保持架的沖壓模具設(shè)計【帶孔內(nèi)凸圓緣筒形件落料沖孔拉深復合模含13張CAD圖】
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保持架的沖壓模具設(shè)計【帶 孔 內(nèi) 凸 圓 緣 筒 形 件 落料沖孔拉深復合?！空罕疚氖紫日撌隽宋覈壳皼_壓模具制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢。正文部分介紹了一種保持架的模具設(shè)計，內(nèi)容主要包括：拉深原理分析、拉深工藝方案的選擇、沖孔和落料工藝方案的選擇、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算。在設(shè)計中充分利用了計算機輔助設(shè)計（CAD).用 AutoCAD2007 繪制了所有零件的零件圖和裝配圖。關(guān)鍵詞：模具、拉深、沖孔、 Stamping dies designAbstract：This paper discusses our current stamping die manufacturing technology development status quo and development trend. The text introduces a mold design frame, main content includes: Calculation of drawing principle analysis, drawing scheme selection, punching and blanking process scheme selection, die structure design. The design makes full use of computer aided design (CAD). Using AutoCAD2007 drawing all the parts drawing and assembly drawing;Keywords: die, deep drawing, punching, 目 錄1 緒論……………………………………………………………………11.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢………………………………………………………11.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀……………………………………………………………………11.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢………………………………………………………………21.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………………………………………………………31.3 保持架模具設(shè)計與制造…………………………………………………………41.3.1 保持架模具設(shè)計的設(shè)計思路……………………………………………………41.3.2 保持架模具設(shè)計的進度…………………………………………………………42 保持架沖壓工藝分析…………………………………………………………………52.1 保持架的工藝性分析………………………………………………………………52.2 拉深工藝計算和工藝方案的確定………………………………………………72.2.1 工藝方案的確定……………………………………………………………………72.2.2 計算毛坯尺寸………………………………………………………………………82.2.3 排樣……………………………………………………………………………………92.2.4 工序壓力計算………………………………………………………………………102.2.5 落料韌口尺寸計算…………………………………………………………………122.2.6 韌口尺寸計算………………………………………………………………………133 復合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………………………………133.1 復合模具主要零件設(shè)計……………………………………………………………133.1.1 凹凸模設(shè)計…………………………………………………………………………143.1.2 凸凹模設(shè)計…………………………………………………………………………143.1.3 落料凹模設(shè)計………………………………………………………………………153.1.4 模柄的選用…………………………………………………………………………153.1.5 固定板的設(shè)計………………………………………………………………………153.2 壓 力 中 心 計 算 及 壓 力 機 的 選 用………………………………………………………164 模具裝配與調(diào)試………………………………………………………………………194.1 模具裝配…………………………………………………………………………………194.1.2 落料拉深復合模具裝配特點…………………………………………………………204.1.3 復合模具零部件尺寸……………………………………………………204.1.4 復合模具總裝配…………………………………………………………………214.1.5 模具運動過程……………………………………………………………………224.1.6 拉深模的調(diào)試要點………………………………………………………………224.1.7 調(diào)整方法…………………………………………………………………………235 結(jié)束語…………………………………………………………………………………25致謝 ………………………………………………………………………………………26參考文獻……………………………………………………………………………………271 緒 論目 前 ， 我 國 沖 壓 技 術(shù) 與 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 相 比 還 相 當 的 落 后 ， 主 要 原 因 是 我 國 在 沖 壓 基 礎(chǔ) 理 論 及 成形 工 藝 、 模 具 標 準 化 、 模 具 設(shè) 計 、 模 具 制 造 工 藝 及 設(shè) 備 等 方 面 與 工 業(yè) 發(fā) 達 的 國 家 尚 有 相 當 大 的 差距 ， 導 致 我 國 模 具 在 壽 命 、 效 率 、 加 工 精 度 、 生 產(chǎn) 周 期 等 方 面 與 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 的 模 具 相 比 差 距 相 當 大 。1.1、 國 內(nèi) 模 具 的 現(xiàn) 狀 和 發(fā) 展 趨 勢1.1.1.國 內(nèi) 模 具 的 現(xiàn) 狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為 3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1． 1． 2.國 內(nèi) 模 具 的 發(fā) 展 趨 勢國 內(nèi) 模 具 發(fā) 展 十 大 趨 勢 “十 五 ”期 間 ， 我 國 模 具 行 業(yè) 重 點 發(fā) 展 的 產(chǎn) 品 是 ： 汽 車 覆 蓋 件 模 具 ，精 密 沖 壓 模 ， 大 型 、 精 密 塑 料 模 ， 大 型 薄 壁 精 密 復 雜 壓 鑄 模 ， 大 型 精 密 鍛 模 ， 塑 料 型 材 、 波 紋 管擠 出 模 及 管 接 頭 模 具 ， 子 午 線 橡 膠 輪 胎 活 絡(luò) 模 ， 長 壽 命 玻 璃 陶 瓷 ， 多 工 位 冷 鍛 模 及 冷 擠 模 ， 殼 體連 續(xù) 拉 伸 模 ， 新 型 快 速 經(jīng) 濟 模 ， 主 要 模 具 標 準 件 、 拉 絲 模 等 新 產(chǎn) 品 。模 具 市 場 的 特 點 是 ： 總 的 趨 勢 平 穩(wěn) 向 上 ， 但 各 類 不 同 模 具 的 表 現(xiàn) 不 可 能 一 致 。 沖 壓 模 、 塑料 模 和 壓 鑄 模 ， 它 們 的 總 和 一 般 占 模 具 總 量 的80%左 右 。 在 未 來 的 模 具 市 場 中 塑 料 模 具 和 壓 鑄 模 的 發(fā)展 速 度 將 高 于 沖 壓 模 ， 它 們 在 模 具 總 量 中 的 比 例 將 逐 步 提 高 。 隨 著 工 業(yè) 的 不 斷 發(fā) 展 ， 將 對 模 具 提出 越 來 越 高 的 要 求 ， 因 此 精 密 、 大 型 、 復 雜 、 長 壽 命 模 具 的 需 求 發(fā) 展 將 高 于 模 具 總 量 的 發(fā) 展 速 度 。同 時 ， 由 于 近 年 來 我 國 每 年 用 近10億 美 元 進 口 模 具 ， 其 中 精 密 、 大 型 、 復 雜 、 長 壽 模 具 占 多 數(shù) ， 所以 從 減 少 進 口 角 度 出 發(fā) ， 這 類 高 檔 模 具 在 市 場 的 分 額 比 例 也 將 逐 步 增 大 。 隨 著 多 品 種 、 小 批 量 產(chǎn)品 時 代 的 逐 步 來 臨 和 企 業(yè) 對 模 具 能 保 證 新 產(chǎn) 品 快 速 上 市 的 要 求 ， 各 種 快 速 經(jīng) 濟 模 具 也 將 隨 之 應 運而 生 。 將 隨 之 應 運 而 生 。未 來 我 國 的 模 具 將 呈 現(xiàn) 十 大 發(fā) 展 趨 勢 ： 第 一 ， 模 具 日 趨 大 型 化 。 這 是 由 于 用 模 具 成 型 的 零 件 日 漸 大 型 化 和 高 生 產(chǎn) 效 率 要 求 發(fā) 展 的“一 模 多 腔 ”所 造 成 的 。第 二 ， 模 具 的 精 度 將 越 來 越 高 。10年 前 精 密 模 具 的 精 度 一 般 為5微 米 ， 現(xiàn) 在 已 達 到 2-3微 米 ， 不 久 1微米 精 度 的 模 具 將 上 市 。 這 要 求 超 精 加 工 。第 三 ， 多 功 能 復 合 模 具 將 進 一 部 發(fā) 展 。 新 型 多 功 能 復 合 模 具 除 了 沖 壓 成 型 零 件 外 ， 還 擔 負 疊壓 、 攻 絲 、 鉚 接 和 鎖 緊 等 組 裝 任 務(wù) ， 對 鋼 材 的 性 能 也 要 求 越 來 越 高 。第 四 ， 熱 流 道 模 具 在 塑 料 模 具 中 的 比 重 也 將 逐 漸 提 高 。 由 于 采 用 熱 流 道 技 術(shù) 的 模 具 可 提 高 制件 的 生 產(chǎn) 率 和 質(zhì) 量 ， 并 能 大 幅 度 節(jié) 約 制 作 的 原 材 料 ， 因 此 熱 流 道 技 術(shù) 的 應 用 在 國 外 發(fā) 展 很 快 ， 許多 塑 料 模 具 廠 所 生 產(chǎn) 的 塑 料 模 具 一 半 以 上 采 用 了 熱 流 道 技 術(shù) ， 有 的 廠 家 使 用 率 達 到80%以 上 ， 效 果 十 分 明顯 。 熱 流 道 模 具 在 我 國 也 已 生 產(chǎn) ， 有 些 企 業(yè) 使 用 率 上 升 到20%-30%。 第 五 ， 隨 著 塑 料 成 型 工 藝 的 不 斷 改 進 與 發(fā) 展 ， 氣 輔 模 具 及 適 應 高 壓 注 塑 成 型 等 工 藝 的 模 具 將隨 之 發(fā) 展 。 這 類 模 具 要 求 剛 性 好 ， 耐 高 壓 ， 特 別 是 精 密 模 具 的 型 腔 應 淬 火 ， 澆 口 密 封 性 好 ， 模 溫能 準 確 控 制 ， 所 以 對 模 具 鋼 的 性 能 要 求 很 強 。第 六 ， 標 準 件 的 應 用 將 日 益 廣 泛 。 模 具 標 準 化 及 模 具 標 準 件 的 應 用 將 極 大 地 影 響 模 具 制 造 周期 ， 且 還 能 提 高 模 具 的 質(zhì) 量 和 降 低 模 具 制 造 成 本 。 因 此 ， 模 具 標 準 件 的 應 用 在“十 五 ”期 間 必 將 得 到 較大 的 發(fā) 展 。第 七 ， 快 速 經(jīng) 濟 模 具 的 前 景 十 分 廣 闊 。 現(xiàn) 在 是 多 品 種 小 批 量 的 的 生 產(chǎn) 時 代 ，21世 紀 ， 這 種 生 產(chǎn) 方 式 占工 業(yè) 生 產(chǎn) 的 比 例 將 達 到 75%以 上 。 由 此 ， 一 方 面 是 制 品 使 用 周 期 縮 短 ， 另 一 方 面 花 樣 變 化 平 凡 ，要 求 模 具的 生 產(chǎn) 周 期 愈 短 愈 好 。 因 此 ， 開 發(fā) 快 速 經(jīng) 濟 模 具 將 越 來 越 引 起 人 們 的 重 視 和 關(guān) 注 。第 八 ， 隨 著 車 輛 和 電 機 等 產(chǎn) 品 向 輕 量 化 發(fā) 展 ， 壓 鑄 模 的 比 例 將 不 斷 提 高 ， 同 時 對 壓 鑄 模 的 壽命 和 復 雜 程 度 也 將 提 出 越 來 越 高 的 要 求 。第 九 ， 以 塑 代 鋼 、 以 塑 代 木 的 進 程 進 一 步 加 快 ， 塑 料 模 具 的 比 例 將 不 斷 增 大 。 同 時 由 于 機 械零 件 的 復 雜 程 度 和 精 度 的 不 斷 提 高 ， 對 塑 料 模 具 的 要 求 也 越 來 越 高 。第 十 ， 模 具 技 術(shù) 含 量 將 不 斷 提 高 ， 中 、 高 檔 模 具 比 例 將 不 斷 增 大 ， 這 也 是 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 調(diào) 整 所 導致 模 具 市 場 走 勢 的 變 化 。1． 2、 國 外 模 具 的 現(xiàn) 狀 和 發(fā) 展 趨 勢模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 關(guān) 鍵 的 工 藝 裝 備 ， 在 電 子 、 建 材 、 汽 車 、 電 機 、 電 器 、 儀 器 儀 表 、 家 電 和 通訊 器 材 等 產(chǎn) 品 中 ， 60％ － 80％ 的 零 部 件 都 要 依 靠 模 具 成 型 。 用 模 具 生 產(chǎn) 制 作 表 現(xiàn) 出 的 高 效 率 、 低 成本 、 高 精 度 、 高 一 致 性 和 清 潔 環(huán) 保 的 特 性 ， 是 其 他 加 工 制 造 方 法 所 無 法 替 代 的 。 模 具 生 產(chǎn) 技 術(shù) 水平 的 高 低 ， 已 成 為 衡 量 一 個 國 家 制 造 業(yè) 水 平 高 低 的 重 要 標 志 ， 并 在 很 大 程 度 上 決 定 著 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 、效 益 和 新 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 能 力 。 近 幾 年 ， 全 球 模 具 市 場 呈 現(xiàn) 供 不 應 求 的 局 面 ， 世 界 模 具 市 場 年 交 易 總 額 為600～ 650億 美 元 左 右 。 美 國 、 日 本 、 法 國 、 瑞 士 等 國 家 年 出 口 模 具 量 約 占 本 國 模 具 年 總 產(chǎn) 值 的 三 分 之 一 。 國 外 模 具 總 量 中 ,大 型 、 精 密 、 復 雜 、 長 壽 命 模 具 的 比 例占 到 50%以 上 ； 國 外 模 具 企 業(yè) 的 組 織 形 式 是 "大 而 專 "、 "大 而 精 "。 2004年 中 國 模 具 協(xié) 會 在 德 國 訪 問 時 ， 從 德 國 工業(yè) 、 模 具 行 業(yè) 組 織 --德 國 機 械 制 造 商聯(lián) 合 會 （ VDMA） 工 模 具 協(xié) 會 了 解 到 ， 德 國 有 模 具 企 業(yè) 約5000家 。 2003年 德 國 模 具 產(chǎn) 值 達 48億 歐 元 。 其中 （ VDMA） 會 員 模 具 企 業(yè) 有 90家 ， 這 90家 骨 干 模 具 企 業(yè) 的 產(chǎn) 值 就 占 德 國 模 具 產(chǎn) 值 的90%， 可 見 其 規(guī) 模 效益 。 隨 著 時 代 的 進 步 和 技 術(shù) 的 發(fā) 展 ，國 外 的 一 些 掌 握 和 能 運 用 新 技 術(shù) 的 人 才 如 模 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 、 模 具 工藝 設(shè) 計 、 高 級 鉗 工 及 企 業(yè) 管 理 人 才， 他 們 的 技 術(shù) 水 平 比 較 高 ． 故 人 均 產(chǎn) 值 也 較 高 ． 我國 每 個 職 工 平 均 每年 創(chuàng) 造 模 具 產(chǎn) 值 約 合 1萬 美 元 左 右 ， 而 國 外 模 具 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 大 多15～ 20萬 美 元 ， 有 的 達 到 25～ 30萬 美元 。國 外 先 進 國 家 模 具 標 準 件 使 用 覆 蓋 率 達70%以 上 ， 而 我 國 才 達 到 45％ ．1． 3保 持 架 模 具 設(shè) 計 與 制 造1.3.1保 持 架 模 具 設(shè) 計 的 設(shè) 計 思 路首 先 要 確 定 拉 深 毛 坯 的 形 狀 及 尺 寸 ， 然 后 開 始 進 行 拉 深 模 的 設(shè) 計 。拉 深 是 沖 壓 基 本 工 序 之 一 ， 它 是 利 用 拉 深 模 在 壓 力 機 作 用 下 ， 將 平 板 坯 料 或 空 心 工 序 件 制 成開 口 空 心 零 件 的 加 工 方 法 。 它 不 僅 可 以 加 工 旋 轉(zhuǎn) 體 零 件 ， 還 可 以 加 工 盒 形 零 件 及 其 他 形 狀 復 雜 的薄 壁 零 件 ， 但 是 ， 加 工 出 來 的 制 件 的 精 度 都 很 低 。 一 般 情 況 下 ， 拉 深 件 的 尺 寸 精 度 應 在IT13級 以 下 ， 不 宜高 于 IT11級 。只 有 加 強 拉 深 變 形 基 礎(chǔ) 理 論 的 研 究 ， 才 能 提 供 更 加 準 確 、 實 用 、 方 便 的 計 算 方 法 ， 才 能 正 確地 確 定 拉 深 工 藝 參 數(shù) 和 模 具 工 作 部 分 的 幾 何 形 狀 與 尺 寸 ， 解 決 拉 深 變 形 中 出 現(xiàn) 的 各 種 實 際 問 題 ，從 而 ， 進 一 步 提 高 制 件 質(zhì) 量 。帶 凸 緣 筒 形 件 是 典 型 的 拉 深 件 ， 其 工 作 過 程 很 簡 單 ， 先 落 料 再 拉 深 ， 根 據(jù) 計 算 確 定 它 可 以 一次 拉 深 成 功 。1.3.2保 持 架 模 具 設(shè) 計 的 進 度1.了 解 目 前 國 內(nèi) 外 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 現(xiàn) 狀 ， 所 用 時 間20天 ；2.確 定 加 工 方 案 ， 所 用 時 間 5天 ；3.模 具 的 設(shè) 計 ， 所 用 時 間 30天 ；4． 模 具 的 調(diào) 試 ． 所 用 時 間 5天2 保 持 架 沖 壓 工 藝 的 分 析2.1保 持 架 工 藝 分 析本課題的研究對象是保持架。材料為 08，料厚為 0.3mm，是形狀規(guī)則的旋轉(zhuǎn)體零件大批量生產(chǎn)。保持架如圖 2-1 所示。原 始 資 料 ： 如 圖 所 示生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量材 料 ： 08鋼厚 度 ： 0.3mm由圖 2-1 可見，該工件的加工涉及到落料、拉伸和沖孔，翻孔四種工序內(nèi)容。(1)落料拉深工藝分析此工件為無凸緣圓筒形，工件。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加工件底部圓角半徑 r=0.3mm，大于拉深凸模圓角半徑 r 凸=1~3mm,滿足拉深對圓角半徑的要求。尺寸 Φ37.8mm，按公差表查得為 IT14 級，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃壍囊蟆?.2 拉 深 工 藝 計 算 和 工 藝 方 案拉 深 件 的 工 藝 計 算 是 拉 深 工 藝 設(shè) 計 中 的 一 個 環(huán) 節(jié) ， 本 制 件 的 工 藝 計 算 屬 于 最 簡 單 的 。 其 主 要的 內(nèi) 容 包 括 計 算 毛 坯 直 徑 、 決 定 拉 深 次 數(shù) 及 確 定 工 序 件 的 尺 寸 等 。2.2.1 工 藝 方 案 的 確 定根據(jù)制件的工藝性分析，其基本工序有落料、拉深和沖孔。現(xiàn)擬定以下幾種工藝方案：方案一：先落料，后拉深，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料拉深沖孔復合，采用復合模生產(chǎn)。方案三：拉深 沖孔 落料級進沖壓， ，采用級進模生產(chǎn)。方案分析：方案一模具結(jié)構(gòu)較為簡單，但需要 3 副模具，成本高，生產(chǎn)效率低，難以滿足大量生產(chǎn)的生產(chǎn)要求。方案二只需要 1 副模具，減少了工序數(shù)量，工件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，但模具制造時有一定的困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)的制件精度不如復合模生產(chǎn)精度高，模具本身制造也有一定的難度，生產(chǎn)效率不如復合模高，并且生產(chǎn)過程中需要克服工件的精確定位問題。通過對上述三種方案的綜合比較，并且考慮模具的制造精度及制件的精度，該沖壓工藝方案選用方案二較優(yōu)。本工件首先需要落料，制成直徑 D=49.3mm 的圓片，然后 D=49.3mm 的原板料為毛坯進行拉深，拉深成為內(nèi)徑為 Φ37.8mm、內(nèi)圓角 r 為 0.3mm 的圓筒。根據(jù)以上工藝分析，為了提高生產(chǎn)效率，該零件的加工采用落料沖孔、拉深復合模具的結(jié)構(gòu)進行加工。2.2.2 計 算 毛 坯 尺 寸計算毛坯直徑 D 如圖 2-1 工件圖所示。h=（6-0.75）mm=5.25mm，d=（38.1+0.75+0.75）mm=39.6mm，取 40mm。工件的相對高度 h/d=5.25mm/40mm=0.13。根據(jù)相對高度從表 3-1 中查得修邊余量 Δh=1.6mm。因為本模具為復合模模具一次出產(chǎn)品所以不需要考慮修邊。表 3-1 圓筒行拉深件的修邊余量 （mm） 工件高度 h 工件的相對高度 h/d>0.5-0.8>0.8-1.6>1.6-2.5>2.5-4≤10>10-20>20-50>50-100>100-150>150-200>200-250>2501.01.22345671.21.62.53.856.37.58.51.523.356.5891022.5468101112工件高度 h 工件的相對高度 h/d>0.5-0.8>0.8-1.6>1.6-2.5>2.5-4≤10>10-20>20-50>50-100>100-150>150-200>200-250>2501.01.22345671.21.62.53.856.37.58.51.523.356.5891022.5468101112根 據(jù) 表 面 積 相 等 原 則 ， 用 解 析 法 求 該 零 件 的 毛 坯 直 徑D。 可 按 下 面 的 公 式圓筒形拉深工件的毛坯尺寸計算公式為：D=(d2 +4dH-1.72rd-0.56r2 )1/2 （3-1）將 d=38.4mm，H=6mm，r=（0.3+0.75）mm=1.05mm 代入上式，即得毛坯的直徑為：D=49.3mm 2.2.3排 樣排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。在排樣時應考慮如下原則。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。同一零件可以采用不同的排樣形式，排樣方式不同，材料利用率不同。大批量生產(chǎn)時，在沖裁件的成本中，材料費用一般占 60%以上，因此，材料的經(jīng)濟利用是一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。同時排樣要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料狀況等。要提高材料利用率，主要應從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的措施有：設(shè)計合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料） ，或利用廢料作小零件。對一定形狀的沖件，結(jié)構(gòu)廢料是不可避免的，但充分利用結(jié)構(gòu)廢料是可能的。當兩個不同沖件的材料和厚度相同時，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。例如，電機轉(zhuǎn)子硅鋼片，就是利用定子硅剛片的廢料沖出的 [17]。提高材料利用率。使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強度。條料在沖裁過程中翻動要少，在材料利用率相同或相近時，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方法。這樣還可以板料裁切次數(shù)，節(jié)省裁備料時間。使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命長。保證沖件的質(zhì)量。對于彎曲件的落料，在排樣時還要考慮板料的纖維方向。該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計，考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)單，故采用單排排樣設(shè)計。搭邊值為a 1=2.0，a=2，采用單擋料銷擋料。則：條料寬為 b=49.3mm+2a=53.3mm 條料的進距為 h=49.3mm+ 2=51.3mm排樣圖:2.2.4工 序 壓 力 計 算（1）落料力計算 按式（3-3） F落 =1.3L tτ （3-3）式中F 落 —— 落料力（Ｎ）Ｌ —— 工件外輪廓周長，Ｌ＝πD＝154.9mm；t —— 材料厚度，t=0.3mm； τ —— 材料的抗剪強度（MPa） ，由書末附錄A1查得τ=400MPa。落料力則為：F落 =1.3×154.9mm×0.3mm×400MPa≈24.2 kN （3-4）（2）卸料力 按公式F卸 =K卸 × F落 （3-5）式中 K 卸 —— 卸料力因數(shù)，其值K 卸 =0.03卸料力則為： F卸 =0.03×24.2N≈0.7 kN （3-6） F沖 =1.3×29.2mm×0.3mm×400MPa≈4.6 kN （3） 拉深力計算 由于零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形近似計算。按公式：F拉 =Kπdtσ b （3-9）式中 F 拉 —— 拉深力（N） ；d —— 拉深件的直徑，d=37.8mm；t —— 材料厚度；σ b —— 材料的強度極限（MPa） ，σ b=380MPa；K —— 修正因數(shù)。由表查得修正因數(shù) K=0.93；拉深力則為：F拉 =0.93×3.14×37.8×0.3×380≈12.6 kN （3-11）（4）沖孔力計算 按式（3-3） F沖孔 =1.3L tτ 式中F 沖 —— 沖孔力（Ｎ）Ｌ —— 工件孔輪廓周長，Ｌ＝πD＝226.2mm；t —— 材料厚度，t=0.3mm； τ —— 材料的抗剪強度（MPa） ，由書末附錄A1查得τ=400MPa。落料力則為：F落 =1.3×226.2mm×0.3mm×400MPa≈35.3 kN （5）推料力 按公式F卸 =K推 × F落 （3-5）式中 K 推 —— 推料力因數(shù)，其值K 卸 =0.03卸料力則為：F 卸 =3×0.03×35.3N≈3.2kN2.2.5落 料 韌 口 尺 寸 計 算拉 深 以 制 件 的 標 注 為 準 則 見 圖1-1以 凸 模 為 基 準 ， 由公差表查得Φ141為IT14級，取x=0.5mm。則：根據(jù)公式：凸 模 尺 寸 dp=（ d+0.4△ ） -δp0凹 模 尺 寸 dd=(d+0.4△+Zmin)0+δ凹模 D d =（D max-xΔ） 0+δd =49.21 0+0.03 凸模 D p =（D d-2Cmin） 0-δP =49.20-0.015式 中 ： Dd Dp——落 料 凹 模 和 凸 模 的 刃 口 尺 寸 ，mmdd dp——拉 深 凹 模 和 凸 模 的 刃 口 尺 寸 ，mmZmin——雙 面 間 隙 ， mm△ ——工 件 公 差 ， mmδ ——凸 模 和 凹 模 的 制 造 公 差 ，mm由 于 制 件 結(jié) 構(gòu) 較 復 雜 ， 所 以 采 用 落 料 凸 模 和 凹 模 配 做 法 制 作 凸 凹 模 。 這 時 只 需 要 計 算 和 標 注凹 模 的 尺 寸 和 公 差 。 2.2.6 韌 口 尺 寸 計 算沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點：（1）凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度為 58～60HRC，凹模比凸模稍硬一些；（2）凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在 IT6～IT9，工作表面粗糙度在 Ra=1.6～0.4μm；（3）凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外） ，安裝固定部分要符合配合要求；（4）凸、凹模裝配后應保證均勻的最小合理間隙。（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。采用凸、凹模分開加工法時，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。對于沖制薄材料（因 Zmax與 Zmin的差值很小）的沖模，或沖制復雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。這種加工方法的特點是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 + ≤ 的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。設(shè)計時，基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注 ，而配作件上只標注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實際刃口尺寸配制，保證最小雙面理間隙值 Zmin”。 3.1.1 復 合 模 主 要 零 件 的 設(shè) 計（ 1） 凹 凸 模 設(shè) 計凸凹模是復合模具中同時具有落料凸模和凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，如圖：（ 2)凸凹模的設(shè)計（3）落料凹模設(shè)計（4）模柄的選用模柄的作用是將模具的上模座固定在壓力機的滑塊上。該模具采用凸緣式模柄，按照國家標準選取，標準件號為 B50X85 GB2862.3-1981，材料為 08 鋼。（5）固定板的設(shè)計該模具的固定板為圓形固定板，一般固定板取凹模厚度的 0.6～0.8 倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同、但還應考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐鼓０惭b孔與凸模采用過渡配合。固定板的材料采用 45 鋼 [21]。 3.1壓 力 、 壓 力 中 心 計 算 及 壓 力 機 的 選 用沖壓設(shè)備選用是沖壓工藝設(shè)計過程中的一項重要內(nèi)容。模具的設(shè)計要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用、沖壓工藝的順利實施及沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列問題。沖壓設(shè)備屬鍛壓機械 [18]。常見冷沖壓設(shè)備有機械壓力機（以 Jxx 表示其型號）和液壓機（以 Yxx 表示其型號） 。主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求來選擇。對于中小型沖裁件、彎曲件或拉伸件等，主要選用開式機機械壓力機。開式壓力機雖然剛度不高，在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布，降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但是由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特或工作點，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導板?；蚬ぷ鲿r要求導柱導套不脫離的模具，應選用行程較小的偏心軸壓力機。對于大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機，包括一般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機、雙動或三動拉伸壓力機等。其中薄板沖裁或精密沖裁時，選用精度和剛度較高的精密壓力機；大型復雜拉深件生產(chǎn)中，應盡量選用雙動或三動拉深壓力機，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便 [19]。在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點，特別適合大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。但液壓機的速度低，生產(chǎn)效率不高，而沖壓件的尺寸精度有時受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。摩擦壓力機具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，不易發(fā)生超載破壞等特點，在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲件，尤其適用校平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而操作也不太方便。在大批量生產(chǎn)或形狀復雜件的大量生產(chǎn)中，應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機 [20]。沖壓設(shè)備分類： 1.機械壓力機按驅(qū)動滑塊機構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式； 2.按滑塊個數(shù)可分為單動和雙動； 3.按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開式（C 型床身）和閉式（Ⅱ型床身） ；4.按自動化程度可分為普通壓力機和高速壓力機等。對于淺拉深可按式 F壓 ≥（1.6～1.8）F 總 ，估算公稱壓力來選擇壓力機。選用公稱壓力為160 kN的方式壓力機。其主要技術(shù)參數(shù)為：公稱壓力：160 kN滑塊行程：55 mm最大閉合高度：220 mm封閉高度調(diào)節(jié)量：45 mm工作臺尺寸：300mm×450mm模柄孔尺寸：Φ50mm×60mm（6）沖壓零件分類沖壓模具的組成零件可以分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。如圖 4-10 所示。1.工藝零件工藝零件是指直接與完成沖壓工藝過程并和配料直接發(fā)生作用的零件。工藝零件進一步又可分為：（1）工作零件：是指實現(xiàn)沖壓變形，使材料正確分離或塑性變形，保證沖壓件形狀的零件，包括凸模、凹模、凹凸模等。（2）定位零件：是指保證條料或毛坯在模具中的正確位置的零件，包括導料板、導料銷、側(cè)壓板、導正銷、側(cè)刃、擋料銷等。（3）壓料零件：是指在拉深工序中防止工件起皺的零件，包括壓料板、壓料圈等。（4）卸料零件：是指將沖裁后由于彈性恢復而卡在凹?？變?nèi)或在凸模上的工件或廢料脫卸下來的零件。卸料零件包括卸料板、彈簧、橡皮等。出件零件包括推件塊、推桿、頂件塊、頂桿等 [22]。2.結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件是指不直接參與完成沖壓工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔玫牧慵＝Y(jié)構(gòu)零件進一步又可分為：（1）導向零件：是保證上模對下模正確位置和運動的零件，一般由導套和導柱組成。（2）固定零件：是承裝模具零件或?qū)⒛＞甙惭b固定到壓力機上的零件，如上模座、下模座、凸凹模固定板、模柄等。（3）緊固及其它零件。如螺釘、定位銷等。4.1 模具裝配模具裝配是整個模具制造過程的最后階段，模具裝配圖或驗收技術(shù)條件是裝配的依據(jù)，構(gòu)成模具的所有復合技術(shù)要求的零件，包括標準件、通用件及成型零件等是模具裝配的基礎(chǔ)。但是有了合格的零件，還必須制定合理的裝配工藝，才能裝配符合設(shè)計要求的模具 [23]。在裝配過程中，即要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度。對于具有相對運動的零部件，還必須保證它們之間的運動精度。模具裝配的高低及質(zhì)量好壞，直接影響零件能否正常生產(chǎn)以及零件的尺寸、形狀精度和成本。所以說，模具的裝配是模具制造過程中重要環(huán)節(jié)。沖壓模具裝配完成后，各模具零件組成模具的上模部分和下模部分。沖壓模具工作時，下模部分安裝在壓力機的工作臺上，是模具的固定部分；上模部分通過模柄安裝在壓力機滑塊上，是模具的活動部分 [24]。4.1.1 沖壓模具裝配具體要求（1）模具各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對位置精度等都要復合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。（2）模具裝配后，所有模具的活動部位都應該保證位置準確、配合間隙適當、動作可靠、運動平穩(wěn)。固定的零件應牢固可靠，在使用過程中不得出現(xiàn)松動和脫落。（3）凸模和凹模的配合間隙應符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓間隙應均勻一致。（4）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于 0.05mm。（5）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。導柱和導套裝配后，其軸心線應分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。導柱和導套的配合精度應符合規(guī)定要求。（7）定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。（8）卸料裝置和頂件裝置應靈活，正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（9）模具應在生產(chǎn)的條件下進行實驗，沖出的制件應符合設(shè)計要求 [24.1.2 落料拉深復合模具的裝配特點落料拉深復合模在結(jié)構(gòu)上分為上模部分和下模部分，所以裝配過程的總的思路是：將模具零件分別裝配成上模部分和下模部分，然后將上模部分和下模部分裝配成完整的模具。本模具的彈頂裝置屬于下模部分，包括橡膠、底板、聯(lián)接螺釘、螺母等零件，裝配時可以將這些零件先裝配成彈頂裝置，再作為一個整體裝入下模部分。4.1.3 復合模具零部件尺寸該件的模具結(jié)構(gòu)主要由上、下模座，落料凹模，凸凹模，上、下固定板，中間固定板，卸料板，墊板組成 [27]。根據(jù)主要工作部分尺寸，結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸。即：名 稱 尺 寸 材 料 熱 處 理上 模 座 250mm×205mm×35mm HT200下 模 座 250mm×205mm×40mm HT200導 柱 28mm×170mm 20鋼 滲 碳 58～ 62導 套 28mm×110mm×33mm 20鋼 導柱、導套滲碳深度為 0.8～1.2mm，硬值為 58～62HRC。落料凹模、凸凹模材料均采用 Cr12，熱處理硬度 58～62HRC。卸料板、墊板、固定板材料均采用 45 鋼。4.1.4 復合模具總裝配通過以上的設(shè)計可以得到落料拉伸復合模具的總裝圖，如圖所示。模具的上模部分主要由上模座、落料拉伸凸凹模、卸料板、推件塊等組成。下模部分由下模座、落料凹模、拉深凸模、橡膠等組成。如圖：模具的裝配圖。4.1.5 模具的運動過程壓力機將力傳遞給頂桿，頂桿再通過打桿將力傳遞給凸凹模和凸模，當凸凹模到達一定距離時，完成落料過程，當凸凹模繼續(xù)向下運動時，同時完成拉伸和過程。卸料過程中，在工作過程中已將橡膠壓縮變形，當工作完后橡膠將力釋放出來帶動打桿向上運動，將工件向上頂出來。1） 正 倒 裝 結(jié) 構(gòu) ： 根 據(jù) 上 述 分 析 ， 本 零 件 的 沖 壓 包 括 落 料 和 拉 深 兩 個 工 序 ， 采 用 倒 裝 結(jié) 構(gòu) ， 即 落 料凹 模 安 排 在 下 模 。2） 送 料 方 式 ： 因 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 采 用 手 工 送 料 方 式 。3） 定 位 裝 置 ： 本 工 件 在 復 合 模 中 尺 寸 是 較 小 的 ， 又 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 采 用 固 定 擋 料 銷 定 位 。 首 沖 時利 用 條 料 毛 邊 抵 住 擋 料 銷 定 位 ， 送 料 時 廢 料 孔 與 固 定 擋 料 銷 作 為 定 位 ， 依 此 保 證 條 料 送 進 的 精 度 。4） 導 向 方 式 ： 為 確 保 零 件 的 質(zhì) 量 及 穩(wěn) 定 性 ， 選 用 導 柱 、 導 套 導 向 。 由 于 已 經(jīng) 采 用 了 手 工 送 料 方 式 ，為 了 提 高 開 敞 性 ， 采 用 后 側(cè) 導 柱 模 架 。5） 卸 料 方 式 ： 本 模 具 采 用 倒 裝 結(jié) 構(gòu) ， 工 件 留 在 凸 凹 模 孔 洞 中 ， 利 用 打 桿 和 推 件 塊 的 自 重 力 把 工 件由 凸 凹 模 孔 打 出 。 工 件 厚 度 為2.0mm， 為 了 簡 化 模 具 結(jié) 構(gòu) 和 達 到 可 靠 的 卸 料 力 ， 選 用彈 性 卸 料 板 來 卸 下條 料 。所 需 的 高 度 。10.調(diào) 節(jié) 壓 力 機 上 的 打 料 螺 栓 到 適 合 的 高 度 ， 使 打 料 桿 能 正 常 工 作 。11.如 果 拉 深 模 使 用 氣 墊 ， 則 應 調(diào) 節(jié) 壓 縮 空 氣 到 合 適 壓 力 。12.重 新 檢 查 模 具 及 壓 力 機 ， 無 誤 后 可 進 行 試 拉 深 。4.1.6拉 深 模 的 調(diào) 試 要 點一 進 料 阻 力 的 調(diào) 整拉 深 模 進 料 阻 力 很 大 ， 易 使 制 件 被 拉 裂 ； 進 料 阻 力 很 小 時 ， 易 使 制 件 產(chǎn) 生 皺 紋 。 故 在 調(diào) 整 模 具時 ， 關(guān) 鍵 是 調(diào) 整 好 拉 深 阻 力 的 大 小 ：1.調(diào) 節(jié) 壓 力 滑 塊 的 壓 力 ， 使 之 正 常 ；2.調(diào) 節(jié) 壓 邊 圈 的 壓 邊 面 配 合 松 緊 ；3.凹 模 圓 角 半 徑 要 適 中 ；4.采 用 良 好 的 潤 滑 劑 ， 調(diào) 整 潤 滑 次 數(shù) 。二 拉 深 深 度 及 間 隙 調(diào) 整1.調(diào) 整 時 ， 先 將 較 淺 的 一 段 調(diào) 整 后 ， 再 往 下 調(diào) 整 ， 直 到 所 需 深 度 。2.因 本 模 具 是 對 稱 的 。 所 以 在 調(diào) 整 時 ， 可 先 將 上 模 緊 固 在 壓 力 機 滑 塊 上 ， 下 模 放 在 工 作 臺 上 ，先 不 緊 固 。 在 凸 模 上 放 置 樣 件 ， 再 使 上 、 下 模 吻 合 對 中 后 ， 即 可 保 證 間 隙 的 均 勻 性 。 調(diào) 整 好 閉 合位 置 后 ， 再 把 下 模 固 緊 在 工 作 臺 上 。4.1.7調(diào) 整 方 法一 拉 深 時 的 破 裂 拉 深 時 ， 材 料 變 形 所 需 要 的 拉 深 力 超 過 了 材 料 的 強 度 極 限 時 ， 即 形 成 破 裂 。 拉 深 時 的 破 裂 部 位多 發(fā) 生在 鄰 近 凸 模 圓 角 處 的 筒 壁 處 。防 止 拉 深 破 裂 的 工 藝 措 施 有 ： 增 大 凹 模 圓 角 、 增 大 凸 模 和 凹 模 之 間 的 間 隙 、 提 高 凹 模 工 作 表 面和 凹 模 圓 角 半 徑 處 的 表 面 質(zhì) 量 、 調(diào) 整 壓 邊 力 、 選 用 塑 性 好 的 材 料 和 進 行 適 當 的 潤 滑 等 。二 拉 深 高 度 不 夠制 件 拉 深 結(jié) 束 后 ， 結(jié) 果 高 度 達 不 到 圖 樣 要 求 。 其 產(chǎn) 生 原 因 有 拉 深 間 隙 太 大 、 凸 模 圓 角 半 徑 太 小 。防 止 拉 深 高 度 不 夠 的 措 施 有 ： 調(diào) 整 拉 深 間 隙 、 加 大 凸 模 圓 角 半 徑 。三 制 件 底 部 被 拉 脫制 件 在 拉 深 過 程 中 由 于 凹 模 圓 角 半 徑 太 小 ， 使 材 料 被 處 于 切 割 狀 態(tài) 以 至 于 制 件 底 部 被 拉 脫 。防 止 制 件 底 部 被 拉 脫 的 措 施 有 ： 加 大 凹 模 圓 角 半 徑 。四 制 品 口 緣 折 皺制 件 在 拉 深 過 程 中 由 于 凹 模 圓 角 半 徑 太 大 、 壓 邊 圈 不 起 壓 邊 作 用 ， 造 成 制 件 口 緣 折 皺 。防 止 制 件 口 緣 折 皺 的 措 施 有 ： 減 小 凹 模 圓 角 半 徑 、 調(diào) 整 壓 邊 圈 結(jié) 構(gòu) ， 加 大 壓 邊 力 。五 拉 深 高 度 太 大制 件 拉 深 結(jié) 束 后 ， 結(jié) 果 發(fā) 現(xiàn) 制 件 的 高 度 達 不 到 圖 樣 的 要 求 。 其 產(chǎn) 生 原 因 有 拉 深 間 隙 太 小 、 凸 模圓 角 半 徑 太 大 。防 止 拉 深 高 度 太 大 的 措 施 有 ： 加 大 拉 深 間 隙 、 減 小 凸 模 圓 角 半 徑 。六 零 件 拉 深 后 壁 厚 與 高 度 不 均零 件 拉 深 后 發(fā) 現(xiàn) 壁 厚 與 高 度 不 均 ， 其 造 成 原 因 有 凸 模 與 凹 模 不 同 心 ， 向 一 面 偏 斜 、 定 位 不 正 確 、凸 模 不 垂 直 、 壓 邊 力 不 均 、 凹 模 形 狀 不 對 。防 止 零 件 拉 深 后 壁 厚 與 高 度 不 均 的 措 施 有 ： 調(diào) 整 凸 模 與 凹 模 位 置 ， 使 之 間 隙 均 勻 、 調(diào) 整 定 位 零件 、 重 新 裝 配 凹 模 、 調(diào) 整 壓 邊 力 、 更 換 凹 模 。5 結(jié)束語保 持 架 件 屬 于 簡 單 拉 深 件 ， 分 析 其 工 藝 性 ， 并 確 定 工 藝 方 案 。 本 設(shè) 計 主 要 是 計 算 拉 深 時 的 間隙 、 工 作 零 件 的 圓 角 半 徑 、 尺 寸 和 公 差 ， 并 且 還 需 要 確 定 模 具 的 總 體 尺 寸 和 模 具 零 件 的 結(jié) 構(gòu) ， 然后 根 據(jù) 上 面 的 設(shè) 計 繪 出 模 具 的 總 裝 圖 。由 于 在 零 件 制 造 前 進 行 了 預 測 ， 分 析 了 制 件 在 生 產(chǎn) 過 程 中 可 能 出 現(xiàn) 的 缺 陷 ， 采 取 了 相 應 的 工 藝措 施 。 因 此 ， 模 具 在 生 產(chǎn) 零 件 的 時 候 才 可 以 減 少 廢 品 的 產(chǎn) 生 。帶 凸 緣 筒 形 件 的 形 狀 結(jié) 構(gòu) 較 為 簡 單 ， 模 具 工 作 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 也 較 為 簡 單 ， 它 可 以 相 應 的 簡 化 了 模具 結(jié) 構(gòu) 。 以 便 以 后 的 操 作 、 調(diào) 整 和 維 護 。帶 凸 緣 筒 形 件 模 具 的 設(shè) 計 ， 是 理 論 知 識 與 實 踐 有 機 的 結(jié) 合 ， 更 加 系 統(tǒng) 地 對 理 論 知 識 做 了 更 深切 貼 實 的 闡 述 。 也 使 我 認 識 到 ， 要 想 作 為 一 名 合 格 的 模 具 設(shè) 計 人 員 ， 必 須 要 有 扎 實 的 專 業(yè) 基 礎(chǔ) ，并 不 斷 學 習 新 知 識 新 技 術(shù) ， 樹 立 終 身 學 習 的 觀 念 ， 把 理 論 知 識 應 用 到 實 踐 中 去 ， 并 堅 持 科 學 、 嚴謹 、 求 實 的 精 神 ， 大 膽 創(chuàng) 新 ， 突 破 新 技 術(shù) ， 為 國 民 經(jīng) 濟 的 騰 飛 做 出 應 有 的 貢 獻 。致 謝時 光 如 電 ， 歲 月 如 梭 ， 大 學 三 年 一 晃 而 過 ， 而 我 也 即 將 離 開 我 們 尊 敬 的 老 師 、 友 好 的 同 學 和熟 悉 的 校 園 走 進 社 會 。 在 這 畢 業(yè) 之 際 ， 作 為 一 名 工 科 的 學 生 ， 畢 業(yè) 設(shè) 計 是 一 件 必 不 可 少 的 事 。畢 業(yè) 設(shè) 計 涉 及 的 知 識 廣 泛 ， 很 多 都 是 我 門 的 教 科 書 上 沒 有 的 ， 這 就 需 要 自 己 到 圖 書 館 查 找 所需 的 資料 。 在 設(shè) 計 中 ， 涉 及 很 多 計 算 的 問 題 ， 必 須 通 過 所 學 知 識 、 相 關(guān) 的 資 料 及 自 己 的 不 斷 努 力才 能 解 決 。在