引線片沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)【沖裁件沖孔落料沖壓模含15張CAD圖帶卡片】
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緒 論目前,我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中,已完成了模具專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié),進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用,提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí),熟悉有關(guān)資料,樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握設(shè)計(jì)方法,培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過(guò)設(shè)計(jì),使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫(xiě)技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是:1.系統(tǒng)總結(jié),鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。2. 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題,以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3.通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究,達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng),掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué),價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。改革開(kāi)放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化,除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng);廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 2隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。近年來(lái),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億,而2003年已達(dá)450億左右,年均增長(zhǎng)14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)(不含臺(tái)灣、香港、澳門(mén)地區(qū))現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò)20000家,從業(yè)人員有60萬(wàn)人,模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家??梢灶A(yù)見(jiàn),我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求,特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇,無(wú)疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì),冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得需要零件(俗稱(chēng)沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔJ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工,所以稱(chēng)為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比,具有獨(dú)到的特點(diǎn),所以在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件,如汽車(chē)、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國(guó)防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中,沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過(guò)去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過(guò)沖壓加工制造,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。可以說(shuō)如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門(mén)的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率,提高質(zhì)量,降低成本,進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍,設(shè)計(jì)中,充分利用 3和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中,雖然有一定的困難,但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下,自信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處,敬請(qǐng)各位老師指正。設(shè)計(jì)者:陳景超 2008.05.18 4工件名稱(chēng):引 線 片 沖裁件工件簡(jiǎn)圖:如圖所示生產(chǎn)批量:大批量材 料:A3 鋼材料厚度:1.5 mm圖 1-制件圖 第 1 章.沖裁件工藝性分析及方案的確定 51.沖裁件工藝性分析 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為 A3鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,有一個(gè) 1.85mm?的孔和一個(gè) 6.5mm 的孔;孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求,最小壁厚為?2.5mm。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分為自由公差,可看作 IT14 級(jí),尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿足要求。2.沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可有以下三種工藝方案:方案一:先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需兩道工序兩副模具,成本高而生產(chǎn)率低,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都較高,但工件最小壁厚 2.5mm 小于凸凹模許用最小壁厚 2.7mm,模具強(qiáng)度較差,制造難度大,并且沖壓后制品件留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度,操作不方便。方案三也只有一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便。工件精度也能滿足要求。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。第 2章.主要設(shè)計(jì)計(jì)算 61.排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模,首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。引線片的形狀相對(duì)對(duì)稱(chēng),但在這里我們考慮到材料利用率所以采用斜對(duì)排,如圖所示的排樣方法:圖 2--排樣圖一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η為:查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.5.2,確定搭邊值:兩工件間的搭邊:a=0.5mm;工件邊緣搭邊:a =1.0mm;1步 距為:10.4mm;條 料 寬 度:B=33mm沖裁件面積:A= ×4.7 +2.76×1.5+0.5× 1.85 +3.5×3.7-?2?21.65×1.3- ×0.925 - ×3.25 =53.828mm 2查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選 200mm×300mm 的鋼板,每張鋼板可剪裁為 6 張條料(33mm×300mm),每張鋼板可沖 346 個(gè)工件,則 η 為:eη = ×100% eLBnA= ×100%302468.5?=62.1 7表(1)----排樣及材料利用率計(jì)算項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注沖裁件的面積A如上式所求53.828 mm 2條料寬度 B B=30.4+1.3×2 33mm步距 S 10.4mm一個(gè)步距材料利用率 η η=nA/BS×100%62.74%材料的利用率η 總η= ×100%302468.5?62.1%查表 2.5.2 得最小搭邊值a=0.5mma1=1.0mm 采用側(cè)壓裝置2、沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模,擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算如下:由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》中沖裁力公式--2.6.1 得:F=KLtTb公式中 F 沖裁力L 沖裁周邊長(zhǎng)度對(duì)于 φ6.5 的孔:L=3.14×6.5=20.41mm 對(duì)于 φ1.85 的孔:L=3.14×1.85=5.81mmt 材料厚度 t=1.5mmTb 材料抗剪強(qiáng)度 取 360MPaK 安全系數(shù) 安全系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn),模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損,板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取 K=1.3對(duì)于 φ6.5 的孔: F1=1.3×3.14×6.5mm×1.5mm×360MPa=14328N對(duì)于 φ1.85 的孔: F2=1.3×3.14×1.85mm×1.5mm×360MPa=4078N因?yàn)?F1>F2 所以選擇沖床時(shí)的沖裁力為 F1。根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算可得: 8F=14328N下面對(duì)卸料力進(jìn)行計(jì)算:由 P70 2.6.3 公式得:卸料力 Fx=KxF由 P70 2.6.4 公式得推件力 Ft=KtF公式中:F 沖裁力為 14328NKx 卸料力系數(shù) 由《沖?!稰70 表 2.6.1 查得 Kx=0.05n 同時(shí)在凹模內(nèi)的廢料 n=h/t式中 h 凹模洞口的直刃高度t 板料厚度Kt 為推件力系數(shù) 由表 2.6.1 查得 Kt=0.55 由于采用彈性卸料裝置,下出件,故據(jù) P71 2.6.6 公式得:F 總=F+Fx+Ft=F+0.05F+0.55nF根據(jù)凹模的修模余量的一般要求,取 h=8mm,則 n=8/2=4故 F 總=46566N 3.壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí),先畫(huà)出凹模型口圖,如下圖所示。在圖中將 xOy 坐標(biāo)建立在圖示的對(duì)稱(chēng)中心線上,將總裁輪廓線按幾何圖形分解成 - 共 6 組基本1L線段,用解析法求得該模具的壓力中心 C 點(diǎn)的坐標(biāo)(270.72,135.72)。有關(guān)計(jì)算如下表 1 所示。 9圖 3- 凹模型口圖表(2)--壓力中心數(shù)據(jù)表各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度L/mm x Y=54.96mm1L260.32 144.80=20.41mm2 281.15 144.80=54.96mm3 260.32 126.83=20.41mm4L281.15 126.83=5.81mm5 274.21 137.84=5.81mm6 288.06 137.76合計(jì) 162.36mm 267.05 135.35由以上計(jì)算結(jié)果可以看出,該工件總裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)(270.72,135.72)較小,為了便于模具的加工和裝配,模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O。若選用 J23-25 沖床, (267.05,135.35)點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄投影面積范圍內(nèi),滿足要求。4.工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸之前,首先要考慮到工作零件的加工方法和模具 10的裝配方法,結(jié)合該模具的特點(diǎn),工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單,適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板,這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度,使裝配工作簡(jiǎn)化,因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算。1)落料加工工序?qū)τ谛螤顝?fù)雜或料薄的沖裁件,為了保證凸、凹模之間一定的間隙值,必須采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是對(duì)一個(gè)長(zhǎng)為 18mm 寬為 9.4mm 的矩形進(jìn)行落料,并帶有兩個(gè) R=1.85mm 的圓角和一個(gè)深度為 1.3mm 的槽,尺寸未注公差根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)則取自由公差、為 IT14 級(jí)精度,其他標(biāo)準(zhǔn)公差值由《公差配合與技術(shù)測(cè)量》表查得而所需沖裁的制件外輪廓需要落料來(lái)進(jìn)行,應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,凹模的磨損情況可分為三類(lèi):1) 凹模磨損后變大的尺寸2) 凹模磨損后變小的尺寸3) 凹模磨損后不變的尺寸.凹模刃口尺寸計(jì)算如下:φ9.4 凹=(9.4-0.75×0.1) 0+0.025=9.3250+0.0251.5 凹=(1.5-0.75×0.12) 0+0.03=1.410+0.033.7 凹=(3.7-0.75×0.12) 0+0.03=3.610+0.03R1.85 凹=(1.85-0.5×0.25) 0+0.063=1.7250+0.0631.65 凹=(1.65+0.75×0.12) -0.030=1.74-0.03013.3 凹=(13.2+0.5×0.2) ±0.025=13.3±0.0259.8 凹=(9.7+0.5×0.2) ±0.025=9.8±0.0252.2 凹=(2.2+0.5×0.25) ±0.031=2.235±0.031由于沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用.由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同,受力情況又比較復(fù)雜,目前還不能用理論方法來(lái)確定凹模輪廓尺寸.在生產(chǎn)中,通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸,或凹??卓谌斜陂g的距離,按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定:由>中式 2.9.3 得: 凹模厚度 : H=kb(>>15mm)凹模壁厚 : C=(1.5-2)H (>>30—40mm)查表 2.9.5 可得 k 取 0.4 而 b 為(18+9.4=27.4)mm于是有 H=27.4×0.4=10.96 綜合考慮取 H=20 11所以凹模壁厚 C=(1.5-2)H=25L=2c+b=78mmB=2c+9.4=69.4mm凹模外形尺寸的確定如下圖所示:圖 4--凹模外形尺寸的確定2)沖孔加工工序同樣的采用自由公差為 IT14 級(jí)精度,要同時(shí)沖出一個(gè) φ6.5mm 和一個(gè)φ1.85mm 的孔,還要保證孔與孔之間的相互位置關(guān)系均為 IT14 級(jí)精度,凸、凹模的加工同樣要采用 IT6 和 IT7 分別進(jìn)行加工。①當(dāng)沖直徑為 6.5mm 的孔時(shí),因?yàn)闉?IT12 取 X=0.75由《沖?!稰58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 δT=0.020mm凹模制造偏差 δA=0.020mm由《公差》P13 表 2-4 查得 直徑為 5mm 的公差為 0.15mm由《沖模》P55 表 2.3.3 得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm則 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm則根據(jù)公式:dT=(dmin+ x△) -δT 0 12dA=(dT+ Zmin) 0+δA則 dT=(6.5+0.75×0.15) -0.0200dA=(6.6125+0.132) 0+0.020校核:∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin0.04<0.108 故滿足間隙公差②當(dāng)沖直徑為 1.85mm 的孔時(shí),因?yàn)?IT13 取 X=0.75由《沖?!稰58 表 2.4.1 得凸模制造偏差 δT=0.020mm凹模制造偏差 δA=0.020mm由《公差》P13 表 2-4 查得 直徑為 1.85mm 的公差為 0.14mm由《沖?!稰55 表 2.3.3 得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm則 Zmax- Zmin=0.240-0.132=0.108mm則根據(jù)公式: dT=(dmin+ x△) -δT 0dA=(dT+ Zmin) 0+δA則 dT=(1.85+0.75×0.14) -0.0200dA=(1.955+0.132) 0+0.020校核:∣δA∣+∣δT∣≤Zmax- Zmin0.040<0.108 故滿足間隙公差表(3)--工件零件刃口尺寸的計(jì)算分類(lèi) 尺寸 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果沖孔 φ6.5 φ6.5 0+0.15 dT=(dmin+ x△) -δT 0 6.6125 -0.0200 13dA=(dT+ Zmin) 0+δA 6.7445 0+0.020沖孔 φ3φ1.85 0+0.14dT=(dmin+ x△) -δT 0dA=(dT+ Zmin) 0+δA1.955 -0.02002.087 0+0.0205.卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)下。要求選用的 4 塊橡膠板的厚度務(wù)必一致,不然會(huì)造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 4 所示:模具工作行程 :工h= =1+1+2=4mm. 工h21t?為凸模凹進(jìn)卸料板的高度 1mm. 1t 為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 2mm.2h橡膠工作行程 :工H= + =4+5=9mm. 工 工h修為凸模的修磨量,取 5mm.修橡膠自由高度 :自 由H=4 =4×9=36mm. 自 由 工橡膠的預(yù)壓縮量 :預(yù)=15% =15%×36=5.4mm.預(yù)H自 由一般取(10%-15%) . 圖 5-- 橡膠形狀圖預(yù) 自 由H每個(gè)橡膠承受的載荷 :1F 14= /4=2005.2/4=501.3N.1Fx選用 4 個(gè)圓筒形橡膠.橡膠的外徑 D: )/(27.1pFd??= 5.0/3.30mm?d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑,取 d=11mm.p=0.5Mpa.校核橡膠自由高度 :自 由H0.5 /D=0.95 1.5 滿足要求.?自 由 ?橡膠的安裝高度 :安= -安H自 由 預(yù)=36mm-5.4mm=31mm (取標(biāo)準(zhǔn)為 =30mm)安H第 3章.模具總體設(shè)計(jì)1、模具類(lèi)型的選擇 15由沖壓工藝分析可知,采用級(jí)進(jìn)沖壓,所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。2、定位方式的選擇因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無(wú)側(cè)壓裝置??刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)初定距,導(dǎo)正銷(xiāo)精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)檎{(diào)料長(zhǎng)度有一定的余量,可以靠操作工來(lái)目測(cè)定。3、卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.5mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故可以采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn),所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。4、導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整等因素該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第 4章.主要零部件設(shè)計(jì)1.工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16(1) 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式,采用線切割機(jī)床加工,2 個(gè) M8 螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按 。其其總長(zhǎng) L 可5/6mH按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式 2.9.2 計(jì)算:htL??21=15+12+1.5+12.5=40(mm)式中: L——凸模長(zhǎng)度(mm);——凸模固定板厚度(mm);1h——卸料板厚度(mm);2——材料厚度 (mm);t——增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度(0.5-1mm) 、h凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般取 10-20mm.落料凸模具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖 5 所示: 17圖 6--落料凸模凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖 6 所示: 18圖 7--凸模固定板(2)沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模,所以沖孔凸模采用臺(tái)階式,一方面加工簡(jiǎn)單,另一方面又便于裝配與更換。沖 φ1.85mm孔和沖 φ6.5mm 的凸模具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖 7 所示: 19凸模-1 凸模-2圖 8--沖孔凸模(3)凹模凹模采用整體凹模,各總裁的凹??拙捎镁€切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式 2.9.3、2.9.4 計(jì)算:凹模厚度 0.4×(18+9.4)=10.96mm.(查表 2.9.5 得 =0.4)?kbHk凹模壁度 16.44-21.92mm.?c)25.1(取凹模厚度 20mm,凹模壁度 25mm.凹模寬度 (27.4+2×25)=77.4mm.考慮到模具模具強(qiáng)度及整體??bB外觀取 B=100mm.凹模長(zhǎng)度 L 取 90mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為 90mm×100mm×20mm,結(jié)構(gòu)如圖 8 所示: 20圖 9--凹模2.定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo),分別借用工件上兩邊兩個(gè) mm 的孔和85.1?兩個(gè) φ6.5mm 的孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)如下圖所示。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正,考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm,所以導(dǎo)正銷(xiāo)直線部分的長(zhǎng)度為 2mm。導(dǎo)正銷(xiāo)采用 安裝在落料凸模67/rH端面,導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 配合。67/hH 21圖 10-導(dǎo)正銷(xiāo)3.導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表 2.9.7 選擇。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作,熱處理硬度為 43-48HRC,用螺釘和銷(xiāo)釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖 10 所示: 22圖 11-導(dǎo)料板承料板的結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖 11 所示:圖 12-承料板4.卸料部件的設(shè)計(jì)(1)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為 15mm.卸料板采用 45 鋼制造,淬火硬度為 43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖 12 23所示:圖 13-卸料板(2)卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘,公稱(chēng)直徑為 10mm,螺紋部分為 M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡(jiǎn)明手冊(cè)》知 M10×75mm,5.模架及其它零部件設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時(shí)可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》知:導(dǎo)柱 分別為 20mm×130mm.mLd//?導(dǎo)套 分別為 20mm×70mm×28mm.D/上模座厚度 取 30mm;上模墊板厚度 取 10mm;凹模厚度 取上 模H墊HH 2420mm;下模座厚度 取 40mm;那么,該模具的閉合高度:下 模H2hL????下 模墊上 模閉=(30+10+63+20+40-2)mm=161mm式中: ——凸模長(zhǎng)度, =63mm;L——凹模厚度, =20mm;H——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度, =2mm。2h 2h可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J23-25 的最大裝模同度(220mm) ,可以使用。 25第 5章.模具總裝圖通過(guò)以上設(shè)計(jì),可得到如圖 12 所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模(6 個(gè))、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷(xiāo)作為粗定距,在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo),得用條料上兩邊兩個(gè)孔作為導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正,以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后,把條料抬起向前移動(dòng),用落料孔套在固定擋料銷(xiāo)上,并向前推緊,沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷(xiāo)再作精確定距。 26圖 14---引線片級(jí)進(jìn)模裝配圖1.下模座 2.凹模 3.M8×40 內(nèi)六角螺釘 4.導(dǎo)料板 5.導(dǎo)正銷(xiāo) 6.彈性橡膠體7.凸模固定板 8.M5×15 緊固螺釘 9.M8×45 內(nèi)六角螺釘 10.止動(dòng)銷(xiāo) 11.模柄 12.M10×75 內(nèi)六角卸料螺釘 13. ×60 圓柱銷(xiāo) 14.上模座 15.墊板 16.導(dǎo)套 8?17.導(dǎo)柱 18.小孔凸模 19.小孔凸模 20.落料凸模 21.卸料板 22.固定擋料銷(xiāo) 23.側(cè)刃 24.承料板 27第 6章.沖壓設(shè)備的選定通過(guò)校核,選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23-25 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:公 稱(chēng) 壓 力:250KN滑 塊 行 程:65mm最大閉合高度:270mm最大裝模高度:220mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:55mm工作臺(tái)尺寸(前后×左右):370mm×560mm墊板尺寸(厚度×孔徑):50mm×200mm模柄孔尺寸: mm×60mm40?最大傾斜角度: ?3 28第 7章.模具零件加工工藝本副沖裁模,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板,若采用線切割加工技術(shù),這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。圖 5 所示落料凸模的加工工藝過(guò)程如下表(3)所示:表(4)----落料凸模的加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1 備 料 將毛坯鍛造成長(zhǎng)方體45×20×65mm2 熱 處 理 退 火3 刨刨 6 面,互為直角,留單邊余量 0.54 熱 處 理 調(diào) 質(zhì)5 磨 平 面 磨 6 面,互為直角6 鉗工劃線 劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷(xiāo)釘孔及穿絲孔等8 熱 處 理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到 58-62HRC9 磨 平 面 精磨上、下平面10 線 切 割按圖線切割,輪廓達(dá)到尺寸要求11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 2912 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)圖 6 所示沖孔凸模的加工工藝過(guò)程如下表(4)所表(5)---沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1 備 料 備毛坯尺寸 5×65mm?2 熱處理 退火3車(chē) 削 車(chē)削毛坯輪廓,留 0.3mm單邊余量4 熱處理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到 58-62HRC5 磨 精磨外圓6 表面拋光 表面拋光達(dá)到 輪廓達(dá)到尺寸要求7 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn)圖 7 所示凹模的加工工藝過(guò)程如下表(5)所示:表(6)----凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖(示意圖)1 備 料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體110×100×25mm2 熱 處 理 退 火 303 粗 刨刨六面達(dá)到100×90×21mm,互為直角4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì)5 磨 平 面 磨六面,互為直角6 鉗工劃線 劃出各孔位置線7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求8加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔及穿絲孔9 熱 處 理按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到 60-60HRC10 磨 平 面 精磨上、下平面11 線 切 割按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求 3112 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 32第 8 章.模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見(jiàn)下表(6)所示:表(7)----引線片級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào) 工 序 工 藝 說(shuō) 明1 凸、凹模預(yù)配1) 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2) 將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯?,檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。2 凸模裝配以凹??锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓7謩e壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固。3 裝配下模1) 在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板;2) 在下模座、導(dǎo)料板上,用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲;3) 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、固定擋料銷(xiāo)裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷(xiāo)釘。4 裝配上模1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入0.12 的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模;2) 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷(xiāo)孔位置并鉆鉸螺孔、銷(xiāo)孔;3) 用螺釘將固定板組合、墊板 15、上模座連在一起,但不要擰緊;4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約 1mm; 5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘;6) 安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、承料板; 337) 切紙檢查,合適后打入銷(xiāo)釘??? 結(jié)本畢業(yè)設(shè)計(jì)是我進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)課程后進(jìn)行的,它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它可以說(shuō)又是一次對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)的深入和系統(tǒng)掌握。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí),同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到的知識(shí),同時(shí)感觸最深刻的是:所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解,使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題,如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料,保證工件的經(jīng)濟(jì)性、加工工藝的合理性。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中通過(guò)沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等對(duì)所要設(shè)計(jì)的問(wèn)題進(jìn)行查詢,通過(guò)更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì),我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容,盡管三者的工作內(nèi)容不同,但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣,根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類(lèi)型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件,從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算,制定出合理的工藝方案,最后編寫(xiě)沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定,工序順序的安排,工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程,在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后,設(shè)計(jì) 34計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu),然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束,在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料,請(qǐng)教指導(dǎo)老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題,并且和同學(xué)的探討模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題,使我在這短暫的時(shí)間里,對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。從陌生到開(kāi)始接觸,從了解到熟悉,這是每個(gè)人認(rèn)識(shí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程,我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力,我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào),為將來(lái)走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 35參 考 文 獻(xiàn)[1] 劉建超,張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京:高等出版社,2004.6[2] 王秀鳳、萬(wàn)良輝主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京:北京航空航天出版社,2005.4[3] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì),中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委員會(huì).中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 3.南昌:江西科學(xué)出版社,2003.1[4] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè). 北京:機(jī)械出版社,2000.4[5] 馮炳光主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1998.5[6] 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,全國(guó)彈簧標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編.中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編彈簧卷.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1999.6[7] 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.3[8] 冷沖模設(shè)計(jì)及制造/ 中國(guó)機(jī)械教育工業(yè)協(xié)會(huì)組編.—北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.9 36