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目 錄
前 言 1
1設計要求 1
2總體方案分析 1
3選擇電動機 1
3.1電動機的類型和結構的選擇 1
3.2電動機的容量 1
3.2.1工作機所需功率 2
3.2.2計算傳動裝置總效率 2
3.2.3確定電動機 2
4確定傳動比 2
5確定各軸的動力參數(shù) 3
5.1各軸轉速的計算 3
5.2各軸輸入功率的計算 3
5.3各軸輸入轉矩的計算 3
6高速級齒輪設計 4
6.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 4
6.1.1齒輪類型的選擇 4
6.1.2齒輪精度選擇 4
6.1.3齒輪材料的選擇 4
6.1.4齒輪齒數(shù)選擇 4
6.2計算 5
6.2.1按齒面接觸強度計算 5
6.2.2按齒根彎曲強度計算 6
7低速級齒輪設計 7
7.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 7
7.1.1齒輪類型的選擇 7
7.1.2齒輪精度選擇 8
7.1.3齒輪材料的選擇 8
7.1.4齒輪齒數(shù)選擇 8
7.2計算 8
7.2.1按齒面接觸強度計算 8
7.2.2按齒根彎曲強度計算 10
8蝸輪蝸桿設計 11
8.1設計條件 11
8.2確定蝸桿傳動的傳動類型以及選擇材料 12
8.2.1傳動類型 12
8.2.2選擇材料 12
8.3設計計算 12
8.3.1按齒面接觸疲勞強度進行設計 12
8.3.2蝸桿的主要參數(shù)與幾何尺寸 13
8.3.3蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 13
8.3.4按齒根彎曲疲勞強度校核 14
9軸上其他零件設計 15
9.1軸最小直徑的計算及危險軸的校核 15
9.1.1 輸入軸 15
9.1.2 中間軸 15
9.1.3蝸桿軸 15
9.1.4蝸輪軸 16
9.1.5危險軸的校核 16
9.2軸承選擇及校核 18
9.2.1輸入軸軸承的選擇及校核 18
9.2.2中間軸軸承的選擇及校核 19
9.2.3蝸桿軸 20
9.2.4蝸輪軸 21
9.3鍵的選擇及校核 22
9.3.1鍵的選擇 22
9.3.2輸入軸上鍵連接強度校核 23
9.3.3中間軸鍵連接強度校核 23
9.3.4蝸桿軸鍵連接強度校核 23
9.3.5蝸輪軸鍵連接強度校核 24
9.4潤滑方式選擇 25
9.4.1 軸承潤滑方式選擇 25
9.4.2 齒輪潤滑方式選擇 25
10箱體主要結構尺寸設計 25
結 論 26
參考文獻 27
致 謝 28