制定尾座體加工工藝,設計鉆14孔的鉆床夾具

制定尾座體加工工藝,設計鉆14孔的鉆床夾具,制定,制訂,尾座體,加工,工藝,設計,14,鉆床,夾具 合肥學院 2007-7-10 目 錄 設計任務書。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二.工藝規(guī)程設計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （一）確定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）基面的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （三）制訂工藝路線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。。。 （五）確定切削用量及基本工時。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三.夾具設計 （一）問題的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）卡具設計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四.參考文獻。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 機械制造工藝及夾具課程設計任務書 題目：“尾座體機械加工工藝規(guī)程制訂鉆Φ16的螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設計. 內(nèi)容：（1）毛坯圖、零件圖 1張 （2）機械加工工藝卡片 1套 （3）夾具總裝圖 1張 （4）夾具零件圖 1張 （5）課程設計說名書 1份 一、設計的目的和要求 1.?目的 機械制造工藝課程設計是在全部學完機械制造工藝學及機床夾具設計課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)是進行的一個教學環(huán)節(jié)。它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設計，也為以后搞好畢業(yè)設計進行一次預備訓練。其目的在于： （1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設計、互換性?與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計，初步具備設計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （3）?培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4） 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2.?要求 本次設計要求編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設計其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設計說明書。學生應在教師的指導下，認真、有計劃地按時完成設計任務。學生必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?二、零件的分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求： （1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。 （2）以基準面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3μm的基準面A和基準面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面。 （3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圓度公差為0.003mm； Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm； Φ17H6孔中心線與基準面A平行度公差的要求為0.005mm； Φ17H6孔中心線與基準面B平行度公差的要求為0.005mm； ? ? ? ? ? ? ? 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、工藝規(guī)程的設計 1.?確定毛坯的制造形式 ? ? ? ?零件材料為HT200，硬度為170-241HB?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 ?2.基準的選擇 （1）?粗基準的選擇 對于本零件，選擇Φ17H6孔的外壁作為粗基準會造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個端面做為粗基準是合理的。這樣限制了 ,x⌒ , ,y⌒和z⌒這五個自由度,再用一個螺釘之類的緊固件卡在Φ17H6孔下方的表面上用來限制 方向的自由度.那么,就一共限制了6個自由度,達到完全定位。 (2) 精基準的選擇。 精度高的基準面A和基準面B自然就成了精基準, Φ17H6孔兩個端面。 ?3.制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。 （1）.工藝路線方案一： ? ? 工序1：鉆Φ15mm孔 ? ? 工序2：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面 ? ? 工序3：粗銑2×2的槽 ? ? 工序4：粗銑基準面B ? ? 工序5：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 ? ? 工序6：粗銑凸臺面 ? ? 工序7：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋 ? ? 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 ? ? 工序9：粗銑、半精銑右端面 ? ? 工序10：粗、精鉸Φ17H6孔、研配 ? ? 工序11：精銑基準面A ? ? 工序12：精銑基準面B ? ? 工序13：精銑2×2的槽 ? ? 工序14：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 ? ? 工序15：檢查 （2）.工藝路線方案二： ? ? 工序1：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面 ? ? 工序2：粗銑2×2的槽 ? ? 工序3：粗銑基準面B ? ? 工序4：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 ? ? 工序5：粗銑凸臺面 ? ? 工序6：鉆Φ15mm孔 ? ? 工序7：攻M6螺紋 ? ? 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 ? ? 工序10：粗銑、半精銑右端面 ? ? 工序11：粗、精鉸Φ17H6孔 ? ? 工序12：精銑基準面A ? ? 工序13：精銑基準面B ? ? 工序14：精銑2×2的槽 ? ? 工序15：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 ? ? 工序16：檢查 （3）.工藝方案的比較與分析 ? ? 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基準面A；而方案二是先加工基準面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會確保Φ17H6孔到基準面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準面B 要銑。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下： 工序1：粗、半精銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準，選用X61臥式銑床。 工序2：鉆Φ15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準，選用Z525立式鉆床。 工序3：粗銑基準面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面。Φ17H6孔為定位粗基準，選用X61臥式銑床。 工序4：粗、精銑2×2的槽。以基準A為粗基準，選用X61萬能銑床。 工序5：粗、精銑基準面B，基準面A為定位粗基準。選用X61萬能銑床。 工序6：粗、半精銑右端面?；鶞拭鍭為定位粗基準，選用X61萬能銑床。 工序7：粗銑凸臺面。以基準面A為定位粗基準，選用X61萬能銑床。 工序8：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。 工序9：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準，選用Z525立式鉆床。 工序10：粗、精鉸Φ17H6孔。基準面A和B為定位粗基準，選用Z525立式鉆床。 工序11：精銑基準面A。以Φ17H6孔為精基準，選用X61萬能銑床。 工序12：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準選用，Z525立式鉆床。 工序13：檢查。 ? ? 以上工藝過程詳見附表(機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片)。 4,? 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ? ? （1）尾座體基準面A。據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差：? 。 ? ? （2）Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，加工余量：Z= 4mm。 ? ? （3）基準面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表414頁，粗銑Z=2mm,精銑Z=1mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。 ? ? （4）右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 ? ? （5）凸臺面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，加工余量Z=3mm。 （6）鉆M6螺紋。 ? ? （7）圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 ? ? （8） Φ17H6孔。鉆孔：Φ15mm ，2Z=1.5mm。粗鉸：Φ16.5mm，2Z=0.5mm。精鉸：Φ17H6mm，2Z=0.1mm （9）Φ14孔。 Ra=12.5μm，只要求粗加工，一次鉆孔即可完成。 （10）Φ40孔端面。 Ra=12.5μm，只要求粗加工，一次粗銑既可完成。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。 ? ? 本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。 ? ? ? 基準面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： ? ? ? 基準面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法) ? ? ? ? 毛坯名義尺寸：105+4=109（mm） ? ? ? ? ? 毛坯最大尺寸：109+1=110（mm） ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸：109-1=108（mm） ? ? ? ? ? 粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm) ? ? ? ? ? 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm) ? ? ? ? ? 精銑后尺寸即達到105 (mm)。 ? 加工余量計算表 （mm） 工序 加工尺寸幾公差 鑄件毛坯（Φ17H6孔二端面，零件尺寸80） 粗銑二端面 半精銑二端面 加工前尺寸 最 大 85 80.61 最 小 83 80.39 加工后尺寸 最 大 85 80.61 80 最 小 83 80.39 80 加工余量（單邊） 2 最大 2 1 最小 1.3 0.7 加工公差（單邊） -0.22 -0.12 -0.25 -0.1 5.確定切削用量及基本工時(關(guān)鍵工序) 工序1：圓柱體左右端面的加工 加工要求：表面粗糙度Ra=6.3μm 1）粗銑 加工余量：1.3mm 表面粗糙度Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度：IT12;公差:0.25mm 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1銑削寬度=35mm60mm，4mm，根據(jù)題意取=125mm。刀具選為套式端銑刀，材料為YG6, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.12取齒數(shù)Z=12.由于加工余量不大，故可一次走刀完成，=1.3mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 表3.5取=0.2mm/z。 確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27利用公式：。 個數(shù)據(jù)表3.27如下：=1.3mm, =35mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中則 2）半精銑 加工余量：0.7mm 表面粗糙度：Ra=2.5~10μm；經(jīng)濟精度：IT10;公差:0.1mm 刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，，。 工序2：孔 加工要求：直徑17mm基孔制，六級精度，孔軸與A、B面分別由0.005mm的平行度要求，孔有0.003mm的圓度和0.004mm圓柱度的形狀精度，孔壁粗糙度為0.4。 1）鉆孔至 表面粗糙度：Ra=20~80μm，經(jīng)濟精度：IT12，公差:0.11mm 1.選擇鉆頭 選擇直徑為15mm的麻花鉆頭，材料為高速鋼。 2.確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7當硬度時，f=0.31~0.75.由于80/35<3故不需乘孔深修正系數(shù)，先取f=0.65mm/r. 3.確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35取，故切削速度為： 4.切削工時 式中,其中 。 2）擴鉆孔 加工余量：1.5mm,表面粗糙度：Ra=10~40μm，經(jīng)濟精度：IT12，公差:0.18mm 1.選擇鉆頭 選擇直徑為的標準擴孔鉆，材料為YG8; 2.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10查得f=0.90~1.1mm/r,取f=0.90mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35取，故切削速度為： 4.切削工時 式中,其中 。 3）精鉸孔 加工余量：0.3mm,表面粗糙度：Ra=1.25~10μm，經(jīng)濟精度：IT9，公差:0.043mm 1.選擇鉆頭 選擇直徑為的直柄機用鉸刀，材料為YG8; 2.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.25查得f=0.3~0.5mm/r,取f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.25查得切削速度，取 所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35取，故切削速度為： 4.切削工時 式中,其中 。 3）精鉸孔 加工余量：0.15mm,表面粗糙度：Ra=0.32~5μm，經(jīng)濟精度：IT7，公差:0.11mm 刀具選擇、所有工序同上，各數(shù)據(jù)如下：f=0.4mm/r, 4）研配 刀具選擇：研棒;加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.32~0.65μm；經(jīng)濟精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工研配。 5）倒角雙面 采用90度锪鉆，為了縮短輔助時間，去倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與精鉸孔時的轉(zhuǎn)速相同：。 工序3：A面 加工要求：粗糙度Ra=1.6μm；配刮10~13。 1）粗銑 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.4mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=2mm, =90mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=600r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取則 2)精銑 加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.63~5μm；經(jīng)濟精度IT7；公差0.04mm 刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，，。 3）配刮 加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.32~0.65μm；經(jīng)濟精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工配刮。 工序4：槽 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用應硬質(zhì)合金圓柱銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=44mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.25取 則 工序5：基面B 加工要求：粗糙度Ra=1.6μm，與A面有夾角。 1)粗銑 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.4mm 刀具材料選擇YG6，采用圓柱銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=90mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=600/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.25取 則 2）精銑 加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.63~5μm；經(jīng)濟精度IT7；公差0.04mm 刀具材料選擇高速剛，采用圓柱銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.12取齒數(shù)Z =8,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.4取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=90mm, =0.85mm，=0.08mm/z，=20,0.7,T=180min,m=0.25,=0.3,=0.2,=0.5,Z=10,=0.3,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=95/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.25取 則 工序6：右端面 加工要求：粗糙度Ra=6.3μm 1)粗銑 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=2mm, =16+8=24mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=10,=0,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取 則 2)半精銑 加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.5~10μm；經(jīng)濟精度IT10；公差0.1mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。 工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，， 工序7：孔端面 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。 工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10,, =2mm, =40mm, =0.2mm/z ,，，，，。 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取 則 工序8：鉆孔 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次鉆孔即可完成；沉頭孔粗糙度為Ra=12.5μm。 1）鉆孔 表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.18mm 刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為14mm的通用麻花鉆。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得，=0.7mm/r; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15取 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29取 則 2）锪的孔 表面粗糙度：Ra=5~80μm；（見《機械加工工藝設計實用手冊》表12.46） 經(jīng)濟精度IT12；（見《機械制造工藝學》表1.15） 公差0.18mm；（見《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3.2） 選擇刀具為帶可換導柱錐柄平底锪鉆； 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5.140取=0.18mm/r，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15取 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29取 則 工序9：M6螺紋 加工要求：螺紋直徑為6mm 1）鉆孔 表面粗糙度：Ra=5~800μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.12mm 刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為5.80mm的通用麻花鉆，即， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得=0.3mm/r; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15取 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29取則 2）攻絲 采用M6的絲錐，手工操作。 工序10：底面 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。 工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10,, =2mm, , =0.2mm/z ,，，，，。 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取 則 最后，將以上個工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，見附表1。 四、夾具設計