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畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 及 應 用
學 生 姓 名
班 級
學 號
指 導 教 師
完 成 日 期
課題名稱：拖拉機撥叉銑專機(立式)
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
本課題來源于現(xiàn)鹽城市拖拉機制造股份有限公司。該公司在加工拖拉機齒輪箱的撥叉腳厚度時，利用立式銑床X62W人工操作，工人勞動強度大，生產(chǎn)率低。隨生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，迫切要求改變這種生產(chǎn)現(xiàn)狀。本課題旨在設計一臺半自動立式銑專機，以取代現(xiàn)役的立式銑床X62W；加工時，人工上料—自動定位—自動夾緊—自動銑削，銑畢自動松開工件后由操作者取下。
近年來，該行業(yè)獲得了快速發(fā)展，特別是數(shù)控機床更是發(fā)展迅猛。在國內(nèi)，機床產(chǎn)品的種類，規(guī)模，技術(shù)含量上都有較大的提高，但和日本，美國，德國等先進機床大國相比，我國機床產(chǎn)品還存在很大的差距。首先，機床產(chǎn)品技術(shù)水平落后，加工精度低，可靠性差。其次，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，存量構(gòu)成依然落后，數(shù)控化率很低。
高速，高效，復合，智能，高精度，高可靠性和環(huán)保是未來幾年機床的發(fā)展趨勢。機床復合化是提高機床精度和效率的主要措施。用復合化機床加工工件，可在一裝夾情況下，完成全部工件加工，消除了裝夾位置誤差，大大減少了零件工序間運輸和等待時間，提高了工作效率。智能，代表機床產(chǎn)品較高水平的柔性生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，適合批量加工大型零部件等；通過計算機聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)遠程診斷和遠程服務等。
二、本課題擬解決的問題
該課題研究的主要目的是降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高的要求。實現(xiàn)半自動化加工，在加工時，實現(xiàn)：人工上料-自動定位-自動夾緊-自動銑削，銑削完畢后自動松開，工作由操作者取下。同時，要解決以下幾個問題：
1.加工時該工件的主軸孔呈立式安置。
2.工作節(jié)拍為每分鐘加工18件。
3.工件以其主軸孔定位，定位心軸置于圓盤工作臺上，圓盤工作臺主軸呈立式安置。
4.專機工作安全，可靠，運行平衡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作維護簡單。
5.專機結(jié)構(gòu)緊湊，高度為800mm左右。
三、解決方案及預期效果
由于要滿足一分鐘加工18件的要求，而且要實現(xiàn)半自動化加工。因此，要設計出一個大的圓盤來支撐工件，實現(xiàn)邊加工，邊上下工件，使得裝夾時間和加工時間重疊。在裝夾工件時，采用彈簧卡頭來固定工件。同時，還要設計出與支撐臺相應大小的圓盤，在圓盤上設計一凸輪，通過推動彈簧卡頭的推桿來實現(xiàn)工件的自動夾緊和自動松開。除了彈簧卡頭，還要設計固定銷來實現(xiàn)完全固定，保證加工精度和要求。
機床設計要滿足每分鐘加工18件的要求，實現(xiàn)專機結(jié)構(gòu)緊湊，工作安全，可靠，運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作維護簡單。在加工時，實現(xiàn)：人工上料—自動定位—自動夾緊—自動銑削，銑削完畢后自動松開，工作由操作者取下。.
四、課題進度安排
2月27日～3月10日．畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。
3月11日～4月12日．總體設計，方案論證階段。
提出總體設計方案及草圖。
4月13日～5月14日． 部件、零件設計階段。
完成部件圖、零件圖。
5月15日～5月29日．編寫說明書,圖樣修改整理。
編寫畢業(yè)設計說明書，圖樣修改。
5月30日～6月7日．定稿。
最后修改、定稿，材料復查。
6月8日～6月9日．畢業(yè)答辯。
答辯，材料整理裝袋。
五、指導教師意見
年 月 日
六、專業(yè)系意見
年 月 日
七、學院意見
年 月 日
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