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目 錄
1.撥叉零件的工藝分析 2
1.1了解撥叉零件的用途 2
1.2熟悉撥叉零件技術(shù)要求及對使用性能的影響 2
1.3審查撥叉零件的工藝性 3
1.4確定撥叉的生產(chǎn)類型 3
2.確定撥叉毛坯，繪制毛坯簡圖 4
2.1選擇毛坯類型 4
2.2確定撥叉毛坯的尺寸公差和機械加工余量 4
2.3繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 5
3.擬訂撥叉工藝路線 6
3.1定位基準的選擇 6
3.1.1粗基準的選擇 6
3.1.2粗基準的選擇 7
3.2表面加工方法的確定 7
3.3表面加工方法的確定 7
3.4表面加工方法的確定 8
3.4.1粗基準的選擇 8
3.4.2粗基準的選擇 8
3.4.3粗基準的選擇 8
3.5確定工藝路線 8
3.6機床設(shè)備、工裝的選用 8
4. 撥叉零件加工工序內(nèi)容設(shè)計 9
4.1撥叉零件加工余量、工序尺寸和公差的確定 9
4.2切削用量的計算 12
5.填寫機械加工工藝規(guī)程文件 14
6撥叉零件專用機床夾具設(shè)計 14
6.1夾具設(shè)計任務(wù) 15
6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15
6.3專用夾具夾緊力的計算 16
7.課程設(shè)計心得體會 16
參考文獻 17
撥叉零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計
摘要：此次設(shè)計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。
關(guān)鍵詞：撥叉，毛坯，工藝規(guī)程，專用鉆床夾具
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