計算的 變量 可以 用 方程 進(jìn)行 模擬 ,見式 （ TE 式 （ 式中 表示 輸入 的能量 ； 表示 產(chǎn)生的能量 ； TE — 表示 能量變化（ E）內(nèi)相對于 單位 時間（ t）體積的 變化 。 加工 模具 時 ，在熔化材料填補(bǔ)了模具 模型 ，在 定量控制 下 沒有產(chǎn)生 熱量。 考慮到熱量沿著 一個方向 傳遞 ， 通過一區(qū) A 熱通量傳熱 方程（ 為進(jìn)一步簡化， 見 式（ q” q” =c ? ?式（ 式中 q” —— 表示 熱通量 ； ? —— 表示 材料的密度 ； T—— 表示 溫度 ； X—— 表示 熱通量方向軸 . 離開模型， 模具的溫度 可以被認(rèn)為是恒定的 ， 考慮 到這一點(diǎn) ，在很短的時期熱通量可視為常數(shù)，因此可以描述 為 式（ q” = 式中 k—— 表示 熱傳導(dǎo)系數(shù)。 非線性方程 沒有簡單的 求解 方法 ，復(fù)雜的形體通常需要 數(shù)值模型 來 解決這些問題。 圖 2個 有 金屬插入 二維模型內(nèi)注射成型品 。該模型認(rèn)為各 部件 、模具和表面 沒有 電阻。初始條件 是 溫度 內(nèi)部 注射部分 的節(jié)點(diǎn)溫度 是195?C， 包括 與其他地區(qū)部分 連接 的 節(jié)點(diǎn) 的溫度 是 20?C。 溫度是通過利用平面 四節(jié) 元素形成四邊形網(wǎng)格計算 得到 的。 被選為 分析 的 節(jié)點(diǎn) 如 圖一 所示。 利用 分析。 圖 2在 注射接觸部分熱 傳遞的二維模型 (模型各區(qū)域的初始溫度顯示 ) 為了在模型中輸入 材料性能 (密度 ， 比熱 ， 導(dǎo)熱系數(shù) )， 計算 數(shù)值被應(yīng)用于6]。然而 ,百分之 五 十以上的 料特性 價值是 在 合物規(guī)則的基礎(chǔ)上 估計 得到的 [5,6]?；旌衔?(的基本規(guī)律 呈現(xiàn)在方程 式 (一個由 (? )和 (? )階段 形成的 等量數(shù)值（ ? ）是由 混合物中每個階段和體積分?jǐn)?shù)的總和 計算 得出 的 ,(5)階段 ,得出一個 在 每一個階段作 線性變化的 數(shù)值 。 方程式 (示的 第二個規(guī)定更為復(fù)雜 ,但沒有 一個方程考慮到 互動 過程、階段幾何 、空間 分布、 以及 其他影響 混合物最終特性的 因素。 不管怎樣 ,第二 個 規(guī)則比第一個更保守。 表 2 特性 。 ???? ??? o ig h t ??式 (?????? ?? ?? 式 (總的來說 , 通過 插入不同規(guī)定材料 得到 個模擬節(jié)點(diǎn)時間溫度 ,詳細(xì)見 表2 表 2字模型中的材料特性 前四 個 進(jìn)行了仿真研究所有 節(jié)點(diǎn) 相對獨(dú)立時間的 溫度。 計算 另外兩個模擬 時考慮到 了插入背面的 節(jié)點(diǎn)被限制在 持續(xù) 20?的溫度 ,不隨時間的變化而變化 。這 被用來 模擬 在 插入 的 背 面使用冷卻通道 時 的 數(shù)值 情況 。數(shù)值模擬 如 表 2 表 2數(shù)字模擬條件 塑模具實驗 為了 探討功能梯度材料 在 注塑塑造零件 的效果 , 使用 可選擇性激光融化和多室料斗 進(jìn)行 分級 插入 的生產(chǎn)。激光 在 一個分級的料層 軌跡上 掃描。 這種 分級 的 粉床是 通過 不同 混合粉末 的 料斗等 傳播的 。激光能量軟化了粉末 ,建立一層一層的 層級性結(jié) 。 過程 的基本結(jié)構(gòu) 見 圖 2 圖 2選擇性激光聚變過程和傳播 為了 生產(chǎn) 注塑物 ,中等量的 粉末 混合 物被使用 。 u， 5%13和 u,0%量分?jǐn)?shù) )的粉末和 純 粉末 被放置在陶瓷球工廠 用來作 適當(dāng)?shù)幕旌戏勰?。 粉粒大直徑和細(xì)顆粒 的 平均比值 。這 與 提高松裝密度 (包裝 )粉 末吸附劑顆粒組成 的 文獻(xiàn)中提 到的 7:1接近(22)。銅和大顆粒的 105顆粒 銅 的直徑 小于 22毫米 , 于 38毫米。 13工具鋼合金 (N 000部分組成是 : 鐵、 C、 鉻、 最大 錳、 鉬、 硅及 釩 及 含 銅氧 的銅粉(23)。 不同 成分的粉末是用來填補(bǔ)料斗 ,鋪在 上。計算 機(jī)數(shù)值 (光 控制系統(tǒng)軟化了 一層一層 粉 ,使用 了 一個 為這個技術(shù) 開發(fā) 的 特定 掃描策略模式 ， 詳細(xì) 的 描述 請參考 文獻(xiàn) [15]。這種方法在分成兩個階段。第一步 是 激光間隔 粉末 線 ，留下 差距線。 隨著 粉末 的 滑動 （不移動平臺）， 粉末 重新填滿了 凝固線 之間的空隙 。 掃描 過程的 第二步 是 激光 用來 融化 存放在這個空缺 的 新 粉末 。激光加工參數(shù) 是： 能量脈沖 10 J、脈沖寬度 20 復(fù)速率 2赫茲及掃描速度 5毫米 /秒。 使用的 層厚度是 250毫米 ， 氬 被 用來減少氧化。構(gòu)建標(biāo)本 后 ,對 他們 進(jìn)行了去除附著物和磨表面 的后處理 。 最終 的 梯度 分級插入 及其分布梯度 見 圖 2 圖 2各個不同的 銅和 寬 是 通過 切削及研磨退火 過的填充物得到 一個純 充物，這和功能梯度材料 標(biāo)本 有 相同 的 尺度。 注射模具是專門設(shè)計用來持有和交換 填充物的 。 填充物 由一個簡單 的30?60? 板設(shè)計的 。 可選擇性激光 過程 被用來 來建立模具。這種選擇 因為 執(zhí)行，并且能像 絕緣體 一樣工作 。因此 ,金屬刀片 有 更獨(dú)特 的影響。 為了在 注射周期閱讀模具表面 的 溫度 ， 在 模具設(shè)計 時候也 考慮 到 模具的兩個熱電偶的放置 。熱電偶的位 置都 如圖 2 圖 2 洞里的位置 這個 模具使用 了 亨斯邁 580 樹脂 建立 的 三維 統(tǒng)。 熱電偶被定位 并且用 商業(yè) 環(huán)氧 復(fù)合 樹脂 粘 在 模具 的表面。在環(huán)氧膠水剛硬 后 , 直到熱電偶暴露 才會 沙 化 。聚集在 準(zhǔn)備安裝注射成型機(jī) 的支持板上 。 使用的 注射機(jī) 是10 和 與 堪監(jiān)測器科學(xué) 得到的 結(jié)合的熱偶 。 每 5秒 收集 一次數(shù)據(jù) ,房間溫度在 20?C。注射成型 材料是 02 產(chǎn) 的模具 見 圖 2圖 5注塑模具 (如上圖所 示 )和可互換 填充物 的細(xì)節(jié) (下圖 ) 注射成型過程將 從在 第一個槽 插入 功能梯度材料 填充物 和在第二槽插 過二十注射周期 ,填充物被交換，第二個槽里面是功能梯度材料，第一個槽里面是 一個 20個 周期 就將要 進(jìn)行。表 2 注塑循環(huán) 過程， 圖2 表 2 注塑順序以及注塑位置 表 2注塑物參數(shù) 圖 2熱電偶溫度估計 (具表面 )模擬嵌入不同的材料性能 每一次開模 , 120 s 延遲時間被用 來使得填充物冷卻。因為幾何簡單，離型劑不是必要的 , 模具模型表面使用簡單的幾何角度使得零件容易成型 (。 注射成型參數(shù)保持不變?nèi)绫?2 通常在 注射和 支持 力。大部分的 0?以上 變得柔軟 ，必須避免 高壓力和 高 溫度從而提高模具的生命。 在聚丙烯部件的 注塑模的第二和第十六周期獲得的 樣本來自 于 差示掃描量熱分析測試。 用于這些測試的 裝置 叫做 本來自 于所有部件的同一位置，在有些區(qū)域裝有熱電偶，這些樣本正是與注塑物 (功能 梯度 材料 和 同位置的表面相 匹配 。圖 2樣本的這些區(qū)域 。 有著 5到 7聚丙烯部件 被放在鋁盤中并被安裝 在裝置 上 。 這個 實驗 在 從 室溫 (19?C - 21?C)到 300?進(jìn)行，并且 升溫速率 為 10?C /分鐘。這 個結(jié)果是用本分析軟件 分析 得到的 。作為之前 的 解釋 , 試 主要的目標(biāo)是比較 使用不同填充物的注塑模具部件的結(jié)晶的 程度。 結(jié)晶度 可以 由方程計算 得到 (7)。 H? 是被用來測試的聚合物的 溶解熱 , H?%10是具有百分百結(jié)晶度的相同聚合物的 溶解熱 。 3 結(jié)果 字分析結(jié)果 有 可能 根據(jù) 數(shù)值模擬繪制 出 代表熱電偶和注塑物表面 區(qū)域 (節(jié)點(diǎn) ) 相應(yīng)時間 的 溫度 。 圖 2示代表熱電偶 (的節(jié)點(diǎn) 的 計算溫度。 對于 沒有冷卻系統(tǒng)的模擬 （ 50 13+50 圖 2線表明 盡管注塑 的物質(zhì)是不同的 ， 冷卻速率之間 卻 沒有區(qū)別。 與沒有冷卻的注塑物相比， 對于有 冷卻通道 的模擬（注塑物 背面的 的溫度 保持在 20? C),兩個被用來測試的注塑材料 ( 0 曲線 表明 它 的 加速 冷卻效果更加 明顯 。然而 ,它表明 兩者 的 冷卻速度 沒有任何 差異。 代表注塑物表面溫度的其他 節(jié)點(diǎn)的結(jié)果 有著明顯的差異 。 如 圖 3 繪制相對于 溫度節(jié)點(diǎn) 沒有冷 卻系統(tǒng)模擬的注塑物表面的加熱和冷卻速率表面 雖然物料的特性是不同的 ， 冷卻速度 卻 沒有明顯改變。 對于模擬注塑物背面溫度的其他兩個分析的結(jié)果表面 材料影響 冷卻速率。在圖 3根據(jù) 計算，與其他模擬條件相比， 13+50更高的冷卻速度 ,這表明 和純粹的 模擬 功能梯度材料（ 0 注塑物 會 有更快的 冷卻速度。 圖 3不同條件下插入物表面溫度 塑 模具 實驗結(jié)果 圖 3通過 典型的注塑 模具 周期 的 熱電偶 測得的 溫度。這圖 表面功 能梯度材料的注塑物的 溫度 比僅僅 只有 如圖 3這種 現(xiàn)象與 獨(dú)立槽的順序 無關(guān) 。同時 功能梯度材料注塑物模具的表面溫度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 只有 另一方面 ,功能梯度材料的溫度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于數(shù)值結(jié)果。 圖 3注塑模模具表面溫度 差示掃描量熱分析的結(jié)果 表明 了 熱電偶 測量 的 溫度 。功能梯度 材料有 更高的溫度 并且從部件吸收溫度的 能力 更 低 。 需要 更高的能 量取溶解 用 功能梯度 材料 成模 的水晶樣品 ，所以這結(jié)果很明顯 。 圖 3示， 差示掃描量熱分析 曲線 表明通過 熱模具 ， 16個 周期 ,能夠得到 更高 結(jié)晶度的樣品。 圖 3差示掃描量熱分析曲線 表 3來 熔化該樣品 所必須的 每克能量的 差異。同時 ,所占的 晶度 比例 用 方程 (7)計算 。 聚丙烯百分之百 結(jié)晶度的計算參考 209 J / g(25)。 表 3化該樣品 所必須的 每克能量 4 討論和結(jié)論 模具表面溫度的測量 表面 數(shù)值試驗 的 不同 結(jié)果。模具表面的溫度 比 模擬的結(jié)果 高。此外 , 下降 曲線 的 分析表明 模擬的 冷卻速率高于真正的讀數(shù)。 不同的原因?qū)е?這種差異。該模型并不 包含 聚合物凝固 時 相位和屬性改變 。 此外 , 粗糙的沒有像數(shù)字模擬考慮的那樣 提高理想的接觸面 。 另一 個影響結(jié)果的原因是電腦模擬是以對梯度材料的估算為基礎(chǔ)的 。 功能梯度材料 有它的孔隙度和 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 內(nèi)部裂紋。混合物的規(guī)則沒有考慮 材料 這 些 空隙 。 內(nèi)含 的注塑和 仿真結(jié)果 差異較小 ,因為 微觀結(jié)構(gòu) 沒 有內(nèi)部空隙 。確認(rèn)了這個理論 ,對比結(jié)果表明 ,冷卻曲線的 特性 相當(dāng) ,但 數(shù)字模擬模型得到的 功能梯度材料 的曲線 有一個小小的差別。因為 通過 真實數(shù)據(jù) 的 測量能夠發(fā)現(xiàn) ，與功能梯度材料相比， 收和儲存熱量 的本領(lǐng) 。 兩種注塑物的 差異顯示 在 度最高峰大約 低 七度 。 因為向 加入銅的目的是為了 增加傳導(dǎo)性 ,因此有必要模擬條件去比較插入件中傳遞的熱量 。 最終 ,模擬 插入件背面 冷卻通道 的 計算結(jié)果 表明 與純粹的 50%從部件中傳遞熱的能力更強(qiáng) 。 正如 數(shù)值 和實際 實驗的結(jié)果 ，功能梯度 材料模具的吸熱能力比純粹的 差示掃描量熱分析的結(jié)果 也就不足為奇。 雖然 50%合 物的 性能 未知 ,但與 純銅 的 熱性能 相比，說這些特性比期望的弱是 合理 的 。 在 先前的工作 中， 其中一些 可能會影響結(jié)果 的 因素已經(jīng)被證實 (15)。 不同比例的銅和 微結(jié)構(gòu) 的 孔隙度 影響 了 熱性能 。 生產(chǎn) 過程 的 優(yōu)化 可以降低這些孔洞 并且 增加材料的特性。 雖然結(jié)果 表面 導(dǎo)電率比預(yù)期的要低 ,但是仍然能說明能夠使用冷卻通道來 使 模具 具有 不同冷卻率 。 將功能梯度材料 和形冷卻結(jié)合能 夠帶來明顯的有利優(yōu)勢來 改善散熱 ,尤其是 深的凹槽 ,薄 壁以及 高度復(fù)雜的 部件 。 含 銅 量較高 可能增加 這些 區(qū)域的熱傳遞能力 。即便如此 , 機(jī)械性能 必須 必須引起關(guān)注，人們希望得 到更軟和更光滑的材料 。 鳴謝 作者想感謝 來自 西 教育科學(xué)技術(shù)部 )籌集資金的支持。也特別感謝 參考資料 1 G. 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