帶凸緣筒形件端蓋的落料拉深模具設計【三孔蓋帽切邊沖孔沖壓復合模含24張CAD圖】

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11 緒 論目 前 ， 我 國 沖 壓 技 術 與 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 相 比 還 相 當 的 落 后 ， 主 要 原 因 是 我 國 在 沖 壓 基 礎 理 論及 成 形 工 藝 、 模 具 標 準 化 、 模 具 設 計 、 模 具 制 造 工 藝 及 設 備 等 方 面 與 工 業(yè) 發(fā) 達 的 國 家 尚 有 相 當大 的 差 距 ， 導 致 我 國 模 具 在 壽 命 、 效 率 、 加 工 精 度 、 生 產(chǎn) 周 期 等 方 面 與 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 的 模 具 相比 差 距 相 當 大 。1.1、 國 內(nèi) 模 具 的 現(xiàn) 狀 和 發(fā) 展 趨 勢1.1.1.國 內(nèi) 模 具 的 現(xiàn) 狀沖 裁 模 以 大 型 沖 模 覆 蓋 件 模 具 為 代 表 。 我 國 已 能 生 產(chǎn) 部 分 轎 車 覆 蓋 件 模 具 。 如 東 風 汽 車 公司 沖 模 廠 ， 已 設 計 制 造 了 富 康 轎 車 部 分 內(nèi) 覆 蓋 件 模 具 。 一 汽 模 具 中 心 生 產(chǎn) 了 捷 達 王 轎 車 外 覆 蓋件 模 具 。 轎 車 覆 蓋 件 模 具 ， 具 有 設 計 和 制 造 難 度 大 ， 質(zhì) 量 和 精 度 要 求 高 的 特 點 。 可 代 表 覆 蓋 件模 具 的 水 平 。 在 設 計 制 造 方 法 ， 手 段 上 面 已 基 本 達 到 了 國 際 水 ， 模 具 結 構 功 能 方 面 也 接 近 國 際水 平 ， 在 轎 車 模 具 國 產(chǎn) 化 進 程 中 前 進 了 一 大 步 。 但 在 制 造 質(zhì) 量 、 精 度 、 制 造 周 期 和 成 本 方 面 ，與 國 外 相 比 還 存 在 一 定 的 差 距。標 志 沖 模 技 術 先 進 水 平 的 多 工 位 級 進 模 和 多 功 能 模 具 ， 是 我 國 重 點 發(fā) 展 的 精 密 模 具 品 種 。有 代 表 性 的 是 集 機 電 一 體 化 的 鐵 芯 精 密 自 動 疊 片 多 功 能 模 具 ， 已 達 到 國 際 水 平 。 如 南 京 長 江 機器 制 造 廠 的 電 機 鐵 芯 自 動 疊 鉚 硬 質(zhì) 合 金 多 工 位 級 進 模 具 有 自 動 沖 切 、 疊 壓 、 鉚 合 、 計 數(shù) 、 分 組 ，轉(zhuǎn) 子 鐵 芯 扭 斜 ， 安 全 保 護 等 功 能 ， 凹 模 采 用 拼 塊 式 ， 零 備 件 可 互 換 。 常 州 寶 馬 集 團 公 司 的 步 進電 機 定 轉(zhuǎn) 子 帶 雙 回 疊 片 硬 質(zhì) 合 金 級 進 模 。 具 有 轉(zhuǎn) 子 沖 片 落 料 、 旋 轉(zhuǎn)72°再 疊 片 ， 定 子 沖 片 落 料 、 回 轉(zhuǎn)90°再 疊 片 、 (以 消 除 料 厚 誤 差 )等 功 能 。 這 兩 項 模 具 精 度 達2μ m， 步 距 精 度 2-3μ m， 雙 回 轉(zhuǎn) 精 度1′ ， 壽 命 達 到 1億 次 以 上 ， 制 造 周 期 5-6個 月 ， 而 價 格 僅 為 同 類 進 口 模 具 的1/2-1/3， 已 達 到 國 際 先進 水 平 ， 完 全 可 以 替 代 進 口 。 其 他 如48、 54、 68條 腿 集 成 電 路 柜 架 多 工 工 位 級 進 模 、 電 子 槍 硬 質(zhì)合 金 多 工 進 級 進 模 、 別 克 轎 車 安 全 帶 座 式 工 位 級 進 模 、 空 調(diào) 器 散 熱 片 多 工 位 級 進 模 ， 均 達 到 國外 同 類 產(chǎn) 品 水 平 。 但 總 體 上 和 國 外 多 工 位 級 進 模 相 比 ， 在 制 造 精 度 、 使 用 壽 命 、 模 具 結 構 和 功能 上 ， 仍 存 在 一 定 差 距 。在 一 般 沖 模 方 面 ， 浙 江 慈 溪 鴻 達 電 面 模 具 制 造 中 心 的 鐵 芯 片 復 合 沖 模 ， 實 現(xiàn) 系 列 化 、 標 準 化 、專 業(yè) 化 生 產(chǎn) ， 質(zhì) 量 穩(wěn) 定 ， 模 具 費 用 較 一 般 低30%-50%， 交 貨 周 期 7-20天 ， 并 備 有 現(xiàn) 貨 供 應 。 在 適 應市 場 經(jīng) 濟 方 面 邁 出 了 可 喜 的 一 步 。1． 1． 2.國 內(nèi) 模 具 的 發(fā) 展 趨 勢2國 內(nèi) 模 具 發(fā) 展 十 大 趨 勢 “十 五 ”期 間 ， 我 國 模 具 行 業(yè) 重 點 發(fā) 展 的 產(chǎn) 品 是 ： 汽 車 覆 蓋 件 模 具 ，精 密 沖 壓 模 ， 大 型 、 精 密 塑 料 模 ， 大 型 薄 壁 精 密 復 雜 壓 鑄 模 ， 大 型 精 密 鍛 模 ， 塑 料 型 材 、 波 紋管 擠 出 模 及 管 接 頭 模 具 ， 子 午 線 橡 膠 輪 胎 活 絡 模 ， 長 壽 命 玻 璃 陶 瓷 ， 多 工 位 冷 鍛 模 及 冷 擠 模 ，殼 體 連 續(xù) 拉 伸 模 ， 新 型 快 速 經(jīng) 濟 模 ， 主 要 模 具 標 準 件 、 拉 絲 模 等 新 產(chǎn) 品 。模 具 市 場 的 特 點 是 ： 總 的 趨 勢 平 穩(wěn) 向 上 ， 但 各 類 不 同 模 具 的 表 現(xiàn) 不 可 能 一 致 。 沖 壓 模 、塑 料 模 和 壓 鑄 模 ， 它 們 的 總 和 一 般 占 模 具 總 量 的80%左 右 。 在 未 來 的 模 具 市 場 中 塑 料 模 具 和 壓 鑄 模的 發(fā) 展 速 度 將 高 于 沖 壓 模 ， 它 們 在 模 具 總 量 中 的 比 例 將 逐 步 提 高 。 隨 著 工 業(yè) 的 不 斷 發(fā) 展 ， 將 對模 具 提 出 越 來 越 高 的 要 求 ， 因 此 精 密 、 大 型 、 復 雜 、 長 壽 命 模 具 的 需 求 發(fā) 展 將 高 于 模 具 總 量 的發(fā) 展 速 度 。 同 時 ， 由 于 近 年 來 我 國 每 年 用 近10億 美 元 進 口 模 具 ， 其 中 精 密 、 大 型 、 復 雜 、 長 壽 模具 占 多 數(shù) ， 所 以 從 減 少 進 口 角 度 出 發(fā) ， 這 類 高 檔 模 具 在 市 場 的 分 額 比 例 也 將 逐 步 增 大 。 隨 著 多品 種 、 小 批 量 產(chǎn) 品 時 代 的 逐 步 來 臨 和 企 業(yè) 對 模 具 能 保 證 新 產(chǎn) 品 快 速 上 市 的 要 求 ， 各 種 快 速 經(jīng) 濟模 具 也 將 隨 之 應 運 而 生 。 將 隨 之 應 運 而 生 。未 來 我 國 的 模 具 將 呈 現(xiàn) 十 大 發(fā) 展 趨 勢 ： 第 一 ， 模 具 日 趨 大 型 化 。 這 是 由 于 用 模 具 成 型 的 零 件 日 漸 大 型 化 和 高 生 產(chǎn) 效 率 要 求 發(fā) 展 的“一 模多 腔 ”所 造 成 的 。第 二 ， 模 具 的 精 度 將 越 來 越 高 。10年 前 精 密 模 具 的 精 度 一 般 為5微 米 ， 現(xiàn) 在 已 達 到 2-3微 米 ， 不 久1微 米 精 度 的 模 具 將 上 市 。 這 要 求 超 精 加 工 。第 三 ， 多 功 能 復 合 模 具 將 進 一 部 發(fā) 展 。 新 型 多 功 能 復 合 模 具 除 了 沖 壓 成 型 零 件 外 ， 還 擔 負疊 壓 、 攻 絲 、 鉚 接 和 鎖 緊 等 組 裝 任 務 ， 對 鋼 材 的 性 能 也 要 求 越 來 越 高 。第 四 ， 熱 流 道 模 具 在 塑 料 模 具 中 的 比 重 也 將 逐 漸 提 高 。 由 于 采 用 熱 流 道 技 術 的 模 具 可 提 高制 件 的 生 產(chǎn) 率 和 質(zhì) 量 ， 并 能 大 幅 度 節(jié) 約 制 作 的 原 材 料 ， 因 此 熱 流 道 技 術 的 應 用 在 國 外 發(fā) 展 很 快 ，許 多 塑 料 模 具 廠 所 生 產(chǎn) 的 塑 料 模 具 一 半 以 上 采 用 了 熱 流 道 技 術 ， 有 的 廠 家 使 用 率 達 到80%以 上 ， 效 果 十分 明 顯 。 熱 流 道 模 具 在 我 國 也 已 生 產(chǎn) ， 有 些 企 業(yè) 使 用 率 上 升 到20%-30%。 第 五 ， 隨 著 塑 料 成 型 工 藝 的 不 斷 改 進 與 發(fā) 展 ， 氣 輔 模 具 及 適 應 高 壓 注 塑 成 型 等 工 藝 的 模 具將 隨 之 發(fā) 展 。 這 類 模 具 要 求 剛 性 好 ， 耐 高 壓 ， 特 別 是 精 密 模 具 的 型 腔 應 淬 火 ， 澆 口 密 封 性 好 ，模 溫 能 準 確 控 制 ， 所 以 對 模 具 鋼 的 性 能 要 求 很 強 。第 六 ， 標 準 件 的 應 用 將 日 益 廣 泛 。 模 具 標 準 化 及 模 具 標 準 件 的 應 用 將 極 大 地 影 響 模 具 制 造周 期 ， 且 還 能 提 高 模 具 的 質(zhì) 量 和 降 低 模 具 制 造 成 本 。 因 此 ， 模 具 標 準 件 的 應 用 在“十 五 ”期 間 必 將 得到 較 大 的 發(fā) 展 。3第 七 ， 快 速 經(jīng) 濟 模 具 的 前 景 十 分 廣 闊 。 現(xiàn) 在 是 多 品 種 小 批 量 的 的 生 產(chǎn) 時 代 ，21世 紀 ， 這 種 生 產(chǎn) 方式 占 工 業(yè) 生 產(chǎn) 的 比 例 將 達 到75%以 上 。 由 此 ， 一 方 面 是 制 品 使 用 周 期 縮 短 ， 另 一 方 面 花 樣 變 化平 凡 ， 要求 模 具 的 生 產(chǎn) 周 期 愈 短 愈 好 。 因 此 ， 開 發(fā) 快 速 經(jīng) 濟 模 具 將 越 來 越 引 起 人 們 的 重 視 和 關 注 。第 八 ， 隨 著 車 輛 和 電 機 等 產(chǎn) 品 向 輕 量 化 發(fā) 展 ， 壓 鑄 模 的 比 例 將 不 斷 提 高 ， 同 時 對 壓 鑄 模 的壽 命 和 復 雜 程 度 也 將 提 出 越 來 越 高 的 要 求 。第 九 ， 以 塑 代 鋼 、 以 塑 代 木 的 進 程 進 一 步 加 快 ， 塑 料 模 具 的 比 例 將 不 斷 增 大 。 同 時 由 于 機械 零 件 的 復 雜 程 度 和 精 度 的 不 斷 提 高 ， 對 塑 料 模 具 的 要 求 也 越 來 越 高 。第 十 ， 模 具 技 術 含 量 將 不 斷 提 高 ， 中 、 高 檔 模 具 比 例 將 不 斷 增 大 ， 這 也 是 產(chǎn) 品 結 構 調(diào) 整 所導 致 模 具 市 場 走 勢 的 變 化 。1． 2、 國 外 模 具 的 現(xiàn) 狀 和 發(fā) 展 趨 勢模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 關 鍵 的 工 藝 裝 備 ， 在 電 子 、 建 材 、 汽 車 、 電 機 、 電 器 、 儀 器 儀 表 、 家 電 和通 訊 器 材 等 產(chǎn) 品 中 ， 60％ － 80％ 的 零 部 件 都 要 依 靠 模 具 成 型 。 用 模 具 生 產(chǎn) 制 作 表 現(xiàn) 出 的 高 效 率 、低 成 本 、 高 精 度 、 高 一 致 性 和 清 潔 環(huán) 保 的 特 性 ， 是 其 他 加 工 制 造 方 法 所 無 法 替 代 的 。 模 具 生 產(chǎn)技 術 水 平 的 高 低 ， 已 成 為 衡 量 一 個 國 家 制 造 業(yè) 水 平 高 低 的 重 要 標 志 ， 并 在 很 大 程 度 上 決 定 著 產(chǎn)品 的 質(zhì) 量 、 效 益 和 新 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 能 力 。 近 幾 年 ， 全 球 模 具 市 場 呈 現(xiàn) 供 不 應 求 的 局 面 ， 世 界 模 具市 場 年 交 易 總 額 為 600～ 650億 美 元 左 右 。 美 國 、 日 本 、 法 國 、 瑞 士 等 國 家 年 出 口 模 具 量 約 占 本國 模 具 年 總 產(chǎn) 值 的 三 分 之 一 。 國 外 模 具 總 量 中 ,大 型 、 精 密 、 復 雜 、 長 壽 命 模 具 的 比 例占 到 50%以 上 ； 國 外 模 具 企 業(yè) 的 組 織 形 式是 "大 而 專 "、 "大 而 精 "。 2004年 中 國 模 具 協(xié) 會 在 德 國 訪 問 時 ， 從 德 國 工業(yè) 、 模 具 行 業(yè) 組 織 --德 國 機 械制 造 商 聯(lián) 合 會 （ VDMA） 工 模 具 協(xié) 會 了 解 到 ， 德 國 有 模 具 企 業(yè) 約5000家 。 2003年 德 國 模 具 產(chǎn) 值 達 48億歐 元 。 其 中 （ VDMA） 會 員 模 具 企 業(yè) 有 90家 ， 這 90家 骨 干 模 具 企 業(yè) 的 產(chǎn) 值 就 占 德 國 模 具 產(chǎn) 值 的90%， 可見 其 規(guī) 模 效 益 。 隨 著 時 代 的 進 步 和 技 術 的 發(fā) 展 ，國 外 的 一 些 掌 握 和 能 運 用 新 技 術 的 人 才 如 模 具 結 構 設 計 、 模 具工 藝 設 計 、 高 級 鉗 工 及 企 業(yè) 管 理 人 才， 他 們 的 技 術 水 平 比 較 高 ． 故 人 均 產(chǎn) 值 也 較 高 ． 我國 每 個 職 工 平均 每 年 創(chuàng) 造 模 具 產(chǎn) 值 約 合 1萬 美 元 左 右 ， 而 國 外 模 具 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 大 多15～ 20萬 美 元 ， 有 的 達 到 25～ 30萬 美 元 。國 外 先 進 國 家 模 具 標 準 件 使 用 覆 蓋 率 達70%以 上 ， 而 我 國 才 達 到 45％ ．1． 3帶 凸 緣 筒 形 件 拉 深 模 具 設 計 與 制 造 方 面41.3.1帶 凸 緣 筒 形 件 拉 深 模 具 設 計 的 設 計 思 路首 先 要 確 定 拉 深 毛 陪 的 形 狀 及 尺 寸 ， 然 后 開 始 進 行 拉 深 模 的 設 計 。拉 深 是 沖 壓 基 本 工 序 之 一 ， 它 是 利 用 拉 深 模 在 壓 力 機 作 用 下 ， 將 平 板 坯 料 或 空 心 工 序 件 制成 開 口 空 心 零 件 的 加 工 方 法 。 它 不 僅 可 以 加 工 旋 轉(zhuǎn) 體 零 件 ， 還 可 以 加 工 盒 形 零 件 及 其 他 形 狀 復雜 的 薄 壁 零 件 ， 但 是 ， 加 工 出 來 的 制 件 的 精 度 都 很 低 。 一 般 情 況 下 ， 拉 深 件 的 尺 寸 精 度 應 在IT13級 以下 ， 不 宜 高 于 IT11級 。只 有 加 強 拉 深 變 形 基 礎 理 論 的 研 究 ， 才 能 提 供 更 加 準 確 、 實 用 、 方 便 的 計 算 方 法 ， 才 能 正確 地 確 定 拉 深 工 藝 參 數(shù) 和 模 具 工 作 部 分 的 幾 何 形 狀 與 尺 寸 ， 解 決 拉 深 變 形 中 出 現(xiàn) 的 各 種 實 際 問題 ， 從 而 ， 進 一 步 提 高 制 件 質(zhì) 量 。帶 凸 緣 筒 形 件 是 典 型 的 拉 深 件 ， 其 工 作 過 程 很 簡 單 ， 先 落 料 再 拉 深 ， 根 據(jù) 計 算 確 定 它 可 以一 次 拉 深 成 功 。1.3.2深 圓 筒 拉 深 模 具 設 計 的 進 度1.了 解 目 前 國 內(nèi) 外 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 現(xiàn) 狀 ， 所 用 時 間20天 ；2.確 定 加 工 方 案 ， 所 用 時 間 5天 ；3.模 具 的 設 計 ， 所 用 時 間 30天 ；4． 模 具 的 調(diào) 試 ． 所 用 時 間 5天2 帶 凸 緣 筒 形 件 沖 壓 工 藝 的 分 析2.1拉 深 件 工 藝 分 析原 始 資 料 ： 如 圖 所 示生 產(chǎn) 批 量 ： 大 批 量材 料 ： 08鋼厚 度 ： 2mm5圖 2-1 制 件 圖此 工 件 為 帶 凸 緣 筒 形 件 ， 要 求 外 形 尺 寸 ， 沒 有 厚 度 不 變 的 要 求 。 公 差 等 級 為 IT13級 。 工 件 底 部圓 角 半 徑 1mm,外 形 尺 寸 為 68mm查 得 其 公 差 為 0.46mm， 內(nèi) 形 尺 寸 為 24mm， 其 公 差 為 0.23mm屬 于 小 型?零 件 。 工 件 高 度 6.1mm其 公 差 為 0.22mm可 在 拉 深 后 采 用 修 邊 達 到 要 求 。 因 為 零 件 為 軸 對 稱 旋 轉(zhuǎn) 體 ，沖 裁 工 藝 性 很 好 。 2.2 拉 深 工 藝 計 算 和 工 藝 方 案拉 深 件 的 工 藝 計 算 是 拉 深 工 藝 設 計 中 的 一 個 環(huán) 節(jié) ， 本 制 件 的 工 藝 計 算 屬 于 最 簡 單 的 。 其 主要 的 內(nèi) 容 包 括 計 算 毛 坯 直 徑 、 決 定 拉 深 次 數(shù) 及 確 定 工 序 件 的 尺 寸 等 。2.2.1 工 藝 方 案 的 確 定根 據(jù) 制 件 的 工 藝 分 析 ,知 道 制 件 是 個 帶 凸 緣 筒 形 拉 深 件 。 所 以 它 的 基 本 工 序 有 ： 落 料 、 拉 深 。根 據(jù) 這 兩 個 基 本 工 序 可 擬 出 三 種 方 案 ：方 案 一 ： 先 落 料 、 后 拉 深 、 再 切 邊 、 最 后 沖 孔 ， 采 用 單 工 序 模 生 產(chǎn)方 案 二 ： 落 料 --拉 深 復 合 沖 壓 ， 然 后 切 邊 沖 孔 復 合 模 生 產(chǎn) 。方 案 三 ： 拉 深 級 進 沖 壓 。 采 用 級 進 模 生 產(chǎn)比 較 三 種 方 案 ， 方 案 一 ： 模 具 結 構 簡 單 ， 但 需 要 兩 道 工 序 兩 副 模 具 ， 生 產(chǎn) 效 率 低 ， 難 以滿 足 工 件 大 批 量 生 產(chǎn) 的 要 求 。 方 案 二 ： 只 需 一 副 模 具 ， 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 盡 管 模 具 結 構 較 方 案 一 復雜 ， 但 由 于 零 件 的 幾 何 形 狀 簡 單 對 稱 ， 模 具 制 造 并 不 困 難 。 方 案 三 ： 也 只 需 一 副 模 具 ， 生 產(chǎn) 效率 高 ， 但 模 具 結 構 比 較 復 雜 ， 操 作 不 方 便 。 對 上 述 三 種 方 案 的 分 析 比 較 ， 該 工 件 若 能 一 次 拉 深 ，則 其 沖 壓 生 產(chǎn) 采 用 方 案 二 為 佳 。由 于 切 邊 沖 孔 復 合 模 在 前 邊 的 課 程 設 計 中 已 做 過 類 似 的 設 計 ， 故 在 此 只 簡 要 說 明 其 工 序及 工 作 過 程 ， 而 不 再 贅 述 其 詳 細 的 設 計 過 程 。 其 大 致 的 結 構 形 式 和 工 作 過 程 為 ： 兩 邊 的 小 孔 凸模 和 中 間 的 大 孔 凸 模 及 凸 凹 模 固 定 在 上 ， 切 邊 凸 模 由 固 定 板 固 定 在 下 。 工 作 開 始 ， 上 模 下 行 ，6凸 凹 模 與 工 序 件 開 始 接 觸 ， 繼 續(xù) 下 行 ， 在 切 邊 凸 模 和 凸 凹 模 的 作 用 下 ， 對 條 料 完 成 修 邊 。 上 模繼 續(xù) 下行 ， 沖 孔 凸 模 開 始 接 觸 工 序 件 ， 并 完 成 沖 孔 。 隨 后 上 模 上 行 修 邊 余 料 由 彈 性 卸 料 板 卸 下 ，而 卡 在 凸 凹模 里 面 的 制 件 則 由 推 件 塊 在 推 桿 的 作 用 下 推 出 ， 用 手 將 工 件 取 走 。 沖 孔 廢 料 則 在 重力 的 作 用 下 由 切 邊模 的 卸 料 孔 自 動 落 下 。 其 中 ， 切 邊 凸 模 同 時 也 是 沖 孔 凹 模 ， 并 對 工 序 件 起 初 定 位 的 作 用 。2.2.2 計 算 毛 坯 尺 寸根 據(jù) 表 面 積 相 等 原 則 ， 用 解 析 法 求 該 零 件 的 毛 坯 直 徑D。 可 按 下 面 的 公 式 （ 公 式 查 參 考 文 獻[1]） 計算 ：當 R=r 時24223.4DdHrd???式 中 表 示 如 右 圖 ：4`2`該 件 =24mm， H=4.1mm,凸 緣 的 相 對 直 徑2d查 參 考 文 獻 [1]得 出 修 邊 余 量 mm。 圖 2-2 毛 坯 尺 寸 圖/68/t? 2.R??則 mm。42.7.4tR????=74mm27.36D?2.2.3排 樣 、 裁 板 方 案這 里 毛 坯 直 徑 74mm 不 算 太 小 ， 考 慮 到 操 作 方 便 ， 排 樣 采 用 單 排 。 采 用 無 側(cè) 壓 裝 置 ， 查?參 考 文 獻 [2]取 其 搭 邊 數(shù) 值 ： 圖 2-3 排 樣 圖7條 料 兩 邊 a=1.8mm、 進 距 方 向 、 條 料 與 導 料 板 之 間 的 間 隙 c=0.5mm.12am?進 距 340hD??條 料 寬 度 27.857bC??板 料 規(guī) 格 查 參 考 文 獻 [2]選 用 的 鋼 板13裁 板 條 數(shù) 14078Bbn?每 條 個 數(shù) 123274Aah??每 板 總 個 數(shù) 12158n??總材 料 利 用 率 =42.0%)DdAB???總 4總 （2.2.4成 形 次 數(shù) 的 確 定該 工 件 為 有 凸 緣 筒 形 件 ， 按 帶 凸 緣 拉 深 計 算 ：毛 坯 的 相 對 厚 度 /2/74.TD?工 件 的 相 對 高 度 .1806Hd查 參 考 文 獻 [3] 所 以 可 以 一 次 拉 成 。/h?拉 深 系 數(shù) .mD?所 以 可 以 采 用 落 料 --拉 深 復 合 模 沖 壓 。2.2.5確 定 是 否 用 壓 邊 圈相 對 厚 度 ， 查 /%2/74.TD?表 1-4得 ， 需 要 采 用 壓 邊 圈 。 一 般 采 用 平面 壓 邊 裝 置 。 2.2.6 選 取 凸 模 與 凹 模 的 圓 角 半 徑 圖 2-4 壓 邊 圈 采 用 形 式考 慮 到 實 際 采 用 的 拉 深 系 數(shù) 均 接 近 其 極 值 ， 故 拉 深 凹 模 圓 角 半 徑 應 大 些 ， 可 按 公 式1dr， 公 式 參 考 文 獻 [4]計 算 拉 深 凸 模 和 凹 模 的 圓 角 半 徑 并 化 整 ， 分 別 為 ：0.8dtr?（ D-）810drm?8pr2.3壓 力 、 壓 力 中 心 計 算 及 壓 力 機 的 選 用因 為 本 制 件 是 軸 對 稱 零 件 ， 所 以 壓 力 中 心 為 其 軸 對 稱 中 心 。2.3.1 壓 力 計 算（ 1） 落 料 力 查 參 考 文 獻 [5] bFLt??落 料 力 30bMP??2.8KN落 料 力（ 2） 拉 深 力本 制 件 拉 深 時 需 要 采 用 壓 邊 圈 。 其 拉 深 力 的 計 算 公 式 應 該 以 生 產(chǎn) 中 常 用 的 經(jīng) 驗 公 式 進 行 計 算 ：=π d1tσ bk1F拉 深 力查 參 考 文 獻 [5]k取 1.10， 3MP??28.05827.N??拉 深 力（ 3） 壓 邊 力 壓 邊 圈 產(chǎn) 生 的 壓 邊 力 F 壓 大 小 應 適 當 ， F 壓 太 小 ， 防 皺 效 果 不 好 ；F 壓 太 大 ， 則 會 增 大 傳 力 區(qū) 危 險斷面 上 的 拉 應 力 ， 從 而 引 起 材 料 嚴 重 變 薄 甚 至 拉 裂 。 因 此 ， 實 際 應 用 中 ， 在 保 證 變 形 區(qū) 不 起 皺的 前 提 下 ，盡 量 選 小 的 壓 邊 力 。 其 計 算 公 式 可 按 下 式 計 算 ：= F壓 邊 力 q?=2580N壓 邊 力FF總 落 料 力 拉 深 力 壓 邊 力+122.8+58.0+2.6=183.4KN總由 于 在 實 際 生 產(chǎn) 中 ， 拉 深 所 需 要 的 拉 深 力較 大 些 ， 所 以 在 選 取 壓 力 機 的 公 稱 壓 力 時 ， 應 高出 總 力的 30%~40%。9拉 深 功 計 算不 變 薄 拉 深A= 3max31010?????hcphP平 均式 中 ： A—拉 深 功 J；--最 大 拉 深 力 N； maxpH—拉 深 深 度 ； 圖 2-5 拉 深 功 行 程 圖 C—系 數(shù) ； 壓 力 電 動 機 功 率 按 下 式 計 算 ：??36.1750621???nKAnN式 中 ：N—壓 力 電 動 機 功 率 KW：K—不 平 衡 系 數(shù) K—（ 1.2-1.4） ：A—拉 深 功 J —壓 力 機 效 率 =0.6-0.81n1n—電 動 機 效 率 =0.9-0.9522凸 模 行 程 H均hap均10? ?36.17.095.76028.13. ????p kw3.2?2.3.2 壓 力 機 的 類 型 選 用 　壓 力 機 的 工 作 行 程 需 要 考 慮 工 件 的 成 形 和 方 便 取 件 。 壓 力 機 的 類 型 選 擇 ， 主 要 根 據(jù) 沖 壓性 質(zhì) ， 生產(chǎn) 批 量 大 小 ， 制 件 的 幾 何 形 狀 尺 寸 ， 精 度 要 求 以 及 安 全 操 作 因 素 來 確 定 。 本 設 計 的 制件 屬 于 大 批 量 ，精 度 中 等 ， 外 形 輪 廓 一 般 但 是 需 要 壓 邊 裝 置 ， 保 證 壓 力 的 可 靠 性 以 及 制 件 的 精度 。 因 此 ， 工 作 行 程 根據(jù) 拉 深 力 的 計 算 結 果 和 工 件 的 高 度 ， 選 擇 壓 力 機 ： 查 參 考 文 獻 [6]開 式 可 傾 壓 力 機 參 數(shù) 初 選 壓 力 機 型 號 為JG32-4， 見 下 表 1-1：表 2-1 壓 力 機 公 稱 壓 力 /KN 250發(fā) 生 公 稱 壓 力 時 滑 塊 離 下 極 點 距 離/mm 5滑 塊 固 定 行 程 /mm 65滑 塊 調(diào) 節(jié) 行 程 /mm 40/6標 準 行 程 次 數(shù) (不 小 于 )(次 /min) 55(快 速 型 )發(fā) 生 公 稱 壓 力 時 滑 塊 離 下 極 點 距 離/mm 1(快 速 型 )滑 塊 行 程 /mm 20(快 速 型 )行 程 次 數(shù) (不 小 于 )(次 /min) 400(最 大 閉 合 高 度 )固 定 臺 和 可 傾 /mm 270(最 大 閉 合 高 度 )活 動 臺 位 置 (最 低 /最 高 )/mm -閉 合 高 度 調(diào) 節(jié) 量 /mm 60(標 準 型 )滑 塊 中 心 到 機 身 距 離 (孔 深 )/mm 200(標 準 型 )工 作 臺 尺 寸 (左 右 ×前 后 )/mm 560×370(標 準 型 )工 作 臺 孔 尺 寸 (左 右 ×前 后 )/mm 290×200(標 準 型 )立 柱 間 距 離 (不 小 于 )/mm 270(標 準 型 )工 作 臺 孔 尺 寸 (直 徑 )/mm 260模 柄 孔 尺 寸 (直 徑 ×深 度 )/mm Ф 40×60(加 大 型 )滑 塊 中 心 到 機 身 距 離 (孔 深 )/mm11(加 大 型 )工 作 臺 尺 寸 (左 右 ×前 后 )/mm (加 大 型 )工 作 臺 孔 尺 寸 (左 右 ×前 后 )/mm -(加 大 型 )工 作 臺 孔 尺 寸 (直 徑 )/mm 活 動 臺 壓 力 機 滑 塊 中 心 到 機 身 緊 固 工 作 臺 平 面 之 距 離/mm-滑 塊 底 面 尺 寸 /mm 傾 斜 角 (最 大 )(°) 302.3.3輔 助 工 序 （ 退 火 潤 滑 ）退 火 ： 在 拉 深 過 程 中 ， 抗 力 和 強 度 增 加 ， 而 韌 性 降 低 。 本 工 藝 不 需 要 中 間 退 火 查 參 考 文 獻[7]。 但 是常 用 的 退 火 方 式 有 兩 種 ： 高 溫 退 火 和 中 間 退 火 。 但 是 本 制 件 的 拉 深 工 序 需 要 潤 滑 。潤 滑 ： 在 拉 深 過 程 中 金 屬 材 料 與 模 具 的 表 面 直 接 接 觸 而 且 相 互 作 用 的 壓 力 很 大 ， 使 材 料 在 凹 模表 面 滑動 時 產(chǎn) 生 很 大 的 摩 擦 壓 力 ， 摩 擦 力 增 加 了 拉 深 所 需 要 的 力 和 工 件 的 拉 應 力 ， 因 而 對 拉 深 過 程不 利 ， 易使 工 件 造 成 廢 品 。 另 外 材 料 與 凹 模 表 面 的 摩 擦 還 降 低 了 模 具 的 壽 命 和 容 易 劃 傷 工 件 表面 ， 使 用 潤 滑 劑后 可 在 材 料 和 凹 模 表 面 之 間 形 成 一 層 薄 膜 將 兩 者 潤 滑 表 面 相 互 隔 離 ， 因 而 可 以產(chǎn) 生 減 少 摩 擦 力 和 磨 損現(xiàn) 象 。 3 模具的結構設計3.1 模 具 工 作 部 分 的 計 算3.1.1 拉 深 模 的 間 隙深 間 隙 對 拉 深 過 程 有 較 大 的 影 響 。 它 不 僅 影 響 拉 深 件 的 質(zhì) 量 與 尺 寸 精 度 ， 而 且 影 響 拉 深模 的 壽命 以 及 拉 深 是 否 能 夠 順 利 進 行 。 因 此 ， 應 該 綜 合 考 慮 各 種 影 響 因 素 ， 選 取 適 當 的 拉 深 間隙 值 ， 既 可 保證 工 件 的 要 求 ， 又 能 使 拉 深 順 利 進 行 。本 模 具 的 拉 深 間 隙 查 參 考 文 獻 [8]得 出 ： Z/2=1.2t=2.4mm。3.1.2 拉 深 模 的 圓 角 半 徑凸 模 、 凹 模 的 選 用 在 制 件 拉 深 過 程 中 有 著 很 大 的 作 用 。 凸 模 圓 角 半 徑 的 選 用 可 以 大 些 ， 這樣 會 減 低板 料 繞 凸 模 的 彎 曲 拉 應 力 ， 工 件 不 易 被 拉 裂 ， 極 限 拉 深 因 數(shù) 會 變 小 些 ； 凹 模 的 圓 角 半徑 也 可 以 選 大 些 ，這 樣 沿 凹 模 圓 角 部 分 的 流 動 阻 力 就 會 小 些 ， 拉 深 力 也 會 減 小 ， 極 限 拉 深 因 數(shù)也 會 相 應 減 小 。 但 是 凸 、凹 模 的 圓 角 半 徑 也 不 易 過 大 ， 過 大 的 圓 角 半 徑 ， 就 會 減 少 板 料 與 凸 模和 凹 模 端 面 的 接 觸 面 積 及 壓 邊圈 的 壓 料 面 積 ， 板 料 懸 空 面 積 增 大 ， 容 易 產(chǎn) 生 失 穩(wěn) 起 皺 。12拉 深 凸 凹 模 的 圓 角 半 徑 已 有 前 面 計 算 得 出 結 果 ：mm mm10dr?8pr?3.1.3 凸 、 凹 模 工 作 部 分 尺 寸 和 公 差拉 深 以 制 件 的 標 注 為 準 則 見 圖1-1以 凸 模 為 基 準 ， 模 具 的 制 造 公 差 按IT10級 選 取 。 根 據(jù) 公 式凸 模 尺 寸 dp=（ d+0.4△ ） -δp0凹 模 尺 寸 dd=(d+0.4△+Zmin)0+δ式 中 ： Dd Dp——落 料 凹 模 和 凸 模 的 刃 口 尺 寸 ，mmdd dp——拉 深 凹 模 和 凸 模 的 刃 口 尺 寸 ，mmZmin——雙 面 間 隙 ， mm△ ——工 件 公 差 ， mmδ ——凸 模 和 凹 模 的 制 造 公 差 ，mm計 算 出 以 下 尺 寸 為 ：拉 深 凸 模 尺 寸dp=（ d+0.4△ ） -δ p0= 0.529?拉 深 凹 模 尺 寸dd =(d+0.4△ +Zmin)0+δ = 0.8?由 于 制 件 結 構 較 復 雜 ， 所 以 采 用 落 料 凸 模 和 凹 模 配 做 法 制 作 凸 凹 模 。 這 時 只 需 要 計 算 和 標注 凹 模 的 尺 寸 和 公 差 。 則 ：第 一 類 磨 損 后 增 大 的 尺 寸12.2ap=（ 12.2-0.75 0.43） =?43.01??10.942.4ap=（ 42.4-0.75 0.62） =62.041??15.09.2ap=（ 9.2-0.75 0.36） =3.41??09.8式 中Dd Dp——落 料 凹 模 和 凸 模 的 刃 口 尺 寸 ，mmx——磨 損 系 數(shù) ， 由 參 考 文 獻 [7]查 表 2-30得 ： IT13 級 時 x=0.75。Zmin——雙 面 間 隙 ， mm△ ——工 件 公 差 ， mmδ ——凸 模 和 凹 模 的 制 造 公 差 ，mm133.1.4 選 用 模 架 、 確 定 閉 合 高 度 及 總 體 尺 寸選 用 后 側(cè) 導 柱 模 架 ， 其 兩 導 柱 、 導 套 分 別 裝 在 上 下 模 座 后 側(cè) ， 凹 模 面 積 是 導 套 前 的 有 效 區(qū)域 。 可用 于 沖 壓 較 寬 條 料 ， 送 料 及 操 作 方 便 ， 可 縱 向 橫 向 送 料 。 再 按 其 標 準 選 擇 具 體 結 構 尺 寸 見 表2-1。表 3-1 模 架 規(guī) 格 選 用名 稱 尺 寸 材 料 熱 處 理上 模 座 125×100×35 HT200下 模 座 125×100×45 HT200導 柱 22×160 20 滲 碳 58～ 62導 套 22×80×33 20 滲 碳 58～ 62Hmin=180mm,Hmax=220mm。模 具 的 閉 合 高 度 = + + + + =16+4+80+45+40=185mm閉 上 墊 凹H凸 下式 中 ： —凹 模 厚 度 ， =16mm；凹 凹—凸 模 厚 度 ， =80mm；凸H凸—墊 板 厚 度 ， =80mm；墊 墊—上 模 座 的 厚 度 ， ＝ 45mm；上 上H—下 模 座 的 厚 度 ， ＝ 40mm；下H下因 為 模 具 的 封 閉 高 度 H應 該 介 于 壓 力 機 的 最 大 封 閉 高 度Hmax和 最 小 封 閉 高 度 Hmin之 間 ， Hmax-5mm≥ H≥ Hmin+10mm。由 此 可 以 看 出 ， 符 合 要 求 。 3.2 模 具 零 件 的 結 構 設 計1） 正 倒 裝 結 構 ： 根 據(jù) 上 述 分 析 ， 本 零 件 的 沖 壓 包 括 落 料 和 拉 深 兩 個 工 序 ， 采 用 倒 裝 結 構 ， 即落 料 凹 模14安 排 在 下 模 。2） 送 料 方 式 ： 因 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 采 用 手 工 送 料 方 式 。3） 定 位 裝 置 ： 本 工 件 在 復 合 模 中 尺 寸 是 較 小 的 ， 又 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 采 用 固 定 擋 料 銷 定 位 。 首沖 時 利 用條 料 毛 邊 抵 住 擋 料 銷 定 位 ， 送 料 時 廢 料 孔 與 固 定 擋 料 銷 作 為 定 位 ， 依 此 保 證 條 料 送 進 的 精 度 。4） 導 向 方 式 ： 為 確 保 零 件 的 質(zhì) 量 及 穩(wěn) 定 性 ， 選 用 導 柱 、 導 套 導 向 。 由 于 已 經(jīng) 采 用 了 手 工 送 料方 式 ， 為了 提 高 開 敞 性 ， 采 用 后 側(cè) 導 柱 模 架 。5） 卸 料 方 式 ： 本 模 具 采 用 倒 裝 結 構 ， 工 件 留 在 凸 凹 模 孔 洞 中 ， 利 用 打 桿 和 推 件 塊 的 自 重 力 把工 件 由 凸凹 模 孔 打 出 。 工 件 厚 度 為 2.0mm， 為 了 簡 化 模 具 結 構 和 達 到 可 靠 的 卸 料 力 ， 選 用 剛 性 卸料 板 來 卸 下 條料 。3.2.1 落 料 凹 模內(nèi) 、 外 形 尺 寸 和 厚 度 已 由 前 面 的 計 算 確 定 ； 落 深 凹 模 需 要 有 三 個 以 上 的 螺 釘 與 上 模 座 固定 ， 還 需要 兩 個 與 上 模 座 同 時 加 工 的 銷 釘 孔 。 有 一 個 擋 料 銷 用 的 銷 孔 。3.2.2 拉 深 凸 模 圖 3-1 落 料 凹 模 拉 深 凸 模 的 外 形 尺 寸 〔 工 作 尺 寸 〕 由 前 面 的 計 算 確 定 。 它 需 要 一 個 以 上 的 螺 紋 孔 ， 以 便 與 下模 座 固定 。 拉 深 凸 模 上 一 般 開 有 出 氣 孔 ， 這 樣 會 使 卸 件 容 易 些 ， 否 則 凸 模 與 工 件 由 于 真 空 狀 態(tài)而 無 法 卸 件 。 查參 考 文 獻 [10]， 本 凸 模 出 氣 孔 的 直 徑 為 φ 5mm。 　3.2.3 凸 凹 模 圖 3-2 拉 深 凸 模需 有 三 個 以 上 螺 紋 孔 ， 以 便 與 上 模 板 固 定 ； 要 有 兩 個 與 上 模 板 同 時 配 作 的 銷 釘 孔 。 見 圖2-3： 15圖 3-3 凸 凹 模 3.2.4 打 料 塊圖 3-4 打 料 塊 一 般 與 打 料 桿 聯(lián) 合 使 用 ， 屬 于 剛 性 卸 件 裝 置 ， 靠 兩 者 的 自 重 把 工 件 打 出 來 。 打 料 塊 與 拉 深 凹模 間 隙配 合 。3.2.5 壓 邊 圈在 拉 深 工 序 中 ， 為 保 證 拉 深 件 的 表 面 質(zhì) 量 ， 防 止 拉 深 過 程 中 材 料 的 起 皺 ， 常 采 用 壓 邊 圈 ，用 合 適的 壓 邊 力 使 毛 坯 的 變 形 區(qū) 部 分 被 壓 在 凹 模 平 面 上 ， 并 使 毛 坯 從 壓 邊 圈 與 凹 模 平 面 之 間 的縫 隙 中 通 過 ，從 而 制 止 毛 坯 的 起 皺 現(xiàn) 象 。 圖 3-5 壓 邊 圈壓 邊 圈 的 內(nèi) 形 與 拉 深 凸 模 間 隙 配 合 ， 外 形 套 有 半 成 品 制 件 。 一 般 與 頂 料 桿(三 根 以 上 )、 橡 皮 等 構成 彈 性 卸 料 系 統(tǒng) 。3.2.6 導 柱 、 導 套對 于 生 產(chǎn) 批 量 大 、 要 求 模 具 壽 命 高 的 模 具 ， 一 般 采 用 導 柱 、 導 套 來 保 證 上 、 下 模 的 導 向精 度 。 導柱 、 導 套 在 模 具 中 主 要 起 導 向 作 用 。 導 柱 與 導 套 之 間 采 用 間 隙 配 合 。 根 據(jù) 沖 壓 工 序 性質(zhì) 、 沖 壓 的 精 度及 材 料 厚 度 等 的 不 同 ， 其 配 合 間 隙 也 稍 微 不 同 。 因 為 本 制 件 的 厚 度 為2.0mm， 所 以 采 用 H7/f7。163.2.7 固 定 擋 料 銷固 定 擋 料 銷 的 設 計 根 據(jù) 標 準 件 ， 選 用 此 擋 料 銷如 圖 2-6 選 用 直 徑 φ 8mm， h=3mm材 料 為 45鋼 A型 固 定 擋 料 銷GB/T1214。根 據(jù) 分 析 選 用 廢 料 孔 前 端 定 位 時 擋 料 銷 位 置 如 圖2- 7： 圖 3-6 固 定 擋 料 銷 的 結 構3.2.8 模 柄 對 于 小 型 的 沖 裁 模 直 接 利 用 模 柄 與 壓 力 機 固 定 。 圖 3-6 模 柄 的 結 構3.2.9 其 他 零 件模 具 其 他 零 件 的 選 用 見 表 下 表3-2。表 3-2模 具 其 他 零 件 的 選 用 固 定 擋 料 銷 1 45內(nèi) 六 角 螺 釘 4 45 M6壓 邊 圈 1 45圓 柱 銷 4 45螺 栓 1 4517螺 母 2 45彈 頂 器 托 板 2 45 鋼 GB/T699卸 料 橡 膠 1 聚 氨 脂圓 柱 銷 4 45下 模 座 1 45 鋼 GB/T699拉 深 凸 模 1 Cr12凹 模 固 定 板 1 45 鋼 GB/T699導 料 板 2 45 鋼 GB/T699卸 料 板 1 45 鋼內(nèi) 六 角 螺 釘 4 45 鋼 M6打 料 塊 1 45 鋼 GB/T699打 桿 1 45模 柄 1 45 鋼圓 柱 銷 4 45 鋼下 模 座 1 45 GB/T699導 套 2 20 GB/T1214凸 模 固 定 板 1 45 GB/T119凸 凹 模 1 Cr12內(nèi) 六 角 螺 釘 4 45 M6 GB/T1699墊 板 1 45螺 釘 2 45 M6 GB/T1699導 柱 1 20名 稱 件 數(shù) 材 料 備 注3.3 模 具 總 裝 圖如 下 圖 2-9：18圖 3-9模 具 總 裝 圖 由 以 上 設 計 ， 可 得 到 模 具 的 總 裝 圖 ， 其 工 作 過 程 是 ： 將 條 料 送 入 剛 性 卸 料 板7下 長 條 形 槽 中 ， 平放 在 凹 模 面 上 ， 并 靠 槽 的 一 側(cè) ， 壓 力 機 滑 塊 帶 著 上 模 下 行 ， 凸 、 凹 模8下 表 面 首 先 接 觸 條 料 ， 并 與推件 塊 15一 起 壓 住 條 料 ， 先 落 料 ， 后 拉 深 ； 當 拉 深 結 束 后 上 模 回 程 ， 落 料 后 的 條 料 由 剛 性 卸 料 板7從 凸凹 模 上 卸 下 ， 拉 深 成 形 的 工 件 由 壓 力 機 上 活 動 橫 梁 通 過 打 料 桿 和 推 件 塊15從 凸 、 凹 模 中 剛 性 打 下 ，用手 工 將 工 件 取 走 。4 帶凸緣圓筒件拉深模具的安裝與調(diào)試4.1 帶 凸 緣 筒 形 件 拉 深 模 具 的 安 裝4.1.1 拉 深 模 的 安 裝 要 求1.上 模 座 上 平 面 對 下 模 座 下 平 面 的 平 行 度 ， 導 柱 軸 心 線 對 下 模 座 下 平 面 的 垂 直 度 和 導 套 孔軸 心 線 對上 模 座 上 平 面 的 垂 直 度 均 應 達 到 規(guī) 定 的 精 度 要 求 。2.模 架 的 上 模 沿 導 柱 上 、 下 移 動 應 平 穩(wěn) ， 無 阻 滯 現(xiàn) 象 。3.裝 配 好 的 拉 深 模 ,其 封 閉 高 度 應 符 合 圖 樣 規(guī) 定 的 要 求 。4.拉 深 凸 模 和 拉 深 凹 模 之 間 的 配 合 間 隙 應 符 合 圖 樣 的 要 求 ， 周 圍 的 間 隙 應 均 勻 一 致 。5.模 具 應 在 生 產(chǎn) 的 條 件 下 試 驗 ， 進 行 零 件 試 沖 ， 然 后 調(diào) 試 ， 直 到 符 合 圖 樣 要 求 。196.安 裝 模 具 的 螺 栓 及 螺 母 和 壓 板 ， 應 采 用 專 用 件 ， 最 好 不 要 代 用 。7.用 壓 板 將 下 模 緊 固 在 工 作 臺 上 時 ， 其 緊 固 用 的 螺 栓 擰 入 螺 孔 中 的 長 度 大 于 螺 栓 直 徑 的1.5～ 2倍 。8.壓 板 的 壓 置 應 使 壓 板 的 基 面 平 行 于 壓 力 機 的 工 作 臺 面 ， 不 準 偏 斜 。9.拉 深 凸 模 的 中 心 線 應 與 凹 模 的 工 作 平 面 垂 直 。10.拉 深 凸 模 和 凹 模 的 間 隙 應 該 均 勻 。4.1.2 拉 深 模 的 安 裝本 模 具 屬 于 帶 有 壓 邊 圈 的 拉 深 模 ， 應 對 壓 邊 力 進 行 適 當 調(diào) 整 。 這 是 因 為 壓 邊 力 過 大 ， 則 制件 易 被 拉裂 ； 壓 邊 力 過 小 ， 又 易 于 起 皺 。 因 此 ， 在 裝 置 模 具 時 ， 應 邊 試 驗 ， 邊 調(diào) 整 ， 直 到 合 適為 止 。 下 面 是 具體 的 安 裝 過 程 ：1.開 動 壓 力 機 ， 把 壓 力 機 滑 塊 上 升 到 極 點 ；2.把 壓 力 機 滑 塊 底 面 、 壓 力 機 的 臺 面 和 模 具 的 上 下 面 擦 試 干 凈 ；3.把 模 具 放 在 壓 力 機 臺 面 規(guī) 定 的 位 置 上 ， 用 壓 力 機 行 程 尺 檢 查 壓 力 機 滑 塊 底 面 至 模 具 上 平面 之 間 距離 是 否 大 于 壓 力 機 的 行 程 。 必 要 時 ， 調(diào) 節(jié) 滑 塊 高 度 ， 以 保 證 該 距 離 大 于 壓 力 機 行 程 。因 本 模 具 有 打 桿 ，所 以 應 先 按 圖 樣 位 置 將 其 插 入 壓 力 機 臺 面 的 孔 內(nèi) ， 并 把 模 具 位 置 放 正 。4.將 滑 塊 降 下 到 極 點 ， 并 調(diào) 節(jié) 滑 塊 高 度 ， 使 其 與 拉 深 模 上 平 面 接 觸 。5.通 過 壓 板 、 墊 塊 和 螺 釘 等 ， 將 上 模 緊 固 在 壓 力 機 的 滑 塊 上 ， 并 將 下 模 初 步 固 定 在 壓 力 機 的 臺 面 上 ?！?不 要 壓 的 太 緊 〕6.將 滑 塊 稍 微 往 上 調(diào) 一 點〔 以 免 模 具 頂 死 〕 ， 然 后 開 動 壓 力 機 ， 把 滑 塊 上 升 到 上 極 點 ， 松 開 下模 的安 裝 螺 絲 ， 讓 滑 塊 空 行 程 數(shù) 次 ， 再 把 滑 塊 下 降 到 下 極 點 停 止 。7.擰 緊 下 模 的 安 裝 螺 釘 。 再 開 動 壓 力 機 使 滑 塊 上 升 到 上 極 點 位 置 。8.在 導 柱 上 加 潤 滑 油 ， 并 檢 查 拉 深 模 工 作 部 分 有 無 異 物 ， 然 后 開 動 壓 力 機 ， 再 使 滑 塊 空 行程 數(shù) 次 ，從 中 檢 查 導 柱 和 導 套 的 配 合 情 況 。 若 發(fā) 現(xiàn) 導 柱 不 垂 直 或 者 導 套 配 合 不 合 適 時 ， 應 拆 下模 具 進 行 修 理 。9.進 行 試 拉 深 ， 并 逐 步 調(diào) 節(jié) 滑 塊 到 所 需 的 高 度 。10.調(diào) 節(jié) 壓 力 機 上 的 打 料 螺 栓 到 適 合 的 高