外文翻譯--數(shù)控技術(shù) 中文版
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畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )外文資料翻譯 系 別: 機(jī)電信息系 專 業(yè) : 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級: 姓 名: 學(xué) 號: 外文出處: 機(jī)械工程設(shè)計(jì) 附 件: 1. 原文 ; 2. 譯文 2013年 03月 數(shù)控技術(shù) 1當(dāng)前世界 世界各國對數(shù)控機(jī)床、加工中心以至 與世界經(jīng)濟(jì)形勢緊密相連的。機(jī)床工業(yè)有世界經(jīng)濟(jì)相互促進(jìn)和發(fā)展,進(jìn)入 21 世界知識機(jī)警時(shí)代,人們的知識所起的作用更加突出,而機(jī)床工業(yè)作為機(jī)器制造業(yè)的基礎(chǔ),其重點(diǎn)地位與戰(zhàn)略意義也更加明顯。在 1991—1994 年間,世界經(jīng)濟(jì)衰退,昂貴的 溫, 1995—2000 年間,世界經(jīng)濟(jì)在低速增長,根據(jù)當(dāng)前世界市場各方面用戶為提高生產(chǎn)率對 歐洲的 國的 本的 國的 展品的分析,當(dāng)前世界 ( 1)更加重視新技術(shù)和創(chuàng)新 在世界范圍內(nèi),對新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新單元、新元件的研究開發(fā)工作正在大力開展,如新的刀具材料、新的主軸結(jié)構(gòu)、高速電主軸、高速直線電機(jī)等的開發(fā)研究。以加工工藝的改進(jìn)創(chuàng)新為基礎(chǔ),為加工超硬、難切削材料及特殊復(fù)合材料及復(fù)雜零件、不規(guī)則曲面等在不斷研究開發(fā)新機(jī)種。 ( 2)提高機(jī)床加工的精度和研究 為了提高加工中心的加工精度,不斷提高機(jī)床的剛度、減少振動,消除熱變形,降低噪聲,提高 復(fù)精度、工作可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性,世界很多國家都在進(jìn)行機(jī)床熱誤差、機(jī)床運(yùn)動及負(fù)載變形誤差的軟件補(bǔ)償技術(shù)研究,并采取精度補(bǔ)償、軟件補(bǔ)償?shù)却胧┘右愿纳?,有的已?jīng)可以使此類誤差消除 60%。并在不斷開發(fā)精細(xì)加工,納米加工。 ( 3)提高機(jī)床加工生產(chǎn)率的研究 世界 床、加工中心及相應(yīng)的高速點(diǎn)主軸、直線電機(jī)、測量系統(tǒng)、 以提高生產(chǎn)率為前提。 ( 4)許多國家都已經(jīng)開始對數(shù)控系統(tǒng)的智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化研究 主要表現(xiàn)在:為追求加工效率 和加工質(zhì)量的智能化,對加工過程的自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動生成進(jìn)行研究;為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化,對反饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等進(jìn)行研究;還有智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面、智能診斷、智能監(jiān)控等方面的研究。 主要表現(xiàn)在:數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上,面向機(jī)床廠家和最終擁護(hù),通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控對象),形成系列化,并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中,快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng),形成具有 鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通行規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 造企業(yè)對信息集成的需求,也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式的基礎(chǔ)單元。 2加工中心的分類 ( 1)按主軸加工時(shí)的空間位置分類有:臥式和立式加工中心。 臥式加工中心,是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。臥式加工中心一般具有3—5 個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)軸,常見的是三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)軸和一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸(回轉(zhuǎn)工作臺),它能在工件一次裝夾完成除安裝面和頂 面以外的其余 4個(gè)面的加工,最適合加工箱體類工件。它與力式加工中心相比,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,質(zhì)量大,價(jià)格高。 立式加工中心,立式加工中心主軸的軸線為垂直設(shè)置,其結(jié)構(gòu)多為固定立柱式,工作臺為十字滑臺,適合加工盤類零件,一般具有 3個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)軸,并可在工作臺上安置一個(gè)水平軸的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(第 4軸)來加工螺旋類零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,價(jià)格低,配備各種附件后,可進(jìn)行大部分工件的加工。 大型龍門式加工中心,主軸多為垂直設(shè)置,尤其使用于大型或形狀復(fù)雜的工件,像航空、航天工業(yè)及大型汽輪機(jī)上的某些零件的加工都 需要用這類多坐標(biāo)龍門式加工中心。 五面加工中心,這種加工中心具有立式和臥式加工中心的功能,在工件一次裝夾后,能完成除安裝面外的所有五個(gè)面的加工,這種加工方式可以使工件的形狀誤差降到最低,省去二次裝夾工作,從而提高生產(chǎn)效率,降低加工成本。 ( 2)按工藝用途分類有: 鏜銑加工中心,分為立式鏜銑加工中心、臥式樘銑加工中心和龍門樘銑加工中心。其加工工藝以鏜銑為主,用于箱體,殼體以及各種復(fù)雜零件特殊曲線和曲面輪廓的多工序加工,適合多品種小批量生產(chǎn)。 復(fù)合加工中心,主要指五面復(fù)合加工,主軸頭可自動回轉(zhuǎn),進(jìn)行立,臥加工,在主軸自動回轉(zhuǎn)后,在水平和垂直方向?qū)崿F(xiàn)知道變換。 ( 3)按特殊功能分類有: 單工作臺、雙工作臺加工中心; 單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心; 立式轉(zhuǎn)塔加工中心和臥式轉(zhuǎn)塔加工中心; 刀庫加主軸換刀加工中心; 刀庫接寫手加主軸換刀加工中心; 刀庫加機(jī)械手加雙主軸轉(zhuǎn)塔加工中心。 3當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢: 目前,世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟,對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。 ( 1) 高速度、 高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo),它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí),采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式,其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù),使追蹤滯后誤差大大減小,從而改善拐角切削的加工精度。 為適應(yīng)超高速加工的要求,數(shù)控機(jī)床采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式,實(shí)現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化, 主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前,陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。 ( 2) 多功能化配有自動換刀機(jī)構(gòu) (刀庫容量可達(dá) 100 把以上 )的各類加工中心,能在同一臺機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削,即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多 構(gòu)和分級中斷控制方式,即可在一臺機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制,實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺加工,后臺編輯 ”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算 機(jī)集成系統(tǒng)的要求,數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口,甚至可以聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信,也可以直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。 ( 3) 智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù),根據(jù)切削條件的變化,自動調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài),從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能,在整個(gè)工作狀態(tài)中,系統(tǒng)隨時(shí)對 統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí),立即采用停機(jī)等措施,并進(jìn)行故障報(bào)警,提示發(fā)生故障的部位、原因等。 還可以自動使故障模塊脫機(jī),而接通備用模塊,以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求,其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。 ( 4) 數(shù)控編程自動化隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,目前 形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用,是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用 經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理,從而自動生成 件加工程序,以實(shí)現(xiàn) 集成。隨著 術(shù)的發(fā)展,當(dāng)前又出現(xiàn)了 與 統(tǒng)編程的最大 區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與,直接從系統(tǒng)內(nèi)的 ( 5) 可靠性最大化數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片,利用大規(guī)?;虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數(shù)量,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應(yīng)各種控制功能的要求,同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產(chǎn)批量,又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運(yùn)行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故 障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示,及時(shí)排除故障;利用容錯(cuò)技術(shù),對重要部件采用 “冗余 ”設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù);利用各種測試、監(jiān)控技術(shù),當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí),自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。 ( 6) 控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規(guī)??s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上,更便于對數(shù)控機(jī)床的操作 使用。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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