Q)G13J-A-07-08熱處理控制程序

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文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 1 頁 共 4 頁XXXX 有限公司熱 處 理 控 制 程 序編 制 日期審 查 日期批 準 日期文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 2 頁 共 4 頁XXXX 有限公司修改記錄：頁碼 標記 修改人 修改單號 日期文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 3 頁 共 4 頁XXXX 有限公司1. 適用范圍：本文件適用于本公司鍋爐安裝、壓力容器安裝維修及壓力管道安裝工程施工中的熱處理的控制。2. 職責：技術(shù)部負責熱處理工藝文件的編制，質(zhì)量部負責熱處理過程的監(jiān)督和熱處理測試儀表的計量檢定，工程部負責熱處理的操作，熱處理責任工程師負責熱處理質(zhì)量的控制。3. 熱處理設備3.1 鍋爐、壓力管道安裝工程施工中的熱處理是局部熱處理，熱處理設備應采用自動記錄儀監(jiān)控的電加熱繩或履帶式加熱板，采用環(huán)狀火焰加熱器時，只能采用煤氣、氧－乙炔氣、石油液化氣及天然石油氣所調(diào)成的中性火焰。3.2 溫度探測的熱電偶應緊貼熱處理工件放置，量程為熱處理最高溫度的 1.5 倍，精度等級 1.5。3.3 熱處理自動溫控記錄儀與熱電偶組成的測量儀表應按公司計量管理的規(guī)定進行檢定合格并在有效期內(nèi)。3.4 熱處理設備由經(jīng)培訓合格的專人管理和調(diào)試，使用時應放置在防雨、防潮的臺架上。4. 熱處理工藝及實施4.1 技術(shù)部工藝人員應按相關(guān)施工驗收規(guī)范或標準的要求并根據(jù)工程圖紙的要求編制“熱處理工藝卡” (Form9-1)，并經(jīng)熱處理責任工程師審核和技術(shù)部經(jīng)理批準。4.2 熱處理前檢驗員應確認熱處理前所有要求的焊縫檢查、檢驗和試驗均已完成并“工藝過程卡”上簽名并簽上日期。4.3 熱處理時應嚴格按工藝文件規(guī)定的要求進行操作，熱處理部位應有合適的保溫措施，避免產(chǎn)生有害的溫度梯度，應注意現(xiàn)場風速，人體感到的風速應設遮擋板擋風。4.4 所有的熱處理操作都應有檢驗員監(jiān)督，以確?！盁崽幚砉に嚳ā币?guī)定的熱電偶位置、溫度、保溫時間等得到嚴格執(zhí)行。并應填寫“熱處理報告” (Form9-3)或“壓力管道熱處理報告” (Form9-4)與熱處理的實際溫度 -時間曲線圖交熱處理責任工程師審核。4.5 熱處理結(jié)束后，自動記錄儀所記錄的溫度-時間曲線不得涂改，記錄紙應有操作人員、質(zhì)量檢驗員的簽字。4.6 對新材料或技術(shù)負責人認為有難度的熱處理，熱處理責任工程師應組織進行熱處理試驗進行驗證，合格后再應用于實際施工。4.7 熱處理后的工件硬度檢查或無損檢測應按圖紙和施工驗收規(guī)范的要求進行。文件號 ： Q/G13J-A-07-08修改號 ： 0第 4 頁 共 4 頁XXXX 有限公司5. 熱處理的外協(xié)5.1 如果需要將熱處理委托外單位時，熱處理責任師和質(zhì)量部人員應事先共同對外協(xié)單位進行能力評審，并填寫“外協(xié)單位評審記錄” (Form9-2)交質(zhì)保工程師審閱和批準。外協(xié)單位應有相應的資格和設備條件、人員條件。熱處理的分包應與外協(xié)單位簽署外委協(xié)議或合同。5.2 實施外委時，“熱處理工藝卡”應提供給外協(xié)單位。5.3 檢驗員應監(jiān)督外協(xié)單位的熱處理過程，并應填寫“熱處理報告” (Form9-3)或“壓力管道熱處理報告” (Form9-4)與熱處理的實際溫度 -時間曲線圖交熱處理責任工程師審核。6. 熱處理的記錄及報告由質(zhì)量部負責保存，保存期限按相關(guān)文件要求。