CB鉆孔--超短坑槽的加工方法.ppt

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,超短坑槽的加工方法,,撰寫人：梁XX導師：楊XX2002-08-18,版權所有，請勿轉載-Lendy.Liang,目錄,前言,原理與分析,實驗設計,實驗結果,總結,,前言,為了達到：等要求，,通常需要設計坑槽鉆孔,然而不久前我們發(fā)現(xiàn)有些坑槽嚴重偏短，并受到的可戶的有關投訴。,,如xP42xxx：,合格孔,過短孔,詳情,前言,,經(jīng)跟進分析該類坑槽屬于超短坑槽（槽長≤2倍直徑）,原理與分析,長坑槽（槽長>2倍直徑）,問題背景,原理與分析.問題背景,,超短坑槽的問題,坑槽鉆孔受力分析因為鉆孔機主軸的旋轉方向為順時針方向，在鉆孔過程中的受力如下圖,,原理與分析.超短坑槽的問題,,發(fā)現(xiàn)偏短之坑槽完成長度：40mil,客戶要求：23.6x47.5(5)mil[沉金后],PE設計：27.6x51.3mil[鉆孔后],LP42715坑槽孔詳情,估計鉆孔后長：42.3～44mil比PE設計偏短達：6.7~9mil,回前言,原理與分析.超短坑槽的問題,,考慮問題的方向,已進行參數(shù)試驗，改善效果不明顯,如改用較短刃長之鉆嘴，返磨次數(shù)將大減，成本增加很多,減少疊數(shù)，產量將難以承擔；,嘗試修改設計，減少側向受力,,,,,,超短坑槽多呈單向偏差，可補償；但由于偏差范圍大，無法達標,原理與分析.考慮問題的方向,,現(xiàn)已采用的鉆孔方法（借鑒經(jīng)驗）,Guild-Line指定1.2mm以下坑槽疊板數(shù)比正常疊板數(shù)少一,鉆孔WI指定特殊進給速率,,基本遵循“二均等分長度法”,鉆孔排列次序：164738592,原理與分析.現(xiàn)已采用的鉆孔方法,,,待探討的鉆孔方法,按（從始點至終點的）順序疊鉆,鉆機直接使用G85（鉆坑槽）指令,在坑槽末端，設計兩（坑槽前）預鉆孔,,,,,,,類PE現(xiàn)方法,最后孔密度略低,,,,,,,,,通過減少非對稱切削區(qū)，減少側向偏移力通過末端孔補充有效長度,,鉆孔排列次序：12345,原理與分析.待探討的鉆孔方法,,實驗目的,確定超短坑槽的鉆孔（排列）方式,初定超短坑槽鉆孔疊數(shù)、長度補償,實驗設計,實驗設計.實驗目的,,不同特征坑槽分類,實驗方案設計,實驗設計.實驗方案設計,,設計不同方法組合及其細節(jié),分別用G85、交叉疊鉆、順序疊鉆三大類方法設計坑槽落刀。每類落刀設計，又分兩種要求：A）無需附加孔B）鉆坑槽前，于兩末端分別加鉆兩孔與坑槽末端圓弧內相切即分別制作六條鉆帶如下：末端孔徑要求：滿足以上要求，并保證邊到邊至少有1.5mil以上距離Excel軟件計算公式：FLOOR((補償設計后長度-1.5)/39.37,0.1)/2,實驗設計.實驗方案設計,,疊鉆最后圓心間距要求見右表：交叉疊鉆計算及排列方按PE原有要求.參數(shù)：φ≤0.55mm鉆嘴使用原轉速，進給速度為30IPMφ≥0.6mm以上鉆嘴，按原WI,實驗設計.實驗方案設計,,等于最后圓心間距,坑槽長度補償?shù)募俣?根據(jù)已有測試估計,實驗條件及疊板數(shù)假定,采用總厚62mil（1/1），雙面覆銅板，3塊/疊[總疊厚186mil],因坑槽孔內層多無銅連接，故取雙面板即可。,實驗設計.實驗方案設計,,鉆帶設計示意圖,實驗設計.實驗方案設計,,優(yōu)選最佳方案,粗選（以最底板之底面測量所得，任取L=2D-D/2之情形）,G85,順序疊鉆,交叉疊鉆,無末端孔,有末端孔,(另發(fā)現(xiàn)順序疊鉆，孔內塞塵嚴重，難以清洗),實驗結果,(選用取得最佳孔形之方法),粗選：G85和交叉疊鉆＋末端孔方案,實驗結果.優(yōu)選最佳方案,,當年沒有記下G85殘高參數(shù)，現(xiàn)在一般取15、9、6三個值,再選（以最底板之底面測量所得，任取L=2D-D/2之情形）,由于G85指令跟PE自編方式接近，主要差別為最終孔密度不同，故孔形也接近（理論上初步推定后者將較佳）。,,,G85,PE自編疊鉆,PE自編鉆孔，孔沿較佳；G85有約0.4mil波浪線,小結：最終選擇PE自編疊鉆＋末端孔方案,對比如下：,實驗結果.優(yōu)選最佳方案,,經(jīng)過方法改善，仍然會有某些偏差，如下圖：,,接受標準分析（指外形）,外形是否合格，將以是否影響功能為基準,實驗結果.校驗完成尺寸是否合格.接受標準分析,校驗完成尺寸是否合格,,偏轉:以單邊1.3mil為參考（相對3mil位置要求精度而言，留1.7mil給鉆機原有精度偏差）,外形偏差、公差與功能分析,長度：以3mil為接受標準多數(shù)要求為4mil(PTH/NPTH)留1mil給后工序),由于坑槽多為插件孔，插腳本身可以有一定偏轉，但大小卻不能改變。故假定可以偏轉；而大小尺寸卻必須符合已知公差,寬度：以2mil為基準NPTHSlot要求通常為2milPTHSlot要求通常為4mil,實驗結果.校驗完成尺寸是否合格.接受標準分析,,測量結果,寬度：以2mil為基準,均合格，僅列舉少量數(shù)據(jù)示意,小結：寬度符合要求,實驗結果.校驗完成尺寸是否合格.測量結果,,長度：以3mil為接受標準,表一,小結：長度均在公差要求內，但因槽形不佳，故需在疊板數(shù)上予與調整,實驗結果.校驗完成尺寸是否合格.測量結果,,表二,小結：長度均在公差要求內，但因槽形不佳，故需在疊板數(shù)上予與調整,實驗結果.校驗完成尺寸是否合格.測量結果,,表三,小結：長度均在公差要求內，槽形合適,實驗結果.校驗完成尺寸是否合格.測量結果,,偏轉:以單邊1.3mil為參考,（確定疊板數(shù)后）抽測值在參考范圍內,（數(shù)據(jù)略）,測值小結：尺寸均合格,實驗結果.校驗完成尺寸是否合格.測量結果,,附圖,2D-2D/3<=L<2D-D/2之疊板數(shù)(疊板厚),φ0.6mmφ0.8mmφ1.2mmφ1.8mm,186mil底面（3pnl/stk）,124mil底面（2pnl/stk）,實驗結果.附圖,,2D-D/2<=L<2D-D/4之疊板數(shù)(疊板厚),φ0.6mmφ0.8mmφ1.2mmφ1.8mm,186mil底面（3pnl/stk）,124mil底面（2pnl/stk）,實驗結果.附圖,,2D-D/4問題背景P.04->超短坑槽的問題P.05->考慮問題的方向P.07->現(xiàn)采用的鉆孔方法P.08->待探討的鉆孔方法P.09實驗設計P.10->實驗目的P.10->實驗方案設計P.11->不同特征坑槽分類P.11->設計不同方法組合及其細節(jié)P.12->鉆帶設計示意圖P.15實驗結果P.16->優(yōu)選最佳方案P.16->校驗完成尺寸是否合格P.18->接受標準分析P.18->測量結果P.20->附圖P.25->初定鉆孔疊數(shù)、長度補償P.28->疊板厚P.28->長度補償P.29總結P.30,請點擊相應目錄項進入所需頁面,快捷目錄,