尾座體課程設(shè)計(jì)

尾座體課程設(shè)計(jì),尾座體,課程設(shè)計(jì) 一、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目: “尾座體”機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及“精磨? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Φ17H6孔”工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì) 內(nèi)容:(1)毛坯圖、零件-毛坯合圖各? 1張 (2)關(guān)鍵機(jī)械加工工藝卡片? ? 1張 (3)夾具總裝圖? ? ? ? ? ? ? 1張 (4)夾具零件圖? ? ? ? ? ? ? 1張 (5)課程設(shè)計(jì)說明書? ? ? ? ? 1份 ? ? ? ? ? (6)夾具3D效果圖? ? ? ? ? ? 1張 班級(jí):? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 學(xué)生:? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 指導(dǎo)教師:? ? ? ? 年? ? ? 月? ? ? 日 ? ? ? ? ? ? 二、設(shè)計(jì)的目的和要求 1，? ? 目的 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于： （1）? ? 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性? ? ? ? ? 與測量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，? ? 獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）? ? 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （3）? ? 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）? ? 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2，? ? 要求 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計(jì)其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、設(shè)計(jì)說明 ? 在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，來一次《機(jī)械制造工藝》的課程設(shè)計(jì)，不僅檢驗(yàn)了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。為了這次設(shè)計(jì)，來回圖書館與教室便成了必然。 俗話說，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)尺。那么，這次的夾具設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對(duì)我們以后有很大的益處。我希望我能在這次的設(shè)計(jì)中提升自己，加強(qiáng)分析、解決問題的能力，為社會(huì)主義建設(shè)貢獻(xiàn)自己的一份綿力。 最后，要感謝各位教師的大力指導(dǎo)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 四、零件的分析 1，? ? 零件的作用 題目所給定的零件是工具磨床上的“尾座體”（見附圖1），Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ17H6孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 2，? ? 零件的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 （1）? ? 以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺(tái)面。 （2）? ? 以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面。 （3）? ? 以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圓度公差為0.003mm； Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm； ? ? ? ? ? ? ? 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1，? ? 確定毛坯的制造形式 ? ? ? ? ? ? ? 零件材料為HT200，硬度為170-241HB。考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2，? ? 基準(zhǔn)的選擇 （1）? ?? 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件，選擇Φ17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會(huì)造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個(gè)端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了 ,x⌒ , ,y⌒和z⌒這五個(gè)自由度,再用一個(gè)螺釘之類的緊固件卡在Φ17H6孔下方的表面上用來限制 方向的自由度.那么,就一共限制了6個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn), Φ17H6孔兩個(gè)端面。 ? ? ? 3，? ? 制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 （1）? ? 工藝路線方案一： ? ? 工序1：鉆Φ15mm孔 ? ? 工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面 ? ? 工序3：粗銑2×2的槽 ? ? 工序4：粗銑基準(zhǔn)面B ? ? 工序5：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 ? ? 工序6：粗銑凸臺(tái)面 ? ? 工序7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋 ? ? 工序8：粗銑圓柱體左右端面 ? ? 工序9：粗銑右端面 ? ? 工序10：粗、精磨Φ17H6孔 ? ? 工序11：精銑基準(zhǔn)面A ? ? 工序12：精銑基準(zhǔn)面B ? ? 工序13：精銑2×2的槽 ? ? 工序14：半精銑圓柱體左右端面 ? ? 工序15：半精銑右端面 ? ? 工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 ? ? 工序17：檢查 （2）工藝路線方案二： ? ? 工序1：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面 ? ? 工序2：粗銑2×2的槽 ? ? 工序3：粗刨基準(zhǔn)面B ? ? 工序4：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 ? ? 工序5：粗銑凸臺(tái)面 ? ? 工序6：鉆Φ15mm孔 ? ? 工序7：車M6螺紋 ? ? 工序8：粗銑圓柱體左右端面 ? ? 工序9：粗銑右端面 ? ? 工序10：粗、精磨Φ17H6孔 ? ? 工序11：精銑基準(zhǔn)面A ? ? 工序12：精刨基準(zhǔn)面B ? ? 工序13：精銑2×2的槽 ? ? 工序14：半精銑圓柱體左右端面 ? ? 工序15：半精銑右端面 ? ? 工序16：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 ? ? 工序17：檢查 （3）工藝方案的比較與分析 ? ? 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會(huì)確保Φ17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要刨。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下： 工序1：粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序2：鉆Φ15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。 工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面。Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序4：粗銑2×2的槽。以基準(zhǔn)A為粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序5：粗刨基準(zhǔn)面B。基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。 工序6：粗銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序7：粗銑凸臺(tái)面。以基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序8：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。 工序9：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。 工序10：粗磨Φ17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用M2110內(nèi)圓磨床。 工序11：半精銑圓柱體左右端面。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序12：半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序13：精銑基準(zhǔn)面A。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序14：精銑2×2的槽。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X63臥式銑床。 工序15：精刨基準(zhǔn)面B?；鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn)，選用B6035牛頭刨床。 ? ? 工序16：精磨Φ17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B,右端面與Φ17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)，選用M2110內(nèi)圓磨床。 ? ? 工序17：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用C620-1臥式。 工序18：檢查。 ? ? 以上工藝過程詳見附表(機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片)。 4,? 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ? ? “尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ? ? （1）? ? ? 尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（以下簡稱《人員手冊(cè)》）表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（以下簡稱《切削手冊(cè)》）第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級(jí)，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差：? 。 ? ? （2）? ? Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知，加工余量：Z= 5mm。 ? ? （3）? ? 基準(zhǔn)面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊(cè)》表5-72，粗刨Z=3mm,精刨Z=1mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。 ? ? （4）? ? 右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知，粗銑Z=3mm，半精銑Z=1mm。 ? ? （5）? ? 凸臺(tái)面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知，加工余量Z=5mm。 ? ? （6）? 圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊(cè)》第414頁可知，粗銑Z=3mm，半精銑Z=1mm。 ? ? （7）? Φ17H6孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見《互換性與測量技術(shù)》表1-8），所以，偏差 。 ? ? ? 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。 ? ? ? ? 本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 ? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法) ? ? ? ? ? 由圖可知： ? ? ? ? ? 毛坯名義尺寸：105+4=109（mm） ? ? ? ? ? 毛坯最大尺寸：109+1=110（mm） ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸：109-1=108（mm） ? ? ? ? ? 粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm) ? ? ? ? ? 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm) ? ? ? ? ? 精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。 ? ? ? ? ? ? ? ? 整理成下表?！拔沧w”的毛坯圖見附圖2。 ? ? ? ? ? ? 工? 序 加工尺寸及公差? ? 鑄 件 毛 坯 (Φ17H6孔中心與基準(zhǔn)面A之間的尺寸105 粗? 銑? ? ? 精? 銑 加工前尺寸? ? 最大? ?? ? ? ? ?? 110? ? 105.61 ? ? 最小? ?? ? ? ? ? 108? ? 105.39 加工后尺寸? ? 最大? ?? ? ? 110? ? 105.61? ?? 105.1 ? ? 最小? ?? ? ? 108? ? 105.39? ? 105 加工余量(單邊)? ?? ? ? 3.5? ? 最大? ? 4? ? 0.5? ? ? ? ? 最小? ? 2? ?? ? 0.38 加工公差(單邊)? ?? ? ? ? -0.22? ?? -0.12 ? ? ? ? ? 5，? ? 確定切削用量及基本工時(shí)(關(guān)鍵工序) ? 工序16：精磨Φ17H6孔。選用機(jī)床：M2110內(nèi)圓磨床。 (1)? ?? 選用砂輪。見《工藝手冊(cè)》第３章各表，結(jié)果如下： WA46KV5P10×90×5 ? ? ? ? ? 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟１級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，５號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為10×90×5（Ｄ×Ｂ×d）。 (2)? ?? 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂＝18000r/min。(見《工藝手冊(cè)》表4.2-31) 背吃刀量ap=0.25mm v砂＝9.42m/min 主軸轉(zhuǎn)速n＝600r/min。(見《工藝手冊(cè)》表4.2-31) ? ? 軸向進(jìn)給量fa＝(0.25～0.4)bs,式中bs－砂輪的寬度。 ∴fa＝0.3×90=27mm/r。 (見《金屬切削原理與刀具》表11-7) 徑向進(jìn)給量fr=0.002mm/雙行程。(見《工藝手冊(cè)》表4.2-31) (3)? ? 切削工時(shí)。 t=2lZbk/nfrfr? ? ? ? (見《工藝手冊(cè)》表6.2-8) ? ? ? ? ? 式中：Zb－單面加工余量 　　　　　l－加工長度 　　　　　k－修磨系數(shù)? ? ? ? ? (見《工藝手冊(cè)》表6.2-９，表6.2-10) 　　　　　n－主軸轉(zhuǎn)速 　　　　　fa－軸向進(jìn)給量 　　　　fr－徑向進(jìn)給量 　　　∴t=2×82×0.25×1.1/(600×27×0.002)=1.4(min) ? ? ? ? ? 六、專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第16道工序－精磨Φ17H6孔。本夾具用M2110內(nèi)圓磨床。刀具為WA46KV5P10×90×5,對(duì)內(nèi)圓進(jìn)行精磨。 1，? ? 問題的提出 本夾具主要用來精磨Φ17H6孔。精磨后，內(nèi)孔要達(dá)到H6的精度要求,表面粗糙度Ra=0.4μm,圓度為0.003mm,圓柱度0.004mm,與基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B的平行度為0.005mm。為了達(dá)到這些要求,應(yīng)考慮如何增加夾具精度,在達(dá)到要求的前提下,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。 2，? ? 夾具設(shè)計(jì) (1)? ? 定位基準(zhǔn)的選擇。因?yàn)棣?7H6孔對(duì)基準(zhǔn)面A和B都有平行度要求,因此,應(yīng)以基準(zhǔn)面A和B。還有, Φ17H6孔的兩個(gè)端面和工件右端面也應(yīng)該作為夾具裝夾的基準(zhǔn)。 采用手動(dòng)夾緊。 (2)? ? 切削力的計(jì)算。 n主軸=600r/min? ∴v主軸=0.5m/s。 fa=27mm/r fr=0.002mm/雙行程 由《人員手冊(cè)》表10-229可知,切削功率P=1.48kw ∴切削力 Fc=P/ v工件=1.48×103/0.5=2960N ? ? ? ? 在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),K=K1K2K3K4 ? ? ? ? ? ? ? 式中: K1-基本安全系數(shù);1.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? K2-加工性質(zhì)系數(shù);1.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? K3-刀具鈍化系數(shù);1.1 ? ? ? ? ? ? K4-斷屑切削系數(shù);1.1 ? ? 則切削力Fc′=FcK=2960×1.1×1.1×1.1=6021。由夾緊裝置可知,加緊力完全可以達(dá)到要求。 (3)? ? 定位誤差的分析。 定位誤差就是各基準(zhǔn)面的加工誤差,只要基準(zhǔn)面的誤差在要求之內(nèi),就可使定位誤差,就可以使定位誤差符合要求.定位誤差的來源主要有兩個(gè)方面:一,由于工件的定位表面或是夾具的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)位置誤差;二,由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差,稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 ①? ? 定位元件公差。夾具定位端面加工方式為銑,精銑公差0.08mm。(《人員手冊(cè)》表4-33) ②? ? 計(jì)算最大轉(zhuǎn)角。定位元件本應(yīng)與Φ17H6孔中心線垂直,現(xiàn)在因?yàn)槎ㄎ徽`差。使得定位元件端面與中心線不成直角。那么,這個(gè)轉(zhuǎn)角就是最大轉(zhuǎn)角。定位元件與工件的最大問題。 △? ? bmax=0.08mm, 因此,引起的最大轉(zhuǎn)角α=arctan△bmax/D=arctan0.08/17=0.270。 ③? ? 計(jì)算Φ17H6孔與基準(zhǔn)面A的最大平行度誤差。 ? ? Φ17H6孔與水平線間的最大間隙△max=Dsinα=80×sin0.270=0.376, 又∵工件Φ17H6孔長80mm, ? ? 則上述間隙引起的最大平行度誤差為△max/80=0.0047mm。 ? ? 由于,最大平行度誤差0.0047mm＜0.005mm。 (4)? ?? 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明。 本夾具采用手動(dòng)夾緊方式,比起其他機(jī)動(dòng)夾緊方式,生產(chǎn)率不高,但是生成成本比較低,結(jié)構(gòu)不復(fù)雜。本工序是精加工,工件轉(zhuǎn)速高,砂輪主軸轉(zhuǎn)速也很高,造成切削力比較大。因此,夾具的壁厚要適當(dāng)厚一點(diǎn)。夾緊螺釘要有鎖緊螺母。夾具可采用45鋼鑄造,然后通過焊接方式連成一個(gè)整體。 具體的夾具零件的形狀和尺寸及精度要求見附圖3和4。 夾具與零件的裝配圖見附圖5。 七、設(shè)計(jì)總結(jié) ? ? 設(shè)計(jì)人員都是以一個(gè)個(gè)簡單基本的設(shè)計(jì)開始成長的,他(她)每次能力的提升,都離不開自身的努力與每次的設(shè)計(jì)任務(wù)。我作為一個(gè)學(xué)機(jī)械社與制造的，就要在設(shè)計(jì)中獲取技能?！凹埳系脕斫K覺淺，絕知此事要躬行”，這句名言告訴我們要身體力行。在這次設(shè)計(jì)中，我汲取了很多養(yǎng)料。從事設(shè)計(jì)的原則就是要設(shè)計(jì)簡單，易用，成本低和效率高的機(jī)器或者是零件。不要追求復(fù)雜，能用簡單的夾具裝夾一個(gè)零件，就覺對(duì)不要為了花俏而追求夾具的漂亮和新意。一個(gè)新型夾具不一定比原來工廠所具有的夾具優(yōu)良。應(yīng)該首先考慮工廠原有夾具的設(shè)計(jì)，參考這些原有的夾具形式，也許能獲益不少。夾具本來就是給普通工人使用的，因此，沒必要設(shè)計(jì)太復(fù)雜的夾具，易用成了設(shè)計(jì)原則。工人用起來才會(huì)得心應(yīng)手，有能提高生產(chǎn)效率。經(jīng)濟(jì)因素是值得重視的，工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的目的在于獲取利潤。當(dāng)你設(shè)計(jì)的夾具的費(fèi)用比較昂貴的時(shí)候，這個(gè)夾具設(shè)計(jì)是失敗的。沒人愿意做虧本生意。還有，你工作的單位有很多比較拿手的工藝（對(duì)于他們說），對(duì)于某些工藝不一定在行（不熟悉）。因此，盡量避免這些你單位不拿手的工藝。也許，你的單位所擁有的機(jī)床種類不多。工藝流程中就不能要求使用那些沒有的機(jī)床，要適宜的該用其它設(shè)備。 ? 總的來說，設(shè)計(jì)算是成功的，不僅要有寬廣的知識(shí)，還要有富于創(chuàng)新意識(shí)，當(dāng)然要基于原有的知識(shí)。這次任務(wù)關(guān)鍵是設(shè)計(jì)合理實(shí)用的夾具。我設(shè)計(jì)的是“尾座體”的機(jī)械加工工藝規(guī)程中的工序16，既工序：精磨Φ17mm內(nèi)孔。該Φ17H6孔對(duì)基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B的平行度有很高的要求，而且，自身的圓度與圓柱度也有比較高的要求。因此，怎樣保證這些位置度的要求就是我的夾具設(shè)計(jì)中最應(yīng)該予以重視的了。當(dāng)然，還要機(jī)床保證這些位置度。設(shè)計(jì)過程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊(cè)，而且重新翻閱了以前的教材。當(dāng)這些知識(shí)一下子匯集在一起的時(shí)候，好象知識(shí)變成了一個(gè)大的體系，在腦海中鞏固了。 ? ? 這個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)將來的工作有很大的幫助，相信我們會(huì)很好的勝任這項(xiàng)工作，不僅是為了我們自己，而且為了中國經(jīng)濟(jì)的更好的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的才能，為了中國實(shí)現(xiàn)富強(qiáng)而奮斗。當(dāng)然，現(xiàn)在只要好好學(xué)習(xí)，做好手頭的工作就行了。做完之后，覺得很有成就感。 ? ? ? ? ? ? ? ? 八、參考文獻(xiàn) 1，? ? 王先逵? 主編，《機(jī)械制造工藝學(xué)》第2版，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 2，? ? 陳家芳? 主編，《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》第2版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006。 3，? ? 孫麗媛? 主編，《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，冶金工業(yè)出版社，2003。 4，? ? 李益民? 主編，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，1994。 5，? ? 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1982。 6，? ? 劉守勇? 主編，《機(jī)械制造與機(jī)床夾具》，機(jī)械工業(yè)出版社，1994。 7，? ? 楊興駿，莫雨松等編，《互換性與技術(shù)測量》第4版，中國計(jì)量出版社，2005。 8，? ? 周明，孫玉潔，韓榮第編著，《金屬切削原理與刀具》第2版，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2004。 9，? ? 南京市機(jī)械研究所主編,《金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)》下冊(cè)(專用夾具),機(jī)械工藝出版社,1984。