工藝設備投運前安全審查管理標準.doc

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行業(yè)資料：________ 工藝設備投運前安全審查管理標準 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 工藝設備投運前安全審查管理標準 1目的 本標準規(guī)定了工藝設備投運前安全審查（PSSR）（工藝安全管理的重要要素之一）的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素，并確保： a)工藝設備按照設計的要求建設安裝； b)所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒； c)操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓； d)必要的工藝設備安全信息得到更新； e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。 2范圍 本標準適用于： a)新、改、擴建的工藝設施設備； b)重大工藝設備變更項目； c)工藝設備的停產檢修。 3定義 3.1重大工藝變更項目 對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配，引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產才能進行的項目或固定資產投資項目。 3.2投運前解決項目（即：必改項） 在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的，可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全，風險級別屬Ⅰ級和Ⅱ級（參見工藝安全分析管理標準），且必須在投運之前解決的缺陷。 3.3投運后解決項目（即：遺留項） 在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的，不影響工藝設備投運安全，風險級別屬III級和IV級并已經采取監(jiān)控措施，可以在投運后解決的缺陷。 3.4區(qū)域負責人 區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定，對要投運工藝設備的生產安全負責的管理人員。如，作業(yè)區(qū)經理、事業(yè)部生產經理等。 4職責 4.1區(qū)域負責人 1)組建投運前安全審查小組； 2)組織制定投運前安全審查清單； 3)落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源； 4)保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓； 5)主持投運前安全審查預審和審議會議； 6)審查所有必改項的解決方案； 7)在完成所有必改項后批準工藝設備的投運； 8)跟蹤落實所有遺留項的完成。 4.2投運前安全審查小組組長 投運前安全審查小組組長由區(qū)域負責人指定，一般由作業(yè)區(qū)生產經理或總工程師擔任，其職責是： 1)組織投運前安全審查的具體實施，對審查質量負責； 2)安排投運前安全審查小組成員的任務與進度； 3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施； 4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。 4.3工藝安全管理協(xié)調員 根據(jù)項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調員。工藝安全管理協(xié)調員應具備以下條件： 1)通過工藝安全與風險管理培訓； 2)通過工藝安全分析方法培訓； 3)熟悉工藝安全分析方法； 4)通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。 工藝安全管理協(xié)調員的職責： 1)協(xié)調與指導生產單位制定投運前安全審查清單； 2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓； 3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定； 4)整理投運前安全審查的有關文件并歸檔。 5管理要求 5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。 5.2投運前安全審查小組的成立 投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成： 1)工藝技術； 2)設備管理； 3)HSE管理； 4)工藝設備操作； 5)工藝設備維修； 6)電氣儀表（必要時）。 如果本區(qū)域技術力量不能滿足專項審查的需求，由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。 5.3投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協(xié)調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單（可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容）。審查清單至少應包括： 1)需要完成的工藝安全信息的更新項目； 2)確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求； 3)確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經準備就緒，并分發(fā)給相關人員，包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章； 4)確認已經對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓； 5)確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求； 6)確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經就緒； 7)確認應急預案的符合性、針對性和有效性。 5.4投運前安全審查的計劃 區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括： 1)安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況； 2)審查并根據(jù)工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容； 3)安全審查組長將任務分配給組員； 4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃； 5)確定與工程設計、施工等相關方的協(xié)調機制。 5.5投運前安全審查的實施 投運前安全審查小組成員應當根據(jù)在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。 1)評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查； 2)應當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告； 3)為確保投運前安全審查的質量，應當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備，確定審查清單，依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關部門解決，不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。 5.6審議會議 完成投運前安全審查清單的所有項目后，投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出，逐一進行工藝安全分析，并根據(jù)風險級別將其分類為： a)投運前解決項目（必改項） b)投運后解決項目（遺留項） 5.7跟蹤落實 5.7.1所有必改項必須落實整改負責人或負責單位，并制定實施整改的進度，確定完成整改期限。審議會議應當定期進行（一般每周一次），對必改項進行跟蹤，直至所有必改項得到落實。 5.7.2所有必改項完成之后，區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果，必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可，方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。 5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施，并落實負責人（或單位）和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收，并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。 5.8可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查，但在正式投運前，需再次召開審議會議，將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認，由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告（格式見附錄C），經區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經整改、所有遺留項已經落實監(jiān)控措施和整改計劃后，方可批準實施投運。 5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目，在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目，區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產、項目驗收的必須和首要條件。 5.10文件整理 5.10.1所有必改項，如果涉及變更，必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。 5.10.2所有遺留項整改完成后，整改負責人書面通知區(qū)域負責人，書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起，以備后查。 5.10.3所有投運前安全審查的文件，包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。 6審核 每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協(xié)調員對其完整性與內容進行審核評估。 附錄A：投運前安全審查清單范例（適用停產維修且沒有變更的投運） 附錄B：投運前安全審查清單范例（適用新改擴建和重大變更項目的投運） 附錄C：投運前安全審查綜合報告 第 8 頁 共 10 頁 工藝鋅鍋安全操作規(guī)程 1.生產時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品。 2．工作時保持鋅鍋四周干凈、整潔、無油污和雜質，鋅液面鋼帶附近的浮渣要及時清理干凈。 3．職工在鋅鍋四周操作時，要站立平穩(wěn)，并與帶鋼保持足夠距離，鋅鍋前必須有一人在現(xiàn)場監(jiān)護。 4．加鋅時鋅錠上的雜物要清理干凈，鋅塊要進行充分烘烤，沿鍋壁慢慢滑落至鋅鍋內，加鋅人員迅速遠離，避免燙傷發(fā)生事故。 5．鋅鍋所用工具在入鍋前充分烘烤，防止帶入水分，帶入鋅液中膨脹爆炸，造成人身設備傷害。 6．安裝沉沒輥，穩(wěn)定輥時，輥體和大臂要進行充分烘烤，并且受熱均勻，防止熱變形時對設備造成不良影響。 7．在生產過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況處理問題，一定要停機，防止設備事故和人身傷亡事故發(fā)生。 8．在調整運行中帶鋼跑偏時要使用專用工具，且距離輥1m以上，防止設備和人身事故發(fā)生。 9．加鋅銻，鋅鋁合金時，由班長決定。 10．正常生產時，除鋅鍋工外，其他任何人不得站在沉沒輥上，否則后果自負。 11．拉矯機由鋅鍋工負責，給定和撤除延伸率由入口段跟蹤焊口人員負責。 出口段操作規(guī)程 1.鍍鋅線啟動前檢查糾偏，鈍化，烘干是否正常，檢查膠輥上是否有鋅渣，確定正常后，打開液壓站，開啟糾偏。 2.做充放套操作時把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。 3.運行啟動前打開鈍化氣刀和蒸汽烘干。 4.確認帶鋼繃緊，工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。 5.正常生產時隨時觀察帶鋼的表面和鋼卷狀況，如發(fā)生漏鍍，劃傷，翻邊，起鼓等不正常狀況時及時解決，解決不了的馬上找班長解決。 6.換卷操作：主操作臺按下?lián)Q卷停車，卸掉卷取張力，關閉運行允許和光電糾偏；點動卷取卷齊鋼帶，把漲縮打到縮位，操作卸卷小車卸下鋼卷；副操作臺按下剪切剪斷鋼帶并向前點動，操作工將帶頭插入卷取，主操作臺漲開漲縮，點動將鋼帶繃緊后建張啟動快速放套。注意縮回卷取后不能正點卷取以避免帶鋼被重新卷緊到卷取上。 7.將成品分類放置，貼好標簽并詳細注明產品缺陷等質量情況。 8.鍍鋅線停機后，關閉液壓站，蒸汽烘干，鈍化池氣刀。及時清理膠輥上粘的鋅渣。 9.每天下班之前，交生產紀錄表。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁