組合專機(jī)-拖拉機(jī)撥叉銑專機(jī)

組合專機(jī)-拖拉機(jī)撥叉銑專機(jī),組合,專機(jī),拖拉機(jī),撥叉銑 畢業(yè)設(shè)計 開題論證報告 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 及 應(yīng) 用 學(xué) 生 姓 名 袁 羅 堯 班 級 Z 數(shù) 控 031 學(xué) 號 0331390110 指 導(dǎo) 教 師 劉 仲 威 完 成 日 期 2006年03月24日 課題名稱：拖拉機(jī)撥叉銑專機(jī)(立式) 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 本課題來源于現(xiàn)鹽城市拖拉機(jī)制造股份有限公司。該公司在加工拖拉機(jī)齒輪箱的撥叉腳厚度時，利用立式銑床X62W人工操作，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。隨生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，迫切要求改變這種生產(chǎn)現(xiàn)狀。本課題旨在設(shè)計一臺半自動立式銑專機(jī)，以取代現(xiàn)役的立式銑床X62W；加工時，人工上料—自動定位—自動夾緊—自動銑削，銑畢自動松開工件后由操作者取下。 近年來，該行業(yè)獲得了快速發(fā)展，特別是數(shù)控機(jī)床更是發(fā)展迅猛。在國內(nèi)，機(jī)床產(chǎn)品的種類，規(guī)模，技術(shù)含量上都有較大的提高，但和日本，美國，德國等先進(jìn)機(jī)床大國相比，我國機(jī)床產(chǎn)品還存在很大的差距。首先，機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)水平落后，加工精度低，可靠性差。其次，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，存量構(gòu)成依然落后，數(shù)控化率很低。 高速，高效，復(fù)合，智能，高精度，高可靠性和環(huán)保是未來幾年機(jī)床的發(fā)展趨勢。機(jī)床復(fù)合化是提高機(jī)床精度和效率的主要措施。用復(fù)合化機(jī)床加工工件，可在一裝夾情況下，完成全部工件加工，消除了裝夾位置誤差，大大減少了零件工序間運(yùn)輸和等待時間，提高了工作效率。智能，代表機(jī)床產(chǎn)品較高水平的柔性生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，適合批量加工大型零部件等；通過計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程服務(wù)等。 二、本課題擬解決的問題 該課題研究的主要目的是降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高的要求。實(shí)現(xiàn)半自動化加工，在加工時，實(shí)現(xiàn)：人工上料-自動定位-自動夾緊-自動銑削，銑削完畢后自動松開，工作由操作者取下。同時，要解決以下幾個問題： 1.加工時該工件的主軸孔呈立式安置。 2.工作節(jié)拍為每分鐘加工18件。 3.工件以其主軸孔定位，定位心軸置于圓盤工作臺上，圓盤工作臺主軸呈立式安置。 4.專機(jī)工作安全，可靠，運(yùn)行平衡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作維護(hù)簡單。 5.專機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，高度為800mm左右。 三、解決方案及預(yù)期效果 由于要滿足一分鐘加工18件的要求，而且要實(shí)現(xiàn)半自動化加工。因此，要設(shè)計出一個大的圓盤來支撐工件，實(shí)現(xiàn)邊加工，邊上下工件，使得裝夾時間和加工時間重疊。在裝夾工件時，采用彈簧卡頭來固定工件。同時，還要設(shè)計出與支撐臺相應(yīng)大小的圓盤，在圓盤上設(shè)計一凸輪，通過推動彈簧卡頭的推桿來實(shí)現(xiàn)工件的自動夾緊和自動松開。除了彈簧卡頭，還要設(shè)計固定銷來實(shí)現(xiàn)完全固定，保證加工精度和要求。 機(jī)床設(shè)計要滿足每分鐘加工18件的要求，實(shí)現(xiàn)專機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作安全，可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作維護(hù)簡單。在加工時，實(shí)現(xiàn)：人工上料—自動定位—自動夾緊—自動銑削，銑削完畢后自動松開，工作由操作者取下。. 四、課題進(jìn)度安排 2月27日～3月10日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報告。 3月11日～4月12日．總體設(shè)計，方案論證階段。 提出總體設(shè)計方案及草圖。 4月13日～5月14日． 部件、零件設(shè)計階段。 完成部件圖、零件圖。 5月15日～5月29日．編寫說明書,圖樣修改整理。 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，圖樣修改。 5月30日～6月7日．定稿。 最后修改、定稿，材料復(fù)查。 6月8日～6月9日．畢業(yè)答辯。 答辯，材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 年　 月　　日 3