普通車床螺紋車削常見故障及解決方法.doc

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行業(yè)資料：________ 普通車床螺紋車削常見故障及解決方法 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 普通車床螺紋車削常見故障及解決方法 1.啃刀 原因是車刀安裝的過高或過低，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。車刀安裝得過高，則吃刀到一定深度時(shí)，車刀的后刀面支撐住工件，增大摩擦力，甚至把工件支撐彎，造成啃刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀背向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，至使背吃刀量不斷自動(dòng)趨向加大，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座支撐刀尖對刀，也可用加工工件試切法對刀）。在粗車和半精車時(shí)，刀尖位置比工件的中心高出工件直徑的1%。工件裝夾不牢，工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成背吃刀量突增，出現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固，使用尾架支撐頂尖、中心架等，以增加工件剛性。車刀磨損過大引起切削力增大，支撐彎工件，出現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)對工件加以修磨。 2.亂扣 原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距不成整倍數(shù)時(shí)，如果退刀，采用打開開合螺母的方法將床鞍搖至起始位置，那么，再次閉合開合螺母時(shí)，就會(huì)發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)，以致出現(xiàn)亂扣。解決方法是采用正反車法來退刀，即在第一次行程結(jié)束時(shí)，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉(zhuǎn)，使車刀沿縱向退回，再進(jìn)行第二次行程，這樣往復(fù)過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動(dòng)沒有分離過，車刀始終在原來的螺旋槽中，就不會(huì)出現(xiàn)亂扣。對于車削車床絲杠螺距與工件螺距成整數(shù)倍的螺紋，可采用打開開合螺母法進(jìn)行加工，工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn)，提起開合螺母后，至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，才能重新合上開合螺母，這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍轉(zhuǎn)，車刀就能進(jìn)入前一刀車出的螺旋槽內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)亂扣。這樣退刀快，有利于提高生產(chǎn)率和保持絲杠精度，同時(shí)絲杠也較安全。 3.螺距不正確 螺紋全長上不正確，原因是交換齒輪搭配不當(dāng)或進(jìn)給箱手柄位置不對，可重新檢查進(jìn)給箱手柄位置或驗(yàn)算交換齒輪。局部不正確，原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差（一般由磨損引起），可更換絲杠或局部修復(fù)。螺紋全長上螺距不均勻，原因是:絲杠的軸向竄動(dòng)、主軸的軸向竄動(dòng)、溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良、溜板箱燕尾導(dǎo)軌磨損而造成開合螺母閉合時(shí)不穩(wěn)定、交換齒輪的間隙過大等。通過檢測：如果是絲杠軸向竄動(dòng)造成的，可對車床絲杠與進(jìn)給箱連接處的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整，以消除連接處推力球軸承軸向間隙；如果是主軸軸向竄動(dòng)引起的，可調(diào)整主軸后調(diào)整螺母，以消除后推力球軸承的軸向間隙；如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的，可修整開合螺母并調(diào)整開合螺母間隙；如果是燕尾導(dǎo)軌磨損，可配制燕尾導(dǎo)軌及鑲條，以達(dá)到正確的配合要求；如果是交換齒輪間隙過大，可重新調(diào)整交換齒輪間隙；如果出現(xiàn)竹節(jié)紋，原因是從主軸到絲杠之間的齒輪傳動(dòng)有周期性誤差引起的，如交換齒輪箱內(nèi)的齒輪、進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪，由于本身制造誤差、局部磨損或齒輪在軸上安裝偏心等造成旋轉(zhuǎn)中心低，從而引起絲杠旋轉(zhuǎn)周期性不均勻，導(dǎo)致竹節(jié)紋的出現(xiàn)，可以修換有誤差或磨損的齒輪。 4.中徑不正確 原因是吃刀量太大，刻度盤不準(zhǔn)，刀具刃磨不準(zhǔn)，而又未及時(shí)測量所造成。解決方法是精車時(shí)要詳細(xì)檢查刻度盤是否松動(dòng)，精車余量要適當(dāng)，車刀刃磨角度要正確、刃口要鋒利，并要及時(shí)測量。 5.螺紋表面粗糙 原因是車刀刃口磨得不光潔，切削液不適當(dāng)，切削速度和工件材料不適合以及切削過程產(chǎn)生振動(dòng)造成。解決方法是：正確修整砂輪或用油石精研刀具；選擇適當(dāng)切削速度和切削液；調(diào)整車床床鞍壓板及中、小滑板燕尾導(dǎo)軌的鑲條等，保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性，防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 總之，車削螺紋時(shí)產(chǎn)生的故障形式多種多樣，既有設(shè)備的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障時(shí)要具體情況具體分析，通過各種檢測和診斷手段，找出具體的影響因素，采取有效的解決方法。 第 4 頁 共 7 頁 普通道路安全行駛操作規(guī)程 1.行駛中要做到加速平穩(wěn)、剎車平穩(wěn)、停車平穩(wěn)、轉(zhuǎn)彎平順。 2.車速控制要求。 1）保持與交通流和道路環(huán)境相適應(yīng)的車速行駛，禁止超速行駛。 2）在道路條件較好的普通瀝青路面時(shí)速控制在40公里/小時(shí)以下，在人車混雜路面、石板路面時(shí)速控制在30公里/小時(shí)以下。 3）有限速標(biāo)志的路段按標(biāo)明車速以下的速度行駛。 4）進(jìn)出停車場、上下坡道時(shí)速應(yīng)控制在5公里以下。 5）通過路口、斑馬線、輔道進(jìn)出口、綠化帶缺口要做到一慢、二看、三通過，按交通指示、標(biāo)志、標(biāo)線或警察指揮，看清四周、控制20公里/小時(shí)以下速度安全通過。禁止?fàn)幍罁屝?、沖紅燈、快速通過。 3.遵循右側(cè)通行、各行其道的原則按道行駛。 1）無分道路面要選路中間行駛，有分道路面按導(dǎo)向行駛，不得違章走非機(jī)動(dòng)車道，不得跨線行駛，盡量減少變道、借道，不得蛇形行車。 2）在劃有導(dǎo)向車道的路口，須按行進(jìn)方向分道行駛。未設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志、標(biāo)線的交叉路口，左轉(zhuǎn)彎的機(jī)動(dòng)車應(yīng)當(dāng)提前駛?cè)胱钭髠?cè)的車道轉(zhuǎn)彎，右轉(zhuǎn)彎的機(jī)動(dòng)車應(yīng)當(dāng)提前駛?cè)胱钣覀?cè)的車道轉(zhuǎn)彎。 3）行車遇前方有障礙時(shí)，可以借用相鄰的機(jī)動(dòng)車道通行，轉(zhuǎn)彎、借道行駛時(shí)要提前打轉(zhuǎn)向燈，讓優(yōu)先通行車輛先行。 4.禮讓行車 1）禮讓三先，先慢、先讓、先停，并要求一讓到底、一讓到停不能邊讓邊走。 2）駛?cè)?、駛出道路或者借道通行時(shí)，應(yīng)當(dāng)讓在道路內(nèi)正常行駛的車輛或者行人優(yōu)先通行。 3）遇噴涂校車字樣并載有學(xué)生的車輛應(yīng)當(dāng)讓行。 4）通過路口、人行道、人車混雜路段要主動(dòng)避讓行人、非機(jī)動(dòng)車輛，遇老年人、兒童、孕婦、抱嬰者，以及持盲杖的盲人、行走不便的殘疾人橫過道路，應(yīng)當(dāng)停車讓行。 5）遇行人、車輛突然橫過馬路時(shí)危急時(shí)刻，應(yīng)第一時(shí)間急剎停車避讓，不能有僥幸心態(tài)。 6）道路變窄或遇前方道路障礙時(shí)，要遵守依次通行原則，不得違章?lián)屝小? 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁